冠梁、支撑技术交底
冠梁及砼支撑施工技术交底
技术交底记录 B.0。
27
（6)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
4、混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,冠梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，浇筑时采用分层浇筑，每层高度30~50cm，并在浇筑过程中用振捣棒振捣。
5、砼支撑拆除
本工程有两道混凝土支撑，在中板混凝土强度达到设计强度后，进行第二道混凝土支撑和砼腰梁的拆除施工。
在顶板混凝土强度达到设计要求后,进行第一道砼支撑的拆除。
支撑拆除流程：结构板砼达到设计强度→在将拆除的支撑下部搭设支撑架→划分混凝土支撑割除段数→绳锯就位→进行混凝土支撑切割→采用吊机将切除部分混凝土吊至指定场地→混凝土支撑拆除完成。
在将拆除的腰梁下部搭设支撑架→绳锯就位→按照指定长度进行切割→采用破碎机将分段切除部分进行破碎→破碎混凝土清理至指定场地.
腰梁与地连墙连接处先采用水钻进行切割，完成后在腰梁节段端头采用金刚石绳锯进行切割。
其余支撑及杆件均采用钻石钢线切割机和水钻分段切割（每段长度4～6m)，吊出基坑后机械凿除。
砼支撑拆除图
三、质量保证措施
钢筋绑扎间距要求
项目允许偏差（mm）。
冠梁及支撑(分项工程)技术交底
技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。
冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。
冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。
挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。
二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。
三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。
2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。
3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。
（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。
冠梁支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工的全过程，包括施工准备、施工过程和施工结束。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验，持有相关资格证书。
2. 施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 机械设备、工具、材料等必须符合安全要求，并经过检验合格。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
五、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人防护用品。
2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 严禁高空作业时擅自拆除安全防护设施。
6. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
7. 严禁使用不合格的钢筋、混凝土等原材料。
六、施工结束1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工现场进行安全检查，确认无隐患后方可离开。
3. 机械设备、工具、材料等应妥善保管，防止损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员必须穿戴个人防护用品，正确使用安全带。
4. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
八、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 按照事故等级，及时上报相关部门，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本交底自发布之日起执行。
基坑支撑冠梁施工技术交底
基坑支撑冠梁施工技术交底
引言
本文档旨在对基坑支撑冠梁施工技术进行交底，详细说明施工过程、安全要求以及质量控制措施，确保施工顺利进行。
施工过程
1. 基坑支撑冠梁施工包括以下主要步骤：
- 根据设计要求确定冠梁位置和尺寸。
- 进行基坑支撑工程施工，确保基坑的稳定和安全。
- 进行冠梁混凝土浇筑。
- 设置钢筋骨架，并进行固定和焊接。
- 进行冠梁的二次浇筑，确保冠梁质量和强度。
- 清理施工现场，确保安全整洁。
2. 在施工过程中，应根据具体情况采取以下安全措施：
- 确保施工人员佩戴必要的安全防护装备。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置警示标志，并进行现场安全警示教育。
- 严格控制施工现场人员数量，避免拥堵和安全事故。
质量控制措施
1. 冠梁施工过程中，应注意以下质量控制要求：
- 混凝土配合比应符合设计要求，并进行试块鉴定和强度测试。
- 钢筋骨架应按照设计要求进行焊接和固定，确保其稳定和强度。
- 冠梁的尺寸、几何形状和平整度应符合设计要求。
- 施工过程中应及时进行质量检查和验收，确保施工质量。
2. 在施工过程中，应建立健全的质量管理体系，包括：
- 制定质量控制计划和质量验收标准。
- 配置专业的质量管理人员，并进行培训和督导。
- 进行质量记录和报告，及时纠正存在的问题。
结论
本文档对基坑支撑冠梁施工技术进行了交底，详细介绍了施工
过程、安全要求和质量控制措施。
希望施工人员能够按照要求进行
施工，确保施工质量和安全。
冠梁、支撑技术交底
昆明轨道交通工程承包单位：中铁隧道集团有限公司监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司合同号：KMGD -L3-A-JS-SG-EX-2012-007 编号：技术交底记录A3.12 工程名称昆明地铁 3 号线大树营站土建工程交底部位围护结构盖板区冠梁、砼支工序名称撑及栈桥板交底内容一、编制依据1、昆明市轨道交通 3 号线工程大树营站围护结构施工图；2、设计交底相关内容；3、相关规范、标准及文件；4、我公司类似工程经验；二、工程概况大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为 DK18+193.0，终点里程YDK18+349.0，总长 156.0m，标准段宽 31.0m，端头井宽 33.0m，站台宽 13.0m。
本站基坑围护结构采用 800连续墙 +内支撑的支护形式。
为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置 C30钢筋砼冠梁，盖板区冠梁尺寸800mm× 1000mm（宽×高）。
