机床分类
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1. 刀具得分类
（1）按用途可分为外圆车刀、螺纹车刀、镗孔刀、端面 车刀、切断刀等，如图6-8所示。
（2）按结构不同又可分为整Βιβλιοθήκη Baidu式、焊接式、机夹重磨式、 可转位式和成形车刀等，如图6-9所示。
（1）硬质合金焊接车刀 （2）硬质合金机械夹固式车刀
（1）按用途可分为外 圆车刀、螺纹车刀、 镗孔刀、端面车刀、 切断刀等，如图6-8所
车削加工主要用来 加工各种回转表面以 及回转体的端面，还 可进行切断、切槽、 车螺纹、钻孔、铰孔、 扩孔等工作，车削加 工的基本内容如图62所示。
三、车 床
（一） CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。
（1）主轴箱 （2）进给箱 （3）溜板箱 （4）床鞍 （5）尾座
示。
（2）按结 构不同又可 分为整体式、 焊接式、机 夹重磨式、 可转位式和 成形车刀等，
如图6-9所示。
五、车削加工方法
1. 外圆车削
（ 1 ） 常 用 车 刀 ： 90° 车 刀 、 45° 车 刀 、 75°车刀。
（2）工件的装夹 （3）外圆车削的步骤
2. 圆锥面的车削
在车床上加工圆锥面常用以下三种方法。 （1）小滑板转位法
（6）床身
1． 机床的主要组成 部件和功能
CA6140 型 车 床 加 工工件的最大直径为 400㎜。 其外 形 如图 6-3所示
2．机床的传动系统
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传 动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、 横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成， 传动系统如图6-4所示。
进给时，通过靠模 装置使中滑板横向进 给，可车削出锥体。
3．螺纹加工
（1）刀具的刃磨
1）三角形螺纹车刀的刃磨
（2）刀具的安装
螺纹车刀安装时，刀尖必须与工件螺 纹轴线等高，刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直，这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置，进 行安装，如图6-13所示。
金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 1. 机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、 铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）： 机床可分为通用机床、 专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同： 机床可分为手动、机动、半自动和 自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同： 机床可分为仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和 高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、 多刀机床等。
表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2．辅助运动
机床上除表面成形运动外，其它所有的运动 都属于辅助运动。
如图6 -1所示
二、车削工艺范围及特点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的 方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进 给运动。
1．工艺范围广 ，车削加工的基本内容如图6-2所示。
如图6-10所示，当 （2）尾座偏移法
尾座偏移法如图6-11所示， （3）靠模法
如图6-12所示，
（1）小滑板转位法 如图6-10所示，当内外锥面的圆锥角度为时，将
小刀架转位 就可以加工。此法操作简 单， 可加工任意锥角的内外圆锥面。但它只能手动进
给，加工长度较短。
（2）尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示，只能加工轴类工件或者安装在心轴上的盘套类工件的锥面。
如图6-13所示。
（1）机床型号的表示方法：
（二）机床的运动
金属切削机床在进行切削加工时，为了获得 所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定 的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具 有正确的相对运动。如图6 -1所示在车床上车削外 圆柱表面机床在加工过程中所需的运动，可按其 功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。 1．表面成形运动
将工件或心轴装夹在前、后顶尖之间，把后顶尖向前或向后偏移一定距离S，使工件回转轴 线与车床主轴轴线的夹角等于圆锥半角，即可自动走刀车削锥面。这种方法只适宜加工长度 较长，锥度较小，精度要求不高的工件，而且不能加工内锥面。
（3）靠模法
如图6-12所示， 将靠模体上的靠模板 绕中心转到与工件成 角，用螺钉固定，当 床鞍作纵向
