双向硬密封蝶阀技术说明
电动金属硬密封三偏心双向焊接蝶阀技术条件符合性本工程适用性及安装要求
第一章电动金属硬密封三偏心双向焊接蝶阀技术条件符合性本工程适用性及安装要求＜一＞电动蝶阀安装1 技术要求1.1 性能要求1.1.1 电动蝶阀应具有防腐、防锈功能。
1.1.2 电动蝶阀的使用寿命不低于30年，解体检修周期不低于4年，一般维修周期不低于2年，橡胶密封圈使用寿命不低于2年。
1.1.3 电动蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍。
1.1.4 电动蝶阀密封座的设计制造必须保证蝶阀关闭时，蝶板一侧为工作压力、另一侧无水时不漏水。
密封座应为双向承压的。
1.1.5 蝶阀的结构应使不必从管路上拆下蝶阀即可调整和更换橡胶密封圈。
1.1.6 橡胶密封圈应采用新的天然橡胶或合成橡胶制成，密封圈应具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
1.1.7 橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，并具有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。
1.1.8 橡胶的含蜡量不得超过橡胶碳氢分子含量的1.5%。
1.1.9 阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。
1.1.10 操作机构产生的侧向压力或推力不得传递给轴封。
1.1.11 电动蝶阀必须至少有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。
1.1.12 轴承应为自润滑轴承，其材料应对水和橡胶无害。
轴承在承受最大压力时的摩擦系数不超过0.25。
1.1.13 轴封的材料和形式应经久耐用，在不拆除阀体和操作机构的任何部分的条件下应可更换填料。
填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。
1.1.14 在离传动装置1米远处的平均噪音水平不大于85分贝。
1.1.15 蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在开启或关闭时的稳定性，并保证蝶板能稳定地停留在任意开启度的中间位置上。
1.1.16 操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件应有足够的刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。
双向蝶阀工作原理和技术流程
双向蝶阀工作原理和技术流程双向蝶阀是一种广泛应用于工业管道中的流体控制装置，其主要特点是结构简便、操作方便、密封性能好。
下面将详细介绍双向蝶阀的工作原理和技术流程。
一、工作原理双向蝶阀的工作原理是通过调节阀盘的转动角度来改变阀内流体的通道大小，从而实现流量的调节。
其结构由阀体、阀盘、阀杆、密封圈等组成。
当阀盘处于关闭位置时，阀盘上的孔径与管道的孔径相吻合，流体无法通过阀体，实现了阀门的关闭状态；当阀盘旋转到开启位置时，阀盘的孔径与管道的孔径相吻合，流体可以流通，实现了阀门的开启状态。
双向蝶阀可分为中心线式和偏心式两种，其中中心线式是阀杆通过阀盘的中心线，而偏心式是阀杆通过阀盘的偏心点。
偏心式双向蝶阀比中心线式双向蝶阀的密封性能更好，阀盘转动时对密封圈的磨损较小，适用于对密封性能要求较高的场合。
二、技术流程1.设计和选型：根据工艺需求确定双向蝶阀的参数，包括口径、压力等级、材质等。
同时确定阀门的连接方式，如法兰连接、焊接连接等。
2.制造：根据设计要求，进行双向蝶阀的制造。
包括制造阀体、阀盘、阀杆等零部件，进行加工和装配。
3.安装：将制造好的双向蝶阀安装到管道系统中，根据需要进行法兰的连接、焊接等。
注意安装时需保证阀门的正确方向，以免阀门的开启方向与管道流动方向相反。
4.调试：安装完成后，对双向蝶阀进行调试，主要包括开启和关闭阀门，检查密封性能和运动是否正常。
如发现异常情况，需及时调整或更换零件。
5.运行和维护：正常调试后，双向蝶阀开始正常运行。
在使用过程中，需定期对阀门进行维护和保养，如清洗阀体内部、检查和更换密封圈等。
在对双向蝶阀进行保养时，需注意遵守相关操作规程，以确保阀门的正常运行。
