油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
涂装部_危险源识别与风险评价表
火灾、爆炸
6 携带烟火进入禁火区域 火灾、爆炸
7 禁火区域内有热工作业 火灾、爆炸
8 特种作业人员无证上岗
9 设备维修时未断电 10 设备安全防护装置缺失
机械伤害、物体打击、车 辆事故 触电
机械伤害
11 厂内超速超载行驶
车辆伤害
浙江造船有限公司 重要危险源清单
Q/ZC-G2-AH-004-2
所在位置
内场、外场 内场、外场
外场 内场、外场 内场、外场
内场、外场
内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场 内场、外场
涉及活动 冲砂、油漆、打磨 冲砂、油漆、打磨
部门/班组、车间：涂装部 油漆、冲砂、打磨
控制方法（防范措施）
涉及部门
风险评价值 LECD
边口无护栏不 270
1 6 15 90 3 6 7 126
编制/日期：涂装部 2011.7.24
审核/日期：李延年 2011.7.25
批准/日期：黄枫元 2011.7.30
C-G2-AH-004-2011
危险 可否 等级 接受
4否 3否 4否 3否 4否 4否 4否 3否 3否 3否 3否
11.7.30
附件 四
表式编号：Q/ZC-G2-AH-004-R04 使用编号：TZ-004
序号
危险源名称
可能发生的事故
1 在无护栏的边口作业 高处坠落
2
在架搭不规范的脚手架上 作业
高处坠落、物体打击
3 进入未测爆的舱室内作业 窒息中毒、火灾爆炸
4 舱室内通风不良
窒息、中毒、火灾爆炸
5
喷涂区域安全防范措施不 规范
不规范脚手架整改合格后再进行作业
涂装、制造、 总装
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理,必须转车专人使用,杜绝无证员工私自使用车辆
2、升降机区域安装警示帘,警示帘下方严禁作业
3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录
1
18
1
18
四级
2物的因素
上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工
其他伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对设备设施进行检查,发现异常立即停止作业并及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训、宣贯
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中,发生工作侧翻,砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查,对查出的问题点及时铺设铁板,并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车,天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品,每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
四级
1人的因素
员工在电瓶车行驶过程中拨打手机,发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
喷漆危险源识别评价表
目标方案监测运行控制应急预案1面漆/喷漆室/喷漆工静电排放喷漆室始业点检\劳保着装导电帘幕按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班2面漆/喷漆室/喷漆工旋转设备喷漆室始业点检\劳保着装安全罩按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班3面漆/喷漆室/喷漆工漆料泄漏喷漆室始业点检\劳保着装三检制按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班4面漆烘干/烘干炉/操作人员气体挥发喷漆室始业点检\劳保着装文丘里装置职业健康管理喷漆班5面漆烘干/烘干炉/操作人员电气漏电喷漆室始业点检\劳保着装漏电保护涂装车间工事事故处置流程喷漆班6烘干炉清理临时照明各烤炉始业点检\劳保着装使用用36v低压电源涂装车间工事事故处置流程涂装车间7喷漆室排风筒风筒积漆喷漆室始业点检\劳保着装保洁按规定标准清理按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行喷漆班8二氧化碳灭火系统操作失误喷漆室按班组《始业点检表》中设备项确认按时点检，确认“手动”，“自动”转换状态喷漆班9面漆/喷漆室/喷漆工人员、管理吸烟管理吸烟点管理办法吸烟点管理办法按照《涂装车间火灾应急预案》规定要求执行涂装车间10人员、管理健康管理涂装车间健康点检1、职工健康体检；2、班前健康点检涂装车间工事事故处置流程班前健康状态询问1、现场检测；3、现场检查涂装车间时间：2017-11-23审核：批准：沟通要求/方式1、集团检测服务中心每两年进行一次检测；2、吉林市质量技术监督局、集团公司生产部抽查。
