机械设计基础名词解释
824机械设计基础
824机械设计基础
824机械设计基础是指机械设计中的基本知识和技能。
在机械
设计中，常常需要掌握一些基本的原理和方法，以及一些常用的工具和软件。
首先，机械设计基础包括机械设计的基本原理，如材料力学、机械力学、工程热力学等。
这些原理是机械设计的基础，能够帮助设计师理解各种力学和热力学现象，对设计方案进行分析和计算。
其次，机械设计基础还包括机械元件和机械系统的设计方法。
机械元件是机械系统的基本组成部分，如轴、齿轮、联轴器等。
机械设计基础教会设计师如何选择适当的元件类型、尺寸和材料，以及如何进行它们的设计和计算。
此外，机械设计基础还包括常用的机械设计工具和软件的使用。
例如，计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助工程软件（CAE）可以帮助设计师进行三维建模、分析和优化。
机械设计基础会教导设计师如何使用这些工具和软件，以提高设计的效率和准确性。
总而言之，824机械设计基础是机械设计学科的基本教育内容，它包括机械设计的基本原理、元件和系统的设计方法，以及机械设计工具和软件的使用。
通过学习这些基础知识和技能，能够为后续的机械设计工作打下坚实的基础。
机械设计名词解释大全
机械设计第一部分；1.1机械：机器和机构的总称。
1.2.机器：有若干个构件组成的具有确定的运动的人为组合体，可用来变换或传递能量，代替人完成有用的机械功。
1.3.机构：有若干哥构件组成的具有确定相对运动的认定为组合体，再机器中起着改变运动速度，运动方向和运动形式的作用。
1.4.构件：机器中的运动单元体。
1.5.零件：机器中的制造单元体。
1.6.失效：机械零件由于某种原因丧失了工作能力。
常见的失效形式有断裂，变形。
磨损。
打滑，过热，强烈振动。
1.7.工作能力：零件所能安全工作的限度。
1.8.计算准则：针对各种不同的失效形式而确定的判定条件，主要有强度计算准则，刚度计算准则，耐磨计算准则和振动稳定性计算准则。
1.9.机械设计师应满足那些基本要求？a.根据使用报告要求，选择零件的构建类型，b.根据工作要求，对零件进行受力分析 c.根据受力情况对零件进行应力分析 d.根据工作条件及特殊要求选择材料 e.根据零件所受荷载，进行失效形式分析。
f.根据计算准则和设计方法选用计算公式。
g.根据数据确定零件的组要尺寸 h.绘制零件工作图2.1运动副：机构是由许多构件组合而成的，使两构件直接接触而又能产生一定的相对运动的联接称为运动服。
运动副分类：高副和低副（转动副，移动副）2.2机构运动简图：用简单的线条和符号代表构件的运动副，并按比例各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简图就称为运动简图。
2.3机构运动简图绘制步骤：a.分析构件和运动情况 b.确定构件数目，运动副类型和数目c.测量运动尺寸 d.选择视图平面 e.绘制机构运动简图2.4 绘制和使用机构运动简图应注意哪些：a.熟识常用的运动副的符号和表示 b.再机构运动简图中，应标出各运动副的位置机与运动有关的尺寸 c.正确地选择和使用比例尺2.5自由度：机构的的自由度是机构所具有的独立运动的数目。
2.6约束：作平面运动的自由构件有3个自由度。
当它与另一构件组成运动副后，构件间的直接接触使某些独立运动受到限制，自由度减少。
814机械设计基础
814机械设计基础
机械设计基础是指机械工程学科中的基本知识和技能。
主要包括以下几个方面：
1. 机械元件的机械结构与工作原理：机械设计基础研究和理解各种机械元件的结构和工作原理，比如齿轮、轴承、传动装置等，以及它们之间的相互关系。
2. 机械运动学与运动分析：机械设计基础需要掌握机械系统的运动学原理，包括运动规律、速度、加速度的计算和分析，以及运动学链的建立与分析。
3. 机械力学与力学分析：机械设计基础需要掌握基本的力学知识，包括刚体的平衡和运动、力的分析和计算、应力和应变的计算等，以便进行机械力学的分析和设计。
4. 理论计算与仿真：机械设计基础需要了解常用的机械理论计算方法，比如应力、应变、强度、刚度等的计算方法，以及机械系统的仿真方法，如有限元分析、动力学仿真等。
5. 标准件选用：机械设计基础需要了解常用的机械标准件，如螺杆、轴承、联轴器等，以及其选用的原则和方法。
机械设计基础是机械工程学习的重要基础，对于深入学习和应用机械设计的相关知识和技术都非常重要。
839机械设计基础
839机械设计基础机械设计基础是指机械工程师在进行相关设计工作时必备的基本知识和技能。
机械设计是指根据机械产品的功能需求和技术要求，进行机械设计步骤和过程的一种设计活动。
机械设计基础涵盖了很多内容，包括机械构造设计、机械设计参数计算、机械设计标准与规范、机械制图与CAD等多个方面。
机械构造设计是机械设计的关键环节之一。
在机械构造设计中，需要根据产品功能需求和技术要求，选择合适的机械构造形式和结构类型。
机械构造设计涉及到机械产品的选择、材料选择、传动方式选择等内容。
通过合理的机械构造设计，可以提高机械产品的性能和可靠性。
机械设计参数计算是机械设计的重要组成部分。
在机械设计中，需要对机械产品的各项参数进行合理的计算。
机械设计参数计算涉及到机械工程中的各个理论知识，如力学、热学、流体力学等。
通过对机械设计参数的计算，可以确保机械产品的设计满足相应的技术要求。
机械设计还需要遵循一定的机械设计标准与规范。
机械设计标准与规范是机械工程师在进行机械设计工作时必须遵守的一些规范和标准。
这些标准和规范制定了机械设计的基本要求和技术指导。
遵循机械设计标准与规范可以保证机械产品的质量和安全性。
机械制图与CAD也是机械设计基础中的重要内容。
机械制图是机械设计中传递设计意图并记录设计结果的一种图形语言。
机械制图包括工程制图和装配图等多个方面。
CAD（计算机辅助设计）是通过计算机软件实现机械设计的工具。
机械工程师需要掌握机械制图及CAD软件的使用方法，以便进行机械设计工作。
综上所述，机械设计基础是机械工程师进行机械设计工作时必须掌握的基本知识和技能。
它涵盖了机械构造设计、机械设计参数计算、机械设计标准与规范、机械制图与CAD等多个方面。
