注塑机主要参数
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文1.机型类别2.锁模力锁模力是注塑机能够承受的最大注塑力量，通常以吨为单位。
不同的注塑机锁模力不同，可以根据产品尺寸和材料强度来选择合适的锁模力。
3.注射重量注射重量是指每次注射的塑料材料重量，通常以克为单位。
注射重量与产品尺寸、材料种类和产品要求等因素有关。
4.注射压力注射压力是指将塑料材料注入模具中所需的压力。
注射压力与材料的熔融温度、黏度、产品形状和尺寸有关。
5.射出速度射出速度是指塑料材料从注射缸射出到模具中的速度，通常以毫秒为单位。
射出速度与注射压力、产品尺寸和形状有关。
6.射出量射出量是指每分钟射出的塑料材料重量，通常以克为单位。
射出量与注射压力、射出速度和产品尺寸等因素有关。
7.射出压力射出压力是指塑料材料在注射过程中所受到的压力。
射出压力与注射速度、材料黏度和尺寸等因素有关。
8.螺杆直径螺杆直径是指注塑机中用来推动和熔化塑料材料的螺杆的直径。
螺杆直径与注射重量和产品尺寸有关。
9.螺杆长径比螺杆长径比是指螺杆长度与直径的比值，也称为LD比。
螺杆长径比对注塑过程的塑料熔融、均匀性和压力等方面有影响。
10.注塑速度注塑速度是指螺杆注塑时的转速，通常以转/分钟为单位。
注塑速度与射出速度和射出量有关。
11.加热功率加热功率是指注塑机加热系统所需的电力功率，通常以千瓦为单位。
加热功率与注塑机所需的加热温度和材料熔融性有关。
12.机器重量和占地面积机器重量和占地面积是指注塑机设备本身的重量和所需的占地面积。
根据生产场地和设备搬运要求，可以选择适合的注塑机重量和尺寸。
以上是海天注塑机的一些常见参数，这些参数对于选择适合的注塑机和实施注塑加工过程都有重要影响。
当选择适合的注塑机时，需要根据产品尺寸、材料特性、加工工艺和产品要求等因素综合考虑。
注塑机的主要参数
注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量（理论）、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距（水平×垂直）、允许模具厚度（最大、最小）、移模行程、模板开距（最大）、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸（长×宽×高）、机器重量、最小模具尺寸（长×宽）、模具平行度等。
其中，螺杆直径是注塑机的重要参数之一，它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。
注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积，通常以克或盎司表示。
注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量，通常以克为单位。
注射压力是指在注塑过程中，塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。
注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。
此外，注射行程是指注塑机在注射过程中，螺杆能够向前移动的最大距离。
螺杆转速是指在注塑过程中，螺杆的旋转速度，通常以转/分或转/秒表示。
机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。
锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力，以保证模具紧密闭合，防止塑料溢出。
以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率，因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，具有不同的规格和技术参数。
下面将介绍一些常见注塑机的技术参数。
首先是注塑机的射出量和射出压力。
射出量是指每秒钟射出的塑料量，单位通常是克/秒或克/小时。
射出压力是指在注塑过程中应用于塑料的压力，单位通常是千牛顿。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力是指机器在封闭模具时所施加的力，通常以吨为单位。
闭模力的大小决定了机器的稳定性和生产效率。
另一个重要参数是模具开口间距。
模具开口间距是指模具在关闭时的最大间距，也就是模具最大尺寸。
这个参数决定了可以使用的模具大小和制造的产品尺寸。
注塑机的射胶机构也有一些关键的技术参数。
其中一个是螺杆直径。
螺杆直径是指注塑机中用于推送和混合塑料颗粒的螺杆的直径。
螺杆直径的大小会影响到注塑机的射胶能力和生产效率。
螺杆的长径比也是一个重要参数。
长径比是指螺母的长度与直径之比。
长径比的选取与塑料的类型和工艺有关，不同的塑料需要不同的长径比来保证良好的注塑效果。
注塑机的加热功率也是一个关键技术参数。
加热功率是指用于加热注塑机螺筒和模具的功率需求。
加热功率的大小决定着注塑机可以处理哪种类型的塑料以及生产的效率。
此外，还有一些其他的技术参数需要考虑。
例如，注塑机的最大开模距离、最大注塑压力、最大模具尺寸、射出速度等等。
这些参数会根据不同的注塑机型号和制造商而有所差异。
总结起来，注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、闭模力、模具开口间距、螺杆直径、螺杆长径比、加热功率等。
这些参数的大小决定了注塑机的生产能力、稳定性和适用范围，根据具体的生产需求选择合适的注塑机是非常重要的。
注塑成型调校的主要参数
注塑成型调校的主要参数注塑加工上讲的调机是指根据某一具体模具、原材料不断的调整注塑机的各种参数及其它辅助参数，直到生产出合格的塑胶件的一系列调校方案，称为调机。
注塑机的主要参数有如下一些：1 综合参数1.1 容模尺寸：宽×高×厚1.2 最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大胶量，重量一般用克（g ）或安士（oz）表示（1oz=28.4g）,由于各种胶料比重不同，一般都是以PS(比重约为1)来作参照的，啤作其它胶料时进行换算，所啤胶件的啤总重(包括水口)必须小于(或等于)最大射胶量的80%，同时不能小于最大射胶量的15%，否则会影响注塑效益。
1.3 锁模力：即是模具合模后所能受的最大分开力，一般啤机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形。
锁模力的大小与啤件投影面积大致成正比例关系，粗略计算方法如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积（cm 2 ）×材料压力系数÷额定锁模力的90%2 温度参数注塑加工中涉及到温度限制有以下几方面：- 烘料干燥温度- 炮筒温度- 模具温度2.1 烘料干燥温度啤作时需要将原料中的水份含量干燥到一定百分比以下称之为焗料，因为原料水分含量过高会引起汽花、剥层、脱皮、发脆等缺陷。