1、现场检测；2、现场检查 控制措施每月持续开展七种伤害主题活动，通过日检查、周调度、月总结制度防止事故发生。
责任单位 喷漆班重要危险源清单 V87/Y34-JL-085-000序号活动工序\设备重要危险源产生部门。
涂料公司工艺质控部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表
22
溶剂挥发 样品储存 样品存放
火灾或职业健 通风 康危害
13 3 9 D
不使用溶剂加盖子
23
样品涨罐
人员伤害
使用密封性更好的塑料瓶代替铁
罐放置易涨罐的车间底漆涂料
21 2 4 D
小心操作
24 喷漆房
25
喷板试验
涂料喷涂 喷板试验
职业健康危害 操作时佩戴防毒面具
43 2
职 业 健 康 危 操作时佩戴防护眼镜，一旦接触溶
溶剂、产 炉产生明火
品馏程的
测定
3
玻 璃 仪 器 碰 人员伤害 或摔破碎
原材料检 测试验 4
刚受热的烧 人员伤害
瓶取出
蒸馏前需要擦干净蒸馏瓶外残留
溶剂
26 7
84 C
小心作业，执行相关规定制度
玻璃烧瓶定期检查（每天目测），定 期更换（每半年），处理破碎仪器需 3 3 1 9 D 要佩戴手套
每次试验间隔为 10 分钟，不允许 用手直接触碰热的烧瓶，需要佩戴 3 3 1 9 D 手套
挡住盖子上的孔
33 2
5D 18 D
操作时佩戴护目镜
13 1
使用软材质的塑料杯作为样品容
器，避免磕碰
13 1
强制通风
26 6
3D 3D 72 C
戴手套操作
32 1 6 D
测定时佩戴护目镜，操作时，用手
挡住盖子上的孔
34 2
24 D
操作时佩戴护目镜
34 2
使用软材质的塑料杯作为样品容
器，避免磕碰
14 2
上下楼梯扶护栏上下，同时张贴警
示标志
34 2
24 D 8D 24 D
执行相关规定制度 执行相关规定制度 小心操作，执行相关规定制度 小心操作 冷却后取出 冷却后接触 小心操作 小心操作，接触立即清洗 小心操作 注意脚下安全
喷漆危害识别与风险评价
精品文档危害辨识与风险评价报告表项目名称：项目号：填写单位：填写人：危害辩识工作内容工作步骤可能的风险与伤害项目经理确认：日期： 2006 年风险评价L E C D风险等级安全监督审核：月日编号：风险控制备注不可控制措施及管理方案承受喷漆作业准备设备及个人防护用具。
施工期间，施工人员不得吸烟、动用明火。
施工期间，需将油漆、稀料放置在安全地点。
作业时随时观察脚手架是否正常。
完工后及时整理设备、个人防护用具。
完工后，油漆、稀料及时退库。
设备或个人防护用具有问题，导致防护不当 ,影响健康。
违章行为，可能造成人身伤害。
随意堆放，可能导致遇明火燃烧、爆炸，造成人员伤害。
可能由于脚手架出现故障而导致发生坠落事故的发生。
避免现场混乱，造成人身伤害。
引起火灾。
33327211771614024043332721133110.5 40202否设备使用前检查，保证正常；施工人员按期体检，保证员工健康。
否施工时，施工人员严禁吸烟、动用明火。
是油漆、稀料选择安全地点放置，做好《严禁烟火》的安全标示；并加强巡回检查，避免违章作业。
否作业时随时观查脚手架是否正常，发现问题立即停止作业，并及时报告相关部门处理整改。
否及时清理现场，作到工完料净场地清。
否及时退库，避免火灾的发生备注： 1.此表由专业主管在项目开工前填写，其它非立项工程（如办公室、固定场所、设备使用等识别工作）由相关负责人填写；2.当出现不符合法律、法规及其它要求；直接观察到可能导致事故发生；相关方合理的抱怨和要求；曾经发生过事故，且未采取有效防范措施等情况时，可不经 LEC 法评价，而直接定义为 3 级及其以上风险，从而采取针对性控制措施，但需在备注栏内予以说明。
.。
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
行业类别：
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。
具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：
发生事故的可能性L；
人员暴露于危险环境的几率E；
事故后果的严重性C；
作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C
1.
