高性能三元乙丙橡胶的制作方法
三元乙丙橡胶配方
起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全
三元乙丙胶EPDM生产加工工艺制备技术大全三元乙丙胶(EPDM)是一种高性能橡胶材料，具有优异的耐老化、耐酸碱和耐高温性能。
它在汽车、建筑、电子、电力等领域有广泛的应用。
本文将介绍EPDM的生产加工工艺制备技术，包括原材料选择、橡胶制备、硫化工艺等方面的内容。
1.原材料选择EPDM的主要原料为乙烯、丙烯和二烯单体。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应合成乙丙胶，再加入二烯单体制备成EPDM。
EPDM的性能和二烯单体的选择有关，常用的二烯单体有二甲基异戊二烯(DM)、甲基异戊二烯(MIM)和乙烯基苯系列(VNB)等。
2.橡胶制备EPDM的橡胶制备分为溶液聚合法和乳液聚合法两种。
溶液聚合法是将原料溶解在一种溶剂中，并加入引发剂和催化剂进行聚合反应。
乳液聚合法是将原料乳化，并加入乳化剂和引发剂进行聚合反应。
两种方法均需要一定的温度和时间来完成反应。
橡胶制备完成后，需要将橡胶进行干燥和筛分，以得到所需的颗粒大小。
3.硫化工艺EPDM的硫化工艺是将橡胶制品置于加热设备中，加入硫化剂和促进剂，使橡胶分子间发生交联反应，形成三维网络结构。
硫化工艺的温度、时间和硫化剂的用量对于硫化程度和硫化速度有影响。
硫化完成后，还需要对橡胶制品进行冷却、干燥和质量检验。
4.EPDM材料的加工工艺EPDM的加工工艺包括挤出、压延、注塑和压制等。
挤出是将EPDM材料加热至熔化状态，通过挤出机将熔融的EPDM挤出成型。
压延是将EPDM 材料放置在加热的压延机上，通过压力和热力将EPDM材料压制成片状或薄膜状。
注塑是将EPDM材料加热至熔化状态，注入到模具中进行成型。
压制是将EPDM材料放置在加热的压制机上，通过压力和热力将EPDM材料压制成所需形状。
5.EPDM制品的后处理EPDM制品的后处理包括修边、喷涂、包装等。
修边是将EPDM制品的边缘进行切割，使其光滑整齐。
喷涂是将EPDM制品表面进行喷涂处理，以改善其外观和性能。
包装是将EPDM制品进行包装和标识，以便储存、运输和销售。
三元乙丙橡胶配方
起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（CH—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
三元乙丙橡胶的化工工艺
三元乙丙橡胶的化工工艺
文⊙ 王强（大庆高新技术创业服务中心）
摘要： 随着目前经济的极大发展，橡 胶 工 业 的 发 展 和 市 场 需 求 加 速 扩 大 ，本文 就当前使用广泛的三元乙丙橡胶的工艺进 行说明。 关键词： 乙丙橡胶；二元乙丙橡胶；三 元乙丙橡胶 乙丙橡胶（ＥＰＲ）是继 Ｚｉｅｇ１ｅｒ 一 Ｎａｔｔａ 催 化 剂 的 发 明 、聚 乙 烯 和 聚 丙 烯 的 出 现 后 问 世 的 一 种 以 乙 烯 ，丙 烯 为 基 本 单 体 的 共 聚橡胶，分为二元乙丙橡胶（Ｅ Ｐ Ｍ ）和三 元乙丙橡胶（Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ ）两大类。前者是乙 烯 和 丙 烯 的 共 聚 物；后 者 是 乙 烯 、丙 烯 和 少量非共轭二烯烃的共聚物。 一、目前市场上不同硬度的三元乙丙 橡胶 （一）硬度 ５ ７ 三元乙丙橡胶配方： 三元乙丙胶， １ ０ ０ ； 拉伸强度（Ｍ ｐ ａ ） ， １ ３ ； 硫磺， ０ ． ５ ； 扯断伸长率（％ ） ５ ２ ０ ； 过氧 ， 化二异丙苯（Ｄ Ｃ Ｐ ） ６ ． ５ ； 永久变形（％ ） ， ， ７ ； 硬脂酸， １ ． ５ ； 硬度（邵氏） ５ ７ ；高耐磨 ， 碳黑， ２ ０ ； 撕裂强度（Ｋ Ｎ ／ ｍ ） ， 半补强碳黑， ２ ０ ； 脆性温度， 凡士林 ／ 防老剂， Ｄ ５ ／ １ ． ５ ； 合 计 １ ５ ５ ， 硫化条件：１ ５ ８ ℃× ４ ０ ′； 混炼工 艺：生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老 剂。用 途 和 性 能：该 胶 料 制 成 胶 管 、密封 件、垫片。耐中等浓酸、有机酸、无机酸、 ８０％Ｈ２ＳＯ４． （二）硬度 ７ ０ 三元乙丙橡胶配方： 三元乙丙胶， １ ０ ０ ； 拉伸强度（Ｍ ｐ ａ ） ， １ ３ ． ５ ； 氧化锌， ５ ； 扯断伸长率（％ ） ３ ５ ０ ； 硬 ， 脂酸， １ ； 永久变形（％ ） ８ ； 高耐磨碳黑， ５ ０ ； ， 硬度（邵氏） ７ ０ ； 聚苯硫醚， １ ０ ； 撕裂强度 ， （Ｋ Ｎ ／ ｍ ） ， ２ ８ ； 硫磺， ０ ． ３ ； 脆性温度， － ６ ５ ； Ｄ Ｃ Ｐ ， ３ ． ５ ； 合计 １ ６ ９ ． ８ ， 硫化条件：１ ６ ０℃ × ３ ０ ′混炼工艺：生胶→碳黑→聚苯硫醚 → 氧 化 锌 → Ｄ Ｃ Ｐ → 硬 脂 酸 ，薄 通 十 次 下 片。用途和性能：耐辐射剂量为 １ × １ ０ ７ 耐 热 、 耐 各 种 介 质 ： 耐 乙 酸 。 