水性脱模剂清洗液的成分分析
水性脱模剂
水性脱模剂简介水性脱模剂是一种用于模具表面的涂覆剂，它可以在模具与被浇铸物之间形成一层隔离膜，以便于将浇铸出的零件轻松从模具中脱模。
与传统的溶剂型脱模剂相比，水性脱模剂具有环保无污染、易于清洗等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
工作原理水性脱模剂主要由水、表面活性剂、润滑剂和其他辅助成分组成。
在使用时，水性脱模剂会形成一层均匀薄膜覆盖在模具表面，这层膜能够有效隔离模具与被浇铸物，在脱模时减少摩擦力，使得零件能够轻松从模具中脱离。
应用领域水性脱模剂广泛应用于各种需要进行浇铸的行业，包括但不限于：•汽车零件制造：在汽车制造过程中，许多零件需要通过铸造来制造，如发动机缸盖、减震器等。
水性脱模剂的使用能够提高生产效率，减少模具磨损，保证零件的质量。
•电子产品制造：在电子产品制造过程中，需要使用一些复杂的模具来制造外壳和内部零件。
水性脱模剂的使用可以确保零件脱模时不会受损，避免了浪费。
•建筑材料制造：在生产混凝土制品、石膏制品等建筑材料时，水性脱模剂可以防止浇筑材料黏附在模具上，从而使得成品更加平整、美观。
•食品加工：在糕点、巧克力等食品制造过程中，需要使用一些特殊的模具来赋予产品不同的形状。
水性脱模剂可以确保食品材料能够完整脱离模具，保持其形状。
等等。
使用方法使用水性脱模剂的步骤如下：1.清洁模具表面：在使用水性脱模剂之前，需要先将模具表面彻底清洗干净，以去除附着在模具表面的灰尘、油渍等。
2.均匀涂覆脱模剂：使用喷雾器、刷子等工具将水性脱模剂均匀地涂覆在模具表面，确保整个表面都被覆盖到。
3.干燥时间：在涂覆脱模剂后，需要等待一定的干燥时间，使得脱模剂能够充分固化。
4.进行浇铸：在脱模剂完全干燥后，可以进行正常的浇铸工作。
5.脱模：待浇铸物完全凝固后，可以轻松脱模，并清洁模具表面。
注意事项在使用水性脱模剂时，有一些注意事项需要注意：•避免脱模剂与其他化学物质相混合，以免发生化学反应或降低脱模效果。
•根据不同的材料和工艺要求选择合适的水性脱模剂，以确保最佳的脱模效果。
水性脱模剂的特点介绍
水性脱模剂也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。
使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。
其特点是这样的，因此深受使用者的青睐：1、安全环保
有效控制VOC有害挥发物，高温时不产生可能变有害气体、无腐蚀性，无刺激性气味，皮肤接触无不良影响，有效保护使用者的健康
2、脱模性能好
水性脱模剂具有挥发快，成膜效果好的特点，能够快速产生隔离效果和降低模具表面摩擦。
产品轻易从模具中分离，同时具备涂一次可达到多次脱模的效果。
3、产品表面亮度高
产品有很好的润滑性，能有效降低产品表面的摩擦力，使产品成型后更加完整和饱满，减少产品表面缺陷，产品表面更加光亮。
4、后段处理简单
因为都是水性的产品，所以在产品成型后加工清洗和喷漆时相对比传统的油性更安全可靠，不需要打磨也可以达到理想的效果。
5、操作简便，有效降低生产成本
水性脱模剂属于高浓缩型水性产品，可以和水稀释1:5~8倍后再喷涂与模具上，以降低其实用成本，并且可达到理想的使用要求。
6、不易转移，表面干爽
使用水性脱模剂脱出来的产品，表面油污少，脱模剂无过多转移，产品表面效果特别干爽。
用户这时如还有不清楚的，可咨询润丰建材厂的销售人员进行了解。
我们是
专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果。
水性脱模剂成分组成,水性脱模剂配方分析及技术工艺
水性脱模剂成分分析，配方研制及实用案例导读：本文详细介绍了水性脱模剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
水性脱模剂广泛应用于模具与橡胶、塑料等制品的脱模，苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质，在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命，同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品，而需使用的必不可少的一种助剂。
在工业生产中，有些塑料如酚、环氧、聚酯、高压聚乙烯等成型时比较难脱模，采用传统的石蜡或硅油，往往不能满足要求，特别是在不饱和聚酯、环氧树脂成型的过程中，新型脱模剂的选择应用已成为不可缺少的重要内容。
目前，国产脱模剂多为油类，油类脱模剂原材料少，成本高，易产生油雾，加工现场空气污浊程度高，对操作工人的健康产生危害。
而水溶性脱模剂操作安全，无油雾，对环境污染小，对人体健康损害小，且使用方便，逐步发展成油基脱模剂的代替品.现在市场上的水溶性脱模剂大多为进口产品，价格高，因此，开发此类产品有十分重要的意义。
与传统的脱模剂相比，新型脱模剂具有选择粘附力强，能优先粘附在模具上而不传递给成型件，同时还能对树脂表面起到改性作用，有利于树脂流动性，提高成型件表面的质量。
另外脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂。
由于种种原因,内脱模剂使用很少, 目前一般广泛采用的仍然是外脱模剂。
外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。
介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。