2.
3.
企业主要危险因素及防范措施告知卡
1
2
3
4
5
6
7
8。
油漆 风险管控表单(危险化学品类1.0)
安全管理危险源辨识与管控（危险化学品类）版本1.0一、基本信息
品名别名油漆
贮存位置临时库房贮存条件阴凉、通风、远离火种、热源
保管（使用）部门供应部物管
组
责任人仓库保管员
最大存放量灭火方式二氧化碳、干粉、抗溶泡沫、砂土、禁用水柱
燃烧危险易燃，超过闪点，释放的蒸气可与空气形成爆炸性混合物
健康危害1、吸入蒸气可引起鼻、喉和上呼吸道刺激，高浓度接触可引起中枢神经系统抑制，表现为头痛、头晕、嗜睡、疲劳、意识混浊；2、眼接触可引起眼睛刺激、发红、流泪；3、大量误服可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、意识混浊；4、皮肤过分接触可引起皮肤轻微刺激，持续接触可引起皮肤脱脂和干燥，可经皮肤吸收引起全身影响，如中枢神经系统抑制；5、避免长期反复接触。
环境危害空气、水造成污染
侵入途径吸入、皮肤、眼、误食二、风险辨识与预防措施
序号风险严重
程度发生
概率
可探
测度
风险
顺序
管控措施
责任人
1 吸入 3 5 1 15 佩戴自吸过滤式防毒面具，如吸入后感到不适应将受伤员工移至空气新鲜处，使其保持安静并保暖；如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸；如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗；不可喂食
任何东西
2 眼睛接触 4 1 1 4 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜
如进入眼睛需采用大
油漆、汽油、硫酸（污水处理站）、原子灰、固化剂、柴油、底涂、活化剂、泡沫清洁剂、发泡剂、稀释剂、玻璃救星、。
油漆工艺危险源辨识与风险评价方案
油漆工艺危险源辨识与风险评价方案1.引言在工业生产中，油漆工艺的应用十分广泛，然而这一工艺过程中存在着众多的危险源，如果不进行有效的控制和评价，可能会导致严重的安全事故。
本文将针对油漆工艺的危险源进行辨识，并对其风险进行评价，以确保生产过程中的安全。
2.工艺流程简介油漆工艺主要包括以下步骤：混合、搅拌、过滤、包装和运输。
在每个步骤中，工人需要按照规定操作，避免误操作导致安全事故。
同时，设备维护和工作环境也应得到良好的控制，以消除潜在的安全隐患。
3.危险源辨识在油漆工艺中，主要的危险源包括：3.1 机械伤害：生产过程中使用的机械设备可能对人体产生挤压、割伤等伤害。
3.2 化学品的危害：油漆中含有多种化学物质，如苯、甲苯等，长期接触可能对人体健康造成危害。
3.3 粉尘爆炸：油漆粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源可能引发爆炸。
3.4 高温灼伤：油漆生产过程中会产生高温，如不进行适当的防护，可能导致工人灼伤。
3.5 电击：设备维修或改造时，可能因操作不当导致电击事故。
4.风险评价方法针对以上危险源，可采用以下几种风险评价方法：4.1 危险可操作性研究（HAZOP）：该方法是通过分析工艺流程中的偏差及其原因和后果，评估潜在的危险。
4.2 风险矩阵法：该方法是将危险发生的可能性和后果严重程度进行综合考虑，从而确定风险等级。
4.3 安全检查表法：该方法是通过列出设备、操作、环境等方面的检查项，逐项进行安全检查并评分，以综合评价风险等级。
5.风险矩阵法应用采用风险矩阵法对油漆工艺中的危险源进行风险评价，将每个危险源的可能性和后果严重程度分为五个等级（分别用L、M、H、VH、EVH表示低、中等、高、很高、极高），并计算每个危险源的总风险分值。
根据分值大小将风险划分为四个等级（低风险、中等风险、高风险、极高风险），并针对不同等级的风险制定相应的安全控制措施。
6.安全控制措施针对不同等级的风险，应采取以下安全控制措施：6.1 低风险：加强员工安全教育，提高安全意识；定期检查设备维护情况，确保设备正常运行；加强作业场所的通风，减少有害物质的浓度。
涂料生产危险源辨识表及管控措施
涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。
审核。
审批。
