抽油泵用途及分类
特种抽油泵
三．防气抽油泵
3、环形阀抽油泵
• 3、环形阀抽油泵它是在常规抽油泵的基础上进
行改造而成的。首先，取消上出油阀，在泵的出 口处装一环形阀，其次，在环形阀中间固定一摩 擦环，以增加环形阀与拉杆之间的摩擦力。 • 上冲程时，环形阀在拉杆摩擦力的带动下，及时 打开，出油阀在油管液柱压力作用下关闭，上泵 腔排油。与此同时，下泵腔体积增大，压力下降， 进油阀打开进油。下冲程时，在油气比大的油井 中，常规抽油泵往往因进油阀上面的压力低于油 管液柱压力，使出油阀打不开，而此时，环形阀 在拉杆摩擦力作用下及时关闭，并承受油管液柱 压力，使环形阀以下泵腔处于低压，出油阀由于 柱塞上面泵体积增大，压力降低而迅速打开进油。
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特点： （1）柱塞上的出油阀为一倒装的锥形阀，锥形阀体与抽油杆刚性连接， 所以此阀的开启不是靠压差，而是依靠抽油杆上下机械移动来完成。 （2）泵筒出油阀为一正装的锥形阀，锥形阀中心开一小孔，与阀杆滑 动配合。 （3）柱塞较短，一般为0.5m左右，上段为硬柱塞，下段为软柱塞，提 高了密封性能，增加了与泵筒的摩擦力。 上冲程时，抽油杆提升，使柱塞出油阀关闭，并带动柱塞上行，此时下 腔室压力下降，当其压力低于泵的入口压力时，进油阀打开进油，与此 同时，上腔室压力上升，如果井液油气比大，油气虽被压缩但压力增加 小，此时常规泵往往打不开柱塞出油阀而发生“气锁”。由于此泵在阀 杆上设计有推块和放气孔，当柱塞接近下死点和换向上升一小段距离时， 均能让柱塞出油阀上下腔连通，提前将上腔室的气体排至油管中，从而 有效地避免了“气锁”的发生。 下冲程时，抽油杆柱下行，它不受油气比大的影响，首先将柱塞出油阀 打开，使上下腔室连通。当下行15㎜后，推动柱塞下行，这样，下腔 室的油、气很容易就进入了上腔室，当在柱塞接近下死点和柱塞离开下 死点的一段时间内，放气孔又将柱塞出油阀的上下腔连通，完成排气， 保证上冲程时将柱塞出油阀及时打开。
抽油泵介绍
技术参数： 适应范围：
公称直径，mm 冲程，mm
最大外径，mm 泵总长，m
连接油管螺纹 连接抽油杆螺纹
Φ44 3.3 5.1
100 6515 8485
2 7/8TBG 3/4
Φ56 3.3 5.1
114 6437 8614
2 7/8TBG 7/8
Φ70 3.3 116 6382 3 1/2TBG 1
中高渗油藏
6、分采分出抽油泵
工作原理：
上冲程，柱塞上行，泵内压力降低，下层流体打开 固定阀通过分流装置，进入下泵筒与外管形成的环 形空间，上层流体经分流装置及侧向排油装置后， 打开上固定阀进入泵筒。
下冲程，柱塞下行，泵内压力升高，下固定阀关闭， 下层液体打开侧向排油装置，排至油套环空；上层 液体打开游动阀，排至泵上油管。随着泵的不断抽 汲，将井内液体分别从油套环空和油管举升至地面。
稠
1、注采一体化抽稠泵
油 2、浸入式抽稠泵
5、变排量抽油泵
油 3、偏置阀式抽油泵
藏
4、电缆过泵加热抽油泵
中高渗油藏
1、双筒式防砂卡抽油泵
针对疏松砂岩油藏井液中含砂较多，采用常规泵 生产，抽汲中或中途停抽时，因泵上积砂和砂子进 入柱塞和泵筒之间造成砂卡、砂磨柱塞，研究了双 筒式防砂卡抽油泵。
技术组成：
结构组成：
由上泵筒、上柱塞、游动阀组、调心装置、
偏置固定阀、下泵筒、下柱塞组成。
工作原理：
上冲程，抽油杆带动上、下柱塞上行，泵 腔体积增大，压力下降，偏置固定阀开启，井 液在沉没压力作用下进入泵腔，完成进液过程
下冲程，泵腔体积减小，压力上升，偏置 固定阀在自重和弹簧力的作用下关闭，出油阀 开启，液体进入泵上油管，同时油套压差给柱 塞提供向下动力，解决杆柱下行困难问题。
气体动力专业知识14-油泵基础知识及用途
3.2 柱塞泵结构 A.轴向柱塞泵（图1）
3.2 柱塞泵结构 A.轴向柱塞泵（图2） 在红色半圈转动时，为排油过程， 在绿色半圈转动时，为吸油过程
3.2 柱塞泵结构 B.斜轴式轴向柱塞泵
3.2 柱塞泵结构 C.径向柱塞泵（图1）
3.2 柱塞泵结构 C.径向柱塞泵（图2）
划
3.3 柱塞泵特点 与其他容积式油泵比较： 1）优点： 耐压高、效率高、传输功率大、转速范围宽、寿命长。 2）缺点： 是对工作介质清洁度要求苛刻、结构复杂价格高、维
护困难等。
4. 叶片泵 4.1叶片泵工作原理： 叶片泵分为双作用泵和单作用泵： 双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近 似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。 当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面 曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发 生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工 作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸 入；反之将油压出。转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸 油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平 衡式。
