三工位--吸塑机操作说明书

合集下载

吸塑成型机操作规范

吸塑成型机操作规范一、吸塑机械结构说明：1、控制系统：中央集成控制系统，使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作；2、电炉控制：电炉采用不锈钢制作，避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁落在片材上造成产品报废；3、温控系统：采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，内置保温材料，使热量散失降到最低限度；4、冷风系统：配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置，无震动及余风，加快生产速度；5、送料传动系统：采用日本伺服器·变频技术电控拉片，马力强大，且拉片长度准确（精确到±1mm），结合针式链条传动；高速运转仍能保证其准确与稳定，配有宽度可调装置，最大限度减少夹片宽度，使本机能最大利用胶片，减少废料。

可适应不同原料的加工工艺；6、震动脱模：可在0~9次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝；易脆难脱模的产品用此机是最佳的选择；7、二次真空：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，提高产品质量；8、自动切片：采用无杆气缸驱动刀片往复切片，切片轻松无震动。

电动同步调校上模；9、预警系统：配有产品数量设定装置，满板报警装置，适用于批量产品或每卷胶片生产统计；10、控制方式：手动及自动两用可选，电动同步调校上模、试模、批量生产随意转换，操作简便；保证成型质量及提高产品质量。

二、开机准备1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。

2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。

3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。

5、按上缩三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。

6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费。

7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。

【精编范文】包装吸塑作业指导书-word范文 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==包装吸塑作业指导书篇一：( 吸塑 )吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书一、目的为了确保吸塑机生产正常运行、规范操作，有效提高产品的质量，完善生产管理二、职责吸塑机操作工：依据本作业指导书进行操作三、范围适用于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、水源、气源、真空泵、风泵、冷水机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动气源，气压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷水机，冷水机温制调到二十度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起6. 把模具排好，用胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后面8. 需要使用上模的产品则调好上模9. 根据模具尺寸调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据片材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由小至大逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型面积调节，发热砖调节应外围比中间温度稍高，直至达到理想温度。

11. 根据使用的模版长度，调节拉片长度，（拉片长度须比模版长5-6cm）。

12.把片材放入进料架固定，将片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间根据片材宽度调整进料口与片材宽度相等；固定进料定位轮。

13.使用手动按钮将片材送入电炉加热区域。

此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。

14. 把加热炉放下，将开关由手动变为自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并对加热时间设定数进行微调。

片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启，当调节至符合要求，开始正常生产时，吸塑机的动作行程将如下：下闸→自动送片→底模盘上→真空成型→喷水连上冷风→底模脱模→送片→上闸→下开刀切片。

吸塑机作业指导书

惠州市永益电子有限公司文件编号 YY20140301001 作业指导书吸塑机安全操作规程生效日期 2014年03月01日修改状态 A页码 1-1一、吸塑机作业流程二、开机前的准备工作●检查所有设备《空压机、干燥机、冷水机、吸塑机》电路是否有漏电现象，设备周边是否有杂物或站人。

●启动空压机电源，启动空压机气阀，查看空压机是否正常运转，气压表能否达到标准气压。

●打开干燥机气阀，启动干燥机，检查干燥机能否正常制冷。

●检查吸塑机控制箱总开关是否在“停止”位置，控制箱上其它开关是否全部复位。

●打开吸塑机气阀，吸塑机总电源开关，控制箱电源开关，将吸塑机电炉升起。

●把控制箱总开关调至“手动”位置，按先后顺序启动控制箱上各个“手动”开关，测试吸塑机各个部件能否正常启动。

●开启真空泵，检查真空泵能否正常作业，检查真空表压力是否达到压力标准。

●开启电炉，检查各个发热砖控制表是否正常，发热砖是否能正常发热。

●开启冷水机，检查水压够不够，能否正常制冷。

●把电炉打下来，把控制总开关打至“自动”位置，让吸塑机“空机”运转，检查吸塑机能否正常作业，然后把开关打至“手动”位置，电炉升起来。

●把需要生产的模具放到吸塑机“底模”上，模具与底模之间的空隙用“2寸”美纹胶纸封死，以防漏真空。

然后“手动”启动底模，把底模高度调到至少高于吸塑机“链条”位置。

● 把已经上好模具的底模用手动开关升起，把模具上架摆放在模具适当的位置上，把吸塑机上模气阀关小，把上模慢慢压到模具上架上，模具上架与吸塑机上模之间的接触。

三、正常开机时的工作● 当吸塑机进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。

●观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。

●根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。

●观察各工位运作是否正常，连贯。

●经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。

吸塑机操作规程

吸塑机操作规程
《吸塑机操作规程》
一、操作人员的准备工作
1. 操作人员需穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套。