2．生产率高 3．生产成本低 4．精度范围大 （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80μm。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～ 12.5μm。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精 车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件 尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8μm。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法
1. 机床的分类 机床的传统分类方
法，主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、 钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉
床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。
2.机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性 以及技术参数等。
（1）主运动传动链 主运动传动链是电动机与主 轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的 运动和动力传给主轴，使主轴带动工件完成主 运动。
（2）车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米 制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹， 还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。
（3）纵向和横向进给传动链
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、 车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给
机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140 车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加工方法 【教学重点、难点】
车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车刀、车削加工 方法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件
【教学时数】 8学时
一、金属切削机床的基本知识
传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统 如图6-4所示。
（二）其它类型车床
1．立式车床（如图6-5所示）。 2．马鞍车床如图6-6所示。 3．转塔式车床如图6-7所示
1．立式车床 （如图6-5所示）。
2．马鞍车床 如图6-6所示
3．转塔式车床 如图6-7所示
四、车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可 用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、 切槽与切断、车螺纹以及其它的成型面等。
课题六 机床的分类、型号与车削加工
【教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制，以及机床的基本运动情况；掌握车削加工的特
点及运用，了解车床的主要部件及功用；掌握车刀的种类及使用方法；掌握典型 表面的车削加工方法。达到能够按照工件加工要求，合理选用车床、车刀及辅具， 确定合理车削工艺。 【教学内容摘要】
（1）按用途可分为外圆车刀、螺纹车刀、镗孔刀、端面 车刀、切断刀等，如图6-8所示。
（2）按结构不同又可分为整Βιβλιοθήκη Baidu式、焊接式、机夹重磨式、 可转位式和成形车刀等，如图6-9所示。
（1）硬质合金焊接车刀 （2）硬质合金机械夹固式车刀
（1）按用途可分为外 圆车刀、螺纹车刀、 镗孔刀、端面车刀、 切断刀等，如图6-8所
车削加工主要用来 加工各种回转表面以 及回转体的端面，还 可进行切断、切槽、 车螺纹、钻孔、铰孔、 扩孔等工作，车削加 工的基本内容如图62所示。
三、车 床
（一） CA6140型卧式车床 机床的主要组成部件和功能如图6-3所示。 机床的主要组成部件及其功用如下。
（1）主轴箱 （2）进给箱 （3）溜板箱 （4）床鞍 （5）尾座
示。
（2）按结 构不同又可 分为整体式、 焊接式、机 夹重磨式、 可转位式和 成形车刀等，
如图6-9所示。
五、车削加工方法
1. 外圆车削
（ 1 ） 常 用 车 刀 ： 90° 车 刀 、 45° 车 刀 、 75°车刀。
（2）工件的装夹 （3）外圆车削的步骤
2. 圆锥面的车削
在车床上加工圆锥面常用以下三种方法。 （1）小滑板转位法
（6）床身
1． 机床的主要组成 部件和功能
CA6140 型 车 床 加 工工件的最大直径为 400㎜。 其外 形 如图 6-3所示
2．机床的传动系统
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传 动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、 横向进给传动链和刀架快速空行程传动链组成， 传动系统如图6-4所示。
进给时，通过靠模 装置使中滑板横向进 给，可车削出锥体。
3．螺纹加工
（1）刀具的刃磨
1）三角形螺纹车刀的刃磨
（2）刀具的安装
螺纹车刀安装时，刀尖必须与工件螺 纹轴线等高，刀尖角的平分线必须与工件 的轴线垂直，这样才能保证螺纹牙形的正 确。螺纹车刀常用样板找正刀具位置，进 行安装，如图6-13所示。