4.1叶片泵工作原理： 单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子 的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片 装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片 根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形 成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成 局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。转子每转一周，叶片在滑 槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的， 故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。
油泵产品大全_油泵如何选型
油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。
选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。
本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。
一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。
根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。
2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。
往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。
3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。
螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。
4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。
齿轮泵适用于输送低粘度的液体。
二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。
在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。
2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。
在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。
3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。
在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。
4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。
在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。
5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。
在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。
三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。
第一部分各种抽油泵
总长mm
间隙代号
4900-7900
1、2、3
4900-7900 4900-7900
1、2、3 1、2、3
4900-7900
1、2、3
4900-7900
1、2、3
注意事项
下泵前, 用通井规检验油管。 不得超冲程使用。 严禁在拐点及其下部使用。 泵下需连接筛管 出砂井中使用时,泵下必须配防砂装置或进 行防砂处理. 不能在含气较高的油井中使用。
三、 抽油井计算机诊断技术（自学）
抽油井计算机诊断技术是将实测地面示功图 利用数学的方法，借助于计算机求出抽油杆柱 任一截面上的载荷与位移，同时绘出井下抽油 泵的示功图，以此判断并分析抽油泵乃致整个 抽油设备的工作状况。 1. 诊断技术的理论基础
把抽油杆柱作为一根井下动态的传导线，其下端的泵 作用为发送器，上端的动力仪作为接收器。井下泵的 工作状况以应力波的形式沿抽油杆柱以声波速度传递 到地面。把地面记录的资料经过数据处理，就可定量 地推断泵的工作情况。应力波在抽油杆柱中的传播过 程可用带阻尼的波动方程来描述
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象 减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象 停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直 径ｍｍ ３８ 冲程ｍ 连接油管螺纹 （上／下） ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ ２７／８ＴＢＧ 抽油杆 螺纹 ＣＹＧ １９ ＣＹＧ １９ ＣＹＧ １９ ＣＹＧ 22 92 ４.３－７.６ 1 、2 最大外 径ｍｍ 92 总长ｍ 间隙代 号 1 、2 ２.１－５.１ ４.３－７.６
*若不计杆管弹性，静载作用下理论示功图为矩形。
电动抽油泵型号参数及用途
电动抽油泵型号参数及用途一、电动抽油泵产品概述：电动抽油泵(插桶泵、抽油泵)适用于工矿企业、油品商店、化工试剂添加、油库等场所输送一般化学酸碱液体、油类产品液体等。