通过以上的工作原理和技术流程，双向蝶阀能够实现对管道流体的控制和调节，广泛应用于石油、化工、水处理、食品等各个工业领域。
同时，双向蝶阀具有结构简单、操作方便和密封性能好的特点，使其成为一种理想的流体控制装置。
双向高温高压整体式硬密封蝶阀的简单介绍
双向高温高压整体式硬密封蝶阀的简单介绍阀体是整体铸造的，采用高温合金材料，能够承受高温和高压，具有良好的耐腐蚀性能。
阀盘是通过铰链连接到阀杆上，可随阀杆旋转的开启或关闭流体通道。
密封结构是双向高温高压整体式硬密封蝶阀的关键部分，它包括阀座密封和阀盘密封。
阀座密封采用硬质合金材料制成，具有优良的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能。
阀盘密封采用多层金属和填料复合密封，能够在高温和高压条件下实现双向密封，确保阀门不会泄露。
操作机构是用于控制阀门开启和关闭的装置，可以采用手动、电动或气动方式。
手动操作机构通常包括手轮和齿轮传动装置，通过手动旋转手轮来控制阀盘的开启或关闭。
电动和气动操作机构则采用电机或气动装置来控制阀盘的运动。
该阀门的工作原理是通过手动或自动操作机构控制阀盘的旋转，从而改变阀门的开启度。
当阀盘处于开启状态时，流体可以自由通过阀门，实现双向流量控制。
当阀盘处于关闭状态时，阀座和阀盘的密封结构能够有效地阻止流体的泄露。
在使用双向高温高压整体式硬密封蝶阀时，需要注意以下几点事项。
首先，要定期检查和保养阀门，确保阀体和阀盘的密封性能良好。
其次，要正确操作阀门，避免过大的扭矩对阀杆和阀盘产生损坏。
最后，要根据实际工况选择合适的材料和密封结构，以提高阀门的使用寿命和安全性能。
总而言之，双向高温高压整体式硬密封蝶阀是一种在高温和高压环境下具有较好密封性能和流量控制能力的阀门。
它适用于多种工业领域，能够满足流体控制的要求。
通过正确的操作和保养，可以延长阀门的使用寿命，并确保工作安全可靠。
双向硬密封焊接蝶阀
双向硬密封焊接蝶阀使用说明书上海欧尼特阀门有限公司一、概述：该双向三维偏心金属硬密封蝶阀是我厂在吸收、消化国内外先进技术的基础上开发的第五代新产品，它可应用于各种工业领域，是取代中压闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀的理想产品，是目前唯一能实现无磨损零泄漏，使用寿命长，并能承受一定反向压力的高性能优秀产品，最低使用温度达-196℃,最高使用温度达815℃，由于其良好的流量特性，即可以关闭截断介质，也可以任意调节介质的流量。
二、特点：1、三偏心结构，蝶板与阀座瞬间接触或脱离，真正实现零磨损、零泄漏；2、由于密封圈被完全镶嵌于蝶板内，维护时不用将整个阀门拆下，更换方便，大大降低了维护成本；3、密封圈采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨板（石墨橡胶板、石棉橡胶板等）的密封面，使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温工况下均有优良的密封性能。
4、阀座密封锥面采用堆焊EDCr-B-15等硬质合金，使得密封面耐磨损，使用寿命长，可连续启闭10000次以上而无损伤。
5、通过选用合适材料使得阀门具有耐低（高）温，耐腐蚀的性能。
6、由于全部采用耐火材料，具有可靠的耐火性；7、三偏心结构使阀具有自锁功能，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，不会发生蝶板关过位的故障；8、阀门操作轻松自如，输出端转矩低，蝶板流线形设计，压力损失系数低，可谓是节能产品；9、密封阀座可调节，有利于装配与维修；10、阀门与管道的连接方式有法兰和对夹连接，即可手动，也可电动、气动、液动或电、气、液联动；11、即可关闭截断介质，也可以任意调节介质流量。
三、执行标准：1.设计、制造按GB12238-2008及JB/T 8527-97的规定；法兰按GB/T9112-9124-2000(钢制法兰)、GB 17241.6-1998（铸铁法兰）等标准的规定；结构长度按GB12221-2000的规定；产品的出厂检验及试验按GB/T13927-92及JB/T9092-1999的规定。
双向蝶阀工作原理和技术流程