工 作 温 度 ：－ ５ ５ ￣ １ ５ ０ ℃，生产各种密封件、垫片。 （三）硬度 ８ ０ 三元乙丙橡胶配方： 三元乙丙胶； １ ０ ０ ； 拉伸强度（Ｍ ｐ ａ ） ， １ ８ ． ５ ； 氧化锌， ５ ； 扯断伸长率（％ ） １ ５ ０ ； 硬 ， 脂酸， １ ； 永久变形（％ ） ７ ； 硫磺， ０ ． ５ ； 硬度 ， （邵氏） ８ ０ ； 高耐磨碳黑， ７ ０ ； 撕裂强度 ， （Ｋ Ｎ ／ ｍ ） ， 促进剂 Ｔ Ｔ ， １ ． ５ ， 促进剂， Ｄ Ｍ ； ２ ， 合计 １ ８ ０ ， 硫化条件：１ ６ ０ ℃× ３ ０ ′混炼工 艺：生 胶 → 碳 黑 → 氧 化 锌 、促 进 剂 → 硫 磺 → 硬 脂 酸 → 混 炼 后 经 十 次 薄 通 下 片 。用途 和性能：温度：－ ３ ５ ￣ ＋ １ ３ ０ ℃，压力：１ ０ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２ 介质：耐 Ｈ ２ Ｓ 腐蚀。用于生产密封圈、 垫片，耐酸、耐盐、耐辐射。 （四）硬度 ８ ２ 三元乙丙橡胶配方： 三元乙丙胶， １ ０ ０ ； 拉伸强度（Ｍ ｐ ａ ） ， ２ ０ ． ４ ； 高耐磨碳黑， ８ ０ ； 扯断伸长率（％ ） ， ２０５；硬脂酸，０．５； 永久变形（％ ） ３ ； 氧化锌， ， ５ ； 硬度（邵氏） ８ ２ ； 氧化镁， ５ ； 撕裂强度 ， （Ｋ Ｎ ／ ｍ ） 促进剂， Ｔ Ｍ Ｔ Ｄ １ ． ５ ； 脆性温度， － ６ ２ ； 促进剂 Ｄ Ｍ ， ０ ． ５ ， １ ０ ０ ％ 顶伸强度， Ｍ Ｐ ａ ８ ５ ， 硫磺， １ ． ５ ， 合计 １ ９ ４ ， 硫化条件：１ ６ ０ ℃ × ３ ０ ′ 骨 架 经 过 喷 砂 处 理 后 ，用 并 酮 洗 净，凉 干 ，涂 一 薄 层 γ － 氨 基 丙 基 三 氧 基 硅烷，３ ０ 分钟后在涂一遍，１ ０ 分钟后包胶 即可硫化。混炼工艺：生胶→碳黑→硫磺 →硬脂酸→氧化锌→氧化镁→薄通下片。 用途和性能：该胶料耐特种介质密封材 料，胶辊静密封用“Ｏ ”型圈，工作介质： 耐 Ｎ ２ ０ ４ 无水肼。耐辐射、耐磨，与铝及不 锈钢在介质中的结合强力＞ ３ ０ Ｋ Ｇ ／ ｃ ｍ ２ 。工 作温度： － ４ ０ ℃￣ １ ２ ０ ℃范围工作． 二、制备工艺：目前 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 工业生产工 艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相 聚合法三种。 （一）溶液聚合工艺 １ 、技术状况 该工艺是在既可以溶解产品、又可以 溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均 相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶 剂，采用 Ｖ 一 Ａ １ 催化剂体系，聚合温度 为 ３０ ～５ ０ Ｃ ，聚合压力为 ０．４ ～０ ．８ ＭＰａ， 反应产物中聚合物的质量分数一般为 ８ ％～１ ０ ％。工艺过程基本上由原材料准 备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单 体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装 等工序组成， 但由于各公司在某部分或控 制方面有自己的专利技术，因而各具独特 的工艺实施方法。 ２ 、技术特点 技术比较成熟，操作稳定，是工业生 产 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的 主 要 方 法；产 品 品 种 牌 号 较 多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围 广泛；产品电绝缘性能好。但是由于聚合 是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚 合物的质过分数一般控制在 ６ ％～９ ％，最 高仅达 １ １ ％～１ ４ ％，聚合效率低。同时， 由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备 多，建设投资及操作成本较高。 （二）悬浮聚合工艺 １ 、技术状况 一般悬浮聚合工艺：以乙酰丙酮钒和 Ａ ｌ Ｅ ｔ ２ Ｃ ｌ 为催化剂，二氯丙二酸二乙酯为 活化剂，Ｈ Ｎ Ｂ 或 Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ 为第三单体，二乙 基锌和氢气为分子量调节剂。视所生产产 品牌号的不同，将乙烯、丙烯、第三单体 以及催化剂加入具有多桨式搅拌器的夹套 式 聚 合 釜 中 ，反 应 条 件 为：温 度 一 ２ ０ ～ ２ ０ ｏ Ｃ ，压力 ０ ．３ ５ ～１ ．０ ５ Ｍ Ｐ ａ 。反应热借 反应相的单体蒸发移除。