零件图的识读与绘制
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《汽车机械识图与CAD》教学课件第6章零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
06项目二 任务1 阶梯轴零件图的识读与绘制
贵州省机械工业学校机械制造技术专业教案教学过程教学步骤教学内容教师活动学生活动时间安排任务提出通过本项任务实施，学习阶梯轴零件图的识读与绘制，能正确使用绘图工具绘制轴类零件的及正确标注相关的尺寸。
本任务主要学习基本轴类零件的画法。
通过本项工作任务实施，学习轴类零件识读方法，并学习轴类零件的绘制方法及相关的尺寸标注，如图2-1-1所示：图2-1-1阶梯轴零件图一、学生倾听老师讲述相关内容；二、积极思考。
5任务分析对本次任务的特点，学习方法等进行分析。
通过本项任务实施，学习基本轴类零件的画法，为后续零件的测绘打下基础。
认真听老师对任务进行分析10新课讲授一、知识点的讲解二、操作过程示范讲解一、教师讲解知识：轴类零件的基本知识：1.轴类零件的功用轴类零件是机器中常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的断面所组成。
2.轴类零件的结构特点一、学生听老师讲授，认真做笔记，遇到疑问可以向老师请教。
30垂直方向尺寸基准。
图2-1-3阶梯轴的基准线5.技术要求分析（1）表面粗糙度：要求高的是、和圆柱面，均为Ra0.8，键槽侧面为Ra1.6，其余所有表面的表面粗糙度都为Ra3.2；（2）尺寸公差：如，查表可知其公差带代号为h6。
6.综合归纳（二）绘制台阶类零件图1．绘制图框及标题栏；2.在图框内绘制基准线；3.在图框内绘制已知线段；4.在图框内绘制退刀槽和键槽；5.绘制断面图；6.在图框内进行尺寸标注；在进行尺寸标注时，应遵循以下原则：（1）重要尺寸直接标出；（2）避免注成封闭的尺寸链；（3）按加工工艺标注尺寸。
7.在图框内进行表面粗糙度的标注：（1）表面结构要求对每一个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
（2）表面结构的注写和读取方向应与尺寸注写和读取的方向一致。
机械制图与测绘项目4箱体类件图的识读与绘制
（1）半剖视图中视图与剖视图的 分界线为细点画线，不能画成粗 实线。 （2）因物体的内部结构在剖视部 分已经表示清楚，故在表达外形 的视图部分不必再画出虚线。
4.1.3箱体类零件的功用及结构分析
箱体类零件的结构较为复杂，一般多为铸件， 只有部分表面和孔要经机械加工，常由薄壁形成不 同的内腔，同时还有安装板、肋板、轴承孔、凸台、 凹坑、螺纹孔、铸造圆角、倒角、起模斜度等结构。 常将箱体类零件按工作位置放置，以最能反映 其各组成部分的形状特征及相对位置的方向作为主 视图的投影方向 。一般用三个或三个以上的基本 视图 ，选用半剖视、全剖视或局部剖视，并辅以断 面图、斜视图、局部视图、局部放大图等表达方法 。
5．对称物体的简化画法
Hale Waihona Puke 6．较长物体的折断画法7．小斜度结构的简化画法 8．滚花的画法
9．倾斜圆或圆弧的简化画法
• 与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧，其 投影可用圆或圆弧代替
10．较小结构的简化画法
11．小圆角、小倒角的简化画法
4.2.2绘制传动器箱体的零件工作图
1．分析传动器箱体零件 2．确定传动器箱体的表达方案 3．绘制传动器箱体的零件草图 4．测量尺寸并标注，注写技术要求 5．绘制零件工作图
当零件回转体上均匀分布的肋板、轮辐、孔等 结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖 切平面上画出。
3．相同要素的简化画法
当物体上具有若干相同结构（齿、槽、孔 等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整 结构，其余用细实线相连或标明中心位置，并注 明总数 。
4．平面的表示方法
当图形不能充分表达平面时，可用平面符号 （相交两细实线）表示。
4.1.4识读箱座零件图
1. 初步了解 2. 分析表达方案 3. 分析零件结构 4. 分析尺寸 5. 分析技术要求
4.1.3箱体类零件的功用及结构分析
箱体类零件的结构较为复杂，一般多为铸件， 只有部分表面和孔要经机械加工，常由薄壁形成不 同的内腔，同时还有安装板、肋板、轴承孔、凸台、 凹坑、螺纹孔、铸造圆角、倒角、起模斜度等结构。 常将箱体类零件按工作位置放置，以最能反映 其各组成部分的形状特征及相对位置的方向作为主 视图的投影方向 。一般用三个或三个以上的基本 视图 ，选用半剖视、全剖视或局部剖视，并辅以断 面图、斜视图、局部视图、局部放大图等表达方法 。
5．对称物体的简化画法
Hale Waihona Puke 6．较长物体的折断画法7．小斜度结构的简化画法 8．滚花的画法
9．倾斜圆或圆弧的简化画法
• 与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧，其 投影可用圆或圆弧代替
10．较小结构的简化画法
11．小圆角、小倒角的简化画法
4.2.2绘制传动器箱体的零件工作图
1．分析传动器箱体零件 2．确定传动器箱体的表达方案 3．绘制传动器箱体的零件草图 4．测量尺寸并标注，注写技术要求 5．绘制零件工作图
当零件回转体上均匀分布的肋板、轮辐、孔等 结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖 切平面上画出。
3．相同要素的简化画法
当物体上具有若干相同结构（齿、槽、孔 等），并按一定规律分布时，只需画出几个完整 结构，其余用细实线相连或标明中心位置，并注 明总数 。
4．平面的表示方法
当图形不能充分表达平面时，可用平面符号 （相交两细实线）表示。
4.1.4识读箱座零件图
1. 初步了解 2. 分析表达方案 3. 分析零件结构 4. 分析尺寸 5. 分析技术要求
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
廓面引出线的水平线上，如图c所示。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