2.2 炮筒温度螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段、压缩段、计量段、每段对应的炮筒温度一般是由低到高分布；另：炮嘴温度通常略高于计量末端之温度，而加长射嘴则稍高于计量末端之温度。
2.3 模具温度模具温度指模腔表面温度，根据模具型腔各部分的形状不同，一般是难走胶的部位，模温要求高一点，前模温度略高于后模温度，当各部位设定温度后，要求其温度波动小，所以往往要使用模具恒温机，冷水机等辅助设备来调节模温。
3 位置参数3.1 低压锁模位置：低压锁模位置要在高压位置前30 mm左右，压力一般设定为0，（以刚好够力将前后模贴合为宜）时间不要超过1秒，要求当模具有杂物时能在设定时间内自动反弹开模。
各注塑机型技术参数对照
各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。
不同的注塑机型号有不同的技术参数，下面是各注塑机型技术参数的对照。
1.注射容积和射出压力：注射容积是指注塑机每次射料的最大容积，一般以克为单位。
不同型号的注塑机注射容积不同，通常在50克至5000克之间。
射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力，一般以千牛为单位。
不同型号的注塑机射出压力不同，一般在50千牛至5000千牛之间。
2.螺杆直径和螺杆长径比：螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机螺杆直径不同，通常在20毫米至200毫米之间。
螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值，一般没有单位。
不同型号的注塑机螺杆长径比不同，一般在15:1至25:1之间。
3.锁模力和开模行程：锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量，一般以吨为单位。
不同型号的注塑机锁模力不同，通常在30吨至5000吨之间。
开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程，一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机开模行程不同，一般在100毫米至2000毫米之间。
4.螺杆转速和冷却时间：螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速，一般以转/分钟为单位。
不同型号的注塑机螺杆转速不同，通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。
冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机冷却时间不同，一般在10秒至120秒之间。
5.注塑速度和射出时间：注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度，一般以毫米/秒为单位。
不同型号的注塑机注塑速度不同，通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。
射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间，一般以秒为单位。
不同型号的注塑机射出时间不同，一般在0.5秒至5秒之间。
6.加热功率和机器重量：加热功率是指注塑机加热器的总功率，一般以千瓦为单位。
不同型号的注塑机加热功率不同，通常在5千瓦至100千瓦之间。
各规格注塑机技术参数
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，主要通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却硬化成型，最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数，下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量（注射量），它表示每次注射到模具中的塑料量，单位通常是克（g）或立方厘米（cm³）。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的，决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力，它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕（KPa）或兆帕（MPa）来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度，因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度，它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的，通常用毫米/秒（mm/s）来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量，单位通常是吨（T）。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性，以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间，它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的，通常用秒（s）来表示。
接下来是保压时间，它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求，通常用秒（s）来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量，单位通常是吨（T）。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸，包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之，注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数，根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
注塑机的基本参数
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力与喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品与浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置与顶出行程距离的确认和顶杆位置与顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机工艺参数(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。
2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
注塑机的基本参数..