反应相中悬浮聚 合物的质量分数控制在 ３ ０ ％～３ ５ ％，整个 聚合反应在高度自动控制下进行，生成的 聚合物丙烯淤浆间歇地（１ ０ ～１ ５ 次／ ｈ ）送 入洗涤器，用聚丙二醇使催化剂失活，再 用 Ｎ ａ Ｏ Ｈ 水溶液洗涤。悬浮液送入汽提塔 汽提，未反应的乙烯、丙烯和 Ｅ Ｎ Ｂ 分别经 回收系统精制后循环使用。胶粒一水浆液 经 振 动 筛 脱 水 、挤 压 干 燥 、压 块 和 包 装 即 得 成 品 胶 。该 工 艺 特 点 是 聚 合 精 制 不 使 用 溶 剂 ，聚 合 物 浓 度 高 ，强 化 了 设 备 生 产 能 力，同 时 省 略 了 溶 剂 循 环 和 回 收 ，节 省 了 能量。 ２ 、技术特点 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 悬浮聚合工艺的特点是：聚合 产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较 低，提 高 了 转 化 率 ，聚 合 物 的 质 量 分 数 高 达 ３ ０ ％～３ ５ ％，因而其生产能力是溶液法 的 ４ ～５ 倍；无 溶 剂 回 收 精 制 和 凝 聚 等 工 序，工 艺 流 程 简 化 ，基 建 投 资 少；可 生 产 很高分子量的品种；产品成本比溶液法 低。而 其 不 足 之 处 是：由 于 不 用 溶 剂 ，从 聚 合 物 中 脱 离 残 留 催 化 剂 比 较 困 难；产品 （三）气相聚合工艺 １ 、技术状况： 为聚合、分离净化和包 装三个工序。质量分数为 ６ ０ ％的乙烯、３ ５ ． ５ ％的丙烯、４ ．５ ％的 Ｅ Ｎ Ｂ 同催化剂、氢 气、氮气和炭黑一起加入流比床反应器， 在 ５ ０ ～６ ５ Ｃ 和绝对压力 ２ ．０ ７ ｋ Ｐ ａ 下进行气相聚合反应。乙烯、丙 烯和 Ｅ Ｎ Ｂ 的单程转化率分别为 ５ ．２ ％。０ ． ５ ８ ％和 ０ ． ４ ％。来自反应器的未反应单体 经循环气压缩机压缩后进入循环气冷却器 除 去 反 应 热 ，与 新 鲜 原 料 气 一 起 循 环 回 反 应器。从反应器排出的 Ｅ Ｐ Ｒ 粉未经脱气降 压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。 来自净化塔顶部的气体经冷凝回收 Ｅ Ｎ Ｂ 后 用 泵 送 回 流 比 床 反 应 器 。生 成 的 微 粒 状 产品进入包装工序。 ２ 、技术特点： 工艺流程简短，仅三道 工 序 ，而 传 统 工 艺 有 七 道 工 序；不 需 要 溶 剂 或 稀 释 剂 ，毋需溶剂回收和精制工序； 几乎无三暖排放，有利于生态环境保护。 三、各种生产工艺的技术经济比较 在 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的各种生产工艺路线中，溶 液 聚 合 工 艺 投 资 和 成 本 最 高 。投 资 高 是 因 为 流 程 长 ，高 粘 度 散 热 难 ，设 备 生 产 强 度 低，反应后聚合物流浓度太稀（仅为 ６ ％～ １ ４ ％，悬浮聚合工艺为 ３ ３ ％ ） ，单体、溶剂 回 收 需 较 高 的 费 用；成 本 高 主 要 是 因 为 公 用 工 程 费 、折 旧 费 、固 定 成 本 费 用 高 。这 是由于生产过程中消耗较高的电和蒸汽所 致。悬 浮 聚 合 工 艺 的 投 资 与 成 本 工 艺 分 别 相 当 于 相 同 规 模 溶 液 聚 合 工 艺 的 ７ ７ ％和 ８ ８ ％，具有投资少、原料消耗和能耗低、 生产成本低、三废处理费用少等特点。 四、结论 综上所述，虽然 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 溶液聚合工艺 的投资和成本最高，但其产品综合性能 好，硫 化 速 度 快 ，产 品 应 用 范 围 广 ，是目 前 国 外 最 广 泛 使 用 的 方 法 。橡 胶 制 品 行 业 正 在 飞 速 发 展 中 ，其 良 好 的 市 场 资 源 及 整 合，为未来的橡胶化工业提供方向。Fra bibliotek１７１
三元乙丙发泡橡胶配方
三元乙丙发泡橡胶配方三元乙丙发泡橡胶，这个名字听起来有点复杂，不过别担心，我们可以把它说得轻松一些。
咱们得知道，这种橡胶可不是随便的玩意儿，它有着一身的优点，耐候性强、抗紫外线，简直是户外用品的最佳搭档。
想想吧，夏天的阳光照在它身上，它也不怕，依然坚挺，像个不怕晒的勇士。
说到发泡，很多人可能会想到棉花糖，那种蓬松的感觉，但这可不止是蓬松哦。
它的发泡结构就像个海绵，轻巧而又灵活，给了它极好的弹性，走在路上就像踩在云朵上，舒服得很。
三元乙丙发泡橡胶的应用也特别广泛，像汽车的密封条、建筑的隔音材料，甚至一些运动器材里都有它的身影，真的是无处不在呢。
你想啊，跑步的时候，鞋底里有它的存在，轻轻一踩，脚底的那种缓冲感，简直让人心旷神怡。
它的耐化学性也是一大亮点，谁说橡胶只能在温和环境下工作？遇到一些油、酸、碱的东西，它也能顶得住，真是让人佩服得五体投地。
再说说它的生产工艺，虽然听起来很高大上，其实也没那么复杂。
首先得准备好合成材料，把三元乙丙的配方搞定，然后通过发泡工艺，把它们打成泡沫，哎呀，那种过程就像在做大蛋糕，材料搅拌、升温，再来个打发，最后出来的就是那种轻盈的橡胶块了。