该泵外形美观、重量轻、操作简单广受用户好评，是替代进口同规格插桶泵的理想产品。
二、电动抽油泵特点及用途：电动抽油泵适用于隔爆能力达，IIB级，引燃温度不低于T4级的易燃易爆作用场所，具有安全可靠，结构合理、工艺先进、高效、维修方便等特点。
本产品符合国家GB3836、1-83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836、2-83《爆满炸性环境用防爆电气设备隔型电气设备“D”》和GB3883。
1-83《手持式电动工具的安全》的规定。
并通过国家煤矿防爆安全产品质量监督检验测试中心严格测试，取得了防爆合格证是易燃晚爆作业场所最理想的工具之一。
上列产品经防爆检验站按3836-2-83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“D”》标准进行了严格检测，结果符合工厂用隔爆型(DI-IBT4)设备的规定。
本泵适用于工矿商店，化工厂，钻井队，没库等场所汽油类，本类等易燃易爆物品，使用本泵机既然保证了安全又提高了功效，在易燃易爆场所使用是最理想可靠之工具。
二、型电动抽油泵使用注意事项：1、抽油泵电源使用前应确认电源是否与标注电源吻合。
2、电压充压正负5%，直流电源12V或24V，注意电级正负区别。
3、该泵初次使用时，应该在泵头内加少许被抽油液以增加吸力，进出油管按箭头所示。
4、进油管和接头，绝对不能漏气，以保证吸程。
必须安装本公司配套的带滤网的底阀，以保证油液的清洁。
5、注意：不宜用于低燃点燃油(如汽油、石油气、酒精等)的输送。
抽油泵使用说明书
抽油泵使用说明书一、抽油泵简介普通抽油泵又叫深井泵，是有杆泵采油装置中最重要的井下部分。
它是通过抽油杆带动柱塞作上、下往复运动的井下泵。
下井作业时，抽油泵安装在油管柱的下部，沉没在井液中。
通过抽油杆柱传递动力，直接抽汲井内液体。
二、抽油泵的分类抽油泵按其结构和在井中的安装原理不同可分为管式泵和杆式泵两大类。
1、管式泵管式泵又叫油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
管式泵结构简单，成本低，在相通油管直径下允许下的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵，其中定筒式顶部固定杆式泵的特点是内外有两个工作筒，外工作筒上装有锥体座和卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相通油管直径下允许下的泵径较管式泵小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的型式与基本参数漏失量计算值水平井注采一次管柱泵使用说明书辽河石油勘探局总机械厂1．用途水平井注采一次管柱泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接从油井中抽吸井液，改变了常规抽油泵要等注汽停喷后，起出注汽管柱才能下泵转抽的状况,减少了作业量，充分地利用了热能和有效采油期，防止了油层和井场的污染，达到了增产降耗的目的；正常生产时具有防砂排砂、防气的功能；检泵时，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。
2. 结构原理及特点结构原理该泵游动阀、固定阀均为机械式开启阀,取代了常规式球阀。
环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头置于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱，调好防冲距即可。
抽油泵
4. 型号
CYB
□
/ห้องสมุดไป่ตู้
□ 冲程
G
L
Z 整筒泵
抽油泵 泵径
管式 吸阀可捞
CYB-55/3GZ：泵径55mm, 冲程3m,管式泵，整体泵筒。
六、配套工具
抽油泵管柱上通常有油管、 筛管、气锚、磁防蜡器、泄 油器、回音标、油管锚、扶 正器等 抽油杆柱上常见有脱接器、 防脱器、防蜡器、扶正器等。
六、配套工具
作用：坐住内筒。
②内筒：与柱塞、游动阀连在一 起；由抽油杆下放，坐于外筒。 （ 3 ）优点：提抽油杆，内筒， 柱塞，两阀便提出，方便检修。 （4）缺点：泵径小，产液量低 。
杆式抽油泵
（5）定筒杆式泵 内筒坐于外筒。 抽油杆带柱塞在内筒往运动，实现吸 排油，固定阀在内筒下。 （6）动筒杆式泵（图4-5（b）） 柱塞坐于外筒之内，固定阀位于柱塞 顶部，游阀在泵筒顶部。 内筒（泵筒）连抽油杆，并沿柱塞上 下往复运动。 优点：泵筒动，（可使外围环空液体产生 旋涡运动） 防止泵周围砂子下沉，避免 卡泵。 游阀在顶部，停抽时，游阀关，可防 止砂子进泵筒内。 缺点：不宜在偏斜井眼中工作，筒与 油管间产生磨损。
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过1MPA为 合格。
8.下杆
主体
销钉
密封垫
抽油杆
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
CATALOGUE
正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
CATALOGUE
抽油泵及井控装备介绍
对普通泵（同一间隙等级）降低1/2以上，提高泵效； 4. 柱塞整体结构为多级强开强闭，具有防气功能； 5. 适用泵挂深； 6. 检泵周期长，弹性间隙在出砂条件下可有效保护柱塞及
泵筒工作表面。
技术参数Biblioteka 主要产品 —— 双作用泵系列
双作用抽油泵：