2. 首先检查吸塑机的各项功能部件是否正常，确认机器无故障后方可开始操作。

3. 定期对吸塑机进行保养和维护，确保机器的正常运转和安全性。

二、操作步骤
1. 打开吸塑机的电源开关，启动机器预热，直至达到使用温度。

2. 准备好要使用的塑料原料，并加入吸塑机的料斗中。

3. 调节好吸塑机的压力和温度，以适应所要制作的塑料制品的要求。

4. 将模具放入吸塑机的工作台中，并调整好位置。

5. 将预热好的塑料原料吸附在模具上，并开始吸塑成型。

6. 当吸塑成型完成后，关闭吸塑机的电源开关，等待机器冷却后清理模具和机器。

三、注意事项
1. 操作人员需要时刻注意吸塑机的工作状态，确保机器的安全运转。

2. 在操作吸塑机时，禁止在机器运行中进行任何维修或调整工作，以避免意外伤害。

3. 若发现吸塑机有异常现象或故障，应立即停止使用，并通知
相关维修人员进行处理。

4. 使用完毕后，应及时对吸塑机进行清洁和保养，以延长机器的使用寿命。

5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机器的参数和工作流程。

以上就是《吸塑机操作规程》的相关内容，希望能够帮助操作人员更好地掌握吸塑机的操作方法和注意事项，确保安全生产和制品质量。

三工位正负压成型工艺流程说明

第一道工序：配料工艺指导书内容：1.设备检查：开机前按设备使用要求开机检查各个相关部位，检查线路、气路、各元器件是否有松动，尤其均化桶及不锈钢桶周边，确保无异物进入料桶内；生产完后有序关闭相关电源元件、气阀门等。

2.选用物料：PP粒料、PS粒料、粉碎料等及其它辅料（具体根据生产工艺SOP执行）原则可适当增加粉碎料比例，减少颗粒料添加比例（如需调整原料、粉碎料和辅料的配比需经过技术部同意，不得私自变更）。

计量配料→均化桶投送吸料→搅拌→吸料挤出2.1计量备料具体备料根据生产工艺SOP执行2.2均化桶内投送吸料启动开关，颗粒料采用开袋人工投料的方式投入均化筒内，注意杂物进入设备内，粉碎料采用自动吸料机吸入均化桶内；2.3 搅拌物料进入均化桶后，搅拌10-15分钟以上方可放料。

2.4 吸出进行挤出拉片3．日常点检3.1清理锅体：若物料带颜色（非原本色，即添加过色母的物料），并与下批次生产用物料颜色不同，应关闭机组和均化筒，及时清理残留物料；3.2生产时应注意检查物料颜色，当选择的物料与需求存在色差或夹杂色，应及时停止生产，调整后方可开机；3.3粉碎回收料工位注意料色回收的一致性，回收满袋后及时将吨袋封口，入库做好吨袋标识登记卡。

第二道工序：挤出压片挤出：物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

工艺指导书内容：1.设备检查：开机前按设备使用要求开机检查各个相关部位，检查线路、气路、各元器件是否有松动；生产完后有序关闭相关电源开关、气和水路阀门。

2.适用物料：PP粒料，PS粒料和边角料等。

3.工艺流程加热→输送吸料→喂料→设置工艺参数→出料→三辊压片→牵引→收卷→检测尺寸4.生产工艺要求4.1加热4.1.1打开电柜合上电源控制总闸，打开操作频点击加热启动；4.1.2预热时设定各区加热温度为220℃，加热时间一般约为2-3小时左右，当各区加热温度达到设定数值后，可继续恒温30分钟，同时确认各区段温控仪表和电磁阀工作状态。

吸塑机的使用

塑料吸塑机使用说明塑料吸塑机是塑料挤出生产线常见的机械设备，把握好吸塑机操作要点，正确合理地使用吸塑机。

吸塑机操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，在使用吸塑机时应特别注意其特点。

吸塑机操作之准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原扣件应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)吸塑机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。

如发现故障及时排除。

(3)装机头及定型套。

根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。

按下列顺序将机头装好。

吸塑机操作之开车在恒温之后即可开车，开车前应将机头和吸塑机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。

紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

(2)吸塑机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。

然后再逐渐加快，同时少量加料。

加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。

螺杆扭矩不能超过红标。

吸塑机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。

塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。

然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。

将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。

并根据需要加足料，双螺杆吸塑机操作采用计量加料器均匀等速地加料。

吸塑生产设备和生产工艺：生产设备主要有：（全自动或半自动）成型机、打板机、冲裁机、高频机、封口机、热收缩机、自动折边机和自动打孔机等。

生产工艺：客户提出产品需求>>电脑设计制图>>制作打样模具（石膏模）>>打样，送样确认>>制作生产模具>>生产>>冲床裁切>>后工序处理(冲孔、折边、封口）>>送货验收真空吸塑机操作说明书和真空吸塑机故障解决方法一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备.本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.本设备不适用于材料没有拉生性质使用．二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．三、最大加工尺寸2200MMX1000MMX45MMX2吸塑机极限真空度6X10-2PA正常吸塑真空度0.08PA以上吸塑机设定温度80度－260度吸塑机电源输入380V（三相四线）吸塑机总功率15KW吸塑机实际耗点量4KW吸塑机机型尺寸6200MMX1250MMX1000MM吸塑机安装：机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．吸塑机故障消除：一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．吸塑机注意：选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．吸塑机操作使用：1. 先开动电源总制；2. 开动气源，气压要求5-6公斤；3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。

生产车间作业指导书-吸塑

生产车间作业指导书一、岗位名称：吸塑二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。

身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。

三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。

加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。

在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。

2. 开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板1) 首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。