搞定了这些，后面的事情就简单多了，切割、成型，最后就是质检，确保每一块都合格，真的是一步一个脚印，稳稳当当。
这种橡胶的颜色也可以任你挑，黑的、白的、还有五彩缤纷的，随你喜欢，做成的产品也能更加吸引眼球，谁不喜欢好看又实用的东西呢？就像你去逛商场，看到一双既漂亮又舒服的鞋子，简直想立刻拿下，没错，这就是三元乙丙发泡橡胶给我们的好处。
当然了，咱们也不能忽视它的环保特性。
现在环保意识越来越强，大家都想做个环保小达人。
三元乙丙发泡橡胶在这方面也很给力，生产过程中排放少，不含有害物质，大家用得安心，环境也好。
谁不想为地球出一份力呢？这可是大家共同的家。
不过，也得提一下它的价格，虽然可能比普通橡胶贵一点，但咱们要看到它的价值呀，耐用、持久，长远来看，真的是物超所值。
耐腐蚀的三元乙丙橡胶的制作流程
本技术提供一种耐腐蚀的三元乙丙橡胶，涉及高分子材料技术领域，组成原料包括：三元乙丙橡胶80～100份、聚四氟乙烯18～25份、丁基橡胶15～23份、氟橡胶11～16份、氯丁橡胶7～13份、CR232型氯丁橡胶20～25份、玻璃5～11份、蜡烛8～13份、钛硅合金14～19份、蒙乃尔400合金7～11份、316不锈钢12～18份、氟化石墨15～22份、杀菌剂5～9份、填充剂10～14份、阻燃剂12～16份。
本技术的有益之处是，原料价格低廉，制作工艺简单，所制作出来的三元乙丙橡胶耐腐蚀效果好，使用寿命长。
权利要求书1.一种耐腐蚀的三元乙丙橡胶，其特征在于，组成原料包括：三元乙丙橡胶80～100份、聚四氟乙烯18～25份、丁基橡胶15～23份、氟橡胶11～16份、氯丁橡胶7～13份、CR232型氯丁橡胶20～25份、玻璃5～11份、蜡烛8～13份、钛硅合金14～19份、蒙乃尔400合金7～11份、316不锈钢12～18份、氟化石墨15～22份、杀菌剂5～9份、填充剂10～14份、阻燃剂12～16份；所述杀菌剂包括溴硝醇、二烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、邻硝基对氯苯酚、次氯酸、十六烷基吡啶盐酸盐按3：2：1：1：5：4的质量比混合而成；所述填充剂包括石墨、炭黑、氧化铝粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木按1：3：4：4：2：3：5：1的质量比混合而成；所述阻燃剂包括氯化石蜡、氯桥酸、六溴环十二烷、磷杂菲、氰尿酸按3：1：1：4：7的质量比混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的三元乙丙橡胶，其特征在于，组成原料包括：三元乙丙橡胶90份、聚四氟乙烯21份、丁基橡胶19份、氟橡胶13份、氯丁橡胶10份、CR232型氯丁橡胶22份、玻璃7份、蜡烛10份、钛硅合金16份、蒙乃尔400合金9份、316不锈钢15份、氟化石墨18份、杀菌剂7份、填充剂12份，阻燃剂14份；所述杀菌剂包括溴硝醇、二烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、邻硝基对氯苯酚、次氯酸、十六烷基吡啶盐酸盐按3：2：1：1：5：4的质量比混合而成；所述填充剂包括石墨、炭黑、氧化铝粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木按1：3：4：4：2：3：5：1的质量比混合而成；所述阻燃剂包括氯化石蜡、氯桥酸、六溴环十二烷、磷杂菲、氰尿酸按3：1：1：4：7的质量比混合而成。
三元乙丙橡胶生产工艺流程
三元乙丙橡胶生产工艺流程三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，也称为EPDM橡胶，它具有优异的耐老化、耐候性和耐化学品性能，被广泛应用于汽车、建筑、电气、管道等领域。
下面将介绍三元乙丙橡胶的生产工艺流程。
一、原料准备三元乙丙橡胶的主要原料包括乙烯、丙烯、二烯酮、触媒、催化剂等。
这些原料需要经过严格的质量检验，确保其符合生产要求，然后进行储存和配料。
二、聚合反应聚合反应是三元乙丙橡胶生产的关键步骤。
在反应釜中，将乙烯、丙烯和二烯酮等原料按照一定的比例加入，并加入触媒和催化剂。
通过搅拌和加热的方式，使原料在一定的时间内进行聚合反应，形成三元乙丙橡胶的聚合物。
三、除催化剂聚合反应后，需要对反应液进行除催化剂处理。
通过添加适当的化学试剂，将催化剂进行中和和沉淀，然后进行过滤和洗涤，将催化剂彻底去除。
四、乳化除催化剂后的聚合液称为乳液，需要对乳液进行乳化处理。
乳化是将乳液中的高分子聚合物颗粒分散在水中，形成乳胶的过程。
乳化剂的添加和搅拌使聚合物颗粒均匀分散在水中，形成稳定的乳胶。
五、共混乳化完成后，需要对乳胶进行共混处理。
共混是将乳胶中的固体分散相和液体分散相进行均匀混合的过程。
通过加入填充剂、增塑剂等辅助材料，将乳胶中的固体相和液体相进行混合，使得橡胶具有更好的性能和加工性能。
六、压制共混后的乳胶需要经过压制工艺，将其转变为固态橡胶产品。
压制是将乳胶进行挤出或压延，使其形成所需的形状和尺寸。
通过调整工艺参数，如温度、压力等，使乳胶在一定的条件下形成橡胶片、橡胶管等产品。