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm 进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。
合模装置的技术参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。
16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液压式等。
17．顶出方式：机械、液压、气动等。
18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kN2．电热量kW3．油箱容量L4．料斗容量kg5．外形尺寸（长*宽*高）m6．机器重量kg7．空循环时间s8．单耗Kw/kg9．最大油泵压力MPa10．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数：公称注射量，是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能够达到的最大注射量，公称注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制品，因而经常被用来表征机器的规格的参数，注射量一般有两种表示方法，1、一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量表示，另一种是用注射出熔料的体积表示，我国采用体积表示法。
2、注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道时的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
注射压力的大小与流动阻力、制品的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制品精度的要求等因素相关。
注射压力很重要，注射压力过高，制品可能会出现飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响到注射装置及传动系统的设计。
注射压力过低，则移产生物料充不满模腔，甚至根本不能成型制品等现象。
3、注射速率注射时为了使熔料快速充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度，描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间所能达到的体积流率。
注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度，而注射时间，即，螺杆射出一次公称注射量所需要的时间。
注射速率或注射速度或注射时间的选择很重要，直接影响到制品的质量和生产率。
注射速率过低，制品容易形成冷接缝，不容易充满复杂的型腔，合理的提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下获得优良的产品。
因此目前有提高注射速率的趋势。
一般来说，注射速率的选择应当根据工艺要求，塑料的性能、制品的形状及壁厚、浇口的设计以及模具的冷却情况来选定。
为了提高注射制件的质量，尤其是对形状复杂的制件的成型，近年来发展了变速注塑，即注射速率是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能来决定。
4、塑化能力塑化能力是指单位时间内所能够塑化的物料量。
注塑机技术参数
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项：①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于'断开'位置。
④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用寿命。
2、机器的维护和保养：①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d、料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分a、经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况，每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧。
c、电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代。
海天注塑机参数(1)
海天注塑机参数1. 引言注塑机是一种用于塑料制品加工的设备，广泛应用于工业生产中。
其中，海天注塑机是国内知名的注塑机品牌。
本文将介绍海天注塑机的主要参数，包括型号、射出重量、注射压力等。