只有掌握了机械设计基础，机械工程师才能进行合理、可靠的机械设计，为机械产品的研发和制造提供良好的基础。
因此，机械设计基础对于培养优秀的机械工程师具有重要意义。
机械设计基础名词解释
1切屑运动：用刀具切除工件上多余的金属时，刀具和工件之间必须具有一定的相对运动，称为切削运动。
2、切削方式：直角切屑和斜角切屑，自由切屑和非自由切屑。
3、组合机床：以通用部件为基础陪异界共建特定性状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的非自动或自动专用机床。
4、基准不重合误差：当共建的供需基准与定位基准不重合时，则在工序基准与定位基准之间必然存在位置误差，由此引起同一批工件工序基准发生变动，其最大变动范围称为基准不重合误差。
5、基准位移误差：定位基面和定位元件本身的制造误差会引起同一批工件定位基准的相对位置发生变动，这一变动的最大范围称为基准位移误差。
6、刀具寿命：指刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间。
7、磨钝标准：刀具磨损到一定的限度不能继续使用，这个磨损限度成为磨钝标准。
8、扩散磨损：刀具表面与被切出工件新鲜表面接触，在高温下，两摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散改变了接触面个方向的化学成分，降低了刀具材料的性能，从而造成刀具磨损。
9、磨轮硬度：指磨粒在外力作用下自砂轮表面上脱落的难易程度。
10、切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量11、表面成形运动：形成发生线的运动，成为了要形成表面的发生线，机床上的刀具和工件按照形成发生线的方法，而所做的相对运动。
12、六点定位：用空间中合理分布的六个点限制物体的六个自由度。
13、刀具标注前脚：在正交平面内测量的刀前面和基面间的夹角。
14、外联系传动链：联系动力源与机床执行元件使其运动，并能改变运动速度方向但不要求有严格传动比。
15、内联系传动链：传动链的两个末端作的转角或者位移量之间如果有严格的比例关系要求的传动链，称为内联系传动链。
16、传动原理图：为研究机床的传动联系，用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来。
17、传动系统图：在一个平面上能反映机床基本外形和主要部件相互位置，并且各传动元件按传动顺序展开画的图。
机械设计基础名词解释大全
机械设计基础名词解释大全
以下是一些机械设计基础名词解释：
-机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
-机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
-机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
-构件：由若干个零件组成的一个组成部分，如齿轮、轴、联轴器等。
-自由度：机构具有的运动自由程度。
-原动件数：机构中驱动其他零部件运动的零部件数量。
-机械设计：根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计基础基本概念
零件：独立的制造单元构件：独立的运动单元体机构：用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统机器：是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料、信息机械：机器和机构的总称机构运动简图：用简单的线条和符号来代表构件和运动副，并按一定比例确定各运动副的相对位置，这种表示机构中各构件间相对运动关系的简单图形称为机构运动简图运动副：由两个构件直接接触而组成的可动的连接运动副元素：把两构件上能够参加接触而构成的运动副表面运动副的自由度和约束数的关系f=6-s运动链：构件通过运动副的连接而构成的可相对运动系统高副：两构件通过点线接触而构成的运动副低副：两构件通过面接触而构成的运动副平面运动副的最大约束数为2，最小约束数为1；引入一个约束的运动副为高副，引入两个约束的运动副为平面低副平面自由度计算公式：F=3n-2P L-P H机构可动的条件：机构的自由度大于零机构具有确定运动的条件：机构的原动件的数目应等于机构的自由度数目虚约束：对机构不起限制作用的约束局部自由度：与输出机构运动无关的自由度复合铰链：两个以上构件同时在一处用转动副相连接速度瞬心：互作平面相对运动的两构件上瞬时速度相等的重合点。
若绝对速度为零，则该瞬心称为绝对瞬心相对速度瞬心与绝对速度瞬心的相同点：互作平面相对运动的两构件上瞬时相对速度为零的点；不同点：后者绝对速度为零，前者不是三心定理：三个彼此作平面运动的构件的三个瞬心必位于同一直线上机构的瞬心数：N=K(K-1)/2机械自锁：有些机械中，有些机械按其结构情况分析是可以运动的，但由于摩擦的存在却会出现无论如何增大驱动力也无法使其运动曲柄—作整周定轴回转的构件；连杆—作平面运动的构件；摇杆—作定轴摆动的构件；连架杆—与机架相联的构件；周转副—能作360˚相对回转的运动副摆转副—只能作有限角度摆动的运动副。
铰链四杆机构有曲柄的条件：1.最长杆与最短杆的长度之和应≤其他两杆长度之和，称为杆长条件。
《机械设计基础》
机械设计基础1. 简介机械设计是工程设计的一个重要分支，它涉及到机械部件和机械系统的设计、分析和优化。
机械设计的基础是对力学和材料力学的理解，同时也需要考虑工程实际中的各种约束条件和要求。
本文将介绍机械设计的基本概念和方法。
2. 机械设计的基本原理机械设计的基本原理是基于力学原理的应用。
在机械设计中，我们常常需要考虑以下几个方面：2.1 力学分析在机械设计中，力学分析是非常重要的一步。
通过力学分析，我们可以对机械系统的受力情况进行研究，包括受力分析、应力分析和变形分析等。
力学分析是机械设计中的基本工具，可以帮助我们正确理解机械系统的性能和行为。
2.2 材料力学材料力学是机械设计中的另一个关键概念。
不同材料具有不同的力学性质，如强度、刚度和韧性等。
在机械设计中，我们需要选择合适的材料，并且对材料进行力学分析，以确保设计的机械部件或系统具有足够的强度和刚度。