现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等, 由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 并污染环境，而用水作溶剂则无这些缺点水基脱模剂的研制与应用，国外早已开展，现已有相当产品问世。
国内在此领域还在起步阶段，当前水基脱模剂市场用量正在逐渐变大，随着人们环境保护意识的提高，其用量肯定会增加。
脱模剂成分和配方分析
专业从事材料分析、检测技术服务脱模剂成分和配方分析项目简介脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
美信分析是通过微观谱图（红外光谱、气相色谱、液相色谱、热分析、能谱分析、核磁共振）对产品所含有的成分进行定性定量，进而完成脱模剂的成分分析以及配方分析。
脱模剂分析应用领域脱模剂分析服务项目1. 脱模剂成分配方分析；2. 脱模剂中某种物质定性定量；3. 脱模剂剂有害物质检测；4. 脱模剂处理效果不佳的失效分析。
专业从事材料分析、检测技术服务脱模剂分析常用手段【色谱分析】是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学等领域有着非常广泛的应用。
【光谱分析】是根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法。
【热分析】是指用热力学参数或物理参数随温度变化的关系进行分析的方法。
【质谱分析】是指利用质谱或质谱联用仪器对样品进行质谱分析，以得到样品不同的质谱图谱表征数据和理化性能，实现样品的定性定量分析和数据表征，满足各科研院所和企业对质谱仪器分析的需求。
【其他分析】除色谱分析、光谱分析、热分析以及质朴分析以外的分析手段。
一种脱模剂，至少由下列单体所共聚而成，包含有：(A)含氟单体；(B)丙烯酸酯单体；(C)酸基单体。
水处理剂分析常用仪器专业从事材料分析、检测技术服务清洗剂分析业务流程介绍深圳市美信分析技术有限公司属于深圳市美信检测技术股份有限公司之控股子公司，简称美信分析，专业从事材料分析、检测服务第三方实验室，涉及的项目有：材料分析、成分分析、配方分析、化工品、有毒有害物质等，涉及行业：橡胶、胶粘剂、金属材料、油品、油墨、塑料、助焊剂等。
W-901水性脱模剂
简述：W-901是一种水基半永久离型剂，设计用于橡胶脱模。
在正确的涂在预热的表面，它和模具表面产生化学结合，形成一层化学惰性，热稳定的薄膜，可以离型所有天然及合成橡胶包括一些硅橡胶和热塑性聚氨酯。
产品优点:没有污染转移快速固化不燃烧低模具增厚多次离型低返工率性质外观：白色乳液闪点：无闪点臭味：极微弱注意：40℃以下保存比重： 1.00 ± 0.02保质期：从生产日期起保存12个月模具准备模具表面要彻底清洁和干燥。
任何痕量残留的原有离型剂要全部清除。
清除残留离型剂可用我公司推荐的洗模水清洗。
显著增厚的模具需要打磨（砂纸或玻璃珠），然后用洗模水清洗。
这样可以清除聚合物残留及残留的离型剂。
使用方法：W-901喷涂前，模具需要预热到最低60 ℃，最大可以是204℃使用细雾状喷涂模式操作W-901，在模具温度是60-150℃时，调整喷枪使输出量是2-3盎司/分钟，在模具温度高于150℃时，输出量是20-30ML/分钟。
在60℃下，离型剂在几秒内干燥，完全固化需要25分钟后。
在93℃，固化时间缩短到10分钟。
在150℃，W-901立即固化，完全固化需要4分钟。
对于121-204℃，或多孔模具，至少使用6层。
对于 60-121℃模具，至少使用4层，操作时避免乳液的积聚和流淌。
在使用之前，需要完全固化。
修补在离型效果差时需要修补。
再涂离型剂的地方仅限于离型效果不好的地方以避免模具增厚。
修补的频率受聚合物类型，模具成型，摩擦参数影响。
按照上面操作过程。
储存W-901储存温度不能超过40℃。
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模具清洗剂成分的主要组成
模具清洗剂成分的主要组成模具清洗剂，作为一种专门用于清洗模具的化学品，具有去除模具上沉积物和污渍的功能。
为了更好地了解模具清洗剂的成分和其工作原理，我们需要探讨其主要组成。
一、溶剂模具清洗剂的主要成分之一是溶剂。
溶剂可以溶解模具表面上的污渍，帮助去除各种油脂、树脂、胶水和其他污渍。
常见的模具清洗剂溶剂有醇类、酮类和芳香烃等。
1. 醇类溶剂：例如甲醇、乙醇、异丙醇等。
醇类溶剂具有良好的溶解性能，能够有效去除模具表面的油脂和污渍。
2. 酮类溶剂：例如丙酮、甲酮等。
酮类溶剂具有较强的溶解力，能够迅速清洗模具表面的胶水和树脂。
3. 芳香烃：例如苯、甲苯等。
芳香烃溶剂具有较强的溶解性能，对一些难以去除的油脂和颜料具有较好的清洗效果。
二、表面活性剂模具清洗剂中的表面活性剂是其另一个重要组成部分。
表面活性剂是一种能够改变液体表面张力的化学物质，能够将污渍从模具表面分散并包裹在溶液中，从而实现清洗的目的。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
比较常见的是非离子表面活性剂，其对多种类型的污渍具有良好的清洁效果。
三、酸碱调节剂在模具清洗剂的配方中，还添加了酸碱调节剂，用于调节清洗剂的酸碱度。
酸碱调节剂可以使清洗剂保持在适宜的酸碱度范围内，以提高清洗效果。
常见的酸碱调节剂有醋酸、碱性物质等。
酸性清洗剂适用于去除模具表面的碳酸盐和氧化物，碱性清洗剂适用于去除油脂和有机污渍。
四、助剂除了上述主要成分外，模具清洗剂还会添加一些助剂，以提高其清洗效果和稳定性。
1. 缓蚀剂：能够减少清洗剂对模具材料的腐蚀作用，保护模具表面。
2. 抗菌剂：能够抑制细菌和霉菌的生长，保持清洗剂的卫生性能。
3. 色素：用于给清洗剂添加颜色，方便使用时的辨识。
4. 乳化剂：用于使清洗剂中的不相溶物质发生乳化，提高清洗效果。