关于双向压金属硬密封蝶阀的研究摘要通过对三偏心蝶阀加工工艺及偏心参数的改进，提高阀门双向密封承压能力，能够实现阀门在管道中双向承受相等压力，从而满足了客户的不同需求。
关键词三偏心蝶阀双向承压加工工艺The research of Bi-directional Pressure Hard Metal Seal Butterfly ValveWang Chun， Jiang Jian yong， Wu Sheng jun(Tiansheng Valve Group Co., Ltd, Oubei Wenzhou 325105)Abstract：By the improvement of triple eccentric butterfly valves and Eccentric Parameter, the both sides of sealing's pressure capability improves, and the valve in the pipe under the same pressure in either direction to meet the different needs of customers.Key Word：triple eccentric butterfly under the same pressure in either direction machining technical;1 概述三偏心蝶阀与其他的阀门相比较，有着重量轻，结构长度短，密封性能好，扭矩小，启闭快，使用寿命长等特点。
随着技术的不断成熟，该类市场前景比较明朗，在石油化工等多个行业都已经得到了应用。
虽然具有很多优点，但这类阀门在双向承压上有着明显的不足，因为普通的三偏心蝶阀是锥形密封，在单向压力下有着越压越紧的优点，而反向承压能力却佷差，多数是正向压力的百分之五十，从而限制了三偏心蝶阀的应用。
蝶阀技术说明00
蝶阀技术说明00蝶阀技术说明蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，可用于低压管道介质的开关控制，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。
软密封蝶阀性能特点、工作原理及结构特点：性能特点该产品应用于电力、冶金、炼油、石油、化工、制药、城建等行业管道上，主要作切断、调节、分配和改变介质流动方向用。
具有结构简单，体积较小，制造与维修方便，密封性能好，可双向密封，流体阻力小等特点。
工作原理及结构特点2.1工作原理本阀由阀体、蝶板、阀座、密封圈、阀杆、压盖、支架、螺栓、螺母、涡轮装置等组成。
操纵涡轮装置，蝶板随阀杆转动0~90°，实现阀门的开启或关闭。
2.2结构特点我厂该系列产品采用软密封结构原理，具有结构简单，体积较小，制造与维修方便，密封性能好，流体阻力小，阀门启闭迅速，操纵扭矩小，工作可靠。
蝶板越关越紧，密封性能好，0泄漏。
阀门带有自清洁功能，因此适用场合广泛。
密封面采用聚四氟乙烯(PTFE)，具有抗老化，耐腐蚀，延伸性高，使用寿命长等特点。
我厂该系列蝶阀具有阀门启闭过程中阀座与蝶板无摩擦，因此阀门耐磨损，使用寿命长，阀门启闭迅速，操纵扭矩小，工作可靠，密封性能好，而且带有自清洁功能。
我厂该系列蝶阀设有密封调节装置，长期使用后若密封性能下降，可调节蝶板密封圈向阀座靠近即可恢复原有密封性能。
轴承采用无铅型无给油自润滑结构，具有承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力小，不锈蚀等特点。
阀门传动装置设有开关标识及刻度线，刻度线涂刷荧光粉，便于在光线暗处操作，指示针材质采用不锈钢不锈蚀。
阀门的启闭终端具有机械限位装置，而且该装置能承受2倍最大操作转矩的撞击。
阀门采用树脂砂铸造，铸件内、外表面应光洁，没有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。
阀体上标明介质流向标志, 阀门出厂前按规定的检查项目对规定的部位进行检验。
阀门选用的填料保证在各工况下具有密封可靠性和低摩擦系数；技术参数：公称压力：PN 1.0~1.6 Mpa公称通径：DN 50~2400 mm连接方式：法兰连接、对夹式法兰连接适用温度：≤120℃驱动方式：手柄传动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动适用介质：水、气、油品等运行特性：我厂该系列蝶阀流阻系数小，流通能力强。