日期：序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好，造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作，护栏插好，造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认，作业人员现场检查，班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语进入机械传动部分，造成人员伤害D，D 操作时身体部位对部人员进行培训教育，作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销，操作时双链条挂好，防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业，电梯作业严格按照操作规程作业，按规定开启保护门，定期保养，定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸，将积车放平稳，加强检查 1177D 作业人员应进行自查，检查物品等放置电梯中部，结合和TPM活动，作业人员进行自查，作业前进行检查，部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度，加强设备检查，严格按操作规程，物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育，日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方，物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电，通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查，加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作，发现滴漏及时报修，待修复后进行作业，按规定进行作业，发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封，减少挥发机会，并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。
危险源识别与风险评价结果一览表4
略
一般
BD
93
5
易燃易爆仓库无良好的通风条件，且仓库照明等电气设备不符合防火规定
火灾/爆炸
略
一般
BD
94
6
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒
火灾/爆炸
略
一般
BD
95
7
氧气瓶、乙炔瓶暴晒
火灾/爆炸
略
一般
BD
96
8
各种气瓶无标准色标
爆炸
略
一般
BD
97
9
气瓶无防振圈和防护帽
爆炸
略
一般
BD
98
10
氧气、乙炔气管混用
爆炸
略
一般
BD
99
7、材料堆码放
1
建筑材料码放不整、超高
坍塌
略
一般
BD
100
2
楼层物料不按规定堆放
物体打击
略
一般
BD
101
3
存放物料未按规定靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
略
一般
BD
102
(四)
高处作业
1、三宝四口及临边防护
1
安全帽、网、带未进行定期检查
高处坠落
略
一般
BD
103
2
安全网规格材质不合要求
高处坠落
危险源识别与风险评价结果一览表4
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
79
（三）
施
工
全
过
程
4、电焊气焊
割施工
风险源识别及评价清单(喷涂或涂装)
4.安装二氧化碳灭火装置；5.安装监控；6.在监控室设立报警主机，将各区域可燃气体主机信号并入监控值班室内；7.安装可燃气体检测报警装置；8.混漆房内安装通风设施，避免可燃气体集聚。
9.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。
置；3.混漆房内设置静电连接线\静电夹并定期检测其导通性，确保静电导除化碳灭火系统，进排风系统，发现问题立即处理；7.禁止拨打手机，禁止拍照；8.必须使用铜制工具；9.定期校验可燃气体泄漏装置，保证其安全有效；10.专职安全管理人员定期对重点部位进行巡查；11.可燃气体控制柜必须指定专人24小时实时监控，如有超标情况及时发现并处置。
格；2.年度安全教育和培训，并考核合格；3.加强日常安全教育和培训。
防砸防滑劳保鞋、戴防毒面具或眼镜3.发现违章指挥、违章操作行为，立即处理或上报；4.进入混漆房前，释放人体静电；5.作业现场张贴安全警示标识；6.禁止锁闭消火栓；7.定期维护、检测或消防设施，确保其安全有效。
培训。
3.张贴明显的安全警示标识，如有破损及时更换或上报；4.禁止明火、禁止吸烟，如需动火作业，需要审批；5.禁止埋压、圈占和遮挡消火栓、灭火器、应教育和培训，并考核合格；2.年度安全教育和培训，并考核合格。
