消防安全风险评估报告
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消防安全风险评估报告
编 号
危险源名称
危险源引起的危害
所在位置
受影响的 工作人员
所采取的预防措施
LEC
D
是否重大 风险
1 消防警铃失效
火灾发生时不能报警
全厂各区域
全体员工 1）每月定期检查；2）配备备用电源；3）定期维护保养。
163
18
NO
2 消防供水不够 3 消防管道失效 4 消防栓失效 5 消防水压不够 6 排烟系统失效 7 防火门失效 8 灭火器失效
全休员工 1）每月定期检查；2）定期维护保养。
1 6 3 18
NO
火灾发生时供水压力不够
消防水池 市政供水接入口
全休员工
1）每月定期检查水压；2）定期维护保养、检测水压表。
1 6 3 18
NO
火灾发生时，不能正常排烟
全厂各区域
全休员工 1）定期检查排烟系统；2）排烟系统日常保养。
1 6 3 18
NO
火灾发生时，不能正常起到防火 作用
全厂各区域
全休员工 1）每月定期检查；2）定期维护保养。
1 6 3 18
NO
火灾发生时，不能正常灭火
全厂各区域
全休员工 1）每月定期检查；2）定期维护保养。
3 6 3 54
NO
9 消防通道堵塞
火灾发生时，员工不能尽快逃生 全厂各区域
全休员工 1）禁止消防通道被占用、或填放物品；2）定期检查。
设备老化引起火灾
危险能源存在（如柴 19 油、易燃易爆化学 引发火灾
品）
20 易燃易爆材料
引发火灾
所在位置
受影响的 工作人员
所采取的预防措施
L
洗水房 各生产车间
洗水房员工
1）专人管理化学品；2）所有化学品配置第二容器；3）张贴 安全警示标示；4）定期化学品防泄露演习。
3
各生产车间员 工
1）制订设备保养计划；2）按计划定期对设备进行保养。
火灾发生时无供水或供水不够
消防水池 市政供水接入口
全休员工
1）每月定期检查，以确保消防水池或市政消防供水正常。
163
18
NO
1）火灾发生时无供水或供水不 够；2）漏水；
全厂各区域
全休员工
1）每月定期检查；2）定期维护保养，并维修或更换老化的 消防管道。
1
6
3
18
NO
火灾发生时无供水或供水不够
全厂各区域
1）引起火灾；2）触电；
配电房、各生产 &生活等区域
全休员工
1）配备合格的电工；2）每月定期检查电气系统；3）定期维 护、更换老化的电气设备、线路、或零件等。
3
6
3
54
NO
15 机器设备违章操作
设备操作不当，引起短路、超负 电脑车间、烘干
荷等，引起火灾
车间、锅炉房等
电脑车间、裁 床车间、锅炉 房员工
63
D
是否重大 ห้องสมุดไป่ตู้险
54
NO
18
NO
9
NO
54
NO
总结：通过对全厂各区域，可能存在的消防安全危险源进行评估，发现现有的危险源都有被进行控制，现有的预防控制措施也是有效的。目 前厂区内不存在不能控制的重大危险源，火灾安全风险属于低风险，只要日常安全控制有按规定的预防措施来执行，就能有效控制现有的危 险源，避免火灾的发生。
1）岗前培训正确的设备操作方法；2）在职定期培训设备安 全操作指引；3）各车间主管定期检查员工的操作。
1
6
3
18
NO
16 空压机失效
爆炸引起火灾
空压机房
空压机房员工 1）定期检查、维护保养
1 6 3 18
NO
消防安全风险评估报告
编 号
危险源名称
危险源引起的危害
17 化学品泄露
化学品泄露引起火灾
18 设备老化
1
6
3
18
NO
12 消防器材违章操作 不能有效控制火灾
全厂各区域
全休员工
1）每6个月进行一次消防演练；2）定期对消防知识进行培训 。
3
6
3
54
NO
13 明火
可能直接导致火灾
全厂各区域
全休员工
1）车间严禁抽烟；2）严禁在车间使用明火；3）每月定期检 查，消除明火产生的因素。
3
6
3
54
NO
14 电气老化
评估人：
评估日期：
1
柴油储存区、化 柴油、化学品 1）专人管理危险能源；2）配置足够的安全防护设备；3）定
学品储存区
储存区员工 期检查；4）对管理人员定期培训、并定期进行消防演习。
1
仓库
全休员工
1）专人管理；2）配置足够的安全防护设备；3）定期检查； 4）对管理人员定期培训、并定期进行消防演习。
3
EC
63 63 33
3 3 3 27
NO
10 逃生指示不清楚
火灾发生时，员工不能尽快逃生 全厂各区域
全休员工
1）各车间张贴消防平面布置图；2）检查全厂，以确保所有 逃生指示清楚、明显；3）定期检查、维护。
1
6
3
18
NO
11
人员未进行消防演练 或培训
火灾发生时不能或及时处理
全厂各区域
全休员工
1）每6个月进行一次消防演练；2）定期进行消防、安全培训 。
编 号
危险源名称
危险源引起的危害
所在位置
受影响的 工作人员
所采取的预防措施
LEC
D
是否重大 风险
1 消防警铃失效
火灾发生时不能报警
全厂各区域
全体员工 1）每月定期检查；2）配备备用电源；3）定期维护保养。
163
18
NO
