木糖醇生产工艺

木糖醇生产工艺

1 工艺流程

木糖醇产品的生产分二步完成：原料→木糖液→结晶木糖结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇

1.1 木糖生产工艺流程

a、工艺流程简述

玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为3～5 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，配以2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约120~125℃。酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。二脱液进入离子交换柱吸附除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。浓缩后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到83%左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是90℃左右，结晶周期约70h。结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）。水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。

b、工艺流程简图木糖生产工艺流程简图见

图1。

玉米芯渣→脱水→热电站

↑玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩（一蒸）→

↑

H2SO4

→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩（二蒸）→蒸发浓缩(三蒸)→结晶→

→离心分离→烘干→包装→木糖（结晶）→入库

图 1 木糖生产工艺流程简图

1.2 木糖醇生产工艺流程

a、工艺流程简述

结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质，然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂（Ni-Al-Ti）后用高压泵送至高压反应釜，在此与来

自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下进行的。反应产物经中压分离出的氢化液，进一步常压分离至氢化液罐，而后送至净化工段。氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。

净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经一蒸后折光率约为50%，再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心分离机将母液分离出，木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木糖醇，产品包装入库。分离出的醇母液即为副产品液体木糖醇，装桶入库。

b、工艺流程简图

木糖醇生产工艺流程简图见图2。

木糖→化糖脱色→加氢→脱色→板框压滤→离子交换→蒸发浓缩→结晶→

→离心分离→干燥→包装→木糖醇（结晶）→入库

↓

液体木糖醇→装桶→入库

图 2 木糖醇生产工艺流程简图

1.3 产品质量标准

1.3.1 木糖的主要技术规格及质量指标（BP93）

a、外观：白色结晶性粉末

b、理化指标：

木糖含量99-101%

纯度≥98%

比旋光度+18.5~+19.5°

熔点≥147℃

酸度≤0.2ml

水份≤0.50%

灰份≤0.05%

重金属≤5ppm

砷≤1ppm

1.3.2 木糖醇质量标准（FCC、E967）指标

a、性状：白色结晶性粉末，甜味，在口中味凉。

b、溶解性：1g 溶解于大约0.6ml 水，少量溶于酒精。

c、理化指标

木糖醇含量≥98.5-101%

其它杂醇含量≤0.5-1.0% 水份≤0.2%

干燥失重≤0.5% PH 值5-7

灼烧残渣≤0.1%

还原糖≤0.2%

熔点92-96℃

砷≤3ppm

镍≤2ppm

铅≤1ppm

重金属≤10ppm 氯化物≤100ppm 硫酸盐≤200ppm