七、硫化压制成型的橡胶产品需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。
硫化是将橡胶制品放入硫化炉中，在一定的温度下进行加热处理，使橡胶分子间发生交联反应，形成硫化橡胶。
硫化过程中，还可以通过添加硫化剂和促进剂等辅助剂，调整硫化反应的速度和效果。
八、后处理硫化完成后的橡胶制品需要进行后处理。
后处理包括修整、清洗、干燥等工序，以提高橡胶制品的外观和性能。
三元乙丙橡胶实用配方
三元乙丙橡胶实用配方配方一：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-碳酸钙：30份-增塑剂：15份-促进剂：5份-抗老化剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在120-140℃。
2.将碳酸钙、增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在120-140℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在120-140℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为150℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
配方二：原材料：-三元乙丙橡胶：100份-丙烯酸甲酯：30份-丁二酸二丁酯：15份-酸性活化剂：5份-抗氧剂：3份-防火剂：2份-空气分散剂：2份-硫化剂：1份步骤：1.将三元乙丙橡胶和丙烯酸甲酯加入橡胶混炼机中进行预混。
预混时间约为5分钟，温度控制在110-130℃。
2.将丁二酸二丁酯、酸性活化剂、抗氧剂、防火剂和空气分散剂逐一加入预混橡胶中，并进行均匀混合。
混合时间约为15分钟，温度控制在110-130℃。
3.将硫化剂加入混合橡胶中，并继续混合20分钟，温度保持在110-130℃。
4.将混合橡胶取出，放入橡胶成型机中进行成型。
成型时可采用挤出、压延或注塑等方法。
5.成型后的橡胶制品放置在恒温恒湿条件下进行硫化。
硫化温度为140℃，时间根据制品大小而定，一般为20-30分钟。
6.经硫化后的橡胶制品经冷却后即可包装出库。
这两种配方可以根据具体的应用需求和工艺要求进行调整，比例也可以根据实际需要进行微调。
配方中的增塑剂、促进剂、抗老化剂、防火剂、空气分散剂和硫化剂的种类和用量可以根据橡胶制品的性能要求来选择。
三元乙丙橡胶（EPDM）加工工艺概述
三元乙丙橡胶（EPDM）加工工艺概述一加工（一）塑炼三元乙丙橡胶的塑炼效果差,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。
门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时，由于分子链断裂，门尼粘度有所下降。
低门尼粘度的乙丙橡胶，只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。
因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼,只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。
（二）混炼三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。
但用密炼机混炼，填充剂分散效果更好。
1．开炼机混炼由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：（1）门尼粘度低的（ML!1+4, 100℃在 80 以下者）可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；（2）混炼开始时采用窄辊距，先将生胶薄通 10 次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼；（3）辊温应控制在60℃左右，前辊温度稍低于后辊；（4）混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作；（5）硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。
此外，加入操作油能改善混炼胶操作性能。
故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。
2．密炼机混炼三元乙丙橡胶密炼机混炼应注意以下几点；（1）容量应比正常容量高 15％左右；（2）温度要高些，以利于乙丙橡胶在高温下塑化，从而使配合剂易于分散均匀；（3）填充剂用量高的胶料宜采用逆混法，填充剂用量低的胶粉用一般混炼法较好。
逆混法a．先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂；b．加生胶；C.待配合剂完全混合均匀后排胶；d．在开炼机上下片，冷却；e.在开炼机上或温度低于100℃的密炼机中加硫化体系。