确认PVC 纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。

1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。

2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。

对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。

地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。

2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。

3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。

高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。

另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。

气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。

3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。

另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。

4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。

吸塑机作业指导书

一、目的：
为了正确操作吸塑机，特制订本工作指引。

二、适用范围
适用于本公司的吸塑机的操作。

三、定义：（略）
四、职责：（略）
五、内容：
5.1、检查吸塑模发热丝是否有短路、断路。

5.2、开机前对吸塑机的转动部位加注润滑油。

5.3、检查吸塑机参数是否与记录相符，如不符，应立即通知管理人员安排调整。

5.4、吸塑前需用风枪清洁塑罩
5.5、检查吸塑物料是否齐全。

5.6、正确摆放咭纸，然后在操作吸塑机。

5.7、吸塑成品内是否有蚊虫等杂物，吸塑成品是否有烧胶，吸塑罩与纸咭粘合之间是否有隙
或虚位。

5.8、做5磅/10秒拉力试验后吸塑罩是否有部分或全部脱离纸咭；做全力拉脱吸塑罩后，粘合
面印刷层是否补吸塑罩拉下。

5.9、较长时间停机后，如再操作，首先要检查吸闻参数，印证后再吸闻，于检查成品是否吸
塑OK。

5.10、使用完毕后，应先切断电源，再拆除吸塑模、风管，吸塑放在阴凉干燥处。

编制：吴应久批准：。

吸塑机按键操作方法

吸塑机按键操作方法吸塑机是一种广泛应用于制造业中的设备，用于加工和成型塑料制品。

吸塑机的操作方法主要包括以下几个方面：1. 预备工作：在启动吸塑机之前，需要提前准备好所需的原料和模具，并将其放置在机器的指定位置上。

同时，检查吸塑机的各项设备和安全装置是否正常运行，确保整个操作环境安全可靠。

2. 启动吸塑机：将吸塑机的电源插座插入电源插座，并将电源开关打开。

此时，吸塑机的控制面板上会显示一系列操作选项。

3. 设置加热温度：按下控制面板上的温度调节按钮，通过上下调整按钮来设置所需加热温度。

根据具体的塑料原料类型和模具要求，设置合适的温度。

4. 加热预热：按下控制面板上的加热按钮，吸塑机开始进行预热。

在预热过程中，吸塑机会自动根据设置的温度来加热，直到达到设定温度为止。

这个过程需要一定的时间，通常在几分钟到十几分钟不等。

5. 安装模具：在吸塑机预热的同时，安装需要使用的模具。

将模具放置在模具台上，并将其固定好。

确保模具与吸塑机的接口处没有松动。

6. 调整模具位置：根据需要制作的塑料制品的尺寸和形状，调整模具台的位置。

通常可以通过旋钮或拉杆来调节模具台的前后、左右和上下位置。

7. 制作产品：将预热完毕的塑料原料放置在模具中，并将模具轻轻压下。

在控制面板上选择模具吸塑的操作选项，并按下启动按钮，吸塑机开始工作。

8. 冷却固化：在塑料吸塑完成后，吸塑机会自动进行冷却固化。

在此过程中，可以同时进行模具的下一次吸塑操作，以提高生产效率。

9. 取出产品：当塑料制品冷却后，打开模具台，将制作好的塑料制品从模具中取出，并将其放置在适当的位置。

注意要小心处理塑料制品，避免造成损坏或受伤。

10. 关闭吸塑机：在操作完成后，将吸塑机的电源开关关闭，拔掉电源插座。

清理周围的工作区域，将吸塑机恢复到安全状态。

以上就是吸塑机按键操作方法的详细步骤。

需要注意的是，在操作吸塑机时，要遵循相关的安全规定，佩戴必要的防护设备，确保自身和他人的安全。

吸塑机操作及保养说明 QB-042

4.10开机人员每15分钟检查一次生产出来的产品，检查产品是否存在吸不到位，模花，厚簿不匀，麻点，拉线等问题；
4.11料箱里堆放的产品每次不能超过60张，防止产品压变形；
4.12操作中轻拿轻放；
4.13使用上模架时，需将上模架固定好，防止上模架异常下落压伤；
4.14模具有问题时第一时间关闭机器所有的开关，同时固定好上模架才能上机检修；
3.12停机时，切断送料，拉出发热区内的胶片，关闭发热区发热电源，吸塑机总电源，
空气压缩机，冷水机以及运水阀门。
4、注意事项：
4.1操作人员不可将手靠近底盘，刀闸的各个部位，以免夹伤手指；
4.2手动作业时，要看清每一个手动开关，以免打错开关会出现异外事故发生；
4.3底盘和上模运行时，头和手不要伸进底盘中间，因底盘各上模之间的撞击力很大，否则
3.8在生产黑色PS原料的同时,把电炉发热砖温度调节为:四周边的温度为90-95度±5度,其它的发热砖温度可调为85-90度±5度之间。
3.9调校每一板模具时，先手动调校吸塑机；
3.10手动调校吸塑机，试生产2-3张送IPQC检验，IPQC检验合格后，转为自动模式操作；
3.11如需要上下模盘生产的吸塑件，把上模操作开关为‘自动’状态，检查上模下降高度，并调到适当位置；
修改履历
版次
修订日期
修订页次
变更描述
修订者
核准
A
2014/7/20
/
初次发行
李燕姿
刘德松
B
C
D
E
F
G
H
I
制定部门
制定
审核
核准
生产部
李燕姿
刘德松
刘德松
1、目的：确保使用人员作业规范，以保证机器设备生产稳定,生产安全。

吸塑机作业指导书

吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

本作业指导书旨在为吸塑机的操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作吸塑机，提高生产效率和产品质量。

二、操作前准备1. 检查设备：确保吸塑机处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。

2. 准备原材料：根据生产计划，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

3. 安全防护：操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的安全。

三、操作步骤1. 打开吸塑机：按照设备操作说明，正确打开吸塑机的电源开关，并确保各个操作按钮处于正常工作状态。

2. 加热预热：根据所使用的塑料原料，设置合适的加热温度，并等待吸塑机加热到设定温度后开始作业。

3. 模具安装：根据生产需求，选择合适的模具，并将其安装到吸塑机上，确保模具安装牢固。

4. 塑料原料装填：将预热好的塑料原料装填到吸塑机的料斗中，并确保装填均匀，避免堆积过多或过少。

5. 吸塑成型：启动吸塑机，根据设备操作说明，调整好吸塑机的工作参数，如吸力、冷却时间等，开始吸塑成型过程。

6. 冷却固化：吸塑成型后，将成型件保持在吸塑机内进行冷却固化，确保成型件的形状和尺寸稳定。

7. 取出成品：冷却固化完成后，小心地将成品从吸塑机中取出，避免损坏成品。

8. 善后处理：清理吸塑机内的残留物，保持设备的清洁和整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规范。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生危险。

3. 注意防止塑料原料的过热，避免发生火灾等安全事故。

4. 确保吸塑机周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或撞击设备等意外事故。

5. 定期检查吸塑机的电气设备、润滑系统等，确保设备的正常运行和安全性能。

五、常见故障及排除方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否接通，检查电源线路是否正常，如有异常及时修复。