总结回顾：模具清洗剂的主要组成包括溶剂、表面活性剂、酸碱调节剂和助剂。
溶剂用于溶解模具表面的污渍，表面活性剂用于分散污渍并提高清洗效果，酸碱调节剂用于调节清洗剂的酸碱度，助剂用于提高清洗剂的稳定性和清洗效果。
脱模剂的主要成分
脱模剂的主要成分
脱模剂是一种特殊的化学物质，它的主要成分是甲基硅烷。
甲基硅烷是指一种有机硅化合物，它具有天然的润滑性和耐磨性。
它可以用在各种材料，包括塑料、橡胶、金属和玻璃等。
甲基硅烷具有良好的抗氧化性，可以有效防止模具表面的氧化。
此外，它还具有良好的抗热性，可以有效防止模具表面热应力破坏。
甲基硅烷具有很强的溶剂性，可以有效防止模具表面的粘附和腐蚀。
它可以溶解模具表面的污垢和污渍，从而防止模具表面的腐蚀。
此外，它还具有良好的抗静电性能，可以有效防止模具表面的静电积累和热应力破坏。
甲基硅烷具有良好的抗酸碱性，可以有效防止模具表面的氧化腐蚀。
它可以明显降低模具表面的温度，从而防止模具表面的热应力破坏。
此外，它还具有良好的抗污染性能，可以有效防止模具表面的污染和氧化。
总之，甲基硅烷是脱模剂的主要成分，它的性能优异，能有效防止模具表面的氧化腐蚀、热应力破坏、粘附和污染等。
分析水性脱模剂的简介说明
分析水性脱模剂的简介说明水性脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。
澳达为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。
内脱模剂是加到PU 配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。
较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，本钱较低。
这项技术提供了一种聚氨酯水性脱模剂及其用途。
澳达聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：乳化蜡液：10%～15%;甲基硅油乳液：15%～20%;改性硅油乳液：5%～8%;往离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染，易得，低本钱。
一、水性脱模剂技术指标：1、外观：乳白色均质液体；2、固含量：±20%；3、PH值：7-8；4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。
二、水性脱模剂使用方法：直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，水性脱模剂的建议稀释倍数为20倍，具体使用量需根据贵司产品体系酌情添加。
三、水性脱模剂性能特点：水性脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。
任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
本品可与各种水性树脂配伍，应用于橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，水性脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。
四、水性脱模剂包装规格：50KG/桶。
模具清洗剂主要成分
模具清洗剂主要成分一、介绍模具清洗剂是一种用于清洗工业模具的化学品，主要用于去除模具表面的油污、脱模剂残留、焦碳等污垢，保持模具的光洁度和使用寿命。
本文将深入探讨模具清洗剂的主要成分及其作用。
二、界面活性剂界面活性剂是模具清洗剂中的重要成分，能够降低水的表面张力，使其更容易渗透到模具表面的污垢中，起到起泡、乳化、分散和去污的作用。
常见的界面活性剂有：2.1 阳离子界面活性剂阳离子界面活性剂具有良好的杀菌和消毒作用，可以有效去除模具表面的微生物污染，如霉菌、细菌等。
同时也具有乳化和分散油污的能力，适用于清洗一些含有油脂的模具。
2.2 阴离子界面活性剂阴离子界面活性剂能够有效降低水的表面张力，形成泡沫，具有较强的去污能力。
它们主要用于清洗一些较为复杂的模具表面，如金属模具、橡胶模具等。
2.3 非离子界面活性剂非离子界面活性剂具有良好的渗透能力和油水乳化能力，对各种类型的污垢都有较好的清洗效果，适用于清洗各类模具。
三、溶剂溶剂是模具清洗剂中起溶解、稀释和扩散作用的成分，根据清洗的对象和要求不同，可以选用不同的溶剂。
常见的溶剂有：3.1 有机溶剂有机溶剂通常是指能够在常温下与模具表面的污垢发生化学反应或溶解的有机化合物。
这类溶剂常见的有醇类、酮类、醚类等，具有较强的溶解能力，可以快速去除模具表面的污垢。
3.2 水性溶剂水性溶剂是指以水为主要成分的溶剂，相较于有机溶剂更环保和无毒，适用于清洗一些对环保要求较高的模具。
水性溶剂的清洗效果可能相对较弱，但可以通过界面活性剂的添加来提升清洗效果。
3.3 气体溶剂气体溶剂主要由液化气体或稀有气体构成，如液化石油气、氮气等。
气体溶剂具有较强的渗透能力和溶解能力，适用于清洗一些微小孔隙或难以触及的部位。
四、腐蚀剂腐蚀剂是模具清洗剂中用于去除模具表面氧化层、锈迹等的成分，一般需要根据模具材质和实际情况来选择合适的腐蚀剂。
常见的腐蚀剂有：4.1 酸性腐蚀剂酸性腐蚀剂主要由酸性物质构成，如硝酸、盐酸等。
脱模剂成分表
脱模剂的成分表可以根据不同的类型而有所不同。
常见的脱模剂包括有机硅体系、矿物油和油脂体系、氟体系、粉末体系、表面活性剂体系以及复合体系。
有机硅体系的脱模剂主要成分包括二甲基硅油、烷基硅油、烷基方基硅油、含氢硅油、羟基硅油、氨基硅油、甲基硅树脂、甲基苯基硅油和硅酮分散液。
这些成分的特点是可以多次脱模、耐高温和耐磨。
