模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准

版)

Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.

( 安全管理)

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模板施工技术交底记录(标准版)

一、模板安拆施工

A．模板安装前准备工作

a．模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b．模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

c．标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模

板的安装位置。

d．竖向模板的支设应根据模板支设图。

e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

B．模板支设

1、地下室底板、承台、地梁

①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。

②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。

③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管

固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。

2、柱模板

①安装工艺：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。

②主要方法：

a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b.柱子的九合木胶板配制定型模。

c.柱、墙根部清理干净。

d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。

e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

f.柱子大于600mm设置φ12的对拉螺栓，45cm一道。

g．为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。

3、剪力墙模板

①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。

③模板底部每个转角处留置清扫口。

④所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设50×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×100方木。

⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。

⑥为了碗保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ12对拉螺

栓(地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距450×600，最下一道螺杆离地250-300mm，上部限定在500mm左右。

4、梁、板模板

①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑8米，混凝土强度达到100％；2米混凝土强度达到t00％后方可拆除。

③板底模2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。

e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。

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