第八章 零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的识读与绘制
本章教学目标：
1.了解零件图的作用与内容； 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法； 3.了解常见工艺结构； 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点：
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。
内
4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序：
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A：加工面 B、C、D：非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 （设计基准） 标 （工艺基准） 注 的 辅助基准 尺 寸 （工艺基准）
2 1 2 1 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例：
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出
零件图的绘制和识读技术研究
以轴 类零件 图如 图 １为例来 讲解 。
图 ３ 端 盖
２ ． ２ ． １ 定 图
图 １ 轴
１ ． １ 分 析形 体 、 结 构 由于轴上零件 的固定及定位要求 ， 其形状为阶梯 形， 并有 键槽 。 １ ． ２选 择 主视 图 安 放状 态 ： 加 工状 态 ， 轴 线水 平放 置 。 投 射方 向 ： 如 图所 示 。 １ ． ３选 择其 他视 图 用 断 面图表 达键 槽结构 。如图 ２所示 。
・
１ ７ ９・
２ ． ２ ． ５加 深
检查无误后 ， 加深并画剖面线。 ２ ． ２ ． ６完成零 件 图 标注尺寸、 表 面粗糙度、 尺寸公差等 ， 填写技术要 求和标题栏。如图 ５ 所示 。
及其功用 ， 以便帮助想象零件的形状 。 从三个视图看 ， 泵体由三部分组成 ： 半圆柱形的壳体 ， 其圆柱形的内腔 ， 用于容纳其他 零件 。 ②两块三角形的安装板 。 ③两个圆柱形 的进 出油 口， 分别位于泵体的右边
．
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８—０１ ５ ５． ２ ０１ ３ ． ０ ３ ． １ ０１
中图分类号 ： Ｔ Ｈ １ ２ ６ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８—０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ １ ７ ９— ０ ２
零件图的绘制和识读技术研究
王利清 （ 包头铁 道职业技术学院 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ ４ ０ ）
摘
要： 为了提高高职教育中对人才培养的质量要求 ， 加强学 生职业技能 的培养 ， 根据当今 新技术教学 的发 展 ， 机械 专业的高职
生必须熟 练掌握绘制和识读 零件图。 关键 词 ： 零件图 ； 视图 ； 立体图 ； 表 达方案 ； 方法和技巧
机械制图 学习情境3 尺规绘制并识读轴类零件图
4.退刀槽
在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具 并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的 空槽，称为退刀槽。
倒角 退刀槽
步骤3：识读全部尺寸
知识链接三
尺寸类型
（1）径向尺寸 轴类零件上的一种非常重要的尺寸，用于表达轴的直径，其中具有配合关系的尺寸
具有比较高的尺寸精度要求，一般具有公差标注或公差带代号标注。而不重要的轴段的 直径不必标注公差尺寸。 一般光轴的尺寸数字前面有Φ符号，螺纹直径数字前面有M符 号。 （2）轴向尺寸
知识链接三
1.在圆柱表面上加工的螺纹叫外螺纹，如图所示是外螺纹视图表达和结构要素的名称。
2.螺纹的结构要素包括：牙型、直径、线数、导程和螺距、旋向
牙型
外螺纹直径
内螺纹直径
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程关系
左高——左旋螺纹 右高——右旋螺纹
（1）平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误
差最大允许值。 （2）平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评 价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或 运动轨迹形成的平面。
3.表面粗糙度 机 械 加 工 零 件 表 面 粗 糙 度 一 般 分 为 Ra12.5 、 Ra6.3 、
Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8。按照这一表面粗糙度的数值规律，数 值越小，表面越光滑，加工越精细，成本会提高，因此，机械 加工中要按照经济粗糙度的原则规定零件的表面粗糙度，并不 是表面越光滑越好。表面粗糙度标注易发生的错误如图所示。
任务2 绘制轴类零件的零件图
1.绘图准备 （1）选择图纸幅面：分析交换齿轮架轴零件图样、视图的尺寸，选择A4型图纸幅面即可满 足绘图要求。 （2）准备主要绘图工具 2.绘图步骤 步骤1：绘制图框和标题栏，按照所给图样，属于A4幅面Y型横放绘制零件图，标题栏在图纸 的右上角，必须绘制方向符号。按照3-绘制。
在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具 并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的 空槽，称为退刀槽。
倒角 退刀槽
步骤3：识读全部尺寸
知识链接三
尺寸类型
（1）径向尺寸 轴类零件上的一种非常重要的尺寸，用于表达轴的直径，其中具有配合关系的尺寸
具有比较高的尺寸精度要求，一般具有公差标注或公差带代号标注。而不重要的轴段的 直径不必标注公差尺寸。 一般光轴的尺寸数字前面有Φ符号，螺纹直径数字前面有M符 号。 （2）轴向尺寸