2.3 设计要求与约束机械设计中，我们需要考虑各种设计要求与约束。
这些要求与约束包括安全性、可靠性、经济性、环境友好性和制造可行性等。
我们必须在设计过程中综合考虑这些因素，确保设计的机械部件或系统能够满足所有要求和约束。
3. 机械设计的方法机械设计可以通过以下几个步骤进行：3.1 需求分析与规划在进行机械设计之前，我们需要明确设计的目标和要求。
这包括机械部件或系统的功能、性能和使用环境等。
同时，我们还需要制定详细的设计规划和时间安排，以确保设计的顺利进行。
3.2 概念设计在概念设计阶段，我们需要根据需求分析，生成多个不同的设计方案。
这些方案可能有不同的形式和结构，我们需要对这些方案进行评估和比较，选择最合适的方案作为基础设计。
3.3 基础设计基础设计是机械设计的核心环节。
在基础设计中，我们需要进行详细的几何和结构设计，确保机械部件或系统的功能和性能要求得到满足。
同时，我们还需要进行力学分析和材料力学分析，以验证设计的可行性和合理性。
3.4 详细设计与制图在详细设计阶段，我们需要制定详细的设计参数和制造要求。
机械设计基础知识
机械设计基础知识机械设计基础知识是机械工程专业的核心内容之一，它涵盖了机械工程的基本理论和实践基础。
机械设计是指通过构思、创新和设计，将机械的功能、结构和形式有机地结合起来，以满足人们对机械产品的需求。
本文将从机械设计的定义、重要性、设计流程、设计原则和实践案例等方面进行阐述。
一、机械设计的定义机械设计是一门应用科学，它以机械工程学科为基础，通过运用力学、材料学、工程热力学和流体力学等工程学科的基本理论，以及有关尺寸和形状等方面的设计和测量方法，来解决机械系统、机械零件和机械装置的设计问题。
二、机械设计的重要性机械设计是机械工程学科的核心和灵魂，对于现代工程技术的发展起着至关重要的作用。
良好的机械设计能够满足产品性能要求，提高产品质量和可靠性，提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。
三、机械设计的流程机械设计的流程通常包括以下几个步骤：需求分析、设计方案选择、详细设计、制造和测试。
首先，需要对设计的要求进行分析，了解用户的需求和使用环境，明确设计目标。
然后，在不同的设计方案中进行选择，考虑各种因素，如功能、结构、材料、加工工艺、成本和时间等。
接下来，进行详细设计，包括绘图、计算和验证等。
最后，根据设计结果进行制造和测试，不断改进和完善设计。
四、机械设计的原则机械设计的过程中需遵循以下几个原则：功能原则、安全性原则、经济性原则、可靠性原则、可维护性原则和环境保护原则。
功能原则是指设计要满足产品的功能需求，解决用户问题。
安全性原则是指设计要考虑产品的安全性能和使用安全性。
经济性原则是指设计要尽量降低成本，提高生产效率和产品的竞争力。
可靠性原则是指设计要确保产品的长期稳定性和工作可靠性。
可维护性原则是指设计要便于维修和保养，延长产品寿命，减少维护成本。
环境保护原则是指设计要考虑产品的环境影响，减少资源消耗和污染。
五、机械设计的实践案例机械设计的实践案例有很多，下面以汽车发动机设计为例进行介绍。
汽车发动机设计是机械设计的重要领域之一，涉及燃烧室、气缸、气门、曲轴、连杆和活塞等多个部件的设计。
机械设计基础名词
构件是运动的单元。
它可以是单一的整体，也可以是由几个零件组成的刚性结构。
零件是制造的单元。
机械中的零件可分为两类：一类是通用零件，它在许多机械中都会遇到，如齿轮、螺钉、轴、弹簧等；另一类称为专用零件，它只出现在某些特定机械之中，如：汽轮机的叶片、内燃机的活塞。
高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。
低副分转动副和移动副固定构件（机架）：用来支承活动构件（运动构件）的构件。
原动件（主动件）：运动规律已知的活动构件。
从动件：机构中随原动件运动而运动的其余活动构件。
高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。
低副分转动副和移动副构件K，活动构件n=K-1，自由度总数3n，低副，高副，运动副约束总数2+计算平面自由度的公式：F=3n-2-压力角：作用在从动上的驱动力与该力作用点绝对速度之间所夹的锐角α称为压力角。
传动角：习惯上用压力角α的余角γ（即连杆和从动摇杆之间所夹的锐角）来判断传力性能，γ称为传动角。
急回特性可用行程速度变化系数（或称行程速比系数）K表示，即，与K一一对应，称为极位夹角。
越大，K越大，急回运动的性质也越显著。
死点：机构的这种传动角为0的位置称为死点位置。
死点位置会使机构的从动件出现卡死或运动不确定现象。
曲柄：能绕机架作整周回转的连架杆。
摇杆：只能在一定范围内摆动的连接杆。
铰链四杆机构分类：1曲柄摇杆机构两连架杆中一为曲柄一为摇杆。
2双曲柄机构两连架杆均为曲柄。
3双摇杆机构两连架杆均为摇杆判断铰链四杆机构类型准则（要会指出曲柄还是摇杆）1若最短杆与最长杆之和≤另外两杆长度之和A若最短杆为机架，此机构为双曲柄机构。
B若最短杆对面杆为机架，此机构为双摇杆机构。
C若与最短杆相邻杆为机架，此机构为曲柄摇杆机构（其中最短杆为曲柄，其对面杆为摇杆）2若最短杆与最长杆之和＞另外两杆长度之和，无论取哪个杆作机架，均为双摇杆机构。
《机械设计基础》课程问题及解答
《机械设计基础》问题及解答一、机器与机构（一）名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
（二）简答题：1.机器与机构的主要区别是什么？答：机构不能作为传递能量的装置。
2.构件与零件的主要区别是什么？答：构件运动的最小单元，而零件是制造的最小单元。
3. 何谓标准件？它最重要的特点是什么？试列举出五种标准件。
答：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
最重要的特点是：具有通用性。
例如：螺栓、螺母、键、销、链条等。
4.标准化的重要意义是什么？答：标准化的重要意义可使零件、部件的种类减少，简化生产管理过程，降低成本，保证产品的质量，缩短生产周期。
