随钻震击器使用说明书

目录

文字说明

1 概述

2 结构与工作原理

3 使用与操作

4 维修

5 地面实验

附图

图一 BZ随钻震击器外形图及主要尺寸图二运行位置示意图

图三新装间隔衬套修理尺寸

图四调节震击力方向示意图

产品总图

随钻震击器

使用说明书

1．概述

机械式随钻震击器是全机械式随钻震击、解卡工具。它集上、下震击作用于一体，可接触钻进作业中遇阻、遇卡等钻井事故。它在不需要震击时，是钻柱的一部分，需震击时，随时可作业，因而提高了工作效率。

2．结构与工作原理。

结构

外形及主要尺寸如图一。

内部结构如本说明书后附产品总图（图中未画出曲屈接头）。

本震击器是同类产品中结构最新式、最简化、操作最方便的。上击工作原理

图一所示为装配调试合格的位置，即准备出发（解锁）状态。图二为局部放大图。上图为准备击发位置。运行轴与运行套的内齿对应啮合，运行套外部齿与摩擦衬套内部齿是齿顶对齿顶的摩擦状态。当钻柱上提，通过上接头1，上控制套3，中部套筒28，下控制套37，下调节套29，压缩弹簧管25，26，27使运行套21相对摩擦衬套下移。当运行套的外齿齿顶与摩擦衬套的齿间相对应时，运行衬套在运行轴的作用下涨开，运行轴的齿从运行套内齿滑出，如图二中图。此时钻柱储备的能量释放，向上震击。下放钻柱，整个工具又恢复图二上部的状态，即准备击发状态。重复上述操作，就可使钻具解卡。

下击工作原理

在运行套的上部，还有一组三件与26，27，28完全相同的弹簧管。当下压钻柱时，通过上接头1，上控制套3，上调节套18，压缩上面一组弹簧管。运行套相对于摩擦衬套上行，钻柱储能。当达到预定的吨位，运行套的齿顶与摩擦衬套的顶间相对应，运行衬套涨开，运行轴齿从运行套内的齿中滑出，产生下击，与上击方向相反如图二下图所示。

3．使用与操作

下井前的准备

震击器下井前应该经台架试验合格，见本说明书第5节。

下井前震击器处于准备击发位置。

钻具配置应使震击器处于钻柱系列中平衡点以上的张力部分，并承受最少5吨的张力。BZ型震击器最好是在张力状态下工作，但也可在压力状态下工作，可把震击器接入张力压力平衡点以下，承受5吨的压力。

为增加钻具的挠性，减少工具的弯曲应力，震击器下部必须连接屈曲接头，屈曲接头的位置如图一所示。

操作方法

下钻时应先开泵循环，再缓慢下放，切忌直通井底造成“人为下击”。若在下钻过程中遇卡，可启动震击器实施上击解卡。

在正常钻井过程中，震击器应处于锁紧状态，在受拉力状态下工作，但当下部钻柱重量不大于震击器上击力的一半时可在准备击发位置

下工作。

发生卡钻事故需上击时，按以下步骤进行：

1）. 下放钻具直到指重读数小于震击器以上钻具悬重3～5吨（即压到震击器心轴上的力），震击器回到“准备击发位置”位置。如已为“准备击发位置”下井的震击器（即下部钻柱重量不大于震击器上击力的1/2时在“准备击发位置”的震击器）不进行此步骤。

进行本步骤操作时，可在井口钻杆上划一刻线，下放一个上击行程可确认震击器回到“准备击发位置”位置。

2）. 以拉力G上提钻具产生震击

上击作业时拉力G的计算：

一般方法是：震击器上部的钻柱悬重加上调定的上击吨位。但实际上影响这一负荷的因素较多，考虑到井壁的摩擦阻力，泥浆效应。指重表误差的影响，可用下式计算：

定向井：

G=G1-G2+G3+G4+G5+G6-G7

G ------ 上提拉力

G1 ----- 原悬重（井内钻具）

G 2 ----- 震击器以下钻柱悬重

G3 ----- 地面调定在上击吨位

G4 ----- 泥浆阻力（约为上提拉力在5％）

G5------ 摩擦阻力（约为上提拉力在10％～20%）

G6 ----- 指重表误差

G7 ----- 开泵力（G7＝泵压×密封面积，密封面积见图一）

直井：

可忽略部分阻力：

G=G1-G2+G3+G4+G6

3.2.4 当发生卡钻事故需下击时，按以下步骤进行：

1) 与上击时回位方法相同，使震击器回到“准备击发位置”位置（已处于“准备击发位置”的震击器不进行此步骤）。

2) 以压力G’下压钻具产生震击。

下击作业时压力G’的计算：

一般方法是：G’＝地面调定的下击吨位＋泥浆阻力＋摩擦阻力＋指重表误差

4.维修

4.1现场保养及维修

使用时间短或中等程度震击，而震击次数少的情况下，可在钻台现场进行：

在钻井平台上将震击器起出井口后，冲洗其外表面、水眼的泥浆，冲洗油堵部位。清洗花键轴镀铬面，擦干后抹上黄油，戴上卡箍，两端接头配戴护丝。

4.2管子站维修

长期在井下运转使用（正常运转500小时后），或猛烈震击作业之后，应在管子站进行大修。

4.2.1修前应准备好下列设备、工具、附件：

a）适用于该震击器尺寸的链钳、管钳、扳手等相应工具。

b) 吊车、拆装架、试验架等设备。

c）本产品携带的专用工具。

d）清洗用的煤油等。

e）各种所需的润滑脂、润滑油、L—HM32抗磨液压油。

4.2.2震击器的拆卸：

1) 拆卸前应彻底清洗所有外筒、水眼及油堵、大、小堵的泥沙。 2）在震击器拆卸以前，应放进试验架内进行检查并与上一次的震击负荷对比，以利维修，更换过度磨损的零件。震击器必须处

于解锁位置（即准备击发位置）时才可拆卸，如不在解锁位置

应在试验架上将其运行到此位置。用压缩空气将震击器内腔的

液压油排尽。

3) 在拆装架上对外筒各联接螺纹松扣。

4) 用钳口夹紧上控制套筒、卸上接头。

5)用装配轴端螺母的工具卸去轴端螺母。

6)把中间套筒卡在钳口中，松开上控制套，这时将有油从筒中流

出，用容器收集液压油（液压油沉淀过滤后可再使用）。平衡活塞也将从延长运行轴上松开而停留在上控制套筒内，取下上控制套筒。

注意：最好退出上调节套，以免撞坏活塞卡。

7)把下控制套筒卡在钳口中，松开中间套筒、卸下活塞卡、它是

卡在延长轴上的。