知识链接三
1.在圆柱表面上加工的螺纹叫外螺纹，如图所示是外螺纹视图表达和结构要素的名称。
2.螺纹的结构要素包括：牙型、直径、线数、导程和螺距、旋向
牙型
外螺纹直径
内螺纹直径
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程关系
左高——左旋螺纹 右高——右旋螺纹
（1）平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误
差最大允许值。 （2）平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评 价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或 运动轨迹形成的平面。
3.表面粗糙度 机 械 加 工 零 件 表 面 粗 糙 度 一 般 分 为 Ra12.5 、 Ra6.3 、
Ra3.2、 Ra1.6、Ra0.8。按照这一表面粗糙度的数值规律，数 值越小，表面越光滑，加工越精细，成本会提高，因此，机械 加工中要按照经济粗糙度的原则规定零件的表面粗糙度，并不 是表面越光滑越好。表面粗糙度标注易发生的错误如图所示。
任务2 绘制轴类零件的零件图
1.绘图准备 （1）选择图纸幅面：分析交换齿轮架轴零件图样、视图的尺寸，选择A4型图纸幅面即可满 足绘图要求。 （2）准备主要绘图工具 2.绘图步骤 步骤1：绘制图框和标题栏，按照所给图样，属于A4幅面Y型横放绘制零件图，标题栏在图纸 的右上角，必须绘制方向符号。按照3-绘制。
项目八零件图的识读与绘制
（2）退刀槽和砂轮越程槽8.2 零件结构形状的表达
（3）凸台与凹坑
（4）钻孔结构
8.3 零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 一般常选择零件结构的对称面、主要回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合 面作为尺寸基准。
8.3 零件图的尺寸标注
2. 合理标注尺寸的原则 1)重要尺寸直接注出 2)避免注成封闭尺寸链
项目八 零件图的识读与绘制
教学指导 8.1零件图的作用和内容 8.2零件结构形状的表达 8.3 零件图的尺寸标注 8.4零件图中的技术要求 8.5读零件图的方法和步骤
教学指导
一、教学目的： 1、掌握典型零件的表达方法。 2、掌握零件图中的尺寸标注。 3、能读懂零件图中的技术要求。 4、掌握读零件图和画零件图的方法和步骤。 二、教学重点： 1、典型零件的表达方法 。 2、零件图中的尺寸标注。 3、零件图中的技术要求。 4、读零件图和画零件图的方法和步骤。 三、教学难点： 1、零件图中尺寸基准的选择和合理地标注尺寸。 2、典型零件的视图选择。
2．读图的方法和步骤 （1）概括了解 （2）视图表达和结构形状分析 （3）分析尺寸和技术要求 （4）综合归纳
8.5读零件图的方法和步骤
8.5读零件图的方法和步骤
8.6案例 1.轴套类零件
8.5读零件图的方法和步骤
2.盘盖类零件
8.5读零件图的方法和步骤
3.叉架类零件
8.5读零件图的方法和步骤
4.箱体类零件
8.4零件图中的技术要求
（5）公差带：公差带表示公差范围和相对零线位置的一个区域。 （6）标准公差和基本偏差:公差带由公差带大小和公差带位置两个要素确定。 （7）公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
8.4零件图中的技术要求
（3）凸台与凹坑
（4）钻孔结构
8.3 零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 一般常选择零件结构的对称面、主要回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合 面作为尺寸基准。
8.3 零件图的尺寸标注
2. 合理标注尺寸的原则 1)重要尺寸直接注出 2)避免注成封闭尺寸链
项目八 零件图的识读与绘制
教学指导 8.1零件图的作用和内容 8.2零件结构形状的表达 8.3 零件图的尺寸标注 8.4零件图中的技术要求 8.5读零件图的方法和步骤
教学指导
一、教学目的： 1、掌握典型零件的表达方法。 2、掌握零件图中的尺寸标注。 3、能读懂零件图中的技术要求。 4、掌握读零件图和画零件图的方法和步骤。 二、教学重点： 1、典型零件的表达方法 。 2、零件图中的尺寸标注。 3、零件图中的技术要求。 4、读零件图和画零件图的方法和步骤。 三、教学难点： 1、零件图中尺寸基准的选择和合理地标注尺寸。 2、典型零件的视图选择。
2．读图的方法和步骤 （1）概括了解 （2）视图表达和结构形状分析 （3）分析尺寸和技术要求 （4）综合归纳
8.5读零件图的方法和步骤
8.5读零件图的方法和步骤
8.6案例 1.轴套类零件
8.5读零件图的方法和步骤
2.盘盖类零件
8.5读零件图的方法和步骤
3.叉架类零件
8.5读零件图的方法和步骤
4.箱体类零件
8.4零件图中的技术要求
（5）公差带：公差带表示公差范围和相对零线位置的一个区域。 （6）标准公差和基本偏差:公差带由公差带大小和公差带位置两个要素确定。 （7）公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。
8.4零件图中的技术要求
机电一体化任务10 绘制与识读零件图
10.2 任务资讯
零件图的尺寸标注，不但要符合国家标准规定，做到正确、完整、 清晰，还应使尺寸标注合理。合理地标注尺寸，是指所标注尺寸 既符合设计要求，又满足工艺要求，便于零件加工、测量和检验。 标注尺寸时，须先了解零件的作用、安装位置及加工方法等，以 便恰当地选择尺寸基准，合理地标注尺寸。 (1)尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，尺寸基准又分 为设计基准和工艺基准。 1)设计基准。 2)工艺基准。
图10-16 铸件的起模斜度
10.2 任务资讯
(2)铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩 孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