二、静力学与材料力学（一）名词解释1.强度极限：材料σ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
2.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
3..塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
4..延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
5.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
6.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
7.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
8.安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。
9.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
10.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
11.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
12.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
13.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶14.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
机械设计基础题库及历年考试题目综述
《机械设计基础》考试题库一、名词解释1.机械：2.机器：3.机构：4.构件：5.零件：6.标准件：7.自由构件的自由度数：8.约束：9.运动副：10.低副：11.高副：23.机构具有确定运动的条件：24.死点位置：25.急回性质：26.间歇运动机构：27.节点：28.节圆：29.分度圆：30.正确啮合条件：31.连续传动的条件：32.根切现象：33.变位齿轮：34.蜗杆传动的主平面：35.轮系：36.定轴轮系：37.周转轮系：38.螺纹公称直径：螺纹大径。
39.心轴：40.传动轴：41.转轴：二、填空题1.机械是（机器）和（机构）的总称。
2.机构中各个构件相对于机架能够产生独立运动的数目称为（自由度）。
3.平面机构的自由度计算公式为：（F=3n-2P L-P H）。
4.已知一对啮合齿轮的转速分别为n1、n2，直径为D1、D2，齿数为z1、z2，则其传动比i= （n1/n2）= （D2/D1）= （z2/ z1）。
5.铰链四杆机构的杆长为a=60mm，b=200mm，c=100mm，d=90mm。
若以杆Ｃ为机架，则此四杆机构为（双摇杆机构）。
6.在传递相同功率下，轴的转速越高，轴的转矩就（越小）。
7.在铰链四杆机构中，与机架相连的杆称为（连架杆），其中作整周转动的杆称为（曲柄），作往复摆动的杆称为（摇杆），而不与机架相连的杆称为（连杆）。
8.平面连杆机构的死点是指（从动件与连杆共线的）位置。
9.平面连杆机构曲柄存在的条件是①（最短杆与最长杆长度之和小于或等于其它两杆长度之和）②（连架杆和机架中必有一杆是最短杆）。
10.平面连杆机构的行程速比系数Ｋ=1.25是指（工作）与（回程）时间之比为（1.25），平均速比为（1：1.25）。
11.凸轮机构的基圆是指（凸轮上最小半径）作的圆。
12.凸轮机构主要由（凸轮）、（从动件）和（机架）三个基本构件组成。
13.带工作时截面上产生的应力有（拉力产生的应力）、（离心拉应力）和（弯曲应力）。
机械设计基础概述知识点
机械设计基础概述知识点机械设计是一门涉及机械制造及其应用领域的重要学科，它具体指的是将一定载荷下的力学、热学、动力学、材料力学等原理应用到机械系统的设计与分析中。
本文将概述机械设计的基础知识点，包括机械设计的概念、机械设计的步骤、机械零部件的设计原则以及常用的机械设计软件等。
一、机械设计的概念机械设计是指在给定的功能要求和技术条件下，根据制造可行性和经济性，运用机械学原理和设计方法，设计机械产品、机械系统的全过程。
机械设计不仅仅涉及到产品的外观设计，更要考虑到产品的实用性、可制造性和可维护性。
一个成功的机械设计必须满足预期的性能指标、具备一定的安全性能，并能够以经济的成本进行生产。
二、机械设计的步骤机械设计通常包括以下几个步骤：1. 需求分析：明确产品的功能要求、使用环境、使用寿命等，为后续设计提供依据。
2. 概念设计：根据需求分析结果，进行初步设计，确定产品的整体方案、结构和工作原理。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行具体参数的确定，包括材料选型、尺寸设计、配合设计等。
4. 验证与优化：利用计算机辅助工具进行模拟与分析，验证设计的合理性与可行性，并进行必要的优化。
5. 绘图与文档：根据设计结果，制作机械零部件的详细图纸和相应的技术文档。
6. 制造与装配：选择合适的制造工艺，进行零部件的加工制造和产品的装配。
7. 调试与验证：对制造完成的产品进行调试和验证，确保其满足设计要求。
三、机械零部件的设计原则机械零部件的设计需要遵循以下原则：1. 强度与刚度：保证零件在工作载荷下具有足够的强度和刚度，避免发生变形和破坏。
2. 可靠性与安全性：设计零部件时考虑到使用寿命、可靠性和安全性，尽量避免零部件的失效。
3. 流线型与美观性：合理的流线型设计和美观的外观可提升产品的视觉效果，并提升用户体验。
4. 可制造性与可维修性：考虑工艺的可行性和零部件的制造成本，同时要方便维修与更换。
5. 材料选择与热处理：根据零部件的工作条件和要求，选择合适的材料和热处理工艺。
大一机械设计基础知识点
大一机械设计基础知识点机械设计是机械工程中的基础学科，涵盖了机械工程的各个领域和应用。
对于大一学生而言，掌握机械设计的基础知识点是很重要的。
本文将介绍一些大一机械设计的基础知识点，帮助大家打下坚实的基础。