2 消防供水不够 3 消防管道失效 4 消防栓失效 5 消防水压不够 6 排烟系统失效 7 防火门失效 8 灭火器失效
全休员工 1）每月定期检查；2）定期维护保养。
1 6 3 18
NO
火灾发生时供水压力不够
消防水池 市政供水接入口
全休员工
1）每月定期检查水压；2）定期维护保养、检测水压表。
1 6 3 18
NO
火灾发生时，不能正常排烟
全厂各区域
全休员工 1）定期检查排烟系统；2）排烟系统日常保养。
1 6 3 18
NO
火灾发生时，不能正常起到防火 作用
全厂各区域
全休员工 1）每月定期检查；2）定期维护保养。
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NO
火灾发生时，不能正常灭火
全厂各区域
全休员工 1）每月定期检查；2）定期维护保养。
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NO
9 消防通道堵塞
火灾发生时，员工不能尽快逃生 全厂各区域
全休员工 1）禁止消防通道被占用、或填放物品；2）定期检查。
设备老化引起火灾
危险能源存在（如柴 19 油、易燃易爆化学 引发火灾
品）
20 易燃易爆材料
引发火灾
所在位置
受影响的 工作人员
所采取的预防措施
L
洗水房 各生产车间
洗水房员工
1）专人管理化学品；2）所有化学品配置第二容器；3）张贴 安全警示标示；4）定期化学品防泄露演习。
3
各生产车间员 工
1）制订设备保养计划；2）按计划定期对设备进行保养。
火灾发生时无供水或供水不够
消防水池 市政供水接入口
全休员工
1）每月定期检查，以确保消防水池或市政消防供水正常。
163
18
NO
1）火灾发生时无供水或供水不 够；2）漏水；
全厂各区域
全休员工
1）每月定期检查；2）定期维护保养，并维修或更换老化的 消防管道。
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6
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NO
火灾发生时无供水或供水不够
全厂各区域
1）引起火灾；2）触电；
配电房、各生产 &生活等区域
全休员工
1）配备合格的电工；2）每月定期检查电气系统；3）定期维 护、更换老化的电气设备、线路、或零件等。
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6
3
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NO
15 机器设备违章操作
设备操作不当，引起短路、超负 电脑车间、烘干
荷等，引起火灾
车间、锅炉房等
电脑车间、裁 床车间、锅炉 房员工
63
D
是否重大 ห้องสมุดไป่ตู้险
54
NO
18
NO
9
NO
54
NO
总结：通过对全厂各区域，可能存在的消防安全危险源进行评估，发现现有的危险源都有被进行控制，现有的预防控制措施也是有效的。目 前厂区内不存在不能控制的重大危险源，火灾安全风险属于低风险，只要日常安全控制有按规定的预防措施来执行，就能有效控制现有的危 险源，避免火灾的发生。
1）岗前培训正确的设备操作方法；2）在职定期培训设备安 全操作指引；3）各车间主管定期检查员工的操作。
1
6
3
18
NO
16 空压机失效
爆炸引起火灾
空压机房
空压机房员工 1）定期检查、维护保养
1 6 3 18
NO
消防安全风险评估报告
编 号
危险源名称
危险源引起的危害
17 化学品泄露
化学品泄露引起火灾
18 设备老化
1
6
3
18
NO
12 消防器材违章操作 不能有效控制火灾
全厂各区域
全休员工
1）每6个月进行一次消防演练；2）定期对消防知识进行培训 。
3
6
3
54
NO
13 明火
可能直接导致火灾
全厂各区域
全休员工
1）车间严禁抽烟；2）严禁在车间使用明火；3）每月定期检 查，消除明火产生的因素。
3
6
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54
NO
14 电气老化
评估人：
评估日期：
1
柴油储存区、化 柴油、化学品 1）专人管理危险能源；2）配置足够的安全防护设备；3）定
学品储存区
储存区员工 期检查；4）对管理人员定期培训、并定期进行消防演习。
1
仓库
全休员工
1）专人管理；2）配置足够的安全防护设备；3）定期检查； 4）对管理人员定期培训、并定期进行消防演习。
3
EC
63 63 33
3 3 3 27
NO
10 逃生指示不清楚
火灾发生时，员工不能尽快逃生 全厂各区域
全休员工
1）各车间张贴消防平面布置图；2）检查全厂，以确保所有 逃生指示清楚、明显；3）定期检查、维护。
1
6
3
18
NO
11
人员未进行消防演练 或培训
火灾发生时不能或及时处理
全厂各区域
全休员工
1）每6个月进行一次消防演练；2）定期进行消防、安全培训 。