注塑机故障形成原因分析
注塑机常见故障及维修方法探讨

注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用,它能够高效地生产出各种塑料制品,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而,在注塑机的使用过程中,常常会出现各种故障,影响生产效率和产品质量。
因此,探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先,我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中,注塑机可能出现的故障有很多种,比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当,可能会导致设备停机,影响生产进度。
针对这些故障,我们需要及时采取相应的维修措施,以确保设备正常运转。
其次,我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多,可能是设备本身的设计问题,也可能是操作人员的操作不当,甚至是环境因素的影响。
比如,如果注塑机的冷却系统设计不合理,可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉,导致参数设置不正确,也会引起各种故障。
接下来,我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下,我们需要首先检查加热器和控制系统,确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外,也需要检查冷却系统是否正常工作,及时清理散热器的积灰,以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下,我们需要检查气压表和油压表的读数,确定问题所在后及时更换故障部件。
同时,也需要检查油泵是否正常工作,及时更换润滑油,以保证设备的正常运转。
此外,注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下,我们需要检查射出压力表的读数,确定问题所在后及时调整射出参数。
同时,也需要检查射出螺杆是否磨损,及时更换新的射出螺杆,以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点,我们可以发现,注塑机在生产过程中可能会出现各种故障,影响生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及维修方法探讨
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注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种:
1. 料筒堵塞:注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型,如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物,注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂:注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂,会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障:注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度,包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障,可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路,更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障:注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障,会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵,及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞:模具是注塑机中非常重要的部件,如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具,注意清理时要注意安全,避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍,但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时,应注意
安全,并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时,及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机故障问题分析
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注塑机故障问题分析机器故障的原因,经常是由于操作及设定上的不当而造成的。
故障(错误)的地方,若发生在全自动或半自动循环上时,可由屏幕下方反白的错误显示及讯号侦测,查知解决之道。
以下针对部份停机的现象,分成三大部分简略说明一、锁模单元的故障点(1)无法锁模?1.前后安全门未关2.机械手未复归3.中间延迟时间未走完4.锁模电磁阀卡住5.锁模电磁阀未动作或锁模回油电磁阀未动作(断线)6.托模未复归或顶针电阻尺故障未感应7.中子未复归,缺时间或位置之条件8.因其它电磁阀未复归导致压力流失9.动面板按键失效(2)锁模太慢1.锁模流程的压力、流量设定不当2.锁模行程的位置点、设定不当3.锁模快速电磁阀没有动作4.保险丝烧毁5.电源供应器故障6.比例阀断线或故障7.油宝阻塞(滤油器)(3)锁模无法紧紧密合、在射出时造成成品不良1.锁模高压点未建立2.低压锁模行程设定太长3.锁模压力太低、被射出压挤开4.模中有异物5.油缸因油封磨损而导致内泄6.曲手未伸直、锁模活塞杆与十字头间有间隙7.成形条件不当造成模穴内压过大(4)无法开模1.开模压力速度设定太低2.开模或开模回油阀未动作3.未设定开模位置4.中子未复归,缺时间或位置之条件5.中子设定时间未执行完6.因其它电磁阀未复归,导致压力流失7.开模慢速压力设定太低8.开模背压太大(5)开模都是慢速、速度无法加快1.开模各段的压力、流量设定不当2.开模行程的位置点、设定不当与压力、流量未配合3.开模电磁阀卡住4.比例阀回路异常(6)开模后,没有脱模动作1.开模未达设定之电阻尺位置2.脱模前延迟时间过长3.脱模次数没数没有设定4.脱模进电磁阀没有作动(7)调模无法动作1.“模厚调整”功能键未选择2.未关安全门,即启动调模进,被止动棒顶住。