3.如无法消灭初起火灾，则员工疏散撤离；4.厂区义务消防队扑救火灾；5.火势无法控制后，拨打119报警；6.将伤员转移至安全区域实施止血、人工呼吸、心肺复苏等抢救措施或立即就医。
2.火灾事故发生后，立即停止作业及设备运。
喷涂线危险源清单及评价表
1
6
15 90
3
4
运行
操作设备
喷粉段粉尘爆炸
其他爆炸
1
6
15 90
3
5
运行
操作设备
燃气泄露使人窒息
中毒窒息
1
6
15 90
3
6
清洁设备 保养设备
设备顶部、台面清洁跌落
高处坠落
1
3
3
9
5
7
挂料取料 操作设备
料板划伤双手、掉落砸脚
机械伤害
3
6
1
8
5
D值 >320 160-320 70-160 20-70 <20
D：危险等级划分（D=L×E×C）
危险程度
风险等级
极其危险，不能继续作业
1
高度危险，需立即整改
2
显著危险，需要整改
3
一般危险，需要注意
4
稍有危险，可以接受
5
、高处坠落 10、坍塌 11、冒顶片帮 12、透水 13、放炮 14、瓦斯 他伤害。
风险控制措施
定期检查电气线路、加强培训 定期检查电气线路、加强培训 规范安全操作规程、加强培训、定期检查管道、规范气瓶管理 规范安全操作规程、加强培训、定期检查、改进安全措施 规范安全操作规程、加强培训、定期检查管道、规范气瓶管理 加强安全意识培训、杜绝疲劳作业 规范安全操作规程、加强培训、穿戴合适劳保用品
露 每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
分数值 100 40 15 7 3 2
后果
大灾难、与多人死亡 （10人及以上）
灾难、数人死亡（3-9 人）
非常严重，1-2人死亡
严重重伤致残（致残 等级1-4级）
危险化学品油漆危险特性及有害因素识别表
危险化学品油漆危险特性及有害因素识别表含一级易燃溶剂的油漆、含二级易燃溶剂的油漆、辅品种类别辅助材料及涂料32198 助材料及涂料33645、33646≥ 23℃危规编号闪点-18~23℃第 3.2 类中闪点易燃液体危险类别第 3.3 类高闪点易燃液体各种颜色液体或粘稠液体。
是由树脂、颜料、助各种颜色液体或粘稠液体。
是由树脂、颜料、助剂和二级易燃溶剂组成的油漆和涂料及有机溶剂的混合物。
主要组成剂和一级易燃溶剂组成的油漆和涂料及有机溶剂的混合物。
危险类别易燃易燃，遇明火、高热、氧化剂有引起燃烧危险。
挥发的气体对人体有害。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇危险特性明火会引起回燃。
当达到一定温度时，遇火星会发生爆炸。
本品蒸气对人体有毒，对环境有污染。
组成中含有对人体有害的有机物质和挥发性溶剂。
在超过允许浓度时，健康危害对人体神经有刺激和破坏作用，造成抽筋、头晕、昏迷、瞳孔放大等症状。
低浓度时也会有轻微头痛、恶心、呕吐、疲劳等现象发生。
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
灭火剂皮肤接触冲洗皮肤。
吸入脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底救护脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
切断火源。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石吸收，运至泄漏处理废物处理场所处置。
或在保证安全情况下，就地焚烧。
大量泄漏：挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
回收或运至废物处理场所处置。
贮存于阴凉、通风仓库内。
远离火种、热源，防止阳光储运直射。
密封包装。
应于氧化剂、酸类分开存放。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
(完整版)(1)危险源辨识与风险评价表
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
1
6
4
17
√
15
作业环境不符合要求
高处坠落
物体打击
1、有具体的作业环境要求的施工措施。
2、在夜间施工时配备有充足的照明装置。
3、垂直作业时上下间设有符合隔离装置。
4、现场的“三宝”“四口”“五临边”工作由专职安全员负责检查与落实。
2、特种操作人员由劳动部门或其委托单位进行培训，获取证书后再上岗作业。
3、由专职安全员进行安全技术交底并组织学习。