图10-17 铸造圆角
(3)铸件壁厚 用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后铸 件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，
10.2 任务资讯
10.2 任务资讯
选择零件图的表达方案就是指选择视图，包括主视图的选择，以 及视图数量和表达方法的选择。一个好的表达方案应把零件的结 构形状正确、完整、清晰地表达出来。选择时，首先要对零件的 结构形状特点进行分析，了解其在机器或部件中的位置、作用及 加工方法，然后综合分析、灵活合理地选择视图的数量及表达方 法。 (1)主视图的选择原则 1)应反映零件的主要形状特征。
10.2 任务资讯
表格
10.2 任务资讯
图10-6 阶梯轴的设计基准和工艺基准
(2)零件尺寸合理标注的一般原则
10.2 任务资讯
1)考虑设计要求 ① 重要尺寸要直接标注。重要尺寸一般指影响零件工作性能的尺 寸(如轴承孔的中心高)，有配合要求的尺寸(如轴或孔的直径尺寸) 和重要的安装定位尺寸(如底板安装孔的中心距)等。重要尺寸必须 从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之 间的换算，以保证产品质量。 ② 不要形成封闭尺寸链。图10-7a中同时注出了总长及各端长度A、 B、C就形成了封闭尺寸链，这将给加工造成困难。因此，应选一 个不重要的尺寸不标注，使所有尺寸误差都积累至此，以保证重 要尺寸的精度，提高加工的经济性，如图10-7b所示。
机械制图项目教程 项目5 箱体类零件绘制与识读
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径均为 φ7 。 锥 形 部 分 大 端 直 径 为 φ13，锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
12 4.5 四个柱形沉孔的小孔直径为
φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12 ， 深 度 为4.5。
49
日期：
知识拓展
1.凸台和凹坑
a）
b）
c）
育人惠民 厚德强能
d） 27
2.常见孔的尺寸标注
结构类型
普通注法
45
10
一般孔
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直 径 均 为 φ5。
三种注法任选一种均可（下 同）
光 精加工孔
孔
10
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
+0.012 0
12
4
5
+0.012 0
项目5 箱体类零件绘制与识读
学习目标
1.掌握视图的类型及标注； 2.掌握箱体类零件的视图表达方法； 3.掌握箱体类零件的尺寸标注及技术要求； 4.了解常见小孔的标注及铸造工艺结构; 5.能熟记6S管理规定，并按照6S管理规定进行操作。
育人惠民 厚德强能
工作任务
任务5.1 阀体零件图的绘制 任务5.2 齿轮油泵泵体零件图的识读
1. 常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。 工作位置作为主视图的摆放位置 。
2. 需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表 示清楚。
3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表 达清楚的局部结构。
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明
6×φ7表示6个孔的直径均为 φ7 。 锥 形 部 分 大 端 直 径 为 φ13，锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4
12 4.5 四个柱形沉孔的小孔直径为
φ6.4 ， 大 孔 直 径 为 φ12 ， 深 度 为4.5。
49
日期：
知识拓展
1.凸台和凹坑
a）
b）
c）
育人惠民 厚德强能
d） 27
2.常见孔的尺寸标注
结构类型
普通注法
45
10
一般孔
旁注法
4 5 10
4 5 10
说明
4×φ5 表 示 四 个 孔 的 直 径 均 为 φ5。
三种注法任选一种均可（下 同）
光 精加工孔
孔
10
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5ห้องสมุดไป่ตู้
+0.012 0
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项目5 箱体类零件绘制与识读
学习目标
1.掌握视图的类型及标注； 2.掌握箱体类零件的视图表达方法； 3.掌握箱体类零件的尺寸标注及技术要求； 4.了解常见小孔的标注及铸造工艺结构; 5.能熟记6S管理规定，并按照6S管理规定进行操作。
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工作任务
任务5.1 阀体零件图的绘制 任务5.2 齿轮油泵泵体零件图的识读
1. 常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。 工作位置作为主视图的摆放位置 。
2. 需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表 示清楚。
3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表 达清楚的局部结构。
机械制图与CAD任务3 识读与绘制箱体类零件1
项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务3 识读与绘制箱体类零件图
机械制图与CAD
项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务3 识读与绘制箱体类零件图
机械制图与CAD
项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务3 识读与绘制箱体类零件图
机械制图与CAD