3.调模热动电驿跳掉,须待冷却后才可回复。
(约3分钟)4.滑脚调节不当,增大阻力。
5.滑脚铜司螺丝松落,使轨道受损。
6.哥林柱拉力失衡二、射出单元的故障点(1)无法射座进1.尚未完全关模2.座进电磁阀没有动作3.检查压力、流量之设定及输出(2)无法射座退1.座退电磁阀没有动作2.检查压力、流量之设定及输出(3)料管无法加热到设定温度1.瞬断保险丝烧毁2.电热片断线3.SSR(固态继电器)故障4.感温线断线或不良5.感温线未完全接触料管,感温不正常,造成温度过高(4)料管温度一直上升。
注塑机维修--解决150个常见故障
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1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位,手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄,锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构(钢套、锁轴、小连杆)磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆,重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀,确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时,常开和常闭点接线错误,调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法,模具浇口尺寸加大。
注塑机部分常见故障的起因及解决方法
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注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。
2)管道堵塞,如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。
3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
噪音产生不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。
解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,多是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。
注塑机故障分析

12.不会调模。
4.调模马达不工作。 检查调模换向阀是否卡死是否得电。 5.接近开关、继电器、接触器烧 检查三相电压是否缺项、欠压。 坏。 6.线路中断或接触不良, 检查控制线路和各接点。 1.合模机构润滑不良。 13.开模时响声大。 2.合模力太大。 3.模具和模板平行度不好。 检查锁轴、钢套是否磨损。 核实制品所需的合模力。 检查平行度。
13.半自动失灵。 14.全自动失灵。
如果手动正常,半自动失灵是由于 电 器开关或时间控制器未发出信号。 1。光电开关失灵,聚光不好或固 定螺 丝松动。 2.时间继电器失灵或损坏。 3.热电偶接线不良或损坏。 4.加热圈损坏。 5.温度表损坏。
对照动作循环图,找出哪一阶段失灵。 排除故障或更换控制元件。 检查电眼及固定螺丝。 检查时间继电器 检查热电偶。 检查加热圈. 检查温度表。 固定好电眼或更换。 更换 紧固或更换。 更换。 更换。
5.整机无力
用万能表电阻挡检查电机线圈是否短路 或断路 拆开油泵检查。 检查380V输入电压。 检查总溢流阀。 检查各油缸活塞油封。 拆开油泵检查。 检查比例阀。 用万用表检查。 用万用表检查是否接地。 检查放大板是否有水污。 用万能表检查。 检查各段热电偶是否接错。 用万能表检查加热圈是否断路。 半自动、全自动完后压力表无起压。 检查继电器。 检查程序完后压力表无起压。 用万能表检查该动作是否与。线通。 用万能表检查方向阀线圈是否短路。 用万能表检查三相压是否低于380V 。 起动时用万能表测量是否有电流。 检查各选择开关按钮。 检查阀是否堵塞。 拆泵检查。 取油样检查油的清洁度。
更换材料 提高温度。 加大背压。 加大转速。 加扩散油。
.
检查射台进和合模行程开关是否卡住。 整理行程开关和接线。 全面检查线路。 检查继电器。 合模机铰伸直时的位置为零。 检查继电器。 检查螺杆转速。 检查背压表。 检查螺杆与料筒磨损情况。 检查实际温度是否偏低。 检查料筒前段、中段温升。 检查注射时间继电器。 重新接线。 更正继电器连接。 重新设置原点。 更换继电器。 降低转速。 降低背压。 更换。 重新设置温度。 降低螺杆转速和背压。 更换。
注塑机故障的产生原因及排除方法
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注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1.油泵及油马达引起噪音(1)滤油器阻塞,应拆卸清洗,去除污物。
(2)油泵进油时吸入空气,产生汽泡,应检查进油管路及各个密封部位,排除漏气。
(3)油液粘度太高,应更换粘度较低的油液。
(4)油温太低,应开空车运转,使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
(5)油箱中油液不足,应加油至油标线。
(6)叶片泵的叶片被卡死,转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死,导致转动不灵,应拆卸检修,更换零件。
(7)油泵内部零件磨损,使得径向或轴向间隙太大,应研磨修复。
(8)油泵轴承损坏,应更换新的轴承。
(9)油泵与电机联轴节不同心,动作平衡不良,金属间有撞击,应调整同心度,减少误差。
(10)安装油泵及电机的底板振动太大,应增设缓冲垫,并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音(1)阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大,应研磨阀孔,更换阀芯或换用新阀。
(2)弹簧扭曲变形或引起共振,应更换弹簧。
(3)油液内的杂质将阀孔阻塞,应拆卸清洗。
(4)阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性,应清除毛刺及异物。
(5)先导阀的电磁铁接触不良,电压或吸力不足,应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音(1)油箱壁振动太大,应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