金属切削机床是利用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零 件的机器。（一）机床的分类和型号的编制 1. 机床的分类 按其加工性质和所用的刀具进行分类，将机床分为12大类,包括：车床、 铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉 床、特种加工机床、锯床以及其它机床。如表6-1所示。 其它分类方法： （1）按照机床工艺范围的宽窄（通用性程度）： 机床可分为通用机床、 专门化机床和专用机床。 （2）按照机床自动化程度的不同： 机床可分为手动、机动、半自动和 自动机床。 （3）按照机床重量和尺寸的不同： 机床可分为仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床。 （4）按照机床加工精度的不同 机床可分为普通精度机床、精密机床和 高精度机床。 （5）按照机床主要工作部件的多少 机床可分为单轴、多轴机床或单刀、 多刀机床等。
表面成形运动又可分为主运动和进给运动。 2．辅助运动
机床上除表面成形运动外，其它所有的运动 都属于辅助运动。
如图6 -1所示
二、车削工艺范围及特点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线移动，进行切削加工的 方法，称为车削加工。其中工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进 给运动。
1．工艺范围广 ，车削加工的基本内容如图6-2所示。
如图6-10所示，当 （2）尾座偏移法
尾座偏移法如图6-11所示， （3）靠模法
如图6-12所示，
（1）小滑板转位法 如图6-10所示，当内外锥面的圆锥角度为时，将
小刀架转位 就可以加工。此法操作简 单， 可加工任意锥角的内外圆锥面。但它只能手动进
给，加工长度较短。
（2）尾座偏移法 尾座偏移法如图6-11所示，只能加工轴类工件或者安装在心轴上的盘套类工件的锥面。
如图6-13所示。
（1）机床型号的表示方法：
（二）机床的运动
金属切削机床在进行切削加工时，为了获得 所需的工件表面形状，必需使刀具和工件按一定 的规律作一系列运动，以保证刀具与工件之间具 有正确的相对运动。如图6 -1所示在车床上车削外 圆柱表面机床在加工过程中所需的运动，可按其 功用的不同而分为表面成形运动和辅助运动两类。 1．表面成形运动
将工件或心轴装夹在前、后顶尖之间，把后顶尖向前或向后偏移一定距离S，使工件回转轴 线与车床主轴轴线的夹角等于圆锥半角，即可自动走刀车削锥面。这种方法只适宜加工长度 较长，锥度较小，精度要求不高的工件，而且不能加工内锥面。
（3）靠模法
如图6-12所示， 将靠模体上的靠模板 绕中心转到与工件成 角，用螺钉固定，当 床鞍作纵向
2．生产率高 3．生产成本低 4．精度范围大 （1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大于80μm。 （2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～ 12.5μm。 （3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精 车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra为6.3～3.2μm。 （4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，精车后工件 尺寸精度可达IT7～IT8，Ra值为 1.6～0.8μm。 5．高速精细车是加工有色金属高精度回转表面的主要方法
1. 机床的分类 机床的传统分类方
法，主要是按其加工性 质和所用的刀具进行分 类，将机床分为12 大类,包括：车床、铣床、 钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工 机床、刨插床、拉
床、特种加工机床、锯 床以及其它机床。如表 6-1所示。
2.机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、通用特性和结构特性 以及技术参数等。
（1）主运动传动链 主运动传动链是电动机与主 轴之间的一条传动链。它的功用是把电动机的 运动和动力传给主轴，使主轴带动工件完成主 运动。
（2）车螺纹传动链 CA6140型车床可以车削米 制、英制、模数、径节四种标准的常用螺纹， 还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。
（3）纵向和横向进给传动链
CA6140型卧式车床的传动系统由主运动传动链、 车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给
机床的型号和分类、机床的运动车削加工的特点及应用CA6140 车床的主要组成部件及传动系统其它车床车刀的种类及用途车削加工方法 【教学重点、难点】
车削加工的特点及应用、车床的主要部件结构及传动系统、车刀、车削加工 方法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件
【教学时数】 8学时
一、金属切削机床的基本知识
传动链和刀架快速空行程传动链组成，传动系统 如图6-4所示。
（二）其它类型车床
1．立式车床（如图6-5所示）。 2．马鞍车床如图6-6所示。 3．转塔式车床如图6-7所示
1．立式车床 （如图6-5所示）。
2．马鞍车床 如图6-6所示
3．转塔式车床 如图6-7所示
四、车刀
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可 用在各种类型的车床上加工外圆、端面、内孔、倒角、 切槽与切断、车螺纹以及其它的成型面等。
课题六 机床的分类、型号与车削加工
【教学目的和要求】 了解机床的分类及型号编制，以及机床的基本运动情况；掌握车削加工的特
点及运用，了解车床的主要部件及功用；掌握车刀的种类及使用方法；掌握典型 表面的车削加工方法。达到能够按照工件加工要求，合理选用车床、车刀及辅具， 确定合理车削工艺。 【教学内容摘要】