吸塑包装机操作规程

文件制修订记录
一、机器的操作使用
1.1操作使用流程如下：
1、打开面箱门，打开气源开关输入压缩空气，机器压板自动收上，根椐被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，放置气压调节阀手轮将气压调节到适当的压力；
2、将机器电线插入220V交流电压插座，打开机器电路总制，接通整机电路；
3、将电模安置在转动盘上，电木模上的电线与机器模台中部的电木模接线柱接好；
4、逆时针方向推动模台旋转，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常，则可将吸塑件与纸板安放在电模上开始试机包装；
5、打开加热开关，接通加热时间制，根据实际包装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间；
6、加热电流转换制是用来调节电木模发热片；
7、电木模通电后，其表面必须覆盖一层纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板的弹力胶，工作结束后关掉电源总制和气源；
二、保养规定
2.1日常保养：
频率：1次/每天时间：下班后
负责：设备操作人员
其保养内容如下：
1、整机清洁
2.2定期保养：
频率：1次/每月时间：1号
负责：工程部维修员
其保养内容如下：
1、检查气源是否正常；
2、检查电源系统是否正常；
3、给各活动位加适量润滑油；
4、检查各控制按钮是否正常，电木模接线头是否紧固，气源接头是否有漏气现象。

吸塑机作业指导书简版

吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是一份重要的文件，它为操作人员提供了关于如何正确操作吸塑机的详细指导。

本文将从五个大点出发，分别是设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养，详细阐述吸塑机作业指导书的内容。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保吸塑机处于正常工作状态。

检查各个部件是否完好无损，如加热器、冷却器、压力表等。

1.2 清洁吸塑机的工作环境。

清除周围杂物，确保操作空间充足，以便操作人员能够自由移动。

1.3 检查材料和模具。

确保材料和模具的质量符合要求，并进行必要的调整和更换。

2. 操作步骤2.1 打开吸塑机的电源开关，并调整温度和压力。

根据所需产品的要求，设置合适的温度和压力。

2.2 将材料放入吸塑机的料斗中。

确保材料均匀分布，避免堆积或过少。

2.3 关闭吸塑机的安全门，开始启动吸塑机。

根据操作要求，选择自动或手动模式。

2.4 监控吸塑机的工作状态。

注意观察加热器和冷却器的温度，以及压力表的指示。

2.5 完成吸塑过程后，停止吸塑机的工作。

将成品取出，并进行检查和包装。

3. 安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部。

3.3 避免过度操作，以免对吸塑机造成损坏或故障。

3.4 在操作过程中，注意周围环境的安全，防止发生火灾、漏电等意外事故。

3.5 定期检查和维护吸塑机，确保设备的安全性和可靠性。

4. 故障排除4.1 如果吸塑机出现温度过高的情况，可以检查加热器和冷却器是否正常工作。

4.2 如果吸塑机出现材料堆积或流动不畅的情况，可以检查料斗和模具是否有堵塞。

4.3 如果吸塑机出现压力不稳定的情况，可以检查压力表和压力调节器是否正常。

5. 维护保养5.1 定期清洁吸塑机的各个部件，以确保设备的正常运行。

5.2 检查和更换吸塑机的耗材，如加热器、冷却器、模具等。

5.3 定期进行设备的润滑和维护，以延长吸塑机的使用寿命。

吸塑机操作指导

吸塑机操作指导1.目的 (3)2.范围 (4)3.参考 (4)4.定义 (4)5.程序 (4)5.1需使用的工具 (4)5.2注意事项 (4)5.3机器构造 (4)5.4、吸塑机的操作 (5)5.5安装模具(顶模&模具)及介面操作 (7)5.6.开启冷水机 (8)5.7.开启空压机 (8)5.8.上料 (9)5.9.机器自动工作操作流程 (9)5.10.检查吸塑出来产品 (9)5.11机器保养 (10)5.12、吸塑机安全操作指导 .................................. 106.质量文件 ......................................................................12 7.质量记录 ..................................................................... .. (12)7.1 WI-PD-02/F01《吸塑部日生产报告》 ................................................................... (12)7.2 WI-PD-02/F02《真空吸塑成型数据记录表》 (12)7.3 WI-PD-02/F03《吸塑机保养记录表》 ................................................................... (12)**有限公司文件编号文件名称吸塑机的操作指导A/0 3/13 制/修部门品质部制/修日期版次页次7.4 WI-PD-02/F04《首次样品数据检查报告》 .................................................................127.5 WI-PD-02/F05《样品试制评审验证报告》 .................................................................127.6 WI-PD-02/F06《首件制作过程表》 ................................................................... . (12)7.7 WI-PD-02/F07《冷水机保养记录表》 ................................................................... (12)7.8 WI-PD-02/F08《吸塑部巡检表》.................................................................... . (12)1.目的规定吸塑机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。