（2）纵览全图，弄清视图间的关系。具体就是：先找出主视图，再看看剖 视图、断面图在哪个位置，用什么方法剖切、向哪个方向投射的；向视图应 从哪个方向看过去，等等。
（3）详看视图，相象形状。要先看主要部分，后看次要部分；先看容量确 定、能够看懂的部分；先看整体轮廓，后看细部结构。具体说：先用形体分 析法，分部分，想形状。再用线面分析法分析复杂的投影处。
（4）分析尺寸。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，再按形体分析 法找出各组成部分的定位尺寸、定形尺寸和总体尺寸。
（5）分析技术要求。关键是弄清哪些部位的技术指标要求较高，以便考虑 在加工时，采取相应措施。
机械制图与CAD
项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务3 识读与绘制箱零件图
项目任务：
1 认识箱体类零件 2 箱体类零件的视图分析 3 识读与绘制箱体类零件图
机械制图与CAD
项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务3 识读与绘制箱体类零件图
识读箱壳类零件图的方法和步骤
1.方法：基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
2.步骤
（1）读标题栏 了解零件的名称、材料、画图比例等。
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孔的公差 30.021—30=0.021 或+0.021—0=0.021 轴的公差 29.993--29.980=0.013 或-0.007—(-0.020)=0.013 公差带 公差带图 零线 标准公差与基本偏差
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公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。
孔的公差带代号
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二、 读零件图举例
铅直方向的径 向尺寸基准
×
高度方向 辅助基准
水平方向的径 向尺寸基准
高度方向 尺寸基准 长度方向 尺寸基准
×
技术要求
1.铸件应经时效处理，消除内应力。 2.未注铸造圆角R1～R3。
宽度方向 尺寸基准
设计 校核 审核
比例
（单位） 阀体 1： 2 （图号）
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过渡线画法的具体规定：
① 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； ② 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； ③ 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开， 并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； ④ 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。
退出
二、 读零件图举例
其余
) ) (
(
技术要求
调质处理 去毛刺、锐边。
设计 校核 审核
比例
阀杆 1： 2 （图号）
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二、 读零件图举例
×
轴向尺寸基准 通孔
其余
×
.5
径向尺寸基准
技术要求
1.铸件应经时效处理，消除内应力。 2.未注铸造圆角R1-R3。
设计 校核 审核
比例
（单位） 阀盖 1： 2 （图号）
零件图
作 用
关 系
加工制 造零件
零件图表示零 件的结构形状、 大小和有关技 术要求。
装 配 上一页 下一页
根据装配图将 零件组装成机 器或部件
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二、零件图的内容
1. 一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完 整、清晰地表达出来。 2. 齐全的尺寸—正 确、齐全、合理地 标注零件在制造和 检验时所需要的全 部尺寸。 3.技术要求—用归 定的符号、代号、 标记和文字说明等 简明的地给出零件 制造和检验时所达 到的各项技术指标、 要求。 4.标题栏—填写零 件名称、材料、比 例、图号以及制图、 审核人员的责任签 字。
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4、极限与配合的标注与查表
Φ50H7 Φ50p6 Φ40F8 Φ40h7
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二、形状与位置公差
1.基本概念: 给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位 置公差,简称形位公差.
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2.形位公差的代号
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3.形位公差的标注与识读:
×φ
Φ50 H 8
基本尺寸
Φ50H8 的含义：基本尺寸为Φ50， 基本偏差为H 的8级孔。
公差等级代号
孔的基本偏差代号
轴的公差带代号
Φ50f7 的含义：基本尺寸为Φ50，
基本偏差为f 的7级轴。
Φ50 f 7
基本尺寸 公差等级代号
轴的基本偏差代号
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例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。
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第四节 零件中的尺寸标注
零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注 尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。