2. 型号海天注塑机有多个型号可供选择，不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围。
下面列举了海天注塑机的几个主要型号：•HT100: 该型号适合小型塑料制品的生产，射出重量在100g以内。
•HT200: 适用于中小型塑料制品的生产，射出重量在200g以内。
•HT500: 适合中型塑料制品的生产，射出重量在500g以内。
根据实际需求和生产规模，用户可以选择适合的型号进行购买。
3. 射出重量射出重量是衡量注塑机性能的重要指标之一。
它表示每次射出的塑料重量，单位通常为克（g）。
海天注塑机的射出重量范围非常广泛，从几十克到上千克不等。
根据所需要生产的塑料制品的大小和重量，可以选择不同射出重量的注塑机。
例如，对于小型制品，如手机壳，通常只需要几十克的射出重量；而对于大型制品，如桌子椅子等，可能需要上千克的射出重量。
需要注意的是，射出重量也受到注射压力和塑料材料的特性影响。
4. 注射压力注射压力是指注塑机在注射过程中所施加到塑料上的压力。
注射压力的大小直接影响塑料的流动性和注塑产品的质量。
海天注塑机的注射压力范围广泛，根据不同的型号和配置，可以调节注射压力的大小。
一般来说，较小的注射压力适用于较小的塑料制品制造，而较大的注射压力适用于大型制品的生产。
需要注意的是，过高或过低的注射压力都可能导致注塑品质量下降。
因此，在使用注塑机时，需要根据具体情况合理调节注射压力。
5. 注射速度注射速度也是影响注塑成型的关键参数之一。
它表示注塑机在注射过程中塑料进入模具的速度。
海天注塑机的注射速度可以根据需要进行调节。
对于一些形状复杂、要求精度较高的塑料制品，通常需要较慢的注射速度，以确保注塑品的质量。
而对于一些简单的制品，可以选择较快的注射速度，以提高生产效率。
海天注塑机技术参数
海天注塑机技术参数注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料熔化后注入模具中形成所需产品。
海天注塑机是国内知名的注塑机品牌之一，下面介绍海天注塑机的技术参数。
1.型号规格：海天注塑机有多种不同的型号规格可选择，通常以机械锁力或注射容量来定义。
例如，HTF1280W型机械锁力为1280吨，HTF380W型注射容量为380克。
2.锁模力：锁模力是指注塑机在封闭模具时施加的力量，它决定了产品的尺寸和质量。
海天注塑机的锁模力通常范围从60吨到6000吨，不同型号规格的注塑机对应不同的锁模力。
4.注射压力：注射压力是指注塑机在塑料熔化和注入模具时需要施加的压力。
海天注塑机的注射压力通常从100兆帕到2000兆帕不等，根据不同的注塑工艺和材料要求可以进行调整。
5.螺杆直径：螺杆是注塑机用来将塑料熔化并推送到模具中的零件，螺杆直径直接影响了塑料的流动性和产品的充填效果。
海天注塑机的螺杆直径范围从20毫米到200毫米不等，可以根据注塑工艺和产品要求选择合适的螺杆直径。
6.开模行程：开模行程是指模具在注塑机上的进出行程，它直接影响了产品的周期时间和生产效率。
海天注塑机的开模行程通常从200毫米到2000毫米不等，不同的型号规格可以满足不同尺寸的模具要求。
7.机身结构：海天注塑机的机身结构通常采用双柱式或四柱式结构，具备良好的稳定性和平衡性。
另外，注塑机还会配备润滑油循环系统、冷却系统、温度控制系统等辅助设备，以保证机器的正常运行和产品的质量。
总结起来，海天注塑机的技术参数包括型号规格、锁模力、注射容量、注射压力、螺杆直径、开模行程等。
这些技术参数根据产品要求和注塑工艺不同而有所差异，选择适合的注塑机型号和参数对于生产高质量的塑料制品非常重要。
海天注塑机参数范文
海天注塑机参数范文海天注塑机是一种高效率的塑料制品生产设备，具有一体化设计、高质量、高精度和高自动化等特点，被广泛应用于各个领域。
注塑机的参数影响了注塑过程的效果和产品质量。
海天注塑机的参数主要包括机械参数、控制系统参数和外部环境参数等。
以下是海天注塑机的一些常见参数介绍。
一、机械参数1.射嘴直径：射嘴直径是影响注塑机出料速度和喷嘴口径的重要参数。
一般情况下，射嘴直径越大，出料速度越快，但也容易造成产品瑕疵。
2.注射压力：注射压力是指在塑料注射过程中所施加的压力。
注塑机的注射压力越高，能够注射更多的塑料材料，从而提高产品的填充度和质量。
3.射胶速度：射胶速度是指塑料材料从注射柱中注入模具的速度。
射胶速度过高可能导致产品变形、烧结等问题，而射胶速度过低则可能导致产品填充不充分。
4.射胶压力：射胶压力是指塑料材料注射到模具中所施加的压力。
射胶压力的大小直接影响产品的充填度和密度。
5.熔胶温度：熔胶温度是指注塑机加热筒内塑料熔化的温度。
不同的塑料材料对应不同的熔胶温度，选择合适的熔胶温度有利于产品的成型。
6.保压压力和时间：保压压力和时间是指在塑料充填完成后，继续加压保持一定的压力和时间，以保持产品的形状和尺寸稳定。
7.模具温度：模具温度是指模具加热后，内部的温度。
模具温度的控制对于产品的尺寸稳定和表面质量有重要影响。