双向金属硬密封蝶阀说明手册
双向金属硬密封蝶阀说明手册Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】双向金属硬密封蝶阀说明书一，产品概述：双向硬密封蝶阀别名有：双向压硬密封蝶阀,双向金属硬密封蝶阀,双向密封蝶阀,双向金属密封蝶阀.双向硬密封蝶阀产品对工况的适用性，使用寿命长等特点。
二、产品说明：双德双向金属硬密封蝶阀该产品广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻纺、造纸等行业，可安装在温度≤425℃，介质为煤气、空气、蒸汽、水、海水、油品等工业管网上作调节流量和切断介质用。
驱动形式有手动、蜗轮传动、气动、液动、电动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。
双德金属硬密封蝶阀系列产品，系长寿命、节能型蝶阀。
其结构采用三维编心原理设计，阀座采用硬软密封兼容的多层次结构，加工精湛，工艺先进。
本产品由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成。
因此被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。
三、产品特点由于本产品蝶阀采用的是三维偏心原理设计，使密封面的空间运动轨迹达到理想化，密封面相互之间无磨擦、无干涉、加之密封材料选择得当，从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。
其主要特点如下：1、开启力矩小，灵活方便，省力节能。
2、三维编心结构，使蝶板越关越紧，其密封性能可靠，达到无泄漏。
3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。
4、连接结构多样化：对夹、法兰、对焊等。
四、双向金属硬密封蝶阀执行标准:1.设计、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97标准执行。
2.阀门试验按照GB/T13927-92、JB/T9092-99标准执行。
3.阀门的结构长度按照GB/T12221-2005标准执行。
高性能双向金属硬密封蝶阀通过各种驱动装置带动阀轴旋转,通过销轴带动蝶板在90°范围内旋转,使蝶板处于开启或关闭状态,从而达到连通或截断截止的目的.1、如果阀门长期不动作，则应半年一次阀门的启闭操作，以检查阀门动作是否正常。
电动金属硬密封蝶阀（双向密封）D943H-6C1600
电动金属硬密封蝶阀（双向密封）D943H-6C1600阀门的试验压力：1. 阀门的密封试验可达到开关三此后而无冒汗泄漏现象。
2. 阀门的试验压力：工作压力为0.6Mpa时阀门壳体强力试验压力为0.9Mpa 双向密封试验压力为 0.66 Mpa·结构特点：1. 阀门与管道的连接为法兰连接。
金属密封短结构系列。
2. 阀体密封采用不锈钢密封圈，用机械加固在阀体上，调整和更换方便。
阀体、阀板密封采用双偏心不锈钢球面密封面结构，减少磨擦，使用寿命长。
3. 阀轴密封采用柔性石墨，用压盘压合密封，可再不拆卸传动装置的情况下更换阀轴密封。
4. 阀门内腔和阀板防腐采用环氧树脂静电喷涂工艺处理，防腐性能好。
阀门外表面涂漆采用防腐涂料一遍，表面采用金属漆喷涂三遍。
·阀门电动装置结构特点：1. 阀门电动装置选用2SQ30+LK型系列产品，整体型结构执行器，防护等级为IP67，可实现现场及远距离集中控制，并设有接收PLC信号的独立端子，实现自动控制。
2. 整体式电动执行机构（2SQ30+LK）是在2SQ30基本型的基础上增加了电气控制部分（即LK功率控制模块），将机构传动与电气控制集为一体而构成的。
适用于电动两位式和可调式控制原件的开关操作和控制。
其结构形式可减少DCS系统中MCC柜这一组件，真正满足DCS控制系统的宗旨：分散故障源，集中控制。
3. LK功率控制模块由薄膜控制键面板、功能板、电源及插件板和接触器等组成。
电控部分通过插件和执行机构本体上插件连接，壳体用四颗螺钉紧固，方便拆卸或更换；并可根据工况实现整体或分体安装。
4. 整体式电动执行机构需输出4~20m ADS阀位反馈信号时，配加电子位置发送器（简称ESR）。
它将旋转运动转换成相应的角度信号，并发送与负载无关的直流电信号。