注: 密炼机混炼时间视密炼机的类型（快速或慢速）及配方不同而异,以达到配合剂充分分散均匀为原则．一般混炼方法a.加生胶；b 加硬脂酸、氧化锌、1／2 填充剂、1／2 软化剂和其它配合剂；c．加 1/2 炭黑、1/2 软化剂；d．继续混炼至均匀、排胶；e.在开炼机上下片、冷却；f. 在开炼机上或低于100℃的密炼机中加硫化体系。
三元乙丙橡胶混炼工艺
硫化条件: 160℃×60′混炼工艺: 生胶→填料、 软化剂→ZnO→ 促进剂→S→硬脂酸, 混匀后要经十次薄通。用途和性能: 该胶料具有 耐天候、 耐臭氧、 耐酸性能、 耐磨、 耐高低温、电绝缘和弹性等。
3. 硬度 80 三元乙丙胶; 100; 氧化锌, 5; 硬脂酸, 1; 硫磺, 0.5; 高耐磨碳黑, 70; 促进剂 TT, 1.5, 促进剂, DM; 2, 硫化条件: 160℃×30′混炼工艺: 生胶→碳黑→氧化锌、 促进剂 →硫磺→硬脂酸→
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加料各步骤均需仔细清扫接科盘中药品，加入辊筒，待药品分散 后再割刀。最终混炼胶重量误差应小于 1％。
（4）硫化设备及条件 使用平板硫化机硫化，硫化温度为 160℃ ±l℃；模具承受压力大于 2.OMPa（20kgf／cm2）；硫化 40 分钟; 模 具与平板边缘距离不少于 75mm；硫化胶在室温下停放时间应不少于 1 小时。
每边割刀三次,允许每次 割刀之间为
15 秒，排下胶料,调节辊 距后薄通 6 次
检查并记录批料重量,与 理论值之差
不能大于 0.5％，否则重 炼
1.2 国产 DCPD-EPDM 混炼方法： （1）混炼设备
实验室用 6in 开炼机
辊筒直径
160mm
辊筒长度
320mm
档板间距
全开
实验室用 6in 开炼机
（二）混炼
三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。但用密炼机混炼，填 充剂分散效果更好。
1．开炼机混炼 由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易
包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：
(1)门尼粘度低的（ML!1+4, 100℃在 80 以下者）可以用开炼机 混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；
三元乙丙橡胶（EPDM）特点，性能参数与加工
三元乙丙橡胶（EPDM）特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶(EPDM)特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。
每年全世界的消费量是80万吨。
EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
(注：EPDM中文名：三元乙丙橡胶)三元乙丙橡胶的性能与优点三元乙丙橡胶主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，故基本上属于种饱和型橡胶。
由于分子结构内无极性取代基，分子间内聚能低，故分子链可在较宽的温度范围内保持柔顺性。
乙丙橡胶的化学结构使其硫化制品具有独特的性能。
1、低密度高填充性：三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为0．87。
加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了三元乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的三元乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2、耐老化性：乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
三元乙丙橡胶制品在120 ℃下可长期使用，在150～200。
C下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
用过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50×10～，拉伸30％，可达1 50 h以上不龟裂。
3、耐腐蚀性：由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO／TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
刘乙丙橡胶作用程度为1级的化学品有80多种，在此不一一列举。
三元乙丙橡胶配方及性能
三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。
它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。
