供暖管道安装PPR安装工艺及方法
PPR管道安装方案
PPR管道安装方案下面是一个PPR管道安装的详细方案，包括前期准备工作、材料选择、安装步骤、验收及维护等。
一、前期准备工作1.了解工程设计图纸，确认管道走向和布置。
2.购买所需的PPR管道及配件，选择合适的规格和型号。
3.准备必要的工具和设备，如切管器、拉力计、加热器等。
4.检查工程现场，确保地面平整无障碍物。
二、材料选择1.PPR管道和配件应符合国家标准，具有厂家提供的检验证书。
2.根据设计要求，选择适当的管径和壁厚。
3.加热器应具备稳定的温控装置，保证加热温度的准确性。
三、安装步骤1.进行布线测量，确定管道走向和位置，并标出管道安装的位置。
2.按照设计要求，用切管器将PPR管道切割成所需长度。
3.用油纸或布将管道端部覆盖，防止灰尘或杂质进入管道。
4.对切割后的管道端部进行去毛刺处理，确保管道口平整。
5.用加热器加热PPR管道和配件，将其加热至适当的温度。
6.将加热后的管道和配件迅速插入到相应的位置，保持一定的插入深度。
7.在插入过程中，用拉力计测量插入力度，确保插入的牢固性。
8.连接好的管道要留有一定的伸缩接头，以便应对管道的伸缩变化。
9.将所有的管道和配件按照设计图纸的要求连接完成。
四、验收及维护1.验收时，应检查安装质量和连接处是否牢固可靠。
2.检查管道是否有渗漏现象，如有渗漏应及时进行修复。
3.定期清洗管道，防止管道内部产生污垢和堵塞。
4.管道周围应保持清洁，避免有害物质进入管道。
5.定期对管道进行检查，发现问题及时维修或更换。
综上所述，PPR管道的安装方案主要涉及前期准备工作、材料选择、安装步骤、验收及维护等。
正确的安装及维护可保证PPR管道的正常运行和使用寿命。
在安装过程中，还应注意操作规范，遵循相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，根据具体的工程要求和现场实际情况，可以适当调整安装方案，以满足工程的需求。
PPR管道安装规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录.安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点.2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场.3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识.1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致.2管材的端面应垂直于管材的轴线.管件应完整、无缺损、无变形.3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免水管在储运时弯曲,堆放应平整.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度.二、管道安安装工艺及要求一一般规定1、管道在安装施工前,应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训.2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书.3、不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵.5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.二管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为De＋40～60mm.凹悄表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用级水泥砂浆填补密实,其表面砂浆包括粉刷的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握..2、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正.PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且PP-R管宜它在金属管道的内侧.3、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管.4、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施.管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏.5、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.6、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作.7、建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪±以下管道铺设宜分两阶段进行.先进行地坪±0．00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层.d．埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿基础墙时,应设置金属套管.套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施.三管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接.2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接.3、热熔连接应按下列步骤进行：a．把热熔焊机接通电源220V并等待片刻,当绿灯闪烁说明已达到焊接温度后方能开始操作；b．切割管时,必须使端面表在于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切削机.必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表1.表1热熔连接技术要求注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50％.e．熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；f．连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间,必须满足表1的规定；g．达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘；h．