一、机械设计的基本概念机械设计是指在满足一定工作要求的前提下，通过研究和计算得出具有一定结构和尺寸的机械零部件或装置的过程。
机械设计需要考虑材料性能、力学特性、制造工艺等因素。
同时，机械设计的目标是实现功能要求，确保安全可靠，尽可能减少成本。
二、机械零部件的设计机械零部件是机械装置的基本组成单元，掌握机械零部件的设计原则和方法是机械设计的关键。
常见的机械零部件包括轴、齿轮、轴承等。
1. 轴的设计轴是用来传输动力的零部件，承受着扭矩和轴向力的作用。
在设计轴时需要考虑轴的材料、直径、长度等因素。
同时，还需要进行强度计算和坚固性验证，确保轴的安全可靠。
2. 齿轮的设计齿轮是常见的传动元件，广泛应用于各种机械装置中。
在设计齿轮时，需要考虑齿轮的模数、齿数、齿形等参数，确保齿轮的传动效果和运动平稳性。
3. 轴承的设计轴承是支撑和定位旋转零部件的重要组成部分，对机械装置的运动平稳性和使用寿命起着至关重要的作用。
在设计轴承时，需要合理选择轴承的类型、尺寸和润滑方式，确保轴承的使用效果。
三、机构的设计机构是机械装置中能够实现特定运动的部件组合，常见的机构有曲柄滑块机构、齿轮传动机构等。
在机械设计中，需要掌握机构设计的基本原理和常用方法。
1. 曲柄滑块机构曲柄滑块机构是一种将旋转运动转换为直线运动的机构，常用于发动机和压力机等设备中。
在设计曲柄滑块机构时，需要考虑曲柄的长度和角度、滑块的行程和速度等参数。
2. 齿轮传动机构齿轮传动机构是一种常见的机械传动方式，它可以实现不同速度和转矩的传递。
在设计齿轮传动机构时，需要选择合适的齿轮、计算传动比和齿轮的啮合条件，确保传动效果和运动平稳性。
四、机械设计的计算方法在机械设计中，合理的计算方法是确保设计准确性和可行性的关键。
机械设计基础知识
机械设计基础知识
《机械设计基础知识》
机械设计基础知识是指在机械设计领域中最基本的概念和原理。
从宏观角度来看，机械设计是指将物体的结构、材料和功能性能等因素综合考虑，进行设计和制造的一门工程技术。
而在这个过程中，机械设计基础知识则是设计师必须掌握的最基本的内容。
首先，机械设计基础知识包括了材料力学、工程力学、机械制图等内容。
在设计一个机械装置时，设计师首先要明确所使用的材料的力学性能，比如强度、硬度、韧性等。
这需要设计师熟悉各种材料的性能指标，以便选择最适合的材料来保证设计的可靠性和安全性。
其次，机械设计基础知识还包括了机械构件的设计原理和制图方法。
设计师需要了解各种机械构件的结构设计原理，比如轴、轮、齿轮等。
同时，设计师还需要掌握机械制图的规范和方法，以便准确、清晰地表达设计意图，方便制造过程中的加工和组装。
此外，机械设计基础知识还涉及到机械传动、机构设计、机械原理等内容。
设计师需要了解各种机械传动形式和其工作原理，以便根据设计需求选择合适的传动方式。
同时，设计师还需要掌握机构设计的基本原理，比如滑块机构、连杆机构等，以便设计出符合要求的机械结构。
综上所述，《机械设计基础知识》是设计师在进行机械设计工作时必须掌握的最基本的内容。
通过对材料力学、机械制图、机械构件设计原理、机械传动等知识的深入了解和掌握，设计师可以更好地进行机械设计工作，提高设计方案的可行性和实用性。
机械设计基础名词解释
机械设计基础名词解释机械设计基础简答题总结第三章：铰链四杆机构有曲柄的条件1、杆长条件：最短杆和最长杆长度之和⼩于或等于其它两杆长度之和。
2、最短杆是连架杆或机架。
（组成周转副的两杆中必⼀个是最短杆）压⼒⾓：在不计摩擦⼒、重⼒、惯性⼒的条件下，机构中驱使从动件运动的⼒的⽅向线与从动件上受⼒点的速度⽅向线所夹的锐⾓。
极位夹⾓：曲柄摇杆机构中曲柄与连杆两次共线位置时曲柄之间所夹锐⾓称为极位夹⾓急回运动：在曲柄等速回转的情况下，摇杆往复摆动速度快慢不同的运动，称为急回运动死点位置：指从动件的传动⾓=0°(或=90°)时机构所处的位置。
（不考虑构件的重⼒、惯性⼒和运动副中的摩擦⼒的影响）死点位置的克服办法：（1）利⽤飞轮惯性来克服死点位置（2）利⽤机构错位排列法来克服死点位置。
第四章：从动件运动规律，是指从动件的位移S、速度v、加速度a、及加速度的变化率（跃度j）随时间t 或凸轮转⾓φ变化的规律。
这种变化的规律可以⽤线图来表⽰，是凸轮设计的依据。
从动件在运动起始位置和终⽌两瞬时的速度有突变，故加速度在理论上由零值突变为⽆穷⼤，惯性⼒也为⽆穷⼤。
由此的强烈冲击称为刚性冲击。
在运动规律推程的始末点和前后半程的交接处，加速度虽为有限值，但加速度对时间的变化率理论上为⽆穷⼤。
由此引起的冲击称为柔性冲击。
在选择从动件的运动规律时，除要考虑刚性冲击与柔性冲击外，还应该考虑各种运动规律的速度幅值、加速度幅值及其影响加以分析和⽐较。
对于重载凸轮机构，应选择值较⼩的运动规律；对于⾼速凸轮机构，宜选择值较⼩的运动规律。
第五章互相啮合的⼀对齿轮，在任⼀位置时的传动⽐，都与其连⼼线O1O2被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两段成反⽐。
这⼀定律称为：齿廓啮合的基本定律。
渐开线的性质：(1)NK = N K0，(2) 渐开线上任意⼀点的法线必切于基圆，切于基圆的直线必为渐开线上某点的法线。
与基圆的切点Ｎ为渐开线在ｋ点的曲率中⼼，⽽线段NK 是渐开线在点ｋ处的曲率半径。
机械设计基础-名词解释
机械基础一、名词解释1.机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元5.零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
6.标准件：是按国家标准(或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
8.约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
9.运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
10.低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以ζs表示。