盖板区第一道支撑为一字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土， 4根直撑尺寸 600mm×1000mm， 4 根直撑尺寸 600mm×800mm ,2根斜撑尺寸 600mm×800mm,第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作 , 因施工场地限制支撑未能一次施作，预留接头采用机械连接，并且相邻主筋接头错开 35d。
三、主要施工方法㈠冠梁：1、施工顺序：冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。
2、具体施工方法⑴梁区开挖：开挖采用 PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。
用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。
⑵墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
冠梁砼支撑安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、施工单位：________________四、施工部位：________________五、工种：________________六、交底日期：________________一、安全交底目的为确保冠梁砼支撑施工过程中的安全，预防事故发生，现将冠梁砼支撑安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员须知：（1）所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严格遵守现场各项规章制度。
（3）严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。
2. 施工准备：（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境、施工难点等，制定切实可行的施工方案。
（2）施工材料、设备、工具等应满足施工要求，并经检验合格后方可使用。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程：（1）冠梁砼支撑施工前，应先进行基础处理，确保基础稳固。
（2）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）砼浇筑前，应对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。
（4）砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
（5）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。
4. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并采取防坠落措施。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 紧急预案：（1）遇有突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）发生安全事故，应立即报告相关部门，并采取有效措施进行处置。
三、交底确认1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
冠梁支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：项目施工单位全体人员2. 交底时间：[具体时间]3. 交底地点：[具体地点]二、交底内容1. 冠梁支撑施工概述冠梁支撑是工程结构中重要的组成部分，主要用于支撑梁、板等构件，防止其发生变形、开裂等问题。
本工程冠梁支撑施工应严格按照国家相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
2. 安全技术要求（1）施工人员应具备相关资质，熟悉冠梁支撑施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
3. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工场地平整、畅通。
（2）检查施工材料、设备，确保其符合设计要求和质量标准。
（3）检查施工图纸，明确冠梁支撑的设计参数和施工要求。
4. 施工工艺（1）根据施工图纸，按照设计要求进行冠梁支撑的定位、放样。
（2）按照施工方案，进行冠梁支撑的安装、焊接。
（3）安装过程中，注意调整支撑的垂直度、水平度，确保其符合设计要求。
（4）冠梁支撑焊接完成后，进行质量检查，确保焊接质量合格。
5. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须设置安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（4）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
（6）施工结束后，清理现场，确保施工场地整洁。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
（2）组织人员撤离危险区域，拨打救援电话。
（3）对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。
三、交底总结1. 施工单位应认真组织施工人员学习安全技术交底内容，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，加强安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 严格执行安全操作规程，确保冠梁支撑施工安全、顺利进行。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录
1. 项目概述
本文档记录了在冠梁施工过程中进行的技术交底内容。
冠梁作为建筑物承重结构的重要组成部分，施工过程需要严格按照设计要求进行，并结合相关施工工艺和安全措施进行操作。
2. 工程背景
冠梁是承载屋顶和上层楼层荷载的横梁，通常位于建筑物的顶部。
冠梁的施工关系到整个建筑物的稳定性和安全性，因此在施工过程中必须遵循严格的工艺要求。
3. 技术要求
在冠梁的施工过程中，需要满足以下技术要求：
- 冠梁的尺寸、形状和材料要符合设计要求。
- 施工过程中需要检查和修复冠梁的预埋件和现场焊接质量，确保连接牢固。
- 冠梁的支撑和脚手架要满足安全要求，确保施工过程中的稳定性。
- 施工现场必须落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
4. 施工工艺
冠梁的施工一般包括以下几个步骤：
- 确定冠梁的尺寸和位置，测量并标记出施工参考线。
- 按照设计要求制作冠梁的模板，确保模板的精确度和稳定性。
- 配制混凝土材料，按照配比进行搅拌，并在施工前进行强度试验。
- 配合现场预埋件的安装，将预埋件固定在模板上。
- 进行冠梁的浇筑，控制浇筑厚度和均匀度，并采取震动措施，排除混凝土内部的气泡。