● 在一个冲程中，柱塞总成的下腔和上腔分别完成进 液和出液，实现了双作用的目的。 ● 增大了排量，与同排量的螺杆泵相比，成本大大降 低。与电潜泵相比，成本与能耗都大幅下降。 ● 规格： φ57/38、 φ70/44、
φ83/44、 φ95/44 。 ● 主要销往冀东油田，用量102台。
泵筒长度：3—10.5米。
主
要
特
柱塞处理方式：合金粉喷焊、镀铬。
性
柱塞长度： 常规柱塞，0.6—1.8米；
加长柱塞，1.8—7.5米。
主要产品 —— 管式抽油泵系列
1、常规管式泵：
◇ 规格多，新增加了Φ50.8、Φ63.5 两种规格。 ◇ 冲程可以达到8.5米，可以与长冲程抽油机匹配。 ◇ 泵筒柱塞硬化方式多样，零件材料（碳钢、合金钢、 不锈
柔性金属泵技术原理
（1）柱塞整体结构 该泵突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相
互完全独立的多级密封单元结构柱塞，各级之间 相互独立，并强开强闭，具有防气功能。柱塞密 封单元与中心杆及杆柱之间处于游离状态，用于 大斜度井及水平井采油时，杆柱的偏心力作用于 导向块，由导向块承受偏磨，可有效消除井下泵 密封单元的偏磨。
主要产品 —— 整筒抽油泵
特点：
能适应长冲程、高光杆速度和深 抽的需要，具有泵效高、排量大、 耐磨损、耐腐蚀、检泵周期长、 维修方便等优点。
《部分各种抽油泵》课件
柱塞泵
总结词
高压、大流量
详细描述
柱塞泵是一种利用柱塞在缸体中往复运动来输送液体的泵，具有高压、大流量的 特点。它适用于需要高压、大流量输送液体的场合，如油田、化工等。
叶片泵
总结词
低噪音、高效率
详细述
叶片泵是一种利用旋转的叶片来输送液体的泵，具有低噪音、高效率的特点。它适用于需要低噪音、高效率输送 液体的场合，如空调、制冷等领域。
03 抽油泵的维护与保养
日常维护
01
02
03
每日检查
检查抽油泵的外观是否正 常，各部件是否有松动或 异常声音。
油位检查
确保油位在规定范围内， 不足时应加注规定的机油 。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查， 确保无松动。
定期保养
每周保养
清洗抽油泵外部，检查并 紧固所有外部螺栓和螺母 。
每月保养
检查密封件是否完好，如 需更换应立即进行。同时 检查泵的润滑情况，确保 润滑良好。
每季度保养
对泵进行全面检查，包括 内部零件和电机。清洗泵 内部，更换机油。
常见故障及排除方法
抽油量不足
可能是由于滤网堵塞或密封件磨损， 应检查并清洁滤网或更换密封件。
噪音过大
电机过热
可能是由于电源电压过高或泵内部故 障，应检查电源电压或对泵进行全面 检查。
可能是由于轴承损坏或抽油管内有空 气，应更换轴承或排出空气。
为了减少对环境的污染，抽油泵在设计和制造过程中需充 分考虑环保因素。例如，采用低摩擦、低能耗的润滑材料 和密封材料，减少对石油资源的浪费；同时，研发可回收 利用的材料和零部件，降低对环境的影响。此外，还需加 强设备的维护和保养，确保其长期稳定运行，减少故障和 停机时间，从而降低对环境的负面影响。
抽油泵基本状况介绍
抽油泵基本状况介绍抽油泵是一种重要的工业设备，用于将液体从低压区域抽送至高压区域。
它在石油工业中扮演着至关重要的角色，被广泛用于油井、炼油厂和化工厂等领域。
本文将详细介绍抽油泵的基本状况。
一、抽油泵的工作原理抽油泵主要通过旋转机械能将能量传递给液体，使之产生差压，并将油液从较低压区域抽送至较高压区域。
抽油泵通常由一根旋转轴和多个叶轮组成。
当轴旋转时，叶轮会将液体吸入并迅速排出。
二、抽油泵的结构抽油泵的结构主要包括泵体、旋转轴、叶轮、密封器以及轴承等组件。
泵体是一个密封的容器，内部包含了叶轮和旋转轴。
叶轮是抽油泵的核心部件，它通过旋转产生动力，将液体抽送至高压区域。
旋转轴则负责将动力传递给叶轮。
密封器用于防止液体泄漏，确保抽油泵的正常运行。
轴承则支持旋转轴的运转，减少摩擦和磨损。
三、抽油泵的工作性能参数抽油泵的工作性能一般通过以下几个参数来描述：1.流量：指单位时间内泵送的液体体积。
2.扬程：指液体从低压区域抽送至高压区域所需要的能量。
3.功率：指泵所需输入的功率大小。
4.效率：指泵的能量传输效率，即输出功率与输入功率的比值。
四、抽油泵的分类根据不同的工作原理和结构特点，抽油泵可分为离心泵、容积泵和轴流泵等类型。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种抽油泵，它通过叶轮的旋转将液体抛离，产生差压。
它具有结构简单、体积小、使用方便等优点，在石油工业中应用最广泛。
2.容积泵：容积泵又称柱塞泵或齿轮泵，它通过容积变化将液体推送至高压区域。
容积泵工作平稳，流量稳定，适合在高压或高粘度条件下工作。
3.轴流泵：轴流泵主要用于输送大量液体，它的流量大，但扬程较小。
轴流泵通常用于短距离输送，如排水、河道清淤等。
五、抽油泵的应用领域抽油泵在石油工业中具有广泛的应用。
首先，它被用于油井开采过程中，将原油从井底抽运至地面。
其次，抽油泵还被广泛应用于炼油厂和化学工厂等领域。
在炼油厂中，它主要用于将原油从储油罐输送至各个处理设备。
抽油泵
2、工作原理
该泵采用直径不同的两台泵串联，大泵在上，小泵在下，形成双 泵单作用形式的抽油泵，如图所示。作业时，用封隔器将两油层分 开，避免层间差异的影响。上行程时，两个油层的液体分别经不同 的固定阀通道被吸入各自泵腔；下行程时，两泵腔内的液体经各自 游动阀及柱塞内孔通道，压入油管内混合，并排出。
六、分采泵
二、管式泵
二、管式泵
3、基本性能参数