14.强度极限：材料ζ-ε曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率：δ=(l1-l)/l×100％，l为原标距长度，l1为断裂后标距长度。
18.断面收缩率：Ψ=(Ａ－Ａ1)/ Ａ×100％，Ａ为试件原面积，Ａ1为试件断口处面积。
19.工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
22.正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
23.剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
24.挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
25.力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
26.力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶27.内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
28.轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
机械设计基础概述
机械设计基础概述机械设计是指在机械制造过程中，通过对机械的结构、性能及运动特性进行分析、计算与优化，最终形成满足特定要求的机械设备的过程。
在工程领域中，机械设计是一项至关重要的工作，它对于各个行业的发展和创新起着至关重要的作用。
本文将对机械设计的基础概念、原则以及常用的设计方法进行简要介绍。
一、机械设计的基本概念1.1 设计目标与要求机械设计的首要任务是满足设计目标和要求。
设计目标可以是机械设备的性能、效率、质量、成本等方面的要求，而设计要求包括结构强度、工作可靠性、操作方便性等方面的要求。
在机械设计过程中，需要明确并充分考虑这些目标和要求，并在设计过程中进行不断的优化与调整。
1.2 工作环境与条件机械设计需要考虑设计环境和工况条件。
设计环境包含空气温度、湿度、腐蚀气体等参数，而工况条件包括温度、压力、振动、冲击和各种载荷等。
这些环境与条件的考虑对机械设备的工作性能和寿命有着重要的影响，设计师需要针对具体情况进行合理的设计。
1.3 设计材料与工艺在机械设计中，选择合适的材料和工艺是至关重要的。
材料的选择需要考虑机械的载荷、工作温度、耐磨性等因素，而工艺的选择则需要兼顾成本、生产效率和产品品质等因素。
优秀的设计师需要了解各种材料和工艺特性，并能根据实际情况做出明智的选择。
二、机械设计的基本原则2.1 安全性原则安全性是机械设计的首要原则。
在设计过程中，设计师必须确保设备在正常工作情况下不会对使用者造成伤害或危险。
这需要通过合理的设计手段，如采用防护措施、添加安全装置等来实现。
此外，还需要考虑机械设备的运维与维修，在设计中留有足够的操作空间和维护空间。
2.2 可靠性原则机械设备的可靠性是设计的核心要求之一。
可靠性包括设备的寿命、工作稳定性、运行精度等方面的要求。
在设计过程中，需要考虑每个零部件的可靠性，并通过合理的结构设计和材料选择来提高整体可靠性。
设计师需要充分考虑设备的使用环境和工况条件，尽可能减少故障和损坏的概率。
机械设计基础知识概述
机械设计基础知识概述机械设计是指基于各种机械工程原理进行的机械装置的设计过程。
机械设计涉及到力学、材料、热力学、流体力学等多个学科领域，是现代机械工程学科的核心之一。
在机械设计中，掌握一定的基础知识是非常重要的。
下面将对机械设计的基础知识进行概述。
一、力学基础知识力学是机械设计的基础学科，涉及到质点、刚体、弹性体力学等内容。
在机械设计中，力学是研究机械构件之间的相互作用力和作用方式的学科，因此，掌握力学基础知识对机械设计工程师来说至关重要。
1.质点力学质点力学是力学的基础，涉及到如何描述质点的运动和受力情况。
在机械设计中，质点力学主要用于设计静力学和运动学系统，如机械结构分布均匀、受力平衡、运动惯性等方面。
2.刚体力学刚体力学则涉及到刚体的旋转和平移，以及刚体在受力时的形变和变形。
在机械设计中，刚体力学主要用于设计强度学和刚度学系统，如机械结构的受力分析、材料的劲度系数计算等方面。
3.弹性体力学弹性体力学是研究弹性体在受力时的变形和恢复规律的学科。
在机械设计中，弹性体力学主要用于设计成形机、受力轴承和机械弹簧等方面。
二、工程材料基础知识机械设计所涉及的机械构件和部件都需要用到各种不同的材料。
因此，了解工程材料的基本特性和选材原则是机械设计师必须要掌握的知识。
1.材料的基本性质机械设计中常用的材料有金属材料、非金属材料和复合材料等。
这些材料都有其各自的基本性质和特点，如密度、强度、硬度、耐腐蚀性、导热性、导电性等。
2.材料的选用在机械设计中，选材是非常重要的一环。
在材料的选用过程中，需要考虑到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性、可加工性等各方面因素。
此外，还需要根据应用情况和经济考虑综合判断，最终确定使用何种材料。
三、机械制图基础知识机械制图是机械设计的基础，它是机械设计师最基本的技能之一。
机械制图一般包括平面图、剖视图、三视图、立体图等。
1.机械制图的基本要素机械制图的基本要素有尺寸、符号、图面说明、标准、公差等。
机械设计基础名词解释
机械设计基础名词解释第零章绪论1.机器：执行机械运动的装置，用来变换或传递能量，物料，信息。
原动机：将其他形式的能量变换为机械能的机器工作机：利用机械能去变换或者传递能量，物料，信息的机器2.机器的四个基本组成部分：动力部分，传动部分，控制部分，执行部分。
3.机械设计基础主要是研究机械中的常用机构和通用零件的工作原理，结构特点，基本设计理论和计算方法。
4.机械设计是指规划和设计实现预期功能的新机械或者改进原有机械的性能。
5.设计机械应满足的基本要求：良好的使用性能，安全，可靠耐用，经济，符合环保要求。
第一章平面机构的自由度和速度分析1.自由度：构件相对于参考坐标系的独立运动的数目。