4、在施工区域内设立安全警戒区并设立警戒标志，杜绝无关人员进入。
5、作业时各种安全防护用品要配备齐全。
0.5
6
15
45
√
危险源辨识与风险评价表
ZJWJ/LYMM-150801-01
使用编号：006
4、定期或不定期进行安全工作的培训与学习。
√
7
安全教育
未教育或未按照规定内容教育
多种伤害
1、对工人进行进场三级教育。
2、有每日作业前的安全活动。
3、对工人有专项的安全技术交底
√
8
特种工作人员培训
未培训
多种伤害
1、特种作业人员由劳动部门或委托专职单位进行培训，并取得证书。
2、在上岗前再进行上岗前再教育。
D值
是
否
10
施
工
准
备
材料堆码
现场各功能区划分混乱、无序。材料、设备乱堆乱码过高、不平稳。
物体打击
其他伤害
1、有现场施工平面布置图并划分了各功能区。
2、由材料员控制材料堆码的高度，安全员检查。
喷漆危险源辨识表
过程名称
1 喷漆车间 喷漆
2 喷漆车间 喷漆
3 喷漆车间 喷漆
4 喷漆车间 喷漆
5 喷漆车间 喷漆
6 喷漆车间 喷漆
7 喷漆车间 喷漆
8 喷漆车间 喷漆
9 喷漆车间 喷漆
喷漆危险源辨识
工作内容 （步骤）
危险源
可导 致的
调漆
开油漆桶使用可能产生火花的工具， 爆炸 油漆为易燃物，存在火灾爆炸风险 火灾
可容许 必须穿戴全部的劳动防护用品，否则不能作业
可容许 喷漆方向必须远离人
识
危险级别 现有控制措施
可容许 可容许
开油漆桶必须使用不产生火花的工具，现场配 备铜质工具。 喷漆间、调漆室严禁动火，严禁吸烟等产生明 火的作业，使用防爆电器
可容许 调漆过程中需要佩戴防毒面具
可容许 清洗喷壶的时候必须佩戴呼吸器。
可容许 可容许 可容许
清洗作业必须佩戴手套
喷漆选用合格的劳动防护用品，必须选用一层 过滤颗粒物，一层滤毒盒，按照使用说明书定 期更换 调漆、喷漆作业必须佩戴呼吸面具，按照使用 说明书正确佩戴，使用前检验气密性。
调漆
调漆间存在动火或产生火花，可能造 火灾
成火灾，爆炸
爆炸
调漆
油漆中含有苯等有毒有害物质，可能 职业 散发到空气中，人体吸入后造成健康 病
喷壶清洁
喷壶清洁时人员未佩戴防护呼吸器， 有害物质吸入人体造成职业病
职业 病
喷壶清洁
未佩戴手套，稀释剂沾到皮肤上，通 过皮肤进入人体形成职业病
职业 病
喷漆
呼吸面具选用不当，对作业人员造成 伤害
窒息 职业 病
喷漆
人员未佩戴呼吸面具/呼吸面具佩戴不 职业
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诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价
一、转运工段 (3)
(一)叉车工位作业 (3)
(二)转运上线工位作业 (5)
(三)转运喷字作业 (6)
(四)升降机作业 (6)
(五)电瓶车作业 (7)
二、底漆工段........................................................................................ 错误!未定义书签。
(一)前泳上线作业 (9)
(二)磷化硝酸加注作业 (11)
三、打胶工段........................................................................................ 错误!未定义书签。
(一)打胶作业..................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(二)底涂上下线作业......................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、面漆工段........................................................................................ 错误!未定义书签。
(一)喷漆作业11
(二)调漆作业12
(三)后尾修补作业15 五、小件工段 (16)
(一)小件上下线作业 (16)
(二)小件酒精擦拭作业 (16)
(三)小件喷漆作业 (17)
(四)电瓶车转序作业 (20)
六、有限空间区域 (21)
(一)风机室 (20)
(二)烘干炉作业 (23)
七、维修区域 (24)
(一)维修作业 (24)
八、办公区域 (25)
(一)办公作业 (25)
九、厂外交通区域 (27)
(一)交通安全 (27)
危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线。