墩身滑模施工方案

墩身滑模施工方案

1、54座独柱墩中，墩柱部分横断面不变化，即是直坡，很便于滑模施工。我们将严格按照《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求组织施工。

2、滑升模板在具体实施时作专项设计，确保结构有足够的强度、刚度和稳定性，支承杆和提升设备的性能可靠。专项设计经总工程师审核后报请监理审批后付诸实施。因断面一致，使用整体钢模板，有墩帽的桥墩将设调坡丝杠以便准确放坡。

3、我们将精心组织安排，使桥墩滑模施工连续进行。若因特殊原因暂停片刻，在中断前将砼浇注齐平，中断期间模板仍继续地缓慢地提升，直到混凝土与模板不至粘住为止。

4、桥墩滑模设备由滑模结构、提升设备、附属设备三大部分，参见图3-7《桥墩滑动模板图》。滑模结构根据桥墩断面设计成整体钢模板，提升支架、吊架、工作平台等用构件拼装组成。滑模提升设备为液压装置，由HQ-30型千斤顶、操纵台、分油器及高压输油软管等组成。提升设备均匀布设在工作平台上，是滑模提升调平和纠偏的动力设备。附属设备由中线测量装置、配电盘、专用工具及安全设施等组成。

5、施工准备

根据桥墩结构和规模，认真组织劳动力和机具设备及材料，先在承台上精确测量放样，组装好滑模及其液压提升设备。预埋件准备齐全，备好各种小型机具，做好安全技术操作交底，分步实施。

6、工艺流程及作业要点

(1) 工艺流程：

滑模组装→绑扎墩柱钢筋→安装预埋件或预留孔→浇注墩柱砼→模板滑升

→测量、调平、纠偏、养生→墩颈、墩帽施工→滑模拆除。

(2) 滑模组装详见表5-4《滑模组装工艺框图》，组装精度见下表。

滑模组装精度表

滑模组装时，工作平台必须调平，平台布载要均衡，避免平台倾斜与扭转，调平对中后安装中心测量装置。安装第一组顶杆时，必须先用不同长度顶杆交错排列，以改善受力和接长工作。电器设备安装必须做好接地保护和防止雷击，电线接头必须牢固和绝缘。模板提升到足够安装吊架的高度时，及时安装吊架和绑扎安全网。

(3) 灌注砼

根据滑模施工特点和防腐要求，严格选定配合比和外加剂。泵送砼直接入模，当滑模转入正常提升后，边滑升模板边灌注砼。砼分层均匀对称灌注，层厚15~20cm，顶面与模板上口要保持10cm左右距离。振捣器不要接触模板，要均匀密实。养生浇水在模板下口1m处进行，要经常保持湿润。

(4) 模板滑升

①正确掌握模板初升时机极为重要，过晚会造成模板与砼粘结而将砼带断或拉裂；过早则会因砼未达到一定强度而坍塌。初升时间在砼初凝后终凝前进行。模板提升高度以千斤顶的1~2个爬升高度为宜。初升后及时检查滑模设备各部工作情况是否正常，确认状态良好方可转入正常提升。

②在正常提升过程中，各项作业之间要紧密配合，随时注意正确掌握好模

板提升速度与砼凝固时间、状态。下述情况可正常提升：刚脱模的砼强度达到

0.2~0.5Mpa；砼表面湿润，手触有硬感，又可按出印痕；砼面能用抹子抹平。

③模板连续提升高度不超过30cm，收后及时检查表面垂直度。当滑升到埋设预埋件高度时，要及时准确埋设。

④经常检查滑模设备和各种机具的工作情况是否良好，发现问题及时处理。

(5) 中线控制测量要跟踪提升作业，每升30cm要观测一次中线情况，每当模板滑升累计高1m时，要进行一次细致中线测量和表面垂直度检测，防止偏、扭及不平整。

(6) 墩帽施工

①由于受到墩帽结构、形状限制，滑模只能用于台阶式墩帽施工。

②空提滑模结构，模内砼高度不得小于1m，用砼预制块或木板块在墩身侧部辐射梁下部均布垫入，并用楔子楔紧。将模板扩移到能方便安装平腿托架的位置，安装牛腿托架，并安装托盘、墩帽整体模板，涂脱模剂，将衔接处贴紧，确保不漏浆。绑扎钢筋和埋设预埋件，模板和支撑加固好后，并确保中心、水平正确，灌注墩帽砼。

(7) 拆除滑模

按与滑模组装的相反顺序进行，在满足砼养护条件后拆模。拆前在内钢环与辐射梁下面垫4~6块砼块并用木楔楔紧，先撤平台上堆放的各种设备和器材，加强安全防护，正确用好劳动保护用品，对称拆除，边拆边运走，辐射梁与内钢环的连接螺栓必须最后拆除，以防倾覆事故发生。拆除完毕，各零部件清洗干净，涂油分类存放。