一、合理选择尺寸基准
任何零件都有长、宽、高三个 方向的尺寸，每个方向至少要选择 一个尺寸基准。一般常选择零件结 构的对称面、主要加工面、重要支 承面或结合面作为尺寸基准。
1、设计基准
根据零件在机器中的位置和作 用所选定的基准。
2、工艺基准
为零件加工和测量而选定的 基准。零件上有些结构若以设计基 准为起点标注尺寸，不便于加工和 测量，必须增加一些辅助基准作为 标注这些尺寸的起点。
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二、合理标注尺寸的一般原则
1、重要尺寸直接注出 重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置 关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装尺寸等。
表面用不去 除材料的方 法获得
表面粗糙度的符号、代号在图样上的标注方法
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第六节 读零件图
一、 读零件图的方法和步骤
1．概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。 2．分析视图间的联系和零件的结构形状
分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和线面分析 读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构，想象出零件的形状。
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3.减少加工面
两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好， 常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。
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4.钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的 精度和避免钻头折断。正确的结构如下：
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5. 零件上圆角过渡的画法
C
A
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三、表面粗糙度 1、基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状 特性，称为表面粗糙度。
轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。 退出
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三、表面粗糙度 2、表面粗糙度的符号和代号的识读
表面粗糙度的符号、代号及其意义
基本符号
表面用去 除材料的 方法获得
第九章 零件 图的识读与绘制
任何一台机器或一个部件都是由若干零件按一定的装配关系和 设计、使用要求装配而成的。表达单个零件的图样称为零件图，它 是制造和检验零件的主要依据。
第一节 零件图概述 第二节 零件结构形状的表达 第三节 常见的零件工艺结构 第四节 零件图中的尺寸标注 第五节 机械图样中的技术要求 第六节 读零件图
2、避免出现封闭的尺寸链— 封闭尺寸链是指尺寸线首尾相 接，绕成一整圈的一组尺寸。 3、标注尺寸要便于加工和测量 符合加工顺序 考虑测量方便
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三、零件上常见孔的尺寸标注
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第五节
零件图的技术要求
几何精度 技术要求 理化性能
尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度 热处理和表面处理
铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表 面之间常用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆 角或锻造圆角。这些圆角使得零件表面的交线变得不再明 显，但为了便于看图时区分不同的表面，在图中仍旧画出 这条线——过渡线。 绘制过渡线的两点注意事项：
• 过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连 • 过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同
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过渡线画法的具体规定：
① 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； ② 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； ③ 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开， 并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； ④ 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。
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起模斜度
在铸造零件毛坯时，为便于 将木模从砂型中取出，零件 的内、外壁沿起模方向应有 一定的斜度（1：20~1：10）
铸造圆角
为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷 却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表 面相交处应做成圆角。