- 冠梁浇筑完成后，对模板进行拆除，确保冠梁表面的平整度。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、交底部位：________________________四、工种：________________________五、交底日期：________________________六、一、一般规定和注意事项1. 施工人员必须严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产理念。
2. 施工前，对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期检查、更新。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿戴整齐。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在施工现场吸烟、用火。
6. 施工现场必须保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐，不得占用消防通道。
七、二、操作规程1. 冠梁、支撑梁施工前，必须对施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
3. 冠梁、支撑梁的钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序，必须按照相关规范和标准执行。
4. 施工过程中，注意观察模板、支架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，报告负责人进行处理。
5. 模板、支架的拆除，必须按照规定的顺序和方法进行，确保施工安全。
6. 施工过程中，严格控制混凝土浇筑速度，防止因浇筑过快导致模板、支架变形或破坏。
七、三、安全防护措施1. 施工现场设置安全警戒线，非施工人员严禁进入危险区域。
2. 施工过程中，对高空作业人员进行安全防护，确保作业人员的人身安全。
3. 施工现场设置消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
4. 施工现场设置临时用电线路，确保用电安全。
5. 施工现场设置应急通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。
冠梁砼支撑安全技术交底模板
一、交底编号：[填写交底编号]二、工程名称：[填写工程名称]三、施工单位：[填写施工单位]四、交底部位：[填写冠梁砼支撑施工部位]五、交底日期：[填写交底日期]六、参加人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 安全管理人员4. 施工班组全体成员七、交底内容：一、一般规定和注意事项1. 安全意识教育：所有施工人员必须参加三级安全教育，并通过考试，确保具备必要的安全知识。
2. 个人防护：所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；穿防滑鞋，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3. 特种作业人员：特种作业人员必须持证上岗，并经过专项安全培训。
4. 施工环境：施工现场必须保持整洁，地面平整，防止滑倒摔伤。
5. 现场管理：现场禁止吸烟，严禁酒后作业，禁止在施工现场内随地大小便。
6. 文明施工：所有施工人员应按照作业要求正确穿戴个人防护用品，保持施工现场的文明施工。
二、操作规程1. 施工准备：- 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求。
- 钢材、半成品必须按规格码放整齐，便于取用。
- 模板支撑系统必须符合设计要求，确保结构稳定。
2. 钢筋绑扎：- 模板支撑系统安装前，应检查其牢固性，确认连接牢固后方可进行钢筋绑扎。
- 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋位置正确，绑扎牢固。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保质量。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，确保模板干净、无油污。
- 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、流淌等现象。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
4. 施工注意事项：- 严禁在模板支撑系统上堆放材料，防止超载。
- 严禁在模板支撑系统上行走或站立，防止发生坍塌事故。
- 严禁在施工过程中擅自改变模板支撑系统结构。
三、安全措施1. 现场防护：施工现场应设置安全警示标志，并配备安全防护设施。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
(整理)竖井冠梁、支撑、连系梁技术交底
承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：一、工程概况。
1、冠梁。
第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。
2、砼支撑。
第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。
跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。
3、连系梁。
第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。
二、材料要求1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。
2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。
3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。
三、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。
技术负责人交底人接受交底人承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。
四、施工工艺及要求施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。
冠梁支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工过程中的所有人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工项目负责人应负责组织制定冠梁支撑施工的安全技术措施，并对施工过程进行监督检查。
（2）施工人员应严格遵守安全技术操作规程，保证施工安全。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工现场禁止吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。
（3）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）施工机械必须定期检查、保养，确保机械安全可靠。