在表1规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、当管道采用电熔连接时,应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮；c．校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确.连接前,应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应随环境温度的不同而加以调整.电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定.若电熔机具有温度自动补偿功能,则不需调整加热时间.表2 电熔连接的加热时间与环境温度关系5、当管道采用法兰连接时,应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上.b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合.c．校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.d．法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈.e．应使用相同规格的螺栓,安装方向一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平.螺栓螺帽宜采用镀锌件.f．连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力. g．法兰连接部位应设置支吊架.四支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面.2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端.3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定.表3 给水管支吊架最大间距五试压1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍.但不得小于10MPa.2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍.但不得小于1．5MPa.3、管道水压试验应符合下列规定：a．热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行；b．水压试验前,管道应固定,接头需明露；c．管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查；d．加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为. e．至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过.f．在工作压力的倍状态下,稳压2h,压力降不得超过；同时检查各连接处不得渗漏.4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工.六清洗、消毒1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于Zm/ s,冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止.2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用20-30mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留24h以上.3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用.在30分钟内,允许两次升压,升至规定试验压力.七安全施工：l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染.2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯.3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用.4、直埋暗管对蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体.八贮运1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖.2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm.3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过.管件应逐层码堆,不宜叠得过高.管件的承口尺寸及偏差mm表系指热熔连接管件.三、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损.2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏.4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄.管材在管配件内变形.5、在热熔插管和校正时,严禁旋转.6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯.7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入.四、成品保护·管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.·埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物.·道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.五、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽.施工现场禁止吸烟、随地大小便.操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带.2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人.3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾. ,距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖.4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°—70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑.、5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净.。
PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1. 简介PPR双壁波纹管是一种用于管道系统的高性能材料，适用于供水、供暖、空调以及工业管道等领域。
本文将介绍PPR双壁波纹管的管道铺设安装工艺及方法。
2. 工具和材料- PPR双壁波纹管- 管件连接器- 管道切割机- 扳手- 电热熔机- 测量工具（尺子、水平仪等）3. 管道铺设步骤1. 准备工作：在开始安装之前，确保所有需要的工具和材料齐全，并对安装现场进行清洁和检查。
2. 测量和切割管道：使用测量工具准确测量管道长度，并使用管道切割机将管道切割成所需尺寸。
确保切割边缘平整。
3. 安装管件连接器：将管件连接器插入管道两端，确保紧密贴合，并使用扳手将其固定。
4. 管道铺设：根据管道设计图纸，在地面或墙壁上按照布置线铺设管道，并确保管道整齐平直，避免过度弯曲和拉力。
5. 连接管道：使用电热熔机将管道与管件连接器进行熔接。
熔接前，确保管道和管件连接器表面清洁，并根据熔接机的操作说明进行操作。
6. 完善安装：检查所有连接点是否牢固，并进行必要的调整和修正。
确保所有连接点没有漏水和渗漏。
7. 清洁和测试：清理安装现场，并进行压力测试，确保管道系统能够正常工作。
4. 安全注意事项- 在进行切割和熔接操作时，注意安全防护措施，避免伤害身体。
- 严禁使用有损坏或失效的管道和连接器。
- 根据制造商提供的操作指南正确使用工具和设备。
以上是PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法的简要介绍。
根据这些步骤和注意事项进行安装，将能够确保管道系统的安全和可靠性。
ppr安装施工方案
PPR安装施工方案一、概述本文档是关于PPR管道的安装施工方案，包括基本要求、施工流程、安装方法和注意事项等内容。
PPR管道是一种常用的建筑管道材料，具有耐高温、不易老化、耐腐蚀等优点，被广泛应用于家庭、商业和工业建筑领域。
二、基本要求PPR管道的安装需要满足以下基本要求：1.管道材料：采用质量可靠、符合国家相关标准的PPR管材和配件。
2.设计方案：根据实际需要合理规划管道布局，确保管道的畅通和安全使用。
3.施工人员：具备相关技术和安全意识的专业人员进行安装施工。
4.工具设备：使用合适的工具和设备，保证施工质量和效率。
三、施工流程PPR管道的安装施工流程一般包括以下几个步骤：1.安装前准备：检查材料和配件的质量，清理施工现场，确保周围环境安全。
2.材料切割：根据设计方案，使用专用切割工具将管材和配件切割成需要的长度。
3.管道连接：根据需要采用热熔/热熔套装或机械连接的方式进行管道连接。
4.固定和支撑：安装好管道后，采取适当的方法进行固定和支撑，确保管道牢固稳定。
5.安全检查：完成安装后，进行系统的安全检查和水压测试，确保管道的完整性和安全性。
6.清洗和验收：清洗管道系统，并进行验收，确保管道正常运行。
四、安装方法1. 热熔/热熔套装连接热熔/热熔套装连接是PPR管道常用的连接方式，具体步骤如下：1.将管材和配件切割成需要的长度。
2.确保切口平整、无毛边，避免切割过大或过小。
3.使用尺寸适配的热熔套进行连接，将热熔套插入管材和配件的连接口中。
4.使用专用的热熔焊机，将热熔套加热到合适的温度，使其与管道材料热熔粘结。
5.等待熔化的热熔套冷却固化，确保连接牢固。
2. 机械连接机械连接适用于一些特殊场合或需要频繁拆卸的情况，具体步骤如下：1.将管材和配件切割成需要的长度。
2.使用专用工具在管材和配件的连接口上加工出螺纹。
3.使用合适的密封垫圈，将管材和配件螺纹连接紧固。
4.使用扳手或其他工具适当加力，确保连接不松动。
PPR管道安装工艺方案
PPR管道安装工艺方案1. 引言PPR管道（聚丙烯随机共聚管）是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、给排水等行业。
本文档旨在提供PPR管道的安装工艺方案，以确保安装质量和安全。
2. 材料准备在进行PPR管道的安装之前，需要准备以下材料和工具：- PPR管道及配件- PPR管道切割工具- 焊接机（热熔连接）- 填充物（如玻璃纤维棉）3. 安装步骤3.1 测量与标记在进行管道安装之前，需要进行测量和标记。
确定好管道的走向、长度和连接点，并进行标记，以便后续安装。
3.2 管道切割与修整根据测量结果，使用PPR管道切割工具切割管道，确保切割平整。
对切割口进行修整，以保证连接质量和密封性。
3.3 安装管道根据测量和切割的结果，使用焊接机进行热熔连接。
将管道和配件进行安装，并使用焊接机进行热熔连接，确保连接牢固和密封。
3.4 支承固定安装完成后，对管道进行支承固定，以保证管道的稳定性和安全性。
3.5 清洗与检验安装完毕后，进行管道系统的清洗和检验。
使用适当的润滑剂涂抹连接口，放水检验管道系统的密封性和运行状况。
4. 注意事项- 在安装过程中，避免使用撞击或损坏管道和配件。
- 注意管道的走向和连接点的位置，确保符合设计要求。
- 使用合适的焊接机和工具，确保焊接操作的标准和安全性。
- 管道系统安装完毕后，进行检查和试压，确保系统的安全和正常运行。
5. 结论本文档提供了PPR管道安装的工艺方案，涵盖了材料准备、安装步骤、注意事项等内容。
在安装PPR管道时，请按照本方案进行操作，确保安装质量和安全性。
ppr管安装工艺流程
ppr管安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PPR管道施工工艺方案
PPR管道施工工艺方案一、工程背景二、施工工艺流程1.施工准备阶段根据建筑设计图纸确定管道铺设的线路、高度和坡度，制定施工计划，确认所需施工材料和施工人员数量，并将施工区域清理干净。
2.施工材料准备将所需的PPR管道、管件、密封胶带等材料进行检查，确保无损坏或污染。
同时将所需的施工工具准备齐全，如电焊机、热熔机、切割工具等。
3.安装管道支架根据设计要求，在墙壁或屋顶上安装管道支架，确保其稳固可靠，并保持适当的间距和高度。
4.管道切割根据设计要求，使用切割工具将PPR管道切割成所需长度，注意切口要平整光滑，避免产生切口毛刺。
5.管道连接将管道端部使用电热熔机进行熔接处理，确保管道端部无毛刺。
然后在管道端部涂抹热熔粘合剂，并将管件插入管道端部，直至插入到位。
等待粘合剂完全冷却固化后，检查连接部位的密封性。
6.管道支持对于长距离的管道，应该增加支持托架，避免管道下垂，保持合理的坡度。
7.密封处理使用密封胶带或密封胶对管道连接口进行密封处理，以防止漏水和渗漏。
8.管道测试完成全部管道连接后，对整个管道系统进行压力测试，以确保管道的质量和安全性。