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2. 铸件壁厚
逐渐过渡
壁厚均匀
缩孔
裂纹
内外壁与肋的厚度a>b>c
3．分析尺寸和技术要求 分析零件的长、宽、高三个方向上尺寸基准，从基准出发查找各部 分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。 4．综合归纳
零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之 间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对 这个零件形成完整的认识。
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间隙配合
过盈配合
过渡配合
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3、配合制
基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各 种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差 为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸。
基轴制配合：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差 为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。
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第二节
一、主视图的选择
安放位置
加 工 位 置 工 作 位 置
零件结构形状的表达
零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。Leabharlann 投射方向形 状 特 征
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a. 基本视图以及基本视图上的剖视。
二、其他视图的选择
b. 在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量， 力求 制图简便。 c. 每个视图都有表达重点
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公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。
孔的公差带代号
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二、 读零件图举例
铅直方向的径 向尺寸基准
×
高度方向 辅助基准
水平方向的径 向尺寸基准
高度方向 尺寸基准 长度方向 尺寸基准
×
技术要求
1.铸件应经时效处理，消除内应力。 2.未注铸造圆角R1～R3。
宽度方向 尺寸基准
设计 校核 审核
比例
（单位） 阀体 1： 2 （图号）
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过渡线画法的具体规定：
① 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； ② 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； ③ 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开， 并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； ④ 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。
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二、 读零件图举例
其余
) ) (
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技术要求
调质处理 去毛刺、锐边。
设计 校核 审核
比例
阀杆 1： 2 （图号）
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二、 读零件图举例
×
轴向尺寸基准 通孔
其余
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.5
径向尺寸基准
技术要求
1.铸件应经时效处理，消除内应力。 2.未注铸造圆角R1-R3。
设计 校核 审核
比例
（单位） 阀盖 1： 2 （图号）
零件图
作 用
关 系
加工制 造零件
零件图表示零 件的结构形状、 大小和有关技 术要求。
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根据装配图将 零件组装成机 器或部件
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二、零件图的内容
1. 一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完 整、清晰地表达出来。 2. 齐全的尺寸—正 确、齐全、合理地 标注零件在制造和 检验时所需要的全 部尺寸。 3.技术要求—用归 定的符号、代号、 标记和文字说明等 简明的地给出零件 制造和检验时所达 到的各项技术指标、 要求。 4.标题栏—填写零 件名称、材料、比 例、图号以及制图、 审核人员的责任签 字。
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4、极限与配合的标注与查表
Φ50H7 Φ50p6 Φ40F8 Φ40h7
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二、形状与位置公差
1.基本概念: 给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位 置公差,简称形位公差.