(2)油箱太小或没有挡板,使油液乳化严重,产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
(3)管道及接头振动,应加装固定夹持,急弯处或高压油出口处加装软管。
(4)管道内的油液有高压脉冲,应增设缓冲器,蓄能器或脉动过滤器。
(5)控制回路漏油,应检查油路,消除漏油。
(6)先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
(7)油泵损坏或漏油,应修复或更换。
(8)油泵转子被装反,应重新装正。
(9)油缸等执行元件漏油或渗油,使主油路与回油路接通。
应修理执行元件,更换密封圈。
(10)先导阀电磁铁损坏或线圈断路,应修复或更换。
注塑机维修
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注塑机维修
注塑机在现代工业生产中扮演着重要角色,它能将塑料材料加热融化后注入模
具中,制造出各种塑料制品。
然而,长期使用和运行可能导致注塑机出现各种故障,这就需要进行维修以确保生产的顺利进行。
本文将介绍一些常见的注塑机故障以及相应的维修方法,帮助读者更好地了解和应对这些问题。
常见故障一:注射系统问题
注塑机的注射系统是整个注塑过程中最核心的部分,当注射系统出现故障时,
会直接影响产品的质量和生产效率。
其中,常见的问题包括注射速度不稳定、注射压力过高或过低等。
针对这些问题,我们可以通过检查液压系统、更换液压油以及调整注射速度和压力来解决。
常见故障二:模具结构问题
模具在注塑生产中起着至关重要的作用,如果模具结构存在问题,会导致产品
外观不良甚至无法成型。
常见的模具问题包括模具磨损、模腔未充填等。
为避免这些问题,我们需要定期检查模具状态,及时更换损坏的模具部件,并对模具进行维护保养。
常见故障三:温控系统故障
注塑机的温控系统用于控制各个部位的温度,保证塑料可以被均匀加热和冷却,从而确保产品的质量。
一旦温控系统出现故障,会导致产品尺寸不稳定、熔体不流畅等问题。
针对这些情况,我们可以通过检查加热管、更换温度传感器等方法来修复。
结语
注塑机维修是保证生产正常运行的关键环节,只有及时发现问题并采取有效措
施进行修复,才能保证生产的质量和效率。
通过本文介绍的方法,相信读者能对注塑机常见故障有更深入的了解,为日后的维修工作提供帮助。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读。
注塑机四大常见的故障问题详解
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注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1):射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2):分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5):料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6):射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
2射胶起步声音大处理方法1):射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2):油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1):射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时。
4射胶量不稳定处理方法1):油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2):分胶咀,分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3):料筒磨损。
用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
5半自动无射胶动作处理方法1):射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2):断线。
检查线路。
重新接线。
3):锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
6半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值处理方法1):熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2):背压过大。
观察制品,背压表值,尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆,料筒,检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5):塑胶所受剪切热过大。
检查前段,中段温升。
降熔胶转速,背压。
7熔胶时螺杆响处理方法1):传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。
重新装配。
2):平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
注塑机的常见故障及解决办法

注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备,然而在长时间的使用过程中,不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障,并提供解决办法,旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分,其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括:- 检查温度传感器的位置和精度,确保其准确感知温度;- 清洁或更换温度调节器;- 检查加热器的工作状态,确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分,故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括:- 检查滑块导向部分,清洁并添加润滑剂;- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态,确保其正常运转;- 调整注射速度、压力等参数,确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分,故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括:- 检查液压泵或空压机的工作状态,确保其正常输出压力;- 检查液压元件、管路等是否有泄漏;- 调整液压系统的参数,确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分,故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括:- 检查模具开合机构,清洁并添加润滑剂;- 检查模具开合机构的行程限制开关,调整并确保其准确感知模具开合状态;- 检查液压马达或电机等部件的工作状态,确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分,故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括:- 检查电源供应是否正常,确保电压稳定;- 检查电气元件的连接是否松动或断裂,修复或更换损坏部件;- 定期检查电气系统,确保其工作状态良好。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