5. 整体式电动执行机构的主要性能参数：电源：380V/50Hz 三相四线（或三相三线）防护等级：IP67（整机）环境温度：-20℃~+80℃工作制式：S2制式--15min短时工作制，带热控开关工作环境：不含腐蚀性或爆炸性气体的工况环境湿度：≤95%（25℃）行程精度：≤0.5%转矩精度：≤10%ESR主要技术参数介绍：线形度≤1%输入电流 12VDC~30VDC输出电流 4~20mA6. 整体式电动执行具有如下特点：a) 具有现场操作和远方控制的功能，接受12VDC~30VDC开并量输入；b) 带就地机构阀位指示，现场调试极为方便。
双向硬密封蝶阀技术说明
双向硬密封蝶阀技术说明(2019.6)一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。
采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封双向零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。
二、适用范围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。
特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—1200℃，工作压力PN0.6—10Mpa或150—600磅级。
本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶阀的结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸a偏置，并与阀体中心线形成1个b偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。
b阀体蝶板阀轴阀体中心线不锈钢a图1 三偏心金属密封蝶阀①②③蝶板多层次密封面“ 金属+石墨”、“金属+PTFE”两种。
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双向硬密封蝶阀技术说明(2019.6)一、产品介绍该阀是我公司技术人员经优化设计的高性能金属密封蝶阀。
采用了“斜置椭圆蝶板径向动平衡密封系统”，能可靠地实现蝶阀密封双向零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。
该产品成批投产后创造了良好的经济效益和社会效益，并作为以国代进产品，被国内外各企业大量选用，深受广大新老用户的欢迎，是值得您高度信赖的优质产品。
该阀的蝶板在启闭过程中，实现了蝶板密封圈与阀座密封面之间的无滑动摩擦、卡挤，密封面上的压力角大于摩擦角，采用的“径向动平衡密封系统”设计，使蝶板开启阻力极低。
启闭过程中蝶板密封面沿360°圆角各点可以瞬间快速完成，逐点接触和逐点脱离。
开启密封即分离，快速准确实现关闭接触自动相吻合的密封动作。
该种阀由于采用多重密封，经过高精度机械加工成椭圆型截面密封环，它与阀座金属密封面组成密封副。
这种密封结构，在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下，不存在冲压应力、焊接应力、弹性退火或咬坏脆裂现象，彻底解决了传统蝶阀密封结构不合理引起泄漏的弊病，大大提高了阀门的密封可靠性。
二、适用范围本阀适用于高、中、低压，高温、低温的管路中作闭路密封装置、节流装置和调节装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、矿山、电力、能源、交通、农田、水力、环保、建筑、医药、生物等行业。
特别适用密封要求较严格的工况，如煤气管道上，也适用水、蒸气、油品、空气、尘气、硝酸等腐蚀性介质。
使用温度-196℃—1200℃，工作压力PN0.6—10Mpa或150—600磅级。
本阀完全可以取代笨重、价高的闸阀、截止阀、球阀、节流阀，并作为以国代进产品。
三、阀门结构特征和工作原理3.1三偏心硬密封蝶阀的结构特征蝶板回转中心（即阀门轴中心）与蝶板密封面形成一个尺寸a偏置，并与阀体中心线形成1个b偏置，阀体密封面中心线与阀座中心线（阀体中心线）形成一个角度为β的角偏置。
b阀体蝶板阀轴阀体中心线不锈钢a图1 三偏心金属密封蝶阀①②③蝶板多层次密封面“ 金属+石墨”、“金属+PTFE”两种。