3. 操作规程（1）冠梁支撑施工前，应检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（2）施工过程中，钢筋加工、绑扎、焊接等操作必须严格按照规范要求进行。
（3）混凝土浇筑前，应检查模板的牢固性、稳定性，确保模板不变形、不漏浆。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、坍塌等事故。
（5）冠梁支撑拆除时，应先检查支撑结构的牢固性，确认无安全隐患后，方可进行拆除。
4. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能，提高自救互救能力。
（3）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工培训的重要内容，对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保施工安全。
3. 施工过程中，如有违反安全技术交底内容的行为，一经发现，立即纠正，并追究相关责任。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握最新的安全技术要求。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，以最新版本为准。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
冠梁、支撑施工施工安全技术交底
交底内容：立柱桩施工安全技术交底 一、安全交底总体要求 1、一般注意事项
⑴所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
⑵进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录，每一个作业人员签字确认。
⑶车丝机操作人员必须并对机械设备情况了解，对一般故障可以排除。
⑷严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。
2、钢筋加工 1）切断
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
②空运转正常后再进行操作；
③钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； ④切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15㎝。
断短料手握端小于 40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
⑤机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，
非操作人员不得停留；
⑥作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压
安全交底书 表格编号
1310 项目名称 妈湾跨海通道工程
第1页 共8页
交底编号
工程名称 明挖基坑围护结构
设计文件图号 2014W063-SS00DL020401YT24-03 施工部位 冠梁、支撑施工施工安全技术交底 交底日期
2019.9.1
安全交底签证表。
(完整版)(整理)竖井冠梁、支撑、连系梁技术交底
南京地铁工程
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11
工程名称
交底部位
竖井冠梁、第一道支撑、连系梁
工序名称
竖井冠梁、第一道支撑、连系梁
交底提要：1.竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2.竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
五、施工质量要求及保证措施
2、砼支撑。第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。
3、连系梁。第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。
二、材料要求竖井冠梁、第源自道支撑、连系梁交底提要：1.竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2.竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
6、模板施工：
（1）模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。
（2）模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。
（3）模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。
1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。
2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。
3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。
三、主要机械设备
1、机具设备
挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。
7、混凝土施工：
（1）钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。
冠梁、支撑结构施工工艺技术交底
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
中心线位移
2
外露长度
+10 0
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 0
4.3混凝土分项工程：
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，垫块厚度为40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3安装模板：
3.3.1确定组装模板方案：应先制定出冠梁、支撑模板安装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
3.3.2模板安装要求定位准确，安装牢固，不松动。冠梁及支撑模板支设法如下图：
3.1.4混凝土施工工艺流程：浇筑→振捣→养护。
3.2钢筋绑扎：
3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
4.2.2基本项目：
4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目，见表2-11。
施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)
参加单位（部门、班组）
会 签 栏
参加人员
编号： 工程名称 分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称 交底日期
