第7章 新能源汽车的循环冷却系统
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第7章 新能源汽车的循环冷却系统
7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 7.1.1 蓄电池的发热机理 镍氢电池的正极采用氢氧化镍为活性物质的镍电极
负极采用由储氢合金储氢而形成的金属氢化物电极
电解质是水溶性氢氧化钾和氢氧化锂的混合物
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 电池充电过程中的反应生热可以分为两个阶段:在没有发生 过充电副反应之前为第一阶段,发生过充电副反应之后为第 二阶段。 第一阶段的热量主要来自: 电池化学反应生热
电池极化生热
内阻焦耳热
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 在充放电过程中,氢镍电池电化学反应表示如下:
M Ni(HO)2 MH x NiOOH Q
过充电时的电化学反应如下: 1 2HO 2e- O2 H2O 正极: 2 2H2O 2e- H2 2HO 负极: 1 总反应: H2 O H2 O2 2 1 再化合: H2 O2 H2O 2
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 通态损耗是指IGBT在导通过程中,由于导通压降而产生的损 耗。
电机控制器的通态损耗的大小取决于三个因素:
一是IGBT的饱和压降,这取决于晶体管的特性; 二是向电机输出的电流的大小,电机的工作电流越大,通态 损耗就越大; 三是取决于占空比系数,占空比越大,表示电机控制器向电 机输出的平均电压就越高,控制器本身的通态损耗就越大。
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7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 3.液体循环散热 让液体(水、专用油或其他介质)通过发热部件内部专门设 计的水道,吸收发热部件内部的热量,并将热量带到外部的 散热器,通过风冷方式给散热器中的液体降温,再将降温后 的液体送回发热部件内部继续吸收热量。 也称为液体强制循环冷却系统。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 新能源汽车的热源主要集中在三类部件中: 一是能量储存系统中,比如蓄电池、燃料电池等;
二是电机控制器;
三是电机。
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铁芯有磁滞涡流效应,在交变磁场中也会产生损耗,其大小 与材料、电流、频率、电压有关,这就是铁损。 铜损和铁损都会以发热的形式表现出来,从而影响电机的效 率。
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无机相变材料包括结晶水合盐(可逆性不好)、熔融盐、金 属合金等无机物;
有机相变材料包括石蜡、羧酸、酯、多元醇等有机物;
混合相变材料主要是有机和无机共融相变材料的混合物,多 种相变材料混合可以获得合适的相变温度。
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相变材料的分类:按照相变过程的不同,相变材料可分为 固—固相变、固—液相变、固—气相变和液—气相变材料四 种,目前应用较多的是固—液相变材料。
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7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 按照其化学组成可分为无机相变材料、有机相变材料和复合 相变材料。
7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 1.自然散热 自然散热就是指不采用特别的散热措施,让发热部件通过自 身表面与环境空气的作用,或通过相邻部件的传导作用,将 热量传送出去,达到散热的目的。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 镍氢电池的生热因素主要有四项: 电池化学反应生热
电池极化生热
过充电副反应生热 内阻焦耳热
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7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 (3)在一定条件下,它可取代水冷和风冷进行散热,如对半 导体制冷器件的热端温控,不用水冷或风冷,节水节电,具 有较大的经济价值。 (4)它能周期性工作,长久使用。 (5)它比普通散热器体积可缩小5-13倍左右,重量可减轻29倍左右。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 7.1.4 电机的发热机理 电动机内部由铁芯和绕组线圈组成,电机通电运行都会有不 同的发热现象。 绕组有电阻,通电会产生损耗,损耗大小与电阻和电流的平 方成正比,这就是我们常说的铜损。
除直流电机外,电动汽车电机控制器输出的电流多为方波, 不是标准的正弦波,会产生谐波损耗。