在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。
一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。
（一） ISO 和ASTM 三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法摘要表 5-14 三元乙丙橡胶基本鉴定配方重 量 份重 量 份 原料名称 ISO ASTM ASTS原料名称ISO ASTM ASTS三元乙丙橡胶 氧化锌 硫磺 硬脂酸 油炉法炭黑②ASTM103号油③ 促进剂TMTD 促进剂M 100 5 1.5 1.0 80 50 1.0 0.5 100 5 1.5 1.0 100 75 1.0 0.5 100 51.5 1.0 80 50-y①1.0 0.5 批料矿大倍数开炼机混炼密炼机混炼 微型机混炼 （开炼机头）微型机混炼（本伯里密炼机头）2 5.5 0.29 0.252 4.20.2 0.21 2 5.50.23~0.290.2~0.26合计239284239① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。
如y 大于50份，则配方3不在加油。
② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。
③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm 2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。
④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。
⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。
⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。
1．检验配方ISO 4097—1980（E）和ASTM D3568—81a 基本鉴定配方摘于表5-14。
三元乙丙橡胶的合成
三元乙丙橡胶的合成
【实用版】
目录
1.三元乙丙橡胶的概述
2.三元乙丙橡胶的合成方法
3.三元乙丙橡胶的性能与应用
4.三元乙丙橡胶的优点及局限性
正文
三元乙丙橡胶（EPDM）是一种高分子合成材料，由乙烯、丙烯和非共轭二烯单体的共聚反应制成。
它具有优异的耐候性、机械性能、耐化学性和耐热性能，广泛应用于轮胎、密封条等橡胶制品的生产。
三元乙丙橡胶的合成方法主要有溶液法、本体法和乳液法三种。
溶液法是最早使用的方法，其优点是合成工艺成熟、产品质量稳定，但缺点是生产过程中需要使用大量溶剂，对环境造成一定影响。
本体法是在溶液法的基础上改进而来，其优点是生产过程中不使用溶剂，环境友好，但合成工艺较为复杂。
乳液法是近年来发展较快的一种合成方法，其优点是生产过程中不使用溶剂、能耗低、成本低，但乳液法制备的 EPDM 橡胶性能相对较差，主要用于生产低档次的橡胶制品。
三元乙丙橡胶具有优异的性能，主要表现在耐候性极强、机械性能稳定、耐化学性能优异、加工性能好等方面。
由于其主链饱和，耐老化性能好，长期在紫外线、氧气和水的作用下不会发生龟裂和脆化。
同时，三元乙丙橡胶具有较低的比重，能吸收大量的填料和油而影响特性不大，可以制作成本低廉的橡胶化合物。
尽管三元乙丙橡胶具有许多优点，但也存在一定的局限性。
其主要表现在硫化速度较慢，与高不饱和橡胶相比具有一定的差距；另外，三元乙丙橡胶的耐热性能相对较差，长期在高温环境下使用会导致性能下降。
综上所述，三元乙丙橡胶是一种具有优异性能的高分子合成材料，广泛应用于橡胶制品的生产。
随着合成工艺的不断改进，其在环境保护和成本降低方面也取得了一定进展。
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本技术提供一种高性能三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括如下组分：三元乙丙橡胶140～160份，硫化剂18～25份，聚醚砜3～8份，邻苯二甲酰亚胺2～5份，甲基硅树脂20～25份，沥青6～10份。
本技术的三元乙丙橡胶同时具有优异的耐热性、抗裂性和防水性，尤其适用于户外等直接暴露于太阳光下的橡胶软管或其他建筑材料，耐久性良好，大大延长了其使用寿命。
权利要求书
1.一种高性能三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶140～160份，硫化剂18～25份，聚醚砜3～8份，邻苯二甲酰亚胺2～5份，甲基硅树脂20～25份，沥青6～10份。
2.根据权利要求1所述的一种性能三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶155份，硫化剂22份，聚醚砜5份，邻苯二甲酰亚胺3.5份，甲基硅树脂23份，沥青7.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高性能三元乙丙橡胶，其特征在于：所述硫化剂为过氧化苯甲酰或硫磺。