二、控制系统参数1.控制方式：海天注塑机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要操作人员手动调整各个参数，而自动控制能够根据设定的参数自动调整注塑过程中的相关参数。
2.压力、速度和时间控制：控制系统能够调整注塑机的压力、速度和时间等参数，以控制塑料材料注射过程中的变化。
3.温度控制：控制系统能够对熔胶温度和模具温度进行精确控制，以确保产品的质量和稳定性。
4.故障报警和保护功能：控制系统能够检测设备的故障，并及时发出报警信号，以保护注塑机和操作人员的安全。
5.数据记录和监控功能：控制系统能够实时记录注塑机的运行参数，并监控设备的工作状态，以便进行后续分析和调整。
海天热室参数
海天热室参数
海天热室注塑机的参数主要包括以下几个方面：
1. 锁模力：海天热室注塑机的锁模力范围从86吨到1000吨，不同型号的机器锁模力有所不同。
2. 拉杆内距：海天热室注塑机的拉杆内距根据不同型号的机器也有所不同，一般范围在500mm至1200mm之间。
3. 模具最大最小尺寸：根据不同型号的机器，海天热室注塑机的模具最大最小尺寸也有所差异。
4. 注射最小最大重量：海天热室注塑机的注射最小最大重量根据不同型号的机器而变化，范围从几克到几千克不等。
5. 热室温度控制：海天热室注塑机的热室温度控制精度在±0.1℃，确保产品质量和生产效率。
6. 注射速度：海天热室注塑机的注射速度范围在10-1000mm/s，根据不同型号的机器而有所不同。
7. 控制系统：海天热室注塑机采用先进的控制系统，如富士电机、西门子电机等，确保机器稳定运行。
8. 安全保护：海天热室注塑机具备多项安全保护功能，如紧急停止按钮、过载保护、漏电保护等，确保人员和设备安全。
9. 电源要求：海天热室注塑机的电源要求根据不同型号的机器而有所不同，一般需要380V、50/60Hz的交流电源。
10. 机器尺寸和重量：海天热室注塑机的尺寸和重量因不同型号而异，一般而言，机器尺寸越大，重量越重。
以上是海天热室注塑机的主要参数，具体参数可能会因不同型号和配置而有所差异。
如需获取详细参数，请参考海天注塑机的官方资料或联系海天注塑机的技术支持。
注塑机的关键技术参数
注塑机的关键技术参数一、注塑部件技术参数（1）螺杆直径：螺杆的外径尺寸（2）螺杆有效长度：螺杆上有螺纹的长度（MM），常以L表示（3）螺杆长径比L/D：螺杆有效长度与直径之比（4）螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比（5）注塑行程：螺杆移动的最大距离，螺杆后退最大的距离（6）理论注射容积：螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（7）注射量：螺杆一次注射PS的最大重量（g）（8）注射压力：注射时头部预熔料的最大压力MPA（9）注射速度：注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)（10）注射时间：注塑时，螺杆走完注射行程的最短时间（11）注射速率：单位时间内注射的理论容积；螺杆截面积×以最高速度（12）螺杆转速：物料塑化时，螺杆最低最高的转速范围（13）塑化能力：在单位时间内，可塑化物料的最大重量（14）螺杆扭距：物料塑化时，螺杆驱动的最大扭矩（N/m）（15）喷咀伸长量：喷咀伸出前模板，模具安装平面的长度二、合模部件的技术参数（1）合模力：为克服熔料胀模，使模具锁紧的最大锁紧力（2）成型面积：指在一定的模腔压力下，锁模力允许的最大投影面积（3）开模力：为取出产品，使模具开启的最大力量（4）开模行程：为取出产品，使模板移动的最大距离（5）模板尺寸：前后定模和动模板模具安装尺寸（6）容模量：注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度（7）模板开距：注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离（8）拉杆间距：注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)三、整机性能参数：（1）电机最大驱动功率：驱动油泵电机的功率（KW）（2）油箱容量：液压系统油箱的额定容量（L）（3）机器体积：机器的外形的最大长×高×宽（4）重量：机器的总重量。
注塑机的基本参数
注塑机的基本参数注塑机是一种用于塑料制品注塑成型的设备，是工业生产中常见的一种设备。
注塑机的基本参数包括注射容量、注射压力、射嘴直径、射嘴行程、合模力、螺杆直径、螺杆长径比、射胶速度、锁模方式等。
注射容量是指注塑机每次工作的最大注射量，一般用单位重量的塑料来表示。
注射容量越大，注塑机一次可以注入的塑料量越多，生产效率也就越高。
注射压力是指在注射过程中塑料受到的压力，通常用MPa来表示。
注射压力的大小直接影响着塑料的填充情况和成型质量，注射压力越大，塑料充填的速度越快，成型质量也就越好。
射嘴直径是指注塑机射嘴的直径大小，一般用毫米表示。