38*6.3整筒式 44*5.1整筒式 44*5.1过桥式 44*6.3整筒式 56*5.1整筒式 56*6.3整筒式 70*5.1整筒式 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 抽油泵 38 44 44 44 56 56 70 公称直径(mm) 名称规格型号 柱塞本体长度 (mm) 泵筒长度(mm) 1200 7800 1200 6800 1200 6800 1200 7800 1200 6800 1200 7800 1200 6800
九、过桥泵
1、基本结构 过桥泵主要由上、下接头，泵筒、过 桥管、游动阀、固定阀、柱塞。泵筒外增 加过桥管，底部固定，顶部浮动。 2、工作原理 其工作原理与普通管式泵一样，增加的 过桥管保护泵筒免受液柱载荷作用及外部 挤压、冲击等，实现高效深抽 过桥管 式泵
九、过桥泵
3、性能参数
4、用途及特点
该泵适用于深井采油、需带封有井下工具进行工艺措施的油井和加长尾管 的油井适用于含砂较多的油井。在分层开采中，封隔器坐封、解封时，坐封
3、基本性能参数
公称直 径mm 28 32 38 44 57 0.6 0.9 1.2 1.5 0.3 0.6 0.9 柱塞长度 系列m
加长短节 长度m
冲程范 围m
连接油管 外径mm 60.916 1.140 1.642 2.235 3.694
抽油泵及抽油杆
特种抽油泵----动筒式防砂卡泵
1、结构：如左图所示，由出油凡尔、进油凡尔、 柱塞、泵筒、沉砂管、沉砂尾管组成。 2、特点：柱塞固定，泵筒做抽汲运动。
3、工作原理： 抽油杆带动泵筒上行时，泵筒与柱塞形成 的封闭腔室的容积增大，压力减小，原油在 沉没压力作用下，通过双通接头的进油孔打 开进油凡尔进入其封闭腔。下冲程时进油凡 尔打开，原油排出泵筒进入油管。由于泵筒 运动，泵筒和柱塞腔室中的油液始终处于挠 动状态，砂子不易在泵筒中沉积卡泵。油液 排出泵筒后，大部分砂粒被带到地面，一部 分携带不到地面的砂粒，由于出油凡尔的关 闭，不能再回落到泵筒内。因地面设备原因 或停电等造成停抽时，泵上油管中的砂子则 通过沉砂管和泵筒之间的环形沉砂通道下沉 到泵下的沉砂尾管中，从而有效地防止砂25.4 38.1
44 28.6 38.1
57 35 38.1
70 44.5 50.8
83 50.8 50.8
95 50.8 60.4
凡尔罩 凡尔球 凡尔座
下接头
凡尔
管式泵---优缺点
作业下井时，首先将泵、固定
阀连接到油管柱中，下到预定位置， 再将柱塞连接到抽油杆柱下端，随 抽油杆柱一起下入泵筒。
3-倒J型定位槽；
压差式油管锚是利用油井开抽后，油
管内与环空间液面差形成的压力差，推 动锚内活塞将卡瓦推出，锚定在套管壁
4-摩擦块；
5-卡瓦托； 6-卡瓦； 7-锥体
上。
憋压式油管锚靠油管憋压完成坐锚。 液力式油管锚基本上都能满足给油管 提供足够的预拉力和防止油管断脱落入 井内的要求。
（1）张力式油管锚
要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心
2、耐疲劳、耐磨、强度高
普通抽油杆结构
抽油泵
抽油泵-----由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置。
一、抽油泵的分类1）管式泵2）杆式泵二、抽油泵的工作原理三、抽油杆1、光杆2、抽油杆3、超高强度抽油杆4、加重杆四、配套工具五、检泵的原因（1）油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
（2）砂卡、砂堵检泵。
（3）抽油杆的脱扣造成检泵。
（4）抽油杆的断裂造成检泵。
（5）泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
（6）由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。
（7）油井的动液面发生变化。
（8）根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。
（9）其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
六、常见的抽油管柱、柱杆及调配原则七、检泵工序及要求1、施工准备（1）编写施工设计，其内容和格式应符合SY/T 5873.1—93《有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油》的规定。
（2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。
（3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。
根据井场情况，合理摆放设备。
2、热洗（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。
（2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。
3、压井（1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。
（2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%~15%。
压井液量为井容量的1.5~2倍。
（3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。
（4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。
4、起抽油杆柱（1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。
抽油泵用途及分类解析
抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性〔一〕抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀〔吸入阀或固定阀〕、出油阀〔排出阀或游动阀〕组成。
上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下翻开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀，翻开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始，重复进行循环。
〔二〕抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。
（1〕抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。
在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。
（2〕抽油泵在井下工作，有的需要装在 3000 多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。
（3〕抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。
（4〕抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。
根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1〕要有足够的强度和较好的密封性。
（2〕要求工作可靠，寿命长。
对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油本钱。
（3〕要有高的生产率和泵效。
（4〕要求安装、修理和使用方便。
二、抽油泵类型与结构〔一〕抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。
抽油泵
抽油泵从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
目前，油田人工举升方式主要有气举采油、有杆泵采油和无杆泵采油。
一、抽油泵分类、结构及工作原理抽油泵是有杆泵机械采油的关键井下设备，按结构可分为管式泵和杆式泵两种。
对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对于专门用途的抽油泵，稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特殊用途的抽油泵。
（一）管式泵管式泵按结构可分为组合抽油泵和整筒抽油泵。
1．组合抽油泵：由外工作筒和镶在外工作筒里的衬套、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。
2．整筒抽油泵：由泵筒、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。
它与组合抽油泵比具有以下优点：结构简单，重量轻，没有衬套，在运输和下井过程中无衬套错位现象发生，泵筒长度可以做得更长，可做成适应长冲程抽油泵。
整筒泵是国内外抽油泵的发展方向。
（二）杆式泵杆式泵是整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入由预先安装在油管预定位置上带卡簧的工作筒内。
杆式泵的特点是：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小，故排量较小。
因此，杆式泵适用于下泵深度较大，但产量较低的井。
二、抽油泵型号表示方法标记示例：CYB—44RHAM3—1.2代表公称直径为φ44mm，泵筒长度为3m 的厚壁筒，金属柱塞长1.2m，顶部机械式固定的杆式泵。
CYB—38RHBM4.5—1.5代表公称直径为φ38mm，泵筒长度为4.5m的厚壁筒，金属柱塞长1.5m，底部机械式固定的杆式泵。
CYB—70TL4.5—1.2—0.6代表公称直径为φ70mm，泵筒长度为4.5m的多节衬套式组合泵，金属柱塞长1.2m，有一节0.6m长的加长短节的管式泵。
第二章 抽油泵简
第二章抽油泵第一节有杆抽油泵一、有杆抽油泵的用途及种类1、管式泵管式泵的泵筒直接固定于油管柱的下端，抽油泵柱塞随抽油杆柱下入泵筒内。
如图2-1、图2-2所示为常规可打捞式管式抽油泵的结构。
可打捞式管式抽油泵的固定阀由锁紧装置固定于泵筒的下部．游动阀装于柱塞上。
当固定周密封失效时，可利用打捞工具将其打捞出井进行修理，其打捞方式分为两种：卡杆打捞和灯口打捞。
2、杆式泵杆式泵又称为插入式泵。
它主要由泵筒、柱塞、游动阀、固定阀、泵定位密封部分及外工作筒等组成。
由于杆式泵的内工作筒是经油管下入井中的，因此，泵径较小，泵排量较低。
这种泵的突出特点是：只要起出抽油杆柱，就可以将泵的内工作筒及其泵柱塞、游动阀和同定阀从井下起出，检修方便。
这种泵一般用于动液面较低，产量较小的深井。
杆式泵根据结构又分为定筒式和动筒式两种。
如图2-3所示。
1)定筒杆式泵如图2-3(a)所示，这种泵工作时，泵筒固定，抽油杆柱与柱塞连接，在地面抽油机和抽油杆柱的带动下柱塞在泵筒内作往复运动，而泵筒则一般由卡簧和支撑环固定在外工作筒内。
定筒杆式泵又分为底部同定和顶部固定两种形式。
2)动筒杆式泵如图2-3(b)所示，这种泵工作时，泵筒在抽油杆柱的带动下作往复运动，而柱塞和固定阀一起固定在油管下端的锥座上。
动筒杆式泵的固定阀位于固定柱塞的顶部，游动阀则位于游动泵筒的顶部。