4.如权利要求1所述的一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置8～10h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
5.根据权利要求4所述的一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，硫化温度为180～210℃，硫化时间为20～35min。
技术说明书
一种高性能三元乙丙橡胶
技术领域
本技术涉及橡胶技术领域，具体涉及一种高性能三元乙丙橡胶。
背景技术
三元乙丙橡胶卓越的耐候性能使其成为传统橡塑材料的替代产品。
它是以乙烯(CH2＝
CH2)、丙烯(CH2＝CH-CH3)为主要单体，经溶液聚合并加入不饱和的第三单体(非共轭二烯烃)制成的三元共聚物，属于饱和碳链橡胶。
三元乙丙橡胶具有优异的化学稳定性能、良好的电绝缘性能、耐老化性能和防水性能。
它既可广泛用于对环境条件要求不高的体育用品、各类建筑和制冷、空调等行业中，也可广泛用于对环境要求更高的汽车零部件、医药、军工器械等领域。
虽然三元乙丙橡胶具有优良的化学结构稳定性，但在长期使用过程中，受到光、氧、水、臭氧等的作用会从表面向内部逐渐发生老化，从而导致其耐老化性能、防水抗渗性等退化严重。
技术内容
本技术提供一种高性能三元乙丙橡胶，该三元乙丙橡胶具有较好的耐老化性、防水性，抗渗性等均得到明显改善，尤其适用于户外等直接暴露于太阳光下的橡胶软管或其他建筑材料，耐久性良好，大大延长了其使用寿命。
本技术是通过如下技术方案实现的：
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶140～160份，硫化剂18～25份，聚醚砜3～8份，邻苯二甲酰亚胺2～5份，甲基硅树脂20～25份，沥青6～10份。
优选的，一种性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶155份，硫化剂22份，聚醚砜5份，邻苯二甲酰亚胺3.5份，甲基硅树脂23份，沥青7.5份。
进一步的，所述硫化剂为过氧化苯甲酰或硫磺。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置8～10h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
进一步的，所述步骤2)中，硫化温度为180～210℃，硫化时间为20～35min。
本技术的有益效果：在三元乙丙橡胶材料中添加聚醚砜，可提高三元乙丙橡胶的耐热性；添加邻苯二甲酰亚胺，可使得制备的三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能，提高其抗撕裂性和
耐磨性；加入沥青还能使三元乙丙橡胶的防水性能得到提升。
本技术的三元乙丙橡胶同时具有优异的耐热性、抗裂性和防水性，尤其适用于户外等直接暴露于太阳光下的橡胶软管或其他建筑材料，耐久性良好，大大延长了其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶140份，过氧化苯甲酰硫化剂18份，聚醚砜3份，邻苯二甲酰亚胺2份，甲基硅树脂20份，沥青6份。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置8h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化，硫化温度为180℃，硫化时间为20min。
；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
实施例2
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶160份，硫磺25份，聚醚砜8份，邻苯二甲酰亚胺5份，甲基硅树脂25份，沥青10份。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置10h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化，硫化温度为210℃，硫化时间为35min；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。
实施例3
一种高性能三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括如下组分：
三元乙丙橡胶155份，过氧化苯甲酰硫化剂22份，聚醚砜5份，邻苯二甲酰亚胺3.5份，甲基硅树脂23份，沥青7.5份。
一种高性能三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤：
1)按照配比依次将聚醚砜、邻苯二甲酰亚胺、甲基硅树脂加入到三元乙丙橡胶中充分混炼；
2)将步骤1)的混炼产物放置9h，加入沥青后在混炼机上进行返炼，再加入硫化剂，在硫化机中进行硫化，硫化温度为200℃，硫化时间为25min。
；
3)将步骤2)所得硫化产物热压成型，即得到所述高性能三元乙丙橡胶。