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7.3 电池散热系统 当车辆在高速、低速、加速、减速等交替变换的不同行驶状 况下运行时,电池会以不同倍率放电,以不同速率产生大量 热量,加上时间累积以及空间影响会产生不均匀热量聚集, 从而导致电池组运行环境温度复杂多变。 如果电动汽车电池组在高温下得不到及时通风散热,将会导 致电池组系统温度过高或温度分布不均匀,最终将降低电池 充放电循环效率,影响电池的功率和能量的输出,严重时还 将导致热失控,影响电池的安全性与可靠性。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 生热量可用下式计算:
2 Qcharge 0.547Ic 3.6Ic Rt
式中,IC为充电电流,单位为A; Rt为蓄电池内阻和极化内阻 之和,单位为Ω; Qcharge为充电生热量,单位为kJ/h。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 7.1.3 电机控制器的发热机理 电机控制器是将蓄电池等能量储存系统的电能转换为驱动电 机的电能,并输出给电机的部件。 电机控制器的主要生热器件是输出级的功率绝缘栅型双极场 效应管MOSFET器件。
这些功率模块的损耗主要包括晶体管工作时的导通损耗、关 断损耗、通态损耗、截止损耗和驱动损耗,这些功率损耗都 会转换成热能,使控制器发热。
最重要的是通态损耗和关断损耗,这两项损耗是电机控制器 热量的主要来源。
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7.3 电池散热系统 7.3.1 主动散热系统与被动散热系统 电池包散热系统可以分为被动散热系统和主动散热系统两大 类。 主动方式是指对热传导介质加热或制冷后再送入电池包的方 式,否则为被动方式。采用主动方式还是被动方式散热,效 率会有很大差别。
7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 2.风冷散热 通过空气流过发热部件表面或特别设计的风道,带走发热部 件内部所产生的热量,这种方式称为风冷散热。 风冷散热可分为利用汽车行驶时与空气相对运动所产生的风 进行散热和强制风冷散热两种形式。
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7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 4.运用相变材料的冷却系统 材料在固态、液态、气态中发生转变的过程称为相变。
材料在相变过程中,会放热或者吸热,利用相变材料的这种 特性在发热部件工作时,吸收热量,不工作时散发热量,来 维持发热部件的正常温度。运用这种相变材料可以构成冷却 系统。
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7.3 电池散热系统
图7.1 利用外部空气流通的被动散热方式
图7.2 利用内部空气流通的被动散热方式
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 燃料电池堆中产生的热量为:
Qwaste niA(Vocv Vc )
式中,n为燃料电池堆中包括的电池单体的数量;i为电流密 度;A为有效的反应面积;VOCV为燃料电池的理论开路电压;VC 为电池的实际工作电压。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 开关损耗是指晶体管在饱和和截止过渡过程中所产生的损耗。 当PWM频率超过5kHz时,这种损耗会很严重。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 第二阶段,生热量主要来自: 电池化学反应生热
电池极化生热
过充电副反应生热 内阻焦耳热 充电末期和过充电时,过充电副反应就开始发生,其生热量 如下:
2 Qcharge 5.334Ic 3.6Ic Rt
电池放电过程中的生热量主要来自电池化学反应生热、电池 极化生热、内阻焦耳热。
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7.2 新能源汽车散热系统的主要类型 相变冷却系统具有以下特点: (1)它属于吸收型被动冷却,与常规散热有很大的不同。它 不靠温差散热,因此不受外界环境温度变化的影响,使元件 或设备始终稳定在需要的温度上。 在低气压或真空条件下需要散热的设备采用这种温控技术效 果更好。 (2)与主动散热比较,它不用电,没有运动部件,可在振动、 冲击、加速度等恶劣的力学条件下工作,可靠性很高。
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7.1 新能源汽车中的热源和发热机理 7.1.2 燃料电池的发热机理 燃料电池中的热量来源主要有以下四个方面:
(1)化学反应产生的热量;
(2)欧姆极化产生的焦耳热量; (3)加湿气体带来的热量; (4)吸收环境辐射的热量。 其中化学反应产生的热量占到转化化学能的60%左右,是热量 的主要来源。
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新能源汽车的冷却散热技术是车辆辅助系统的核心技术之一。 新能源汽车主要的热源有能量储存系统(如电池)、控制器、 电动机等。
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