通常压力测试压力应达到1.5倍的设计工作压力，并保持一定时间，检查是否有漏水情况。
9.清理和保护施工结束后，及时清理施工现场，并对管道系统进行保护，避免损坏或污染。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.在切割管道时，要使用专用的切割工具，并保持切口平整光滑，避免产生切口毛刺。
3.在进行管道连接时，要确保管道端部无毛刺，并正确涂抹热熔粘合剂，插入管件到位后保持固化时间。
4.在进行管道支持时，要根据管道长度和坡度进行合理的支持托架设置，避免管道下垂。
5.在管道测试时，要使用专用工具进行压力测试，并检查是否有漏水情况，确保管道的质量和安全性。
四、施工质量控制1.施工前应对施工人员进行培训，确保他们掌握PPR管道的施工技术和施工规范。
室内供暖PPR管安装工法
室内供暖PPR管安装工法1. 简介本文档旨在介绍室内供暖PPR管的安装工法。
PPR管作为一种常见的供暖管材，具有优良的耐热性和耐压性能，广泛应用于室内供暖系统中。
正确的安装工法能够确保供暖系统的稳定运行和长久使用。
2. 材料准备在开始安装工作之前，需要确保以下材料已准备好：- PPR管：根据供暖系统的设计和需求，选择合适尺寸和长度的PPR管。
- PPR管接头：用于连接和固定PPR管的接头。
- 管道胶带：用于增加管道接头的密封性。
3. 安装步骤下面是室内供暖PPR管安装的基本步骤：步骤一：测量和准备根据供暖系统的设计图纸和需求，确定PPR管的安装位置和长度。
使用切割工具将PPR管按照需要的长度切割好，并清洁管口以确保接头能够紧密连接。
步骤二：连接PPR管使用管道胶带将PPR管接头缠绕数圈，以增加接头的密封性。
将PPR管插入接头中，并用力推入直至无法再推动，确保连接紧密。
重复以上步骤直至所有PPR管连接完成。
步骤三：固定PPR管使用支架或卡箍等固定装置，将PPR管固定在墙壁或地面上，确保供暖系统的稳定性和安全。
步骤四：测试和检查安装完成后，进行供暖系统的测试和检查工作，确保管道连接无泄漏，并测试供暖系统的正常运行。
4. 注意事项在进行室内供暖PPR管安装时，需要注意以下事项：- 确保PPR管和接头的质量合格，避免使用劣质产品。
- 在测量和切割PPR管时，使用专用的切割工具，并保持切口整齐。
- 连接PPR管时，确保接头和管道之间不留有空隙，并使用管道胶带增加密封性。
- 固定PPR管时，选择适当的支架或卡箍，并遵循相关规范和安全要求。
- 在测试和检查供暖系统时，注意安全，避免烫伤或其他意外。
5. 结论通过正确的室内供暖PPR管安装工法，可以确保供暖系统的稳定运行和长久使用。
本文档介绍了安装的基本步骤和注意事项，希望能对相关人员提供帮助。
ppr管道施工方案
1、PPR管道安装一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
PPR管施工工艺
二操作工艺1.工艺步骤2.操作方法2.1、测量放线2.2、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2.3、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头）, 应复核冷、热水管公称压力、等级和使用场所。
管道标识应面向外侧, 处于显著位置。
3.预制加工3.1管材切割前, 必需正确丈量和计算好所需长度, 用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。
连接深度应符合下表要求。
表一:3.2切割管材必需使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机, 不宜用钢锯锯断管材。
若使用时, 应用刮刀清除管材锯口毛边和毛刺。
3.3管材与管件连接端面和熔接面必需清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通等管件时, 应注意管道走向。
宜优异行预装, 校恰好方向, 用铅笔画出轴向定位线。
4.管道敷设4.1管道连接同种材质PP-R管材和管件之间, 应采取热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内管道, 必需采取热（电）熔连接, 不得采取丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接接口必需明露。
PP-R管材或法兰与金属管件相连时, 采取带金属嵌件PP-R管件作为过渡, 该管件与PP-R管材采取热（电）溶连接, 与金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。
）小于等于63mm管道焊接, 台式热熔4.2便携式热熔焊机适适用于公称外径（De）大于等于75mm管道焊接。
焊机适适用于公称外径（De4.3热熔连接应按下列步骤进行:（1）热熔工具接通电源, 待达成工作温度（指示灯亮）后, 方能开始热熔。
（2）加热时, 管材应无旋转地将管端插入加热套内, 插入到所标识连接深度; 同时, 无旋转地把管件推倒加热头上, 并达成要求深度标识处。
加热时间必需符合表一要求（或见热熔焊机使用说明）。
（3）达成要求加热时间后, 必需立刻将管材与管件从加热套和加热头上同时取下, 快速无旋转地沿管材与管件轴向直线均匀地插入到所标示深度, 使接缝处形成均匀凸缘。
PPR管道安装施工工艺标准(DOC)
PPR管道安装施工工艺标准PPR管道安装施工工艺材料介绍：生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
热熔PPR管技术
热熔P P R管技术 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-室内装修给水PPR管安装工艺与方法暖卫工程PPR管安装施工艺与方法一．工法介绍：PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
二．施工准备：？1．材料检验1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。
2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水怼１砜侵煳奚把邸⒘盐疲聿ＡЦ俏匏鸹担Ψ馔暾谐龀Ш细裰ぁamp;nbsp;4 阀门的规格、型号应符合要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2．机具准备1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3．作业条件：1 管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
？2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