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2.形位公差的代号
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3.形位公差的标注与识读:
×φ
Φ50 H 8
基本尺寸
Φ50H8 的含义：基本尺寸为Φ50， 基本偏差为H 的8级孔。
公差等级代号
孔的基本偏差代号
轴的公差带代号
Φ50f7 的含义：基本尺寸为Φ50，
基本偏差为f 的7级轴。
Φ50 f 7
基本尺寸 公差等级代号
轴的基本偏差代号
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例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。
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第四节 零件中的尺寸标注
零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注 尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。
一、合理选择尺寸基准
任何零件都有长、宽、高三个 方向的尺寸，每个方向至少要选择 一个尺寸基准。一般常选择零件结 构的对称面、主要加工面、重要支 承面或结合面作为尺寸基准。
1、设计基准
根据零件在机器中的位置和作 用所选定的基准。
2、工艺基准
为零件加工和测量而选定的 基准。零件上有些结构若以设计基 准为起点标注尺寸，不便于加工和 测量，必须增加一些辅助基准作为 标注这些尺寸的起点。
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二、合理标注尺寸的一般原则
1、重要尺寸直接注出 重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置 关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装尺寸等。
表面用不去 除材料的方 法获得
表面粗糙度的符号、代号在图样上的标注方法
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第六节 读零件图
一、 读零件图的方法和步骤
1．概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。 2．分析视图间的联系和零件的结构形状
分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和线面分析 读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构，想象出零件的形状。
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3.减少加工面
两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好， 常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。
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4.钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的 精度和避免钻头折断。正确的结构如下：
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5. 零件上圆角过渡的画法
C
A
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三、表面粗糙度 1、基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状 特性，称为表面粗糙度。
轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。 退出
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三、表面粗糙度 2、表面粗糙度的符号和代号的识读
表面粗糙度的符号、代号及其意义
基本符号
表面用去 除材料的 方法获得
第九章 零件 图的识读与绘制
任何一台机器或一个部件都是由若干零件按一定的装配关系和 设计、使用要求装配而成的。表达单个零件的图样称为零件图，它 是制造和检验零件的主要依据。
第一节 零件图概述 第二节 零件结构形状的表达 第三节 常见的零件工艺结构 第四节 零件图中的尺寸标注 第五节 机械图样中的技术要求 第六节 读零件图
2、避免出现封闭的尺寸链— 封闭尺寸链是指尺寸线首尾相 接，绕成一整圈的一组尺寸。 3、标注尺寸要便于加工和测量 符合加工顺序 考虑测量方便
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三、零件上常见孔的尺寸标注
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第五节
零件图的技术要求
几何精度 技术要求 理化性能
尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度 热处理和表面处理
铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表 面之间常用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆 角或锻造圆角。这些圆角使得零件表面的交线变得不再明 显，但为了便于看图时区分不同的表面，在图中仍旧画出 这条线——过渡线。 绘制过渡线的两点注意事项：
• 过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连 • 过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同
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过渡线画法的具体规定：
① 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； ② 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； ③ 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开， 并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； ④ 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。
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起模斜度
在铸造零件毛坯时，为便于 将木模从砂型中取出，零件 的内、外壁沿起模方向应有 一定的斜度（1：20~1：10）
铸造圆角
为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷 却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表 面相交处应做成圆角。
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2. 铸件壁厚
逐渐过渡
壁厚均匀
缩孔
裂纹
内外壁与肋的厚度a>b>c
3．分析尺寸和技术要求 分析零件的长、宽、高三个方向上尺寸基准，从基准出发查找各部 分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。 4．综合归纳
零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之 间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对 这个零件形成完整的认识。
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间隙配合
过盈配合
过渡配合
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3、配合制
基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各 种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差 为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸。
基轴制配合：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差 为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。
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第二节
一、主视图的选择
安放位置
加 工 位 置 工 作 位 置
零件结构形状的表达
零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。Leabharlann 投射方向形 状 特 征
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a. 基本视图以及基本视图上的剖视。
二、其他视图的选择
b. 在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量， 力求 制图简便。 c. 每个视图都有表达重点
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