这种泵的优点是：泵筒的往复运动能使其外围环形空间的液体产生漩涡运动，从而阻止泵周围的砂沉积，减小了泵出现砂卡的可能性；如果抽油装置需要间歇停抽，则泵筒顶部的游动阀就会关闭，这样可以防止进入泵中的砂沉积在柱塞的顶部和周围。
这种泵的缺点是：不宜在偏斜的井眼中工作，因为在井眼偏斜的井中工作时会导致泵筒和油管间的磨损加剧；固定阀距井底较远，尺寸较小。
该泵适用于1000m以内含砂量高和原油粘度大的油井。
二、其他类型的抽油泵为丁满足复杂油田开采条件的要求(如稠油、高含砂、油气比大、水淹和斜井等)，近几年出现了一些具有特殊用途的抽油泵。
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抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性（一）抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。
上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始，重复进行循环。
（二）抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。
（1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。
在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。
（2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。
（3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。
（4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。
根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1）要有足够的强度和较好的密封性。
（2）要求工作可靠，寿命长。
对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。
（3）要有高的生产率和泵效。
（4）要求安装、修理和使用方便。
二、抽油泵类型与结构（一）抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。
有杆抽油泵又分为整筒泵和组合泵（衬套泵），目前油田同时使用这两种泵，组合泵的外筒内装有许多节衬套组成泵筒，是与柱塞配套，而整筒泵没有衬套。
整筒泵有许多优点，是发展方向。
我国抽油泵标准SY5059—91，是参照美国石油学会标准APISpee11X《深井泵及其组件规范》1979年第七版制订的。
（二）基本参数及标记（1）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，顶部定位，组合泵筒，顶部定位）；（2）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，顶部定位，薄壁泵筒，顶部定位，软密封柱塞）；（3）定筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）；（4）定筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）；（5）动筒式杆式泵（厚壁泵筒，底部定位，组合泵筒，底部定位）；（6）动筒式杆式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，软密封柱塞）；（7）厚壁泵筒或组合蹦泵筒管式泵；（8）厚壁泵筒管式泵，软密封柱塞。
三、抽油泵的试验、使用、维修及选用（一）抽油泵的试验抽油泵的下井作业费用昂贵，如因泵的质量造成作业不成功，其经济损失就更为严重。
为此抽油泵（包括修复的旧泵）出厂前在制造厂或泵修厂下井前在工具队（或检泵班）都要进行整体试验，主要有以下项目。
1. 阀球与阀座的密封性能试验试验的主要目的是检查经配研后的阀球与阀座密封性能是否可靠，从而保证泵阀在井下关闭时，密封可靠，不发生漏失。
试验的操作程序为：（1）将配研好的阀球与阀座彻底清除干净。
（2）将阀球放在与阀座配研好的密封面上。
（3）开启真空泵。
（4）将阀座与阀球置于真空泵吸入口处，并让阀座底面平放在真空泵吸入口的密封软橡胶板上。
（5）用手轻轻压住阀球，当阀球吸在阀座密封面上后将手松开，观察真空表指针，当真空度达到85kPa （637mmHg）时关真空泵，5s内若真空度不下降，用手将阀球转动一下，开启真空泵，重复再次试验，如真空度在保持时间内仍达到以上指标，这对阀球与阀座的密封性能试验合格。
2. 泵总成密封和承压强度试验该试验的主要目的是验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各端面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受内压零件在井下液柱压力作用下的密封性能和承压强度是否可靠。
试验的操作程序为：（1）将总装好的抽油泵（不装柱塞）平放在支架上。
（2）在泵筒接箍上拧紧试压接头。
（3）用吸球器将进油阀球吸住并将其坐在进油阀球的密封面上。
（4）开启低压充液泵，将10号轻柴油（GB252—87）充满泵筒。
松开吸球器，进油阀球在压力作用下，稳固地座封在进油阀球上。
（5）关闭低压充液泵，开启高压试验泵，继续往泵筒中注入10号轻柴油，同时密切注视压力表指针上升情况。
（6）当压力表指针上升到规定的试验压力后，关闭高压试验泵，仔细观察压力表指针变化情况。
若稳压3min，压力降小于等于0.5MPa，该泵的本项试验为合格。