射嘴直径的大小会影响塑料流动的速度和充填的情况，射嘴直径越大，塑料的流动速度越快，成型效果也就越好。
射嘴行程是指注塑机射嘴前后移动的距离，一般用毫米表示。
射嘴行程的大小会影响塑料的充填情况和注射过程的稳定性，射嘴行程越长，塑料充填的均匀性越好。
合模力是指注塑机在合模过程中需要施加的力量，通常用吨来表示。
合模力的大小与注塑机的结构和尺寸有关，合模力越大，注塑机的刚性也越好，可以进行更大的注塑成型。
螺杆直径是指注塑机螺杆的直径大小，一般用毫米表示。
螺杆直径的大小会影响塑料的塑化效果和混炼能力，螺杆直径越大，塑料的塑化过程越彻底。
螺杆长径比是指注塑机螺杆长度和直径的比值。
螺杆长径比的大小会影响塑料的塑化效果，一般来说，螺杆长径比越大，塑化效果越好。
射胶速度是指注塑机射胶过程中塑料的注入速度，一般用毫米/秒来表示。
射胶速度的大小会影响塑料的充填情况和成型质量，射胶速度越快，塑料充填得越均匀，成型质量也就越好。
锁模方式是指注塑机的模具的锁定方式，常见的有液压锁模和机械锁模两种。
液压锁模的优点是锁模力大、结构简单，适用于大型注塑机；机械锁模的优点是结构紧凑、操作方便，适用于小型注塑机。
除了上述基本参数之外，注塑机还有很多其他参数，如进料口尺寸、储料量、加热功率、总功率等。
这些参数的大小和调整都会影响注塑机的运行效果和成型质量，操作人员需要根据具体需求来选择合适的参数。
注塑机参数
注塑机参数一）、技术参数要求项目 单位 320T 470T 560T 650T 800T 1000T 数量 台23 34 4 2 锁模力 ton ≥320 ≥470 ≥560 ≥650 ≥800 ≥1000 螺杆直径 mm ≥65 ≥80 ≥85 ≥90 ≥100 ≥105 螺杆长径比 L/D ≥20≥20≥20 ≥21 ≥22 ≥22 射胶量 g ≥840 ≥1600 ≥2323 ≥2600 ≥3300 ≥4268 最大容模量 mm ≥640 ≥780 ≥850 ≥870 ≥975 ≥1100 开模行程mm≥580≥755≥820≥880≥1025≥1150注：设备四柱间水平/垂直间距可为各厂家标配。
1、注塑部分320T 定模定位圈尺寸为￠150， 470T-650T 定位圈尺寸为￠200， 800T 、1000T 注塑机定模定位圈￠250， 每台注塑机需配送加长射嘴（长度为150mm ）现每台注塑机需配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm 以上定位环内直径必须做￠80mm模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm 模具在470T-650T 注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.模具在800T-1250T 注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上具体见B尺寸机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B206H011/17 （320吨）D45 30208H017-19 （480/500吨） D50 50209G004-6 （560吨）D50 50210H004-7 （650吨）D50 50 211G001-4 （780/800吨） D50 50 1011H003-4 （780/800吨） D50 50发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]发送时间: 2010年7月14日 16:19收件人: 'zhongshengmould'抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'主题:注塑机资料现每台注塑机配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴，定位环内直径必须做80mm以上唧嘴R要做到SR22模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm模具在800T-1250T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠250的定位环.模具在470T-650T注塑机生产，在现有定位环外还要套上一个￠200的定位环.定位环内直径必须做￠80mm。
宇进注塑机参数表
宇进注塑机参数表摘要：一、宇进注塑机参数表简介1.宇进注塑机的背景与特点2.参数表的作用和重要性二、宇进注塑机的主要参数1.注射能力2.注射速度3.注射压力4.模具尺寸5.合模力6.机器尺寸和重量三、宇进注塑机的辅助参数1.电源要求2.气压要求3.操作温度和湿度4.噪音等级四、参数表在选购注塑机时的作用1.对比不同型号的宇进注塑机2.评估注塑机的性能和适用性3.选择最适合需求的注塑机型号五、参数表在注塑机使用和维护中的作用1.指导操作员正确使用注塑机2.帮助维修人员诊断故障和进行维修3.监控注塑机的工作状态和性能正文：宇进注塑机参数表详细介绍了宇进注塑机的相关参数，包括主要参数和辅助参数。
