非煤矿山常见事故原因分析及防范措施

非煤矿山常见事故原因分析及防范措
施.
矿山企业是大家公认的高危行业,作业环境艰苦,发生伤亡事故的几率要比其他工作高出许多,虽然国家已经采取了十分严格的监管措施,矿山企业也为此做出了很大的努力,不断完善和优化作业环境条件,提高机械化､自动化水平,推行规范化､标准化作业,但近年来矿山伤亡事故依然居高不下,重特大事故接连发生,究其原因,有经济利益驱动,更多的是投入不够,设施不全,人员素质低下和"三违"所致｡
一､矿山企业伤亡事故的特点
危害性｡事故的发生都将在人､财､物方面造成不同程度的危害和损失,同时对社会安定､经济发展和家庭的幸福也将造成一定的影响｡了解了这一特点,将可以提高人们的安全社会责任感和安全经济责任感｡
危险性(即前兆性)｡事故发生之前,系统(人､机､环境)所处的状态是不稳定的,也就是存在不安全状态,即事故隐患｡认识这一点,我们可防止麻痹松懈的思想和骄傲自满的情绪,及早采取相应的整改措施,杜绝事故的发生｡
重复性｡即事故的发生具有重复的特点｡掌握了这一特点,对正确制定相应的预防措施,预防类似事故的重复发生具有积极作用,同时也要求人们在事故处理过程中坚持"三不放过"原则｡
规律性｡事故发生的时间､地点及事故后果的严重程度是偶然
的,但我们可以通过事故统计资料分析,找出事故发生的规律性,为制定正确的预防措施提供有力的依据｡
可预防性｡任何事故只要我们正确及时地采取积极的预防措施,努力营造良好的安全生产环境,事故是可以防止的｡认识这一点,为坚定信念,防止伤亡事故发生具有促进作用｡
二､矿山伤亡事故的类别
矿山伤亡事故主要集中在物体打击､冒顶片帮､高处坠落､坍塌､机械伤害､车辆伤害等,2007年全国非煤矿山伤亡事故原因分析见图｡
三､矿山常见事故原因分析及防范
冒顶片帮
矿山的顶板岩体冒落事故,依其冒顶片帮的范围和伤亡人数,一般可分为大冒顶､局部冒顶､松石冒落三种｡大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山,冶金矿山较少发生｡局部冒顶和松石冒落,并统称冒顶事故｡
这类冒顶事故多发生在以下几种情况:在顶板比较破碎的工作面;在岩层层理､节理､断层比较发育易离层的工作面;在矿井､超深矿井､爆破通风后排除工作不当的工作面｡
冒顶事故的发生,一般与矿山地质条件､生产技术和组织管理等多方面因素有关｡按事故分类统计资料,属于生产组织管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%,属于冒险作业等因素引起的事故仅占10.2%｡
(一)生产组织管理方面
1.采矿方法选择不合理
采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因｡
2.顶板支护方法不合理
采场工作面或大断面掘进,支护方法不合理或支护不及时,是导致冒顶事故的另一个主要原因｡当工作面附近的顶板岩石比较破碎,构造比较发育时,支护方法不合理或支护不及时,极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮,引发事故｡
3.浮石处理不当
巷道内松石冒落多半发生在距工作面10米以内,采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下｡
浮石处理不当,排除工技术不熟练,检查不周,疏忽大意甚至没有检查,是造成冒顶伤亡事故的原因之一｡浮石处理不当所引起的伤亡事故,大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查,以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的｡
4.防护用品使用不当
在矿井内工作时,由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生｡
5.人员管理跟不上
一是井下使用的新工人多,对井下作业环境不了解,又缺少安全知识技能的培训,新老交替衔接不上,不能及时有效地"敲帮问顶"而引发事故｡
二是井下管理人员对顶板管理不重视,没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制,以致顶板管理松懈,无人员伤亡的小冒顶事故不断,有人员伤亡的冒顶事故也就不可避免了｡。