阀体密封面“堆焊”或“本体”两种形式。
3.2三偏心硬密封蝶阀的密封原理三偏心密封蝶阀处于完全开启状态时其阀板密封面会完全脱离阀座密封面，并且在阀板密封面与阀座密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同的间隙y。
由于β偏置角的形成使长、短半径转动的阀板大、小半圆上，阀板密封面转动轨迹的切线与阀座密封面形成θ1角和θ2角，使阀板启闭时密封面相对于阀座密封面渐出脱离和渐入压紧，从而彻底消除了阀板启闭时密封副两密封面之间的机械磨损各擦伤。
该类蝶阀在0~90度开启时，阀板密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座密封面。
在其90~0度关闭时，只有在关闭的瞬间，其阀板密封面才会接触并压紧阀座密封面。
由于θ1、θ2角的形成，使蝶阀关闭时，其密封副两密封面之间的密封比压可以由外加驱动转矩产生，不仅消除了常规蝶阀中弹性座作弹性老化，冷流，弹性失效等因素造成的两密封面之间密封比压降低和消失，而且可以通过对外加驱动转矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使其密封性能大大的提高。
3.3结构特点3.3.1无摩擦运动。
独特的三偏心结构使蝶板在启闭过程中实现全行程无摩擦转动，消除了密封件和阀座之间的所有接触摩擦，延长了阀门使用寿命。
而双偏心结构的硬密封蝶阀在启闭过程中虽然也有一定的减摩功能，但在20°左右的启闭范围内，两轴端密封件和阀座之间的摩擦不可避免，一旦由于密封面磨损使密封件达到必须的密封比压所要求的弹性变形量不能保证时，阀门将产生泄漏。
3.3.2由扭矩产生弹性密封。
蝶板密封圈由靠护圈（压板）镶嵌定位在蝶板上，但没有固定死，它能在径向自由移动，密封圈的这种特殊形状使它具有很大的弹性。
依靠关闭力矩使弹性密封圈紧压在阀座锥面上，并使密封圈产生一定的向蝶板中心的弹性变形，由于该弹性变形使蝶板不必依靠管道介质压力就能保证可靠的密封。
3.3.3倾斜的锥面设计确保均匀的密封接触。
三偏心蝶阀特别选定的锥形角，使弹性密封圈以一定的接触角与阀座接触。
这个接触角均匀地围绕其圆周面，确保阀杆处密封圈和阀座间的完全接触，这种几何形状使得密封圈的密封应力完全均匀分布，保证了整个密封面的密封。
3.3.4阀板密封圈为多层不锈钢316(OR 316L)夹PTFE(OR 柔性石墨)，阀座密封面堆不锈钢。
由于阀座密封面向上升起的这种结构，固体物不易在那里积聚，可长久保持阀门的密封性能。
3.3.5阀门采用蜗轮蜗杆手动操作，在蜗轮箱盖上设置有指针，能随蝶板的运动同步显示阀门的开启或关闭状态。
3.3.6小于DN800的蝶阀采用通轴式结构，大于DN800的蝶阀采用段轴式结构。
下轴为内置式，采用阀盖端面静密封；上轴采用V型填料密封，通过调节填料压盖的压紧力，可获得良好的密封效果。
3.3.7采用不锈钢硬化轴承，摩擦力矩小，低磨损，耐腐蚀。
3.3.8结构先进，优化创新高科技。
3.3.9克服了高温高压工况下，水刀的切割损伤。
3.3.10阀门密封付间无滑动摩擦卡挤，阻力小，扭矩低，操作启闭轻松自由。
3.3.11密封付无擦伤，且有补偿调节功能，使用寿命长。
3.3.12适用高温、高压工况，且特别适用要求高密封性能的工况，如煤气管道等。
四、蝶阀使用标准设计标准： API609，ASME B16.34，GB/T 12238，JB/T 8527法兰标准： ASME B16.5，ASME B16.47，GB/T 9113，HG/T 20592结构长度： API609，GB/T 12221公称通径： 50~1400 mm(2~56＂)公称压力： 150LB~600LB，PN0.6~10.0MPa阀门试验： API598，GB/T 13927，JB/T 9092五、主要零件及材料六、阀座和阀瓣密封面材料七、壳体材料的使用介质与温度范围八、使用说明1. 阀门材料的选用满足阀门技术参数中设计压力和设计温度的要求，实物与提供的图纸相符。
2. 除有特殊说明外，所有阀门在施工现场不需解体就可投入使用，如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，我方承担一切费用或更换阀门。