（7）若压力降超过以上规定值，就要从泵和各个密封面去发现渗漏处，然后卸压、放油，将渗漏处拆开，仔细检查该密封处各密封面的加工质量和总装质量。
在排除有关质量问题后，再次总装重复进行试验，直到合格为止。
（8）如发现抽油泵有关受压零件有破裂和过量变形，要重新对这些零件进行强度校核，重新设计有关零件。
3. 间隙漏失量试验该试验的主要目的是测试在规定的压力下，柱塞与泵筒的间隙漏失量是否在合适的范围内，以保证抽油泵在下井工作后不致因漏失量过大而降低泵效，或不会因漏失量国小而不能满足含砂较多的油井或稠油井的工作需要。
试验的操作程序为：（1）将未装柱塞总成的抽油泵平放在支架上。
（2）在泵筒内装一组能限制柱塞总成在试验部位定位的圆柱形顶杆（外径比泵筒内径小35mm）。
因泵筒长度大于3m要在上、下两个部位测试柱塞与泵筒的间隙漏失量，故顶杆也应由各种长度进行组合，以满足需要，泵筒长度等于或小于3m的，只测其下部漏失量。
（3）装入与泵筒配对的柱塞总成。
（4）在泵筒接箍上拧紧试压接头。
（5）开低压充液泵将10号轻柴油（GB252—87）充满泵筒，同时柱塞总成也被柴油压送到顶杆处。
（6）关闭低压充液泵，开启高压试验泵，继续往泵筒中注入10号轻柴油，同时密切注视压力表指针上升情况。
（7）当指针上升到漏失量试验压力10MPa（用定压阀保持此压力或开、停高压试验泵来维持此压力），并在泵筒下端出口漏出柴油较稳定时，用量杯接漏失柴油1min，计量量杯中柴油数量。
对照表的漏失量数值，就可确定，该泵属于哪一种配合间隙号的泵，并与用户或采油部门要求的配合间隙号进行对照，确定该泵的间隙漏失量是否合格。
如间隙漏失量大，要重新选较大直径柱塞进行装配，如间隙漏失量太小，要重新选较小直径柱塞进行装配。
4. 泵筒内柱塞通过性能试验该性能试验的目的是保证抽油泵在下井工作时，柱塞能在泵筒全长范围内运动，不发生卡泵故障。
其试验方法如下：泵筒平放，拿一根长度足够，前端有和柱塞上出油阀罩端部内螺纹相同尺寸外螺纹的拉杆，将其与泵筒配对的柱塞总成上出油阀罩端部内螺纹拧紧。
通过拉杆，用人工拉动柱塞在泵筒内孔全长上通过。
如柱塞拉动轻快均匀，转动灵活，无阻滞现象，则柱塞在泵筒内通过性能试验合格。
这里要特别注意，因泵筒的弯曲常发生在端部，所以从一端进入的活塞还必须让其从另一端全部通过，这项试验才算完成。
如局部发现阻滞，而配合间隙又正合适，则要重新校直泵筒，直到满足柱塞在泵筒内通过性能的要求为止。
以上四项试验均完全合格的产品，才能允许出厂或发给作业队安装使用。
（二）抽油泵的运输和储存1. 抽油泵的运输和储存（1）运送抽油泵时，应防止抽油泵受机械损伤。
抽油泵与抽油泵之间或抽油泵与其他物体之间碰撞所造成的弯曲、划痕、压痕等都有可能影响抽油泵的使用质量，甚至造成整台泵报废，为此要特别谨慎。
（2）用卡车运抽油泵时，有包装架的抽油泵，包装架摆放要平稳，并使泵不要接触包装架以外的物件。
对单台泵，应将其放在3个或3个以上高度相同的支撑点上，当泵较长，泵端悬空超出1.5m时，应设置支架，运送时（不论单台或有包装架的抽油泵）泵或包装架应捆绑固定在车厢或支架上，以防止在运送中跳动，造成不应有的弯曲变形。
（3）在运输过程中，应有防止柱塞串出泵筒的措施，如使用连接可靠的护帽或将柱塞头部拉出来，用铅丝与泵筒上部油管接箍捆牢。
在装车时，还应将抽油泵上部油管接箍朝车头方向摆放，以防泵筒内零件掉出车外。
（4）运送时，所有泵的开口端必须包扎，防止砂子、灰尘等污物进入泵筒。
（5）在短距离人力搬运时，搬运人员最好不少于3人，并沿全长均匀分布，要轻拿轻放，防止掉落、振坏或碰伤。
（6）起吊时应按包装架上设计的吊装位置起吊。
单台吊运时，应使用长度为泵筒长度一半的横担起吊。
整个起吊过程均应轻起轻落。
（7）抽油泵应在干燥的库房内存放，严禁长期在室外放置。
短时期在室外存放时，要特别检查两端开口处所带护帽及包扎是否牢固，同时还要采取防晒、防雨、防潮措施。
（8）对带有包装架的抽油泵，应放置在平整的水泥地面上。
存放时不要把包装架拆开。
2. 抽油泵下井前的准备及下井操作（1）下井前的准备。
①抽油泵下井前必须检查泵上的出厂标记、规格、冲程，确定与应下井的抽油泵相符。
②验证产品出厂合格证或检修合格证。
③按上扣扭矩要求，拧紧各螺纹联接处。
④按抽油泵的试验项目，逐一进行试验，并做好记录。
⑤按运输要求将抽油泵运到井场。
⑥进行下泵作业的井场，井口周围应保持清洁，以免砂石或异物在下泵过程中掉入井内，影响泵的正常工作。
⑦待下井的油管内外表面和抽油杆外表面必须无油泥、砂、蜡和污垢等赃物。
（2）下井操作通则。
①下泵时应进行最终检查，以确信护帽、堵头及防护缠扎物全部被拆除。
②抽油泵是配合较精密的井下设备，下泵和起泵作业时，应倍加小心、谨慎。
不得用管钳夹紧泵筒。
③泵筒长度大于5m者，下井起吊时，应采用专用吊卡。
④下泵当中要使用抽油杆扶正器时，其最下面的扶正器安装应尽可能靠近抽油泵，以保证泵和柱塞的对中，从而减少柱塞的偏磨。
⑤当下井的泵快接近液面时，要放慢下井的速度。
⑥抽油泵在井下工作期间，必须进行周期性检查（检查周期视各油井具体情况而定）。
检查内容包括产液量变化，井下设备使用情况等，并将每次检查结果及时记在该泵的档案卡上。
⑦当抽油泵在井下产液量明显减少，或发生其他故障，通过地面措施仍不出液时，应将泵及时起出进行检查分析，并将问题、对问题的分析和处理办法及时记在档案卡上。
（3）各种标准抽油泵的下井操作。
①管式抽油泵。
a. 可打捞式管式抽油泵。
将下端联有固定阀固定装置的泵筒总成，通过上部油管接箍直接连接在油管柱下端，随油管柱下到井下预定的泵挂深度处。
将下端联有固定阀打捞装置的柱塞和通过丝锥式打捞头联接的固定阀总成一起随抽油杆柱下入井下抽油泵泵筒，直到固定阀总成在固定阀固定位置（支撑套）中就位。