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原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断;
2、启动按钮接头不良;
3、过荷继电器跳闸;
4、主电路故障,断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气;
2、滤油器阻塞;
3、泵浦内有磨损;
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧;
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气;
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良;
2、压力调整阀不良;
3、外物堵塞射咀;
4、射咀过冷,料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦,降低黏度。
高、漏油
GF/CM2;
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高;
4、加紧各螺丝。
3、油量不足;
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当,
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振;
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住;
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化;
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何
注塑机常见故障及解决方法

注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备,它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而,由于操作不当、设备老化或其他因素,注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障,并提供相应的解决方法,希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件,它负责控制熔融温度和模具温度,保证产品质量和生产效率。
然而,温度控制系统可能会出现故障,导致温度不稳定,甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器,修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用,减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障,设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道,更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障,可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足,影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞,检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动,导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件,调整机械传动部件的紧固度。
总结起来,注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障,我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
注塑机故障分析与排除

故障分析与排除
一、
1.1.射咀不出浆排除方法:检查注射缸是否工作。
再确认注射缸工作时,进一步检查射嘴温度,并检查射咀气缸及电磁阀是否工作,是否气源压力地,逐项检查,逐项排除。
1.2.射咀温度升不上去:则应对加热环每项检查,如损坏需更换。
1.3.非注射状态射嘴流浆:射嘴内钢球(硬质合金)与阀门口密封不严或有杂质;清洗钢球与发门口或清除杂质。
1.4浆料温度高:工艺上不宜温度过高,过高将导致型芯质量。
调整浆桶温控的温度。
1.5是否温控仪显示SErr不,表明此段检测Pt100已坏,应及时更换。
1.6浆桶温度升不上去:温控仪表示温度不上升时,则应对加热器每项检查,如损坏应及时更换。
1.7系统压力调不上去:检查电磁阀头是否工作或清洗电磁阀溢流阀(系统)。
1.8合模压力调不上去:检查并清洗溢流阀。
1.9油压正常,但各缸不工作:1、电磁换向阀不工作。
2、缸卡死。
3、油路堵塞。
4、管路、密封泄漏。
检查电路更换损坏元件、检查电磁换向阀、检查油路及密封、检查修复更换相关元件。
1.10合模板运行颤动:合模缸中有空气,管路有泄露、压力不足。
1.11射嘴不动或动作缓慢:气压不足、电磁换向阀不工作。
检查气压不小于0.5MPa,检修电磁换向阀。
1.12油缸密封及管路泄露:更换密封、检查官路。
二、液压系统
2.1.液压泵
2.2.液压缸
2.3.溢流阀
2.4.减压阀
2.5.节流调速阀
2.6.换向阀
2.7.液控单向阀
2.8.油温过高。
注塑机故障形成原因分析(下集)
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第三节故障管理一、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