3. 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，提供相应材料的磨损特性；在阀门阀座使用其他表面硬化材料的地方，阀座和阀芯采用不同的硬度，较硬的材料用于阀座。
4. 所有需要填料的阀门都为石墨填料，不含氯化物；填料具有降低不锈钢杆腐蚀的措施；结构上，填料无需拆卸阀就可更换；5. 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且以接长阀杆来满足；阀门填料箱易接近和设计成在阀杆上施加均匀压力，不会出现任何卡阻现象。
6. 我方保证所有材料适合于所输送的流体。
所有承压零部件材料均符合ASTM 或国家相关规范的要求，并说明非承压材料如垫片、填料等也满足相关规定或标准；7. 阀门阀体为钢制铸造。
依据接管的参数（管径和壁厚）配套相应的美标或国标阀门。
8. 所有阀门不采用塑料或酚醛塑料制阀手轮。
9. 所有阀门均在面对手轮时用顺时针方向旋转手轮为阀门关闭。
当手轮不是直接固定在阀杆上时，增加合适的传动机构（传动机构灵活和可靠），确保手轮在顺时针方向旋转时关闭。
10. 每只手轮的表面均标注"open(开)"、"shut(关)"字样和指示旋转方向的箭头。
11. 所有阀门均根据"装置和设备标识"和DL/T922 规定标志阀体标记和标牌标记铭牌。
12. 所有阀门接头均有可靠的保护设施，防止在运输时损坏和潮气、尘埃等异物进入。
不得采用在阀门接头端内插入堵塞。
13. 所有阀门阀座均可承受要求机械强度和严密性水压试验。
我方完全满足招标方的要求。
14. 指示阀门中流动方向的箭头清楚铸在或模压在每个阀的阀体上。
九、制造要求1.采用铸钢制的阀体，内部都顺滑，阀内清洁度符合JB/T7784 的规定。
2. 阀体内外表面不允许有裂纹、气孔、毛刺、加沙等缺陷，外观质量符合GB/T6414的规定。
3. 锻钢或铸钢阀门材料的选用符合DL/T922-2005 及其所规定的相关标准规定，并提供材料的化学成分、力学性能和质量报告。
4. 铸钢件承压部位的壁厚不允许有负偏差，其它尺寸公差符合GB/T6414 的规定。
5. 锻件表面不允许有裂纹、折叠和斑痕等缺陷存在。
6. 机械加工的表面不允许有有害的伤害。
7. 密封面的表面不允许有裂纹、气孔、凹陷、刮伤、刻痕及斑点等缺陷。
8. 阀门端部与管道连接破口的加工符合买方设计院提供的接口资料的规定。
十、性能规范十一、新老密封系统比较十二、Cv值流道特性及系数Cv 值在阀门两侧降压为1PSI 的标准下，（60°F ，14.7PSLA ）测得的十三、安装使用与维护说明1、安装前必须要仔细核对阀门的标志、合格证书是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。
2、蝶阀可安装在设备管道上的任意位置，但有传动装置的，应直立安装，及传动装置必须垂直水平管路的位置。
安装位置有利于操作和检查。
3、蝶阀安装方向与介质流向一致。
4、蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向多次拧紧，连接螺栓不得单件一次拧紧，以防受力不均而造成法兰连接处泄漏。
5、开启阀门时要逆时针转动手轮，关闭时要顺时针转动手轮，要按开启、关闭指示标记旋转到位。
6、电动蝶阀出厂时，已将控制机械的启闭行程调好，为防止电源接通方向搞错，用户在第一次接通电源前要手动开至半开位置，检查指示盘方向与发明开启方向是否一致。
7、阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因及清除故障。
8、阀门的保管：未安装使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。
保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油。
阀门两端应用盲板保护法兰密封面，，以防杂质进入内腔。
9、阀门的运输：阀门的发运时应包装好，应按合同规定进行包装，包装符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定。
保证在运输过程中不损坏和丢失零件。
十四、阀门故障分析对于用户来说，实际使用工况于阀门规定的适用范围要一致，以及操作正确与认真维护，是直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
常见的故障详见下表：产品外形结构图。