这些参数对于了解宇进注塑机的性能、选择合适的注塑机型号以及正确使用和维护注塑机具有重要作用。
宇进注塑机作为一款具有高效率、高稳定性和高精度的注塑设备，广泛应用于各种塑料制品的生产。
参数表详细列出了注塑机的主要性能指标，如注射能力、注射速度、注射压力、模具尺寸、合模力等，这些参数可以帮助用户对比不同型号的宇进注塑机，评估其性能和适用性，从而选择最适合自身需求的注塑机型号。
此外，参数表还提供了诸如电源要求、气压要求、操作温度和湿度、噪音等级等辅助参数。
这些辅助参数对于确保注塑机正常运行以及保证操作员和维修人员的安全同样具有重要意义。
例如，电源和气压要求可以帮助用户提前准备合适的电源和气源；操作温度和湿度范围则可以指导用户在合适的环境条件下使用注塑机，避免设备因过高或过低的温度和湿度而受损；噪音等级则有助于评估注塑机的工作噪音，以便采取相应的降噪措施。
在选购宇进注塑机时，参数表是用户的重要参考依据。
通过对比不同型号注塑机的参数，用户可以了解其性能优劣，从而做出明智的选择。
而在注塑机的使用和维护过程中，参数表同样发挥着重要作用。
操作员可以依据参数表的指导正确地操作注塑机，避免因操作不当而导致的设备损坏；维修人员在诊断故障和进行维修时，参数表也可以提供必要的信息支持。
注 塑 机 的 技 术 参 数
注塑机的技术参数一台注塑机应有较完整的技术参数，供用户单位选择和使用。
但有些注塑机生产厂家由于各种原因在注塑机参数表中，还没有提供足够真切的技术参数数据，这就限制了用户的选用。
一部注塑机主要技术参数应在注射、合模、综合三个方面反映出来。
具体如下：（1）螺杆直径螺杆的外径尺寸（mm）；（2）螺杆有效长度螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示；（3）螺杆长径比L/D;（4）螺杆压缩比V2/V1 螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）；（5）注射行程螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离（cm）；（6）理论注射容积螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）；（7）注射量螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）；（8）注射压力注射是，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力（N/m2）；（9）注射速度注射时，螺杆（或塞柱）移动的最大速度（mm/s）；（10）注射时间注射时，螺杆（或塞柱）走完注射行程的最短时间；（11）注射速率单位时间内注射的理论容积：螺杆（或塞柱）截面积乘以螺杆（或塞柱）的最高速度；（12）螺杆转速物料塑化时，螺杆最底最高转速范围；（13）塑化能力在单位时间内，可塑化物料的最大重量（kg/h）;（14）螺杆扭距物料塑化时，螺杆驱动的最大扭距（N/m）；（15）螺杆驱动功率物料塑化时，螺杆驱动的最大功率（kw）；（16）回复率塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为回复率；（17）喷嘴接触喷嘴与模具浇套的最大接触力，（或注射座推力kN）；（18）喷嘴伸出量喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度（mm）；（19）料筒加热功率料筒加热的总功率。
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1.注塑机的主要技术参数：
1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。
先择
适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
2)合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥QF型腔压力；
3)最大注射量：制品重量<最大注射量。
制品重量=最大注射量*75～85%。
4)注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。
模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具
最小厚度≥注塑机最小模厚
5)移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。
即开模具模距离<移模行程。
6)拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离
7)顶出行程和压力：制品顶出距离和压力<注塑机顶出行程和压力；。