第一步保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?(2)注塑机巳经运行了多久?(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?2.系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。
在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。
第四步修理或更换1.修理查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。
2.更换正确装配调试更换零件,并注意相关部件。
换下的零件进行修理或报废。
第五步进行性能测定1.起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。
注意非故障区系统运行状况。
如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步记录并反馈1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。
2.统计分析定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。
二、故障管理的展开程序要做好注塑机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
注塑机常见四大射出故障的原因及排除方法
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注塑机常见四大射出故障的原因及排出方法A.故障现象:无射出故障产生原因:1、LSI未压到等故障(自动状态)。
2、关高压计时未有信号(自动状态)。
3、射出计时器未有信号。
4、射出电磁阀无动作。
5节流阀调死无流量或卡死。
6、无压力。
7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。
8、射嘴堵塞。
排出方法:1、调整碰块位置或修理。
2、检查LSI,关高压计时器。
3、查计时器。
4、查电磁阀和继电器。
5、重新调整或拆修。
6、调大一压V5。
7、修理调压阀或电磁阀。
8、清理射嘴,使之畅通。
B:故障现象:射胶速度缓慢故障产生原因:1、射速节流阀V13调整不正确。
2、射出电磁阀阀心未到位,流量太小。
3、射出压力不够。
4、射缸活塞油封损坏,内部串缸产生内泄。
5、射嘴堵塞或没对正模具。
排出方法:1、调大流量。
2、拆修电磁阀。
3、调大一压(V5)。
4、拆修射缸,更换油封。
5、清理、修正。
C故障现象:一次压力不够故障产生原因:1、一压调压阀V5故障或调整不当。
2、一压电磁阀未通或阀心卡死。
3、一压电磁阀内泄。
排出方法:1、拆修或调整正确。
2、的确故障予以排出。
3、更换电磁阀。
D:故障现象:无二次压力故障产生原因:1、LS4未被碰块压到未发讯号。
2、二压电磁阀未通电或故障卡死。
3、二压调压阀V6失调。
排出方法:1、调整碰块位置使LS4工作。
2、查继电器或拆修电磁阀。
3、调整V6或修理之。
注塑机常见故障及处理
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注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备,用于将熔融的塑料注入模具中,制造各种塑料制品。
然而,由于长时间的工作和各种因素的影响,注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先,检查电源线是否连接正常,电源开关是否打开。
如果电源正常,那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断,或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效,那么可能是机械部件故障,需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先,检查加热器是否正常工作,加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常,那么可能是温度控制器设置错误,需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效,那么可能是传感器故障,需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先,检查模具是否磨损严重,如果是,则需要更换模具。
如果模具正常,那么可能是注射压力不足,需要调整注射压力。
如果注射压力正常,那么可能是注射速度过慢,需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先,检查模具是否有缺陷或磨损,如果是,则需要更换模具。
如果模具正常,那么可能是温度控制不准确,需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常,那么可能是注射压力不稳定,需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先,检查润滑油是否充足,是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足,那么可能是润滑管道堵塞,需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常,那么可能是润滑系统故障,需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
注塑机的保养与维护原因分析

注塑机的保养与维护原因分析
注塑机在运行过种常会有一些问题出现,对此如何来进行分析塑料机械问题并解决。
电动烧坏发出焦味或冒烟,油泵卡死原因分析
1、检查电源三相供应是否正常:N线是否接妥;自动断路器是否跳闸;配电箱内的交流接触器是否通电吸合?
2、更换电动机。
3、清洗或更换油泵
不会合模原因
1、安全门行程开关接线松、断开或损坏。
2、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
3、换向阀芯复位不妥。
4、顶杆没有退回解决:
解决:
1、接好线头或更换行程开关。
2、清洗启、合模电磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
不会预塑或预塑太慢原因
1、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
2、节流阀调整不当。
3、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
4、加热温度不足,引起液压马达过载。
解决:
1、调整行程开关或电位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4、检查料筒上的回热系统是否正常(这时就停止预塑动作)