？3 立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
4 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
二、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
(完整版)PPR给水管道安装施工工艺
给水管道安装工程（PP-R管）3.2冷热给水PP-R管安装3.2.1施工准备1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
3.2.3施工顺序及施工工艺1、PP-R管材的运输：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。
5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
2、管道直埋敷设安装：采用粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂做垫层。
埋地管道回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。
应先用砂土或颗料径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。
管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜3、管道连接：同１种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1）法兰盘套在管道上。
PPR管道安装工艺方案
PPR管道安装工艺方案PPR管道安装是一种新型的水暖管道安装工艺，它采用聚丙烯随机共聚物（PP-R）作为原料制成，具有耐高温、耐腐蚀、易于安装和维修等优点，因此被广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍PPR管道安装的工艺方案。
一、安装前的准备工作1、评估设计图纸：根据设计图纸，评估管道的布置、管件数量和管道长度等情况，确定所需材料和工具。
2、材料准备：购买所需的PPR管材、管件、螺丝、胶垫等材料，确保质量合格。
3、工具准备：准备切管器、连接器、水平仪、量角器、电钻等工具，以及防护用品如手套、护目镜等。
二、管道布置1、确定管道位置：根据设计图纸，确定PPR管道的布置位置，避免与其他管道、电缆、管线等发生冲突。
2、测量管道长度：根据实际需求，测量管道的长度，并在管道上标记出切割位置。
三、管道切割1、使用切管器：根据测量结果，使用切管器将PPR管材切割成所需长度。
确保切割平整，无毛刺。
四、管件安装1、使用螺丝连接管件：将螺丝穿过管件的孔洞，并用扳手拧紧，确保连接牢固。
2、涂抹胶垫：在管件的表面涂抹一层胶垫，以提高密封性能。
3、插入管材：将PPR管材插入相应的管件中，确保插入深度符合要求。
4、旋转连接：旋转管材，使其与管件连接紧密。
使用量角器测量连接的角度，确保连接平正。
五、管道固定1、使用托架：在管道的固定点安装托架，使管道保持垂直或水平。
2、固定管道：使用螺丝固定管道和托架，保证管道的稳定性。
六、管道连接和测试1、管道连接：在安装完所有的管道和管件后，使用专用的连接器连接水源和接收器。
2、水压测试：打开水源并进行水压测试，检查管道的密封性和承载能力。
七、管道保护和清洁1、保护管道：在安装完成后，使用保护套、防护盖等工具保护管道免受外界损伤。
2、清洁管道：对管道进行清洁，确保内部无污物和堵塞。
八、完工验收1、全面检查：对安装的管道进行全面检查，确保每个连接点牢固、无渗漏。
2、验收报告：完成验收报告，记录安装情况、存在的问题和处理方法等。
ppr管道安装施工方案
PPR管道安装施工方案介绍本文档旨在提供PPR（聚丙烯随机共聚物）管道的安装施工方案。
PPR管道是一种常见的冷热水管道系统，具有优良的耐热、耐高压、耐腐蚀和无毒性等特点。
在安装施工过程中，需要按照一定的步骤和要求进行。
准备工作在开始PPR管道的安装前，需要做好以下准备工作：1.工具准备：螺丝刀、锯子、量角器、焊接工具（如热力焊、电焊等）、管道切割刀等。
2.材料准备：PPR管道、PPR管道配件（如弯头、T型接头、法兰等）、焊条、防腐胶带等。
安装步骤步骤一：准备管道材料1.确保所选用的PPR管道和配件符合相关标准要求。
2.对管道和配件进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
步骤二：测量和切割管道1.使用量角器测量管道的长度和角度，确保正确安装。
2.使用管道切割刀将管道切割成需要的尺寸。
步骤三：安装管道1.使用螺丝刀将管道配件螺纹涂抹防腐胶带，确保密封良好。
2.将管道和配件连接紧密，注意管道的方向和角度。
3.使用焊接工具对接头进行热熔焊接，确保焊接处均匀熔化和连接牢固。
步骤四：检查和测试1.完成一段管道的安装后，检查焊接点和连接点是否牢固，并进行必要的调整。
2.使用压力测试工具对管道进行测试，确保无漏水和漏气现象。
安全注意事项在PPR管道的安装过程中，需要注意以下安全事项：1.确保安装过程中操作人员佩戴必要的防护用具，如手套、安全眼镜等。
2.使用焊接工具时，注意避免火源和易燃物接触，确保工作环境安全。
3.在进行热熔焊接时，避免过度加热和过度压力，以免损坏管道和配件。
维护和保养完成PPR管道的安装后，需要进行定期的维护和保养，以延长管道的使用寿命。
以下是一些建议：1.定期检查管道连接点和焊接点，如有松动或渗漏现象，及时进行修复。
2.定期清洗管道内部，防止积垢和堵塞。
3.定期使用防腐剂进行管道的防腐处理，以延缓管道腐蚀的发生。
结论本文档提供了PPR管道安装施工方案的详细步骤和要求。
在安装过程中，需要注意材料的选择和准备、测量和切割管道、正确安装管道等步骤。
ppr管施工工艺(DOC)
PPR管施工工艺什么是PPR管？PPR管全称为聚丙烯随机共聚物管，是一种高性能塑料管材。
它具有抗压强度高、耐温性好、防腐蚀、耐老化、不结垢、耐磨损等特点，适用于冷热水管道、工业管道等多种领域。
PPR管施工工艺PPR管施工前需要做好管道设计工作，确保施工的安全性和效率。
具体施工工艺如下：1. 工具准备准备好需要的工具，其中必须具备的主要工具有：1.切管器：用于PVC管和PPR管的切割。
2.焊接机：用于PPR管的焊接。
3.手电钻：用于打洞。
4.手锯：用于特殊尺寸的PVC管的切割。
2. 材料准备准备好需要的材料，包括PVC管、PPR管、管道配件等。
其中，PVC管和PPR管的选择需要根据实际需要进行选择，比较常见的规格为DN20、DN25、DN32、DN50等。
3. 管道预处理管道预处理包括管道支架和管道清洗两部分。
1.管道支架：根据设计要求进行管道支架的设置，并确保管道的水平度和垂直度满足要求。