2.运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。
3.低副：两构件通过面接触组成的运动副称为低副。
转动副：组成运动副的两构件只能在平面内相对转动，这种运动副称为转动副。
移动副：组成运动副的两构件只能沿某一轴线相对移动，这种运动副称为转动副。
4.高副：两构件通过点或线接触组成的运动副称为高副。
5.机构运动简图：表明机构各构件间相对运动的关系的简化图形。
6.复合铰链：两个以上构件在同一处用转动副连接就形成了复合铰链。
7.局部自由度：与输出构件运动无关的自由度称为局部自由度。
局部自由度的出现可以减少磨损。
8.虚约束：重复而对机构不起限制作用的约束称为虚约束。
虚约束对运动不起作用，但可以增加机构的刚性或使构件受力均衡。
9.瞬心：平面内做相对运动的两个构件，在任一瞬时，其相对运动可以看作是绕某一重合点的转动，该重合点称为速度瞬心，简称瞬心。
瞬心是两构件上绝对速度相同的重合点。
如果两构件均为运动的，则其为相对瞬心。
如果有一个静止，则其瞬心为绝对瞬心。
10.三心定理：作相对平面运动的三个构件共有三个瞬心，这三个瞬心位于同一直线上。
第二章平面连杆机构1.铰链四杆机构：全部用转动副相连的平面四杆机构2.整转副：组成运动副的两个构件能做整周相对运动，该运动副称为整转副，否则称为摆转副。
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A安全系数：材料的机限应力与许用应力之比。
B变位齿轮：采用齿轮刀具变位的方法，即把齿条刀具的中线移动蜗杆传动的主平面：通过蜗杆轴线并垂直蜗轮轴线的平面称为主平面。
标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。
C齿廓啮合基本定律:一对定速比传动齿轮的齿廓曲线的公法线始终与两轮的连心线交于定点。
冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。
传动轴：仅传递扭矩的轴称为传动轴。
从动件的位移曲线：从动件一个工作循环的位移时间曲线。
D打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。
T弹簧的特性曲线：表示弹簧载荷和变形之间的关系曲线。
弹簧刚度：弹簧的载荷增量与变形增量之比。
弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。
弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。
当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。
这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。
弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。
D低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。
定轴轮系：轮系齿轮轴线均固定不动，称为定轴轮系。
断面收缩率：屮=(A-A 1)/ AX 100%,A为试件原面积，A 1为试件断口处面积。
G刚度：构件抵抗弹性变形的能力。
刚体的平面运动：当刚体运动同时包含平动和在平动平面内的转动时，即为刚体的平面运动。
刚体的转动惯量：等于刚体各个质点的质量与该质点到轴线距离平方成正比。
高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
根切现象：展成法加工齿轮时，若齿数太少，刀具会把轮齿根部齿廓多切去一部分，产生根切现象。
功：当力的作用点或力矩作用的物体在其作用方向发生线位移或角位移时，力或力矩就要作功。
功率：力或力矩在单位时间内所作的功，称为功率。
构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元H合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各力在坐标轴上投影的代数和。
虎克定律:在轴向拉伸（或压缩）时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长（或缩短）A1与轴力N及杆长I成正比，与横截面积A成正比。
J机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。
机构具有确定运动的条件：当机构给定主动件运动规律的数目等于自由度数时，即机构具有确定运动。
机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。
机械：机器、机械设备和机械工具的统称。
机械效率：是有用功率和输入功率之比。
急回性质：平面连杆机构中的摇杆往复摆动时所需时间一般并不相同，要求返回空行程明显快于工作行程。
挤压强度条件：为了保证构件局部受挤压处的安全，挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力。
挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。
间歇运动机构：指专用于产生从动件间歇运动的机构。
剪切强度条件：为了保证受剪构件在工作时不被剪断，必须使构件剪切面上的工作应力小于或等于材料的许用剪应力。
剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。
节点：啮合线与两轮连心线的交点必是定点，即为节节圆：过节分度圆：直径等于齿数乘模数的圆，称为分度圆。
静压传递原理：液压系统可看成密闭容器及静止液体，当一处受到压力作用时，压力通过液体传到连通器中的任意点，各个方向的压力都相等，压力总是垂直作用在容器的内表面上，这原理称为静压传递原理。
K空间力系：物体所受力系的各个力的作用线，不在同一平面内，此力系称为空间力系。
L拉（压）杆的强度条件：拉（压）杆的实际工作应力必须小于或等于材料的许用应力。
力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。