市政管-12 基坑支护 年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容 冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分 项工程，内容同冠梁。 二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道 支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其 余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于 腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm； 腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要 求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程： 在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图1-3 混凝土支撑施工图
(2)钢筋混凝土支撑拆除
支撑分别随其下方底板、中板、顶板结构强度达到设计强度80%后进行拆除破成长度不大于2m的小节，用吊机吊出基坑外，在使用炮击破碎，外运至弃土场。
2、设计交底相关内容；
3、相关规范、标准及文件；
4、我公司类似工程经验；
二、工程概况
大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为DK18+193.0，终点里程YDK18+349.0，总长156.0m，标准段宽31.0m，端头井宽33.0m，站台宽13.0m。
本站基坑围护结构采用800连续墙+内支撑的支护形式。为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置C30钢筋砼冠梁，盖板区冠梁尺寸800mm×1000mm（宽×高）。盖板区第一道支撑为一字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土，4根直撑尺寸600mm×1000mm，4根直撑尺寸600mm×800mm ,2根斜撑尺寸600mm×800mm,第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作,因施工场地限制支撑未能一次施作，预留接头采用机械连接，并且相邻主筋接头错开35d。
图1-1冠梁配筋图
a外观顺直、尺寸准确、绑扎规范、无锈蚀筋等；
b螺纹钢筋采用单面搭接搭接长度不小于10d、双面时不小于5d；
c焊缝饱满、无虚渣、无假焊、无漏焊；
d冠梁钢筋主筋间距偏差列间距不大于10mm，行距不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm；
e钢筋保护层偏差不大片状老锈；
昆明轨道交通工程
承包单位：中铁隧道集团有限公司合同号：KMGD-L3-A-JS-SG-EX-2012-007
监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
昆明地铁3号线大树营站土建工程
交底部位
围护结构
工序名称
盖板区冠梁、砼支撑及栈桥板
交 底 内 容
1、编制依据
1、昆明市轨道交通3号线工程大树营站围护结构施工图；
三、主要施工方法
冠梁：
1、施工顺序：冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。
2、具体施工方法
梁区开挖：开挖采用PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。
(7)冠梁预埋件施工
冠梁预埋件有：
a.测斜管：在装有测斜管的连续墙上把测斜管接长到冠梁顶标高以上。
(二)混凝土支撑施工：
基坑土石方开挖后，结构钢筋混凝土施作前，采用内支撑体系维护基坑的稳定，内支撑体系由钢筋混凝支撑、以及钢管支撑和钢围囹四部分组成。本站第一道支撑为混凝土支撑直接与冠梁相连，其余采用φ609，t=16mm钢管支撑，与钢围囹连接直接支撑在连续墙上。盖板区砼支撑因场地原因不能一次浇注，接头位置预留机械连接接头，且接头错开35d。
(3)栈桥板施工：
(1)垫层：采用PC-220挖掘机开挖到砼支撑底下10cm后，人工修整，整平后采用48m天泵浇注10cm厚细石垫层，为栈桥板脚手架搭设使用。
(2)钢筋：盖板区梁及板面配筋见下图
(3)模板安装: 安装盖板模板支架采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设50*100*400mm的木方底座，支架的支撑应从梁边200mm开始，并保证各层相同位置处的立杆在同一条直线上，可用卷尺量出离梁第一排立杆的离墙距离，保证各层一致，然后逐排安装，根据盖板的厚度情况计算结果规定：支撑间距楼板模板的支撑立杆间距为1000mm（纵向）～1000mm（横向），扫地杆距地300mm设置，向上每1500mm设置一道拉杆。铺设竹胶板：采用12mm厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进行必要的校正。预留洞、放线洞模板：预留洞、放线洞模板均提前做成木盒，按模板上的留洞位置线安装，并用铁钉与模板钉牢，上用木板盖住，以防砼浸入。放线洞模板要绕过钢筋不得切断盖板钢筋。
墙头凿除：墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。避免超挖及欠挖。对安设有测斜管、应力计的墙体应用红油漆标出，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管、与应力计相连的线路破坏，影响检测。
钢筋绑扎：冠梁钢筋加工场下料加工，现场绑扎的方式。主筋采用Φ20及Φ25，箍筋采用Φ12@150。详见钢筋配筋图。
(5)冠梁混凝土浇注及养护
冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超过2m，侧需要在中间设置梭槽，以免使混凝土下落速度过快导致离析。在浇筑过程中，混凝土不能直接冲撞模板，以免模板跑模。
图1-2冠梁模板图
(6)砼灌注：在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作。混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。
(1)钢筋混凝土支撑施工
第一道钢筋混凝土支撑与冠梁同时施作，振动锤破除砼地面，基坑上层土方开挖到钢筋混凝土支撑底标高时，人工修整基底、夯实，施工砂浆底模(跨中预留一定的预拱度)。钢筋与冠梁一起绑扎，且支撑钢筋与冠梁钢筋焊接。再安装两侧组合模板，采用钢管支架加固。砼泵送入模浇筑。
绑扎钢筋前，下部基面做5cm厚砂浆找平层，在找平层上铺12mm厚竹胶板，作为支撑的底模。支撑主筋需要锚入混凝土腰梁中，锚固长度35d。支撑混凝土采用C35商品混凝土，泵送入模。混凝土初凝以后及时洒水养护，必要时覆盖土工布或草垫洒水。混凝土支撑施工如图1-3所示。
g钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求；
h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。
(4)冠梁模板安装施工
冠梁侧模采用竹胶板拼接，外龙骨采用2～3道10×10方木，之间用扒钉连接、固定，斜撑使用带顶托的φ48钢管。模板内侧在安装前要涂刷脱模剂。模板需要在混凝土终凝以后方能拆除。冠梁模板图如图1-2所示。