矿物油和油脂体系的脱模剂主要成分包括矿物油、合成油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡、棕榈蜡、动物蜡等。
其特点是涂装性好。
氟体系的脱模剂主要成分包括含氟表活和含氟聚合物。
这类成分的特点是脱模性及持续性好，并且不转移。
粉末体系的脱模剂主要成分包括滑石粉、云母、膨润土、氮化硼、硅藻土、石墨等。
这些成分的特点是耐高温、耐磨和抗拉伸。
表面活性剂体系的脱模剂主要成分包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、钙皂、镁皂等）、聚醚或聚酯。
这类成分的特点是易于清洗。
复合体系的脱模剂主要成分包括有机硅与蜡的混合物，有机硅与氟体系的混合物，以及表面活性剂与粉末体系的混合物。
这类脱模剂的特点是综合性能好。
请注意，这里列出的只是脱模剂中常见的一些成分，实际产品中的成分可能会有所不同。
脱模剂配方分析
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。
特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。
脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。
聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。
传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。
使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光。
当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
糊状脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。
在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。
根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。
不过其应用既费人力又费时。
因为石蜡的涂层通常为一层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。
它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。
聚乙烯醇是一种成膜层脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。
PA具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。
当制件脱模时，PA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。
含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷及其他聚合物脱模剂可形成一薄的或单分子层的膜，并可反复脱模。
水性脱漆剂配方分析 精品
水性脱漆剂配方分析传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂, 如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大, 环境污染严重, 对施工人员的身体危害大, 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。
新型的水性脱漆剂投放市场后, 必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。
目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。
水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。
1.水性脱漆剂的配制苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。
1.1 主溶剂的选择以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB 为表面活性剂，余量是蒸馏水。
实验结果表明：以苯甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。
苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。
综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。
1.2 助溶剂选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。
结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。
经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。
1.3 促进剂1.3.1 双氧水在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。
过氧化氢掺量高于2.4% 时,脱漆时间缩短15min左右,继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。
模具清洗剂主要成分