力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力偶零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。
路程：动点沿轨迹运动时在给定时间内累计的轨迹弧长。
轮系：机械传动系统中一系列相互啮合齿轮组成的传动装置。
螺纹公称直径：螺纹大径。
N内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
P平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
Q强度：构件抵抗破坏的能力。
强度极限：材料（7 - £曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。
屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以7S表示。
S死点位置：当曲柄摇杆机构的连杆和从动件共线时，即为死点位置。
速度合成定理：动点的绝对速度等于牵连速度和相对速度的矢量和。
塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
T塔式起重机的稳定性：起重机必须在各种不利的外载作用下，抵抗整机发生倾覆事故的能力，称为塔式起重机的整机稳定性。
凸轮基圆：凸轮轮廓曲线的最小半径所作的圆。
W弯曲正应力强度条件：为了保证梁的安全，应使危险点的应力即梁内的最大应力不超过材料许用应力。
位移：表示动点几何位置的变化。
稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。
X心轴：只承受弯矩不承受扭矩的轴称为心轴。
许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。
延伸率：3 =(11 -1)/1 x 100%, |为原标距长度，11为断裂后标距长度。
液压传动：是利用液体作为工作介质；利用液体压力传递运动和动力的一种传动方式。
应变：£ =△ l/l，亦称相对变形，A1 为伸长(或缩短)，1为原长。
应力：单位面积上的内力。
硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。
圆轴扭转强度条件：保证危险点的应力不超过材料的许用剪应力。
约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。
运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。
正确啮合条件：两齿轮的模数必须相等；两齿轮的压力角必连续传动的条件：一对齿轮必须满足正确啮合条件，而且重合度£>1。
正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。
中性层：在伸长和缩短之间必有一层材料既不伸长也不缩短。
这个长度不变的材料层称为中性层。
中性轴：中性层与横截面的交线称为中性轴。
重心：整个物体的重力是物体每一部分重力的合力，合力的作用点，就是物体的重心。
周转轮系：至少有一个齿轮的轴线绕其他齿轮的轴线转动的轮系。
轴承的接触角：滚动体与外圈滚道接触点的法线与轴承回转半径之间的夹角称为接触角。
轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。
转轴：同时承受弯矩和扭矩的轴称为转轴。
自锁：当主动力位于摩擦锥范围内，不论主动力增加多少，正压力和磨擦力的合力与主动力始终处于平衡状态，而不会产生滑动，这种现象称为自锁。
自由构件的自由度数：自由构件在平面内运动，具有三个自由度。
渐开线齿廓的啮合特点：1、能保证定传动比传动且具有可分性传动比不仅与节圆半径成反比，也与其基圆半径成反比，还与分度圆半径成反比I 12= 3 l/ 3 2=QP/O i P=r b2/r bi2、渐开线齿廓之间的正压力方向不变渐开线齿轮的基本参数：模数、齿数、压力角、(齿顶高系数、顶隙系数)模数：人为规定：m=p/ n只能取某些简单值。
分度圆直径：d=nz, r = m z/2齿顶高：h a=h；m齿根高：h f=(h a* +c*)m齿顶圆直径：d a=d+2h a =(z+2ha*)m齿根圆直径：d f=d-2h f=(z-2ha*-2c*)m基圆直径：d b= dcos a = mzcos a齿厚和齿槽宽：s= n m/2 e= n m/2标准中心距：a=r i+ r 2=m(z i+Z2)/2一对渐开线齿轮正确啮合的条件：两轮的模数和压力角分别相等一对渐开线齿廓啮合传动时，他们的接触点在实际啮合线上，它的理论啮合线长度为两基圆的内公切线N1N2渐开线齿廓上任意一点的压力角是指该点法线方向与速度方向间的夹角渐开线齿廓上任意一点的法线与基圆相切切齿方法按其原理可分为：成形法(仿形法)和范成法。
根切：采用范成法切制渐开线齿廓时发生根切的原因是刀具齿顶线超过啮合极限点N1 (标准齿轮不发生根切的最少齿数直齿轮为17、斜齿轮为14)重合度：B1B2与Pb的比值「齿轮传动的连续条件：重合度&大于等于1变位齿轮：以切削标准齿轮时的位置为基准，刀具的移动距离xm称为变位量，x称为变为系数，并规定刀具远离轮坯中心时x为正值，称正变位；刀具趋近轮坯时x为负值，称负变位。
变位齿轮的齿距、模数、压力角、基圆和分度圆保持不变，但分度线上的齿厚和齿槽宽不在相等齿厚：s= n m/2+ 2xmtg a齿槽宽：e= n m/2 —2xmtg a斜齿轮：一对斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件：m1 = m2 ，a n1 = a n1 外啮合: B 1= - B 2或mi =血，a t1 =a t2 夕卜啮合 _: B 1 = - B 2法面的参数取标准值，而几何尺寸计算是在端面上进行的模数：m=mcos B分度圆直径：d=zm t=z m n / cos B斜齿轮当量齿轮定义：与斜齿轮法面齿形相当的假想的直齿圆柱齿轮称为斜齿轮当量齿轮当量齿数：Z v=z/ cos3B。