不会调模原因
1、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
2、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内,卡住阀芯移动。
解决:
1、清洁拉杆或调螺母,修复卡死之处,添加润滑油。
2、清洗或更换电磁阀。
注塑机故障形成原因分析
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注塑机故障形成原因分析第一节故障形成原因及分类要有好的制品,必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修。
”提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。
下面讲解; 关于注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点:1.注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。
注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
注塑机常见故障及处理措施(操作工)

注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因:安全门未关;安全门行程开关未压住;注座前进未到限位;料筒温度低,喷嘴温度低;喷嘴堵塞;液压系统无压力;注射防护罩未关闭好。
措施:关闭前后安全门;检查安全门行程开关;使注座前进压住限位开关;检查该限位开关;检查料筒、料头温度;更换料头;检修、关闭好注射安全防护罩。
2、温度偏差定义:料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因:升温时间短、加热圈或控制系数故障措施:延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因:射出最后位置超过上限或小于下限;喷嘴阻塞;射料过多或不足措施:更换料头;检查料头加热器;调整射出上下限,重新进行取样。
4、开模未到定位原因:开模未到终止位置措施:调整开模距离,压力、流量参数;检查位置尺5、关模未到定位原因:模内有异物以至关模低压或高压无法完成,或模具过紧措施:清除异物,或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因:自动润滑没动作;机械润滑油不足,压力开关未动作措施:按手动-半自动重新合模生产并通知维修工;由维修工检查供油泵是否动作;检查润滑时间长短,各润滑点有无泄漏。
7、脱模退未检出原因:脱模退不到定位或接近开关松动措施:脱模退位置归零;或调节顶出杆,调整接近开关8、不合模原因:安全门未关;安全门行程开关未接通;液压保险阀动作措施:关闭前后安全门;检查安全门行程开关;检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因:锁模时间长,流量、压力不足,或推力座润滑不良、磨损措施:增大流量、压力;加强润滑;通知机电模维修工进行检修。
10、不储料/储料未到定位原因:烘箱空;烘箱内料架空,不下料;螺杆处于后退位置措施:上料;清理烘箱料的下料架(配料工操作);先注射,再按储料按钮。
11、油温偏高原因:油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差,油温上下限设定不当;温度传感器、线路故障措施:打开冷却水阀门,疏通冷却器;调整油温上下限;通知机电模维修工检修12、挤料原因:喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧;料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合;前料筒螺栓松,从连接处挤料措施:使座台前进到头;调整料筒位置;紧固螺栓13、上料器不上料原因:料沫堵塞滤芯;拍门限位开关没接通;拍门沾附料粒闭合不严;措施:清理滤芯;反复摇动拍门,使限位开关接通;打开料斗,清除拍门上的料粒。
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注塑机故障形成原因分析第一节故障形成原因及分类要有好的制品,必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律,人们掌握了这种规律,就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用周期,保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作,我国有关部门已制订了有关标准和实施细则,要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修。
”提高设备完好率,使设备经常处于良好状态。
下面讲解; 关于注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料(约占塑料总量的1/3)。
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点:1.注塑机固定资产投资大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。
注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态,可分为:(1)渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的,大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2)突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如:因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分,可分为:(1)间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件。
(2)永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分,可分为:(1)完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
(2)局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分,可分为:(1)磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。