2.管道清洗：在进行焊接之前，需要对管道进行清洗，避免管道内部存在碎屑、杂物、水分等影响焊接质量的因素。
4. 焊接工艺PPR管的连接方法通常采用热熔焊接，具体工艺如下：1.清洗：在焊接前，需要对PPR管口和管件口进行清理，确保焊接部位干净、无碎屑。
2.加热：使用PPR管的焊接机将管口和管件口加热，直到热熔状态。
3.接合：将管口和管件口对齐，用力将其接合并保持一定时间，直至冷却固化为止。
需要注意的是，热熔焊接时需要严格控制加热温度和加热时间，避免出现过热或不足的情况。
5. 管道安装管道安装需要根据实际情况进行调整，避免存在过短或过长等不当情况。
安装完成后，要对管道进行检查，确保管道连接牢固，无渗漏等现象。
PPR管作为一种高性能塑料管材，其施工工艺也较为简单，但需要严格掌握热熔焊接工艺、管道支架的安装和管道预处理等工作。
只有确保施工安全、效率和质量，才能满足用户的需求。
ppr管安装工艺流程
ppr管安装工艺流程PPR管安装呀，那可真是个有趣又有点小讲究的事儿呢。
一、准备工作。
咱们安装PPR管之前，得先把材料和工具都准备好。
材料嘛，那肯定得有PPR管啦，还有配套的管件，像弯头、三通啥的，可不能少哦。
这就好比做菜，材料不全咋行呢。
工具的话，剪刀是必须的，那种专门剪PPR管的剪刀，可锋利了。
还有热熔机，这可是安装PPR管的关键家伙事儿。
另外，还得准备个水平尺，这样才能保证管子安装得横平竖直的。
要是管子歪歪扭扭的，那可不好看，就像一个人走路姿势不对似的。
二、管道切割。
开始切割管子啦。
用那把锋利的剪刀，就像剪菜一样，“咔嚓”一下就把管子剪断了。
不过要注意哦，剪的时候得剪得整整齐齐的，要是切口歪歪扭扭的，就像狗啃的一样，那后面热熔的时候就会有麻烦。
切割的长度也要量好，可不能太长或者太短了。
要是太长了，就像穿了太长的裤子，会拖在地上很不方便；要是太短了，又像裤子短了一截，根本没法用。
三、管件清理。
把管子剪好之后呢，咱们要看看管件。
管件里面有时候会有一些小灰尘或者杂质，这就像人的眼睛里进了沙子一样不舒服。
咱们得把这些杂质清理干净。
可以用干净的布或者小刷子，轻轻地把管件里面擦一擦、刷一刷，让它干干净净的，这样才能保证和管子完美地结合在一起。
四、热熔连接。
这可是PPR管安装的重头戏呢。
先把热熔机插上电，让它热起来。
就像给它热身一样，等它达到合适的温度了，就可以开始热熔了。
把管子的一端和管件的一端同时快速地插入热熔机的模头里，插得时候要稳准狠。
这个时候可不能犹豫，就像跳水运动员跳水一样，一气呵成。
等管子和管件都变软了，就赶紧把管子和管件拿出来，然后迅速地把管子插到管件里面，插得要深一点，就像两个人紧紧拥抱一样。
而且要保持一会儿，让它们粘得更牢固。
这时候可不能乱动哦，一动就容易错位，就像两个人跳舞踩错了步子一样。
五、安装固定。
等热熔连接好了，就可以把管子安装到预定的位置啦。
如果是在墙上安装的话，可以用管卡把管子固定住。
PP-R给水管安装施工方案及工艺方法
PP-R给水管安装施工方案及工艺方法一、施工准备施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
1、施工人员必须认真阅读图纸，熟悉管道标高及走向，熟悉施工工艺及技术规范。
2、材料、施工力量、机具等准备就绪，能保证正常施工。
3、使用的材料必须是进场验收合格的。
冷热水管道必须采用与管材相适应的管件。
4、其他材料：管卡、膨胀水泥、油麻、镀锌U型卡、棉布、等。
5、主要安装机具：无齿锯、手电钻、冲击钻、热熔器、手动试压泵、压力表、管剪、手锤、钢卷尺、卡尺、线坠等。
二、作业条件核对管道的坐标排列有无矛盾，砌体工程已经完成，结构验收通过，墙面抹灰厚度已经打点，方可做冷热水竖向支管。
操作工艺工艺流程:安装准备→预制加工→管道安装→压力试验→管道保温→管道冲洗→竣工验收。
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断管，断口要平齐，将端口的水分和灰尘擦拭干净。
管道安装热熔连接，热熔连接步骤：1、专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认，直埋敷设的管道采用热熔连接，热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；2、连接前管材端部宜去掉40~50mm，切割管材时，应使断面垂直于管轴线，管材切割使用管子剪切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；3、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；4、用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度注意将管材标志朝向外侧。
安装热熔注意事项：熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转的把端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
(完整word版)PPR给水管道安装施工工艺
PPR给水管道安装施工工艺PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
1、施工准备：1.1 材料要求1.1.1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.1.2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2 机具准备1.2.1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
1.2.2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件：1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
2、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。
2.1 工艺流程安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道试验--管道冲洗--管腔内消毒2.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
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供暖管道安装PPR安装工艺及方法
PPR管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前进行强度、严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。
安装前进行强度、严密性试验。