模具清洗剂主要成分一、引言模具清洗剂是一种用于清洗模具的特殊清洁剂，它可以有效地去除模具表面的油污、腐蚀物和其它杂质，保持模具表面的光洁度和平整度，延长模具的使用寿命。
本文将介绍模具清洗剂主要成分及其作用。
二、溶剂类成分1. 丙酮：丙酮是一种常用的有机溶剂，它可以快速溶解油污和其它杂质，并在清洗后迅速挥发，不留任何残留物。
2. 甲苯：甲苯也是一种有机溶剂，它对某些难以去除的污垢有较好的溶解作用，并能够提高清洁效果。
3. 醇类：醇类包括乙醇、丙醇等，它们可以加速溶解油污和其它杂质，并在清洗后迅速挥发。
三、表面活性剂类成分1. 阴离子表面活性剂：阴离子表面活性剂包括磺酸盐、磷酸盐等，在模具清洗剂中主要起到乳化、分散、去污的作用。
2. 非离子表面活性剂：非离子表面活性剂包括聚氧乙烯硬脂醇醚、聚氧乙烯辛醇醚等，它们可以增加清洁剂的润滑性和渗透性，提高清洁效果。
四、缓蚀剂类成分1. 有机缓蚀剂：有机缓蚀剂包括胺类、羧酸类等，它们可以与金属表面形成一层保护膜，防止金属表面被氧化和腐蚀。
2. 无机缓蚀剂：无机缓蚀剂包括亚硝酸钠、亚硫酸钠等，它们可以在模具表面形成一层保护层，防止模具生锈和变质。
五、助溶剂类成分1. 氨水：氨水可以中和模具表面的酸性物质，并促进清洁剂的溶解作用。
2. 碱性物质：碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠等，它们可以中和模具表面的酸性物质，并提高清洁剂的溶解性。
六、pH调节剂类成分1. 酸性pH调节剂：酸性pH调节剂包括盐酸、硝酸等，它们可以降低清洁剂的pH值，增加清洁剂的去污能力。
2. 碱性pH调节剂：碱性pH调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等，它们可以提高清洁剂的pH值，增加清洁剂的溶解力和渗透力。
七、总结以上是模具清洗剂主要成分及其作用介绍。
模具清洗剂中不同成分之间相互协作，共同发挥出优秀的去污效果，保护模具表面不受腐蚀和损伤。
在使用时应根据具体情况选择合适的清洁剂，并注意安全使用。
脱模剂主要成分
脱模剂主要成分
1. 脱模剂的种类
脱模剂主要有硅油、苯乙烯、石蜡、烃类、烷基硅油、烷基硅氧烷、
烷基硅烷、烷基硅醚、烷基硅酸酯、烷基硅酸酯等。
2. 脱模剂的成分
脱模剂主要由石蜡、醋酸乙烯、硬脂酸、硬脂酰胺、硬脂酸钠、硬脂
酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌等组成。
此外，还有一些添加剂，如抗氧剂、抗静电剂、抗粘剂、抗结剂、抗渗剂、防腐剂等。
3. 脱模剂的作用
脱模剂可以改善模具表面的抗拉强度，使模具表面更加光滑，减少模
具的粘附力，从而提高模具的使用寿命。
脱模剂还可以抑制表面渗漏，防止模具表面的氧化，保持模具表面的洁净，使模具表面更加光滑，
从而提高模具的使用效率。
此外，脱模剂还可以防止模具表面的腐蚀，保护模具表面不受外界环境的影响，从而提高模具的使用寿命。
4. 脱模剂的使用方法
脱模剂的使用方法取决于其主要成分，一般来说，它们可以通过喷洒、涂抹或浸泡的方式进行使用。
苯乙烯型脱模剂可以通过喷洒或涂抹的
方式使用，而硅油型脱模剂则可以通过浸泡的方式使用。
在使用脱模
剂之前，应先确保模具表面清洁，并且模具表面温度应低于脱模剂的
沸点，以防止脱模剂过早蒸发。
在使用脱模剂时，也应避免将脱模剂
接触到皮肤或眼睛，以免发生不必要的伤害。
5. 脱模剂的安全性：脱模剂的安全性取决于其成分，一般来说，脱模
剂主要成分包括水、有机溶剂、表面活性剂和抗菌剂。
其中水是安全的，有机溶剂可能有毒，表面活性剂可能会产生刺激性，而抗菌剂可
能会对人体造成有害影响。
因此，在使用脱模剂时，应确保所使用的
成分符合安全标准，以确保使用过程的安全性。
脱模剂的成分及作用原理
脱模剂的成分及作用原理
脱模剂是一种常用的建筑材料，用来在混凝土或其他材料硬化后将模具从中拆除出来，并保持表面光滑。
脱模剂的主要成分和作用原理如下：
1. 矿物油：矿物油是脱模剂的主要成分之一，其主要作用是润滑模具和混凝土之间的界面，减少模具与混凝土之间的摩擦力，使模具容易拆除。
2. 表面活性剂：表面活性剂是脱模剂的另一个主要成分，它能够改善润滑性能，降低模具与混凝土之间的表面张力，使脱模剂更容易渗透到混凝土表面，并减少模具与混凝土之间的黏附力。
3. 溶剂：溶剂是脱模剂中的辅助成分，它可以帮助脱模剂迅速挥发并渗透到混凝土表面，加速脱模剂的干燥和硬化过程。
4. 防粘剂：脱模剂中可能含有一些防粘剂，其作用是降低混凝土表面的粘附性，减少混凝土在模具上的附着力，使模具更容易拆除。
综上所述，脱模剂的成分和作用原理主要是通过润滑和改变混凝土表面性质来降低模具与混凝土之间的黏附力和摩擦力，从而实现模具的轻松拆除。
水性脱模剂配方及成分
水性脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。
它的配方有两种，这里详细的给大家说一说。
1、水基型脱模剂配方：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。
使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。
得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
2、聚氨酯水性脱模剂配方：乳化蜡液：10％～15％；甲基硅油乳液：15％～20％；改性硅油乳液：5％～8％；去离水：50％～55％；乳化剂：4.5％～6％；
添加剂：0.5％～1％；防腐剂：0.3％～0.5％
这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。
润丰建材厂是专门从事建筑材料开发生产以及销售为一体的公司，致力于建筑模板砂浆王的研发与应用，力争把环保与时效，达到客户比较满意的效果，值得大家的信赖。