由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分,可分为:(1)危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分,可分为;(1)随机故障。
故障发生的时间是随机的。
(2)有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征,即所谓故障模式,或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的,但可归纳出以下数种:异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
根据故障的表现形式大致可以分为:电器类故障、动作类故障、工艺类故障、机械类故障、其它,以上分类便于查找和分析,各类故障之间可能互有重叠。
一、电器类故障可分为:程序、电机、电脑、位置、温度、显示、其它1、程序类常见故障有:异常报警,数据乱,死机,动作乱,程序版本不对,特殊程序,等故障原因及处理方式:系统重置,系统清空,换程序,重传程序等(也有可能是电脑问题)。
2、电机类常见故障有:电机烧毁,电机过载,不能启动,电机跳闸,等故障原因及处理方式:线路短路,电机过载,空开或配线太小,供电功率不够,启动线路断路或其它线路问题,接触器坏,联轴器坏,电机冷却不正常,电机问题,等3、电脑类常见故障有:各种型号电脑硬件或软件问题,问题表现形式比较多,故障原因及处理方式:电脑硬件或软件故障,也可能程序问题。
4、位置类常见故障有:位置数据跳,数据无显示,数据显示不正常,无法控制,等故障原因及处理方式:电子尺坏,干扰(外部干扰或接地不良),电脑板问题5、温度类常见故障有:977,988,999,加热不正常,某段加问上不去或温度不正常,温冲,温差,等故障原因及处理方式:977温度板电源故障,988热电偶断路或接反,999超过理论温度(450度),加热回路断路或热电偶问题引起加热故障,加热圈故障,螺杆或原料引起的温冲或温度偏差,电脑板故障等。
6、显示类常见故障有:不显示,显示不正常故障原因及处理方式:显示器坏,线路故障,电脑故障。
二、动作类故障可分为:开关模,注射,储料,脱模,调模,座台,中子,压力流量,其它等1、开关模常见故障有:电器,液压,机械,其它故障原因及处理方式:开模过冲(调整开关模参数、调整刹车阀阻尼、开关模阀芯复位不好加垫片、电子尺问题、),推力座会弹开让模(关模终行程开关没调好、锁模活塞杆垫片太薄、大机梭阀故障油路泄露等油路问题、开关模方向阀复位不良、高压时间太短位置太小等参数问题、),开关模有声音或震动(关节润滑没到、开关模参数设定不合理、液压保险问题、)开关模动作不会来(电脑输出无或线断等电器问题、阀芯卡或油路堵塞等油路问题**、01与02部分控制油管接反、涨模引起不会开关模、模具卡死引起不会开关模、锁模活塞脱落、安全门行程开关问题、低压高压内部参数为0等参数问题、液压保险问题、),做其它动作或系统起压会开关模(控制油或底泵压力不足、开关模是叠加阀Y型先导阀芯装反或装错阀、大机梭阀等油路问题、),关节磨损。
2、注射射退储料常见故障有:电器,液压,机械,其它故障原因及处理方式:注射射退不会来(电脑输出无、参数设定不合理、阀卡死等油路问题**、螺杆卡死、注射油缸问题、),储料不会动(电脑输出无、参数设定不合理温度压力流量位置时间上限等、阀卡死装反等油路问题**、联轴节马达座问题、螺杆卡死弯曲等问题、背压太高、储料马达太小、螺杆配置或尼龙等原料问题、螺杆包料、),注射或储料不稳定(下料不稳定引起的、止逆环或螺杆磨损、阀复位不良等油路问题、温度设定不合理、原料或螺杆问题、)储料慢或不下料(流量电流不够等电脑板问题、流量阀卡阀芯磨损等油路问题、背压调节不当、储料马达小泄露等问题、阀卡复位不良等油路问题、参数设定不当、CACO3沉积等原料或螺杆问题、),背压问题(阀卡、油路堵塞、),注射时漏料(喷嘴中心没对好、座台单向阀问题、喷嘴与模具浇口配合问题、)。
3、脱模中子常见故障有:电器、液压、机械、其它故障原因及处理方式:脱模未到定位(脱模电子尺归零、脱模接近开关调整、线断、),脱模不会进退(电脑输出、阀卡、中子未到定位、活塞杆断、)大机顶出有撞击声(两顶出活塞杆长短不一样)。
4、座台调模常见故障有:电器、液压、机械、其它故障原因及处理方式:调模不动(电脑输出无、阀卡、齿轮卡死、齿轮间隙没调好)。
5、压力流量常见故障有:故障原因及处理方式:6、其它三、工艺类故障可分为:产品缺陷,机器参数,机器配置,1、产品缺陷(参考其它资料)2、机器参数:第二节故障分析方法注塑成型机是机、电、液、气一体自动化设备,自动化程度比较高的机器,制造制品的过程基本已实现自动化,机器的任何一部分发生故障,都可能引起机器无法工作。
对于客户来说,时间就是金钱,如果机器发生故障,多少都会造成损失。
准确、快速的排除故障就是我们当务之急。
故障可能是由哪部分引起的,是液压,电气,还是机械部分?我们怎么一步一步去分析解决问题?这就有一个分析的过程,。
我们先对注塑机的机械、电气、液压这三部分做一个简单的介绍。
一、机械部分机械部分是注塑机的执行系统,机器的各种动作最终都是由机械部分来完成。
它主要由合模装置和注射装置组成,我们分别称它们为02部分和01部分。
1.合模装置:其作用是实现模具的启闭,在注射时,提供足够的模具合紧力并保证成型且不产生飞边,以及顶出制品。
合模装置有曲肘式、液压式、电动式等形式。
海天机器合模装置的形式主要是双曲肘五支点斜排列合模机构,它主要由前中后三块模板,四根拉杆,曲肘连杆机构,调模装置及顶出机构等部分组成。
2.注射装置:其作用是将塑料均匀的塑化,并以足够的压力和速度将一定量的溶料注射到模具的型腔中。
我们的注射装置是双缸平衡式注射机构,它主要由料筒、螺杆、注射油缸、座台油缸、储料马达及马达座等部分组成。
二、电器部分电器部分是机器的大脑,所有机器的动作都是由它发出指令。
注塑机电器部分由控制器、动作控制、加热、马达启动等部分组成。
1.控制器:海天电器部分的控制器有台湾弘讯、日本富士、奥地利KEBA、德国西门子等,以台湾弘讯和日本富士为主。
2.动作控制:由电脑发出指令PC输出信号由PB接受信号电脑输出压力流量来实现对某个动作进行控制。
注塑机动作主要有开模、关模、脱模进、脱模退、中子进、中子退、座台进、座台退、注射、射退、调模进、调模退、储料等。
3.加热:由电脑进行PID控制固态继电器的开合来控制加热圈的加热又通过热电偶将温度反馈给电脑。
主要由温度板、固态继电器、温度转接板、加热圈、热电偶等组成。
4.马达启动:有直接启动和星型三角启动来启动电机。
三、液压部分以具有压力能的液体为工作介质,来传递能量和进行控制的装置叫做液压传动。
整个液压传动系统由五个部分组成:1.动力部分:油泵,它将电动机输出的机械能转换为油液的压力能转换为机械能,带动工作机构运动。
我们使用的是叶片泵和齿轮泵。
2.执行机构部分:油缸或马达,它的功用是将油液的压力能转化为机械能,带动工作机构运动。
3.控制装置:各种控制阀,包括压力控制阀,如溢流阀、减压阀等;流量控制阀,如节流阀、调速阀等;方向控制阀,如换向阀等。