应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于30S。
操作工艺：认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出道路的位臵、管径、变径、预留口、坡向、卡架位臵等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位臵等。
支架安装，管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位臵正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
干管安装：按施工早图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊杆按超向依次穿在型钢上，吊环按间路位臵
套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上的管道时，先把管就们在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第一节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。
制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。
分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。
丝接应与管道联通调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径W 50伽以下点焊3 点，管径》70 mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位臵固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位臵安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时
管堵。
立管安装：核对预留孔洞位臵是否垂直，然后吊线，剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。
检查立管的每个预留口标高，方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：检查散热器安装位臵及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距离与立管预留口中心距墙之差）。
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管，套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设臵金属管。
安装在楼板内
的套管，其顶部应高出装饰地面20伽；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50伽，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏堵实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管
道的接口不得设在套管内。
管道连接的要求：法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2 。
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
水压试验：打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。
开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。
打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓缓地加压，系统加压一般分2~3 次升至试验压力。
增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后增压。
试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10mi n,然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。
系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。
拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。
系统试压合格后，应对系统进行冲冼并清扫过滤器及除污器。
成品保护：安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。
粉刷前应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。
立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，
竣工时统一装好，交付使用。
管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。
加工过程中，对标注的记号，尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。
管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。
加工的半成品要编上号，捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。
尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。
检验方法：热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。
钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合标准。
采暖系统入口装臵应符合设计要求。
安装位臵应便于检修、维护和观察。
散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。
上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接。
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
焊接钢管管径大于32 mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。