eva脱模剂成分 -回复
eva脱模剂成分-回复【eva脱模剂成分】导语：EVA脱模剂是一种常用的水性脱模剂，主要用于模具表面的涂覆，以便在模具中的塑料产品成型时，方便取出成品。
在本文中，将一步一步地回答关于EVA脱模剂成分的问题，帮助读者更好地了解和理解该产品。
第一步：EVA脱模剂的概述在介绍具体的成分之前，首先了解EVA脱模剂的概述是很重要的。
EVA 是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有优异的柔韧性、抗冲击性和耐化学性。
EVA脱模剂是由EVA树脂、溶剂和助剂等成分组成的液体。
第二步：主要成分EVA脱模剂的主要成分包括以下几个方面：1. EVA树脂：作为主要成分，起到增强脱模效果和提高涂膜的柔韧性的作用。
EVA树脂具有较高的黏度和附着力，能够有效地覆盖在模具表面形成一层保护膜。
2. 溶剂：主要用于调节脱模剂的粘度和流动性，常见的溶剂有水和有机溶剂。
水性脱模剂使用水作为溶剂，具有环保和安全的特点；有机溶剂能够提供更好的涂覆性能，但使用时需要注意安全。
3. 助剂：包括抗氧化剂、稳定剂、消泡剂等，用于提高产品的稳定性和抗老化能力，确保脱模剂具有较长的使用寿命。
第三步：作用与特点EVA脱模剂的成分决定了它的作用和特点：1. 脱模效果优异：EVA树脂和溶剂的配合使得脱模剂具有较好的脱模效果，能够有效降低模具和产品之间的粘合力，方便被成型的塑料制品从模腔中取出。
2. 涂膜柔韧性好：EVA树脂的柔韧性和抗冲击性使得涂膜具有较好的弹性，能够适应模具表面的变形，避免涂膜的开裂和脱落。
3. 环保安全：水性脱模剂采用水作为溶剂，避免了有机溶剂对环境和身体的潜在危害，符合当代绿色环保的要求。
第四步：应用领域EVA脱模剂广泛应用于各种模具制造和塑料制品生产领域，如注塑模具、橡胶模具、铝型材模具等。
它可以用于各种类型的塑料制品，如塑料零件、塑料包装材料、塑料容器等。
第五步：适用注意事项在使用EVA脱模剂时，需要注意以下几点：1. 涂布均匀：涂膜要均匀地覆盖在模具表面，避免出现涂膜不均匀或漏涂的情况，以确保脱模效果。
水性脱模剂清洗液的成分分析
第10期水性脱模剂清洗液的成分分析赵 飞(福建省测试技术研究所,福建福州 350003)摘要:采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。
结果表明,样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。
按分析结果配制的清洗液使用效果良好。
关键词:脱模剂;清洗液;成分分析中图分类号:T Q330.38+7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2007)10-0629-03作者简介:赵飞(1962-),男,福建福州人,福建省测试技术研究所工程师,学士,主要从事有机分析测试工作。
在橡胶及塑料制品的成型加工过程中,为了使加工件顺利地从加工模具中脱离,往往需要在模具表面喷涂硅油、石蜡等脱模剂。
脱模剂转移到成型部件上,必然给后续粘合工艺带来困难。
为了处理工件表面的油污,常采用有机溶剂清洗。
常用的有机溶剂有甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷和四氢呋喃等,这些有机溶剂的使用可能会带来环境污染问题。
水性清洗液是环保产品,不仅能解决污染问题,而且可降低生产成本。
因此水性清洗液势必逐步取代有机溶剂,成为粘合前处理的首选产品。
但水性清洗液的配方均处于保密状态或受专利保护。
本工作采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法,分析水性清洗液样品的主要功能成分,为新型清洗液的研制提供思路。
1 实验111 试验样品某水性脱模剂清洗液。
112 主要仪器Nex us 470型傅立叶转换红外光谱仪,美国尼高力公司产品;Metrohm 761Compact IC (A197)和M etro hm 790Per sonal IC(A197)型离子色谱仪,瑞士万通公司产品;6890N/5973i 型气相色谱-质谱联用仪,美国安捷伦公司产品;Ana -lytical Eclipse Mo del 4660型吹扫捕集仪,美国O -I 公司产品。
113 试验条件(1)红外光谱扫描次数 16;分辨率 4.0;光圈 100.0;检测器 DTGS KBr;分束器 XT -KBr 。
水性脱模剂
橡胶参考资料2007年TP250 1.3份(体系2)。
在此基本配合上,进一步提高Rhenogran TP用量进行实验,则可以达到相媲美的结果。
3 用于氯丁橡胶的实验数据现在,对于ECO油管和注压,我们已设计了硫化体系,那么是否其他氯化聚合物也可以采用相似的硫化体系呢?虽然铅有时也用于硫化氯丁橡胶,但目前广泛用于该类聚合物中的还是硫脲类,而硫脲也可能将被几家汽车O EM限制使用,而且也可能被欧盟像铅和其他控制化学品一样禁止使用。
下面是以M T T(32甲基2噻唑烷2硫酮22)和Rhenogran H PCA为基的体系硫化氯丁胶料的例子,用于该例子中的传统硫化体系是以通常的氧化锌2硫黄体系为基,用MB TS和TM TD作促进剂,氧化镁作为吸酸剂。
该体系可媲美传统体系,而不使用硫脲、铅或其他可能被限制使用的化学品,同时很多性能包括强度、定伸应力以及在125℃×336h热空气老化后的性能都超过了传统硫化体系(表8)。
4 结论本研究结果论证了可以用三嗪和类似化学物并选择如C TP和Rhenogran HPCA等配合剂,设计成本效益好的体系以满足汽车领域的性能规范。
对这些配方很好地进行了工艺参数和使用性能的平衡,并能被优化而满足注压法应用的要求。
这些体系能够保持或改善耐热性,提供好的焦烧安全性,取得最终产品使用所希望的高物理性能,并且由于相对于过去用的密度极高的氧化铅来说,密度相对较低,因而成本效益极佳。
参考文献1 S.Mont hey等,R ubber W orl d,Vol.234,No.2(2006),32～35水性脱模剂 Me Gee工业公司推出两种新型水性半永久脱模剂,适用于合成橡胶、天然橡胶和硅橡胶制品。
这些脱模剂具有极好的脱模效果,不会转移到产品上,也不会在模具上积累,可长期保持模具清洁,从而可提高生产率。
该产品可用于注压,传递模压和平板模压橡胶产品。
其对于过氧化物硫化胶料、高填充胶料及其他难脱模胶料都具有很好的效果。
脱模剂润滑剂模具清洗剂MSDS
『物质安全资料表MSDS』一．制造商或供应资料共2页第1页二、物品名称三、产品成份资料四、技术指标五、危险性概述六、急救措施七、消防措施八、泄漏应急处理九、操作处置与储存十、接触控制/个体防护共2页第2页十一、理化特性十二、稳定性十三、毒理学资料十四、废弃处理十五、运输信息十六、法规信息『物质安全资料表MSDS』一.制造商或供应资料共2页第1页二、物品名称三、产品成份资料四、技术指标五、危险性概述六、急救措施七、消防措施八、泄漏应急处理九、操作处置与储存十、接触控制/个体防护 共2页 第2页 十一、理化特性十二、稳定性 十三、毒理学资料 十四、废弃处理 十五、运输信息 十六、法规信息 『物质安全资料表MSDS 』一.制造商或供应资料 共2页 第1页 二、物品名称 三、产品成份资料四、技术指标五、危险性概述六、急救措施七、消防措施八、泄漏应急处理九、操作处置与储存十、接触控制/个体防护共2页第2页十一、理化特性十二、稳定性十三、毒理学资料十四、废弃处理十五、运输信息十六、法规信息『物质安全资料表MSDS』一制造商或供应资料共2页第1页二、物品名称三、产品成份资料四、技术指标五、危险性概述六、急救措施七、消防措施八、泄漏应急处理九、操作处置与储存十、接触控制/个体防护共2页第2页十一、理化特性十二、稳定性十三、毒理学资料十四、废弃处理十五、运输信息十六、法规信息。
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第10期水性脱模剂清洗液的成分分析
赵 飞
(福建省测试技术研究所,福建福州 350003)
摘要:采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法对水性脱模剂清洗液样品进行成分分析。
结果表明,样品中的主要功能成分为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、乙二醇单丁醚、甲苯、异辛醇、硝酸和盐酸溶液。
按分析结果配制的清洗液使用效果良好。
关键词:脱模剂;清洗液;成分分析
中图分类号:T Q330.38+7 文献标识码:B 文章编号:1000-890X(2007)10-0629-03
作者简介:赵飞(1962-),男,福建福州人,福建省测试技术研究所工程师,学士,主要从事有机分析测试工作。
在橡胶及塑料制品的成型加工过程中,为了使加工件顺利地从加工模具中脱离,往往需要在
模具表面喷涂硅油、石蜡等脱模剂。
脱模剂转移到成型部件上,必然给后续粘合工艺带来困难。
为了处理工件表面的油污,常采用有机溶剂清洗。
常用的有机溶剂有甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷和四氢呋喃等,这些有机溶剂的使用可能会带来环境污染问题。
水性清洗液是环保产品,不仅能解决污染问题,而且可降低生产成本。
因此水性清洗液势必逐步取代有机溶剂,成为粘合前处理的首选产品。
但水性清洗液的配方均处于保密状态或受专利保护。
本工作采用红外光谱、离子色谱及气相色谱-质谱联用等方法,分析水性清洗液样品的主要功能成分,为新型清洗液的研制提供思路。
1 实验
111 试验样品
某水性脱模剂清洗液。
112 主要仪器
Nex us 470型傅立叶转换红外光谱仪,美国尼高力公司产品;Metrohm 761Compact IC (A197)和M etro hm 790Per sonal IC(A197)型离子色谱仪,瑞士万通公司产品;6890N/5973i 型气相色谱-质谱联用仪,美国安捷伦公司产品;Ana -lytical Eclipse Mo del 4660型吹扫捕集仪,美国
O -I 公司产品。
113 试验条件
(1)红外光谱
扫描次数 16;分辨率 4.0;光圈 100.0;检测器 DTGS KBr;分束器 XT -KBr 。
(2)离子色谱
①M etro sep A Supp5色谱柱:温度 室温;柱压 13.7MPa;流动相 碳酸钠/碳酸氢钠;流速 0.7mL #min -1。
②M etro sep C2色谱柱:温度 室温;柱压 11.0M Pa;流动相 0.6g #L -1酒石酸+ 1.2mmo l 硫酸;流速 1.0m L #min
-1。
(3)气相色谱
色谱柱 H P -5MS,30m @0.25mm @0.25L m ;柱温 40~220e (升温速率为10e #min -1);进样器温度 250e ;载气 氦气(流速为1.0m L #min -1)。
(4)质谱
电子能量 70eV;接口温度 280e ;四极杆温度 150e ;离子源温度 230e 。
114 试验方法
首先进行样品的外观、气味、水溶性和pH 值检验,并进行红外光谱扫描;然后根据初检结果制定分析方案,分三部分进行测试。
①水溶性阴(阳)离子测试。
样品稀释后在离子色谱仪中进行阴、阳离子的定性、定量分析。
②挥发性有机溶剂测试。
样品用氢氧化钾中和后蒸馏出挥发分,蒸出物经吹扫捕集后用气相色谱-质谱联用仪分析。
629
赵 飞.水性脱模剂清洗液的成分分析
③非挥发性有机或无机化合物测试。
样品经氢氧化钠中和后用乙醚萃取[1]
,萃取浓缩物过520@300硅胶柱(内填0.09~0.18mm 层析用硅胶),依次用石油醚、甲苯和丙酮等溶剂洗脱,分段收集洗脱物浓缩涂片,乙醚不溶物用溴化钾压片后进行红外光谱分析;另取部分样品直接浓缩、乙醚提纯压片后进行红外光谱分析。
2 结果与讨论211 初步检验
经初步检验判定样品为强酸性水溶液,样品红外灯下挥干的残液具有硝酸盐及醚类物质的红外特征吸收;氯根检验呈阳性;主要挥发成分馏出温度范围为98~100e 。
212 水溶性阴(阳)离子检验
样品溶液中水溶性的阳离子和阴离子检出结果分别如图1和2所示。
由图1和2可见,样品溶液除微量的钠离子(质量分数小于0.0001)外,未发现其它常见碱金属阳离子;阴离子主要为硝酸根(质量浓度为4.0g #L -1)和氯根(质量浓度为1.2g #L -1)。
结合初检结果,可以判定样品
溶液中的酸性成分为硝酸和盐酸。
图1 质量分数为0.02的样品溶液阳离子检出结果
213 挥发性有机溶剂检验
样品馏出物中吹扫捕集物的气相色谱-质谱(GC -M S)分析总离子流图见图3。
由图3可知,捕集物主要组分为9.855m in 的流出物,其
次为2.864,6.641和12.145min 的流出物。
9.855min 流出物的质谱分析结果如图4所示。
由图4可见,质荷比为31,45和57的分别为)CH 2OH ,)CH 2CH 2OH 和)CH 2CH 2CH 2CH 3碎片,质荷
比为75,87和100的分别为
图2 质量分数为0.001的样品溶液阴离子检出结果
图3 样品馏出物的吹扫捕集GC -MS 总离子流图
图4 9.855min 流出物的质谱检索结果
CH 3(CH 2)3O (CH 2)2OH 减去)CH 2CH 2CH 3,
)CH 2OH 和)H 2O 后的碎片
[2,3]
,经谱库检索
确定其为乙二醇单丁醚。
其它次要流出物质经谱库检索分别确定为二硫化碳、甲苯和异辛醇。
214 非挥发性有机及无机化合物检验
(1)样品经氢氧化钠中和后的乙醚萃取浓缩物经硅胶柱分离所得主要成分(质量分数约为0.01)红外光谱分析结果如图5所示。
由图5可见,1108cm -1处的吸收峰为典型醚C )O )C 的伸缩振动,1512,1578和1610cm -1
处的吸收峰为典型的芳环骨架C C 的伸缩振动,3033和
630橡 胶 工 业 2007年第54卷
第10
期图5 样品中和后的乙醚萃取浓缩物的红外光谱
3058cm
-1
处的吸收峰为芳环的
C H 伸缩
振动,3427cm -1
处的吸收峰为O )H 的伸缩振动,2952,2873,1456和1351cm -1处的吸收峰则归属于烷基的C )H 伸缩振动和CH 3的弯曲振动。
根据红外光谱分析结果,并经红外谱库检索证实,所得分离物为烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂[3,4]。
样品中和后的乙醚不溶物经红外光谱验证为硝酸钾,再次证明了硝酸根的存在。
(2)样品直接浓缩后在乙醚中有白色沉淀析出,经红外光谱鉴定为草酸(如图6所示),但样品直接用离子色谱分析未检出草酸根。
通过乙二醇单丁醚与硝酸的加热回流反应试验,证实二者反应产物浓缩后在乙醚中同样有白色沉淀析出,所得白色沉淀经红外光谱分析亦为草酸。
这说明草酸来自于乙二醇单丁醚的氧化产物,而非样品的原始成分。
3 结论
综合以上分析结果,该水性清洗液样品主要由烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂(
质量分数约
图6 乙醚中白色沉淀物的红外光谱
0.01)、少量乙二醇单丁醚、甲苯和异辛醇等有机溶剂以及硝酸(质量分数0.004)、盐酸(质量分数0.0012)溶液三部分功能成分按一定比例构成。
水性清洗液中表面活性剂起脱污作用,有机溶剂可使工件表面溶胀,无机酸可进一步溶解部分表面无机填料并粗化表面,3种功能成分的协同作用使清洗液具备了脱污增粘及环保功效。
根据分析结果配制的清洗液经实际使用,可明显降低工件表面脱模剂的残留量,显著提高材料间的粘合强度,同时可改善工作环境。
参考文献:
[1]毛培坤.表面活性剂产品工业分析[M ].北京:化学工业出版
社,2003:551-563.
[2]陈耀祖.有机分析[M ].北京:高等教育出版社,1983:716-743.
[3]Prets ch E,B ôh lmann P,Affolter C.波谱数据表)))有机化
合物的结构解析[M ].荣国斌译.上海:华东理工大学出版社,2002:330-338.
[4]施耀曾,孙祥祯,将燕灏,等.有机化合物光谱和化学鉴定
[M ].江苏:江苏科学技术出版社,1998:88-101,326-335.
收稿日期:2007-06-19
橡胶注射成型机
中图分类号:T Q330.4+6 文献标识码:D 美国《橡胶世界》2007年236卷1期44页报道:Maplan 公司开发出Ergo 人机控制系列橡胶注射成型机,据称其合模单元既可提供最大的平台支持,又具有较低的工作高度。
为达到此目的,该注射成型机生产时无需移动整个柱状模头和活塞(通常在模头及活塞移动加速和制动时会产生巨大的水平方向应力)。
该公司称,由于设计时采
用较少的移动部件,因此合模单元具有移动速度快和可靠性高的特点。
合模系统可提供2.7,415,6.2和7.9M N 的合模力。
该机的先入先出式注射单元能提供足够的注射压力,并且其较短的注射喷嘴不必缩回,因此注射过程中的压力损失很小,注射区域也不会产生泄漏。
使用结果表明,该机定量给料的准确度高,重复性好。
注射单元的注射能力为750~26000cm 3。
(田军涛摘译 吴秀兰校)
631
赵 飞.水性脱模剂清洗液的成分分析。