浅谈缓蚀剂
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理
缓蚀剂工作原理：
缓蚀剂是一种添加在金属表面的化学物质，用于减缓金属腐蚀的速率。
其工作原理包括以下几个方面：
1. 阻断反应：缓蚀剂可以与金属表面形成一层保护膜，阻断氧、水或其他腐蚀剂与金属表面的接触。
这种保护膜可以防止腐蚀剂的侵入，减少金属表面的腐蚀反应。
2. 电化学作用：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀反应的进行。
例如，它们可以增加金属表面的极化电阻，降低金属与电解质之间的电导率，从而降低腐蚀电流的流动速率。
3. 缓解应力：缓蚀剂还可以通过减少金属表面的应力集中来减缓腐蚀反应。
例如，它们可以改变金属晶界的形态，使其更加均匀，从而减少应力集中。
4. 离子吸附：缓蚀剂可以通过与金属表面上的离子发生吸附作用，阻碍腐蚀反应的进行。
它们可以吸附在金属表面上，并改变腐蚀剂吸附或扩散的途径，从而延缓腐蚀的发生。
综上所述，缓蚀剂通过阻断反应、改变电化学性质、缓解应力和离子吸附等方式，减缓金属腐蚀的速率。
这些机制有时也可以相互作用，共同起到缓蚀的作用。
试论涂料缓蚀剂
试论涂料缓蚀剂刘仁新东风（十堰）老科协科技发展有限公司湖北十堰 442041一.緩蚀剂概况金属材料受到周囲环境的影响，如水、氧气、酸、碱、盐、温度等影响，金属林料发生了质变（如氧化），我们称此现象为腐蚀。
腐蚀产生基于以下二亇要素：水和氧气，二者缺一不可。
至于酸、碱、盐等介质或温度只是在二亇要素存在时，它会加速腐蚀过程，是腐蚀过程的促进剂。
为了防止和延緩金属腐蚀的发生，人们在防腐领城中作出了丰功伟绩，硏究出不少防腐成果，在各种介质中加入一种或多种化合物，在各种介质与金属接触时，达到防止和延緩金属腐蚀的目的。
这些化合物统称为腐蚀緩蚀剂。
例如：水中緩蚀剂是：铁的缓蚀剂：K2Cr207, K2Cr04，NaN0 2，NaN03， Na2C03 , Na 3 P0 4等;铝的缓蚀剂：，K2Cr04，KMn04 , NaN03，Na2Si03 , Na2 HP04等；镁的缓蚀剂：K2Cr207，K2 Cr04，，NaN02，，Na3 P04 , NaA102等。
酸中緩蚀剂是：苯甲胺，硫脲，六次甲基四胺等。
油中緩蚀剂是：烯基丁二酸、三乙醇胺、单乙醇胺，苯并三唑，石油磺酸的钠皂、钡皂和钙皂、羊毛脂镁皂、二壬基萘磺酸钡等。
上述各种化合物应用时按不同金属、介质、技术要求选取不同品种、浓度使用。
有些权威学者和部门给缓蚀剂的是定义是：“凡在介质中添加少量即能降低介质腐蚀性、防止金属免遭腐蚀的物质都应属于缓剂之例。
”“缓蚀剂是一种当它以适当的浓度和形式存在于环境（介质）时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物。
”(ASTM G15-76)尽管有许多物质都能不同程度地防止或减缓金属在介质中的腐蚀，但真正有实用价值的缓蚀剂，只是那些加入量少、价格便宜而又能明显降低腐蚀速度的物质。
上述含缓蚀剂的介质与金属共存关係一般有以下特点：1介质中缓蚀剂与金属关係是直接的，面对面的，缓蚀效果以浓度计；2含缓蚀剂的介质大多数为液态，一般浓度在—15%之间；3防止金属腐蚀功能主要与缓蚀剂有关，与介质关係不大；4最终的防蚀状态与介质存在与否关系不大；5防止金属腐蚀功能从数天到数年。
缓蚀剂成分
缓蚀剂成分缓蚀剂是一种能够保护金属表面免受腐蚀的化学物质。
它们可以被添加到涂料、清洁剂、燃料和其他化学物质中，以保护金属表面免受氧化、酸性或其他形式的腐蚀。
缓蚀剂的成分是多种多样的，包括有机化合物、无机盐和金属配合物等。
下面将详细介绍缓蚀剂成分。
一、有机缓蚀剂有机缓蚀剂是由碳和氢构成的化合物，它们通常具有极性基团（如羧酸基团或胺基团），可以吸附在金属表面上形成保护层。
以下是几种常见的有机缓蚀剂：1. 羧酸盐羧酸盐是一种常用的有机缓蚀剂，它们通常含有羧酸基团和碱金属离子（如钠离子或钾离子）。
这些化合物可以在金属表面形成一层稳定的钝化层，从而防止进一步的氧化反应。
2. 脲类脲类是一种含有氮和碳的化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有吸附性，可以与金属表面形成氢键或范德华力。
3. 胺类胺类是一种含有氮和氢的化合物，它们通常具有强烈的亲电性。
这些化合物可以与金属表面形成键合，从而防止进一步的腐蚀反应。
二、无机缓蚀剂无机缓蚀剂是由无机盐构成的化合物，它们通常具有水溶性和离子性。
以下是几种常见的无机缓蚀剂：1. 磷酸盐磷酸盐是一种含有磷酸根离子（PO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有弱酸性，在水中呈现出缓慢溶解的特点。
2. 硫酸盐硫酸盐是一种含有硫酸根离子（SO4）的盐类化合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有强酸性，在水中呈现出快速溶解的特点。
3. 钝化剂钝化剂是一种能够在金属表面形成一层致密的氧化膜的化合物。
这些化合物通常具有高度的稳定性和耐腐蚀性，可以有效地保护金属表面免受进一步的氧化反应。
三、金属配合物金属配合物是由金属离子和配体构成的复合物，它们通常具有良好的缓蚀性能。
以下是几种常见的金属配合物：1. 铜配位缓蚀剂铜配位缓蚀剂是由铜离子和吸附基团构成的复合物，它们可以在金属表面形成一层保护膜。
这些化合物通常具有良好的耐久性和可再生性。
缓蚀剂见解
缓蚀剂见解能防止或减缓腐蚀性介质对金属侵蚀的物质称做缓蚀剂，主要用于水处理、油田、炼油、润滑剂、锅炉供水等。
水处理缓蚀剂有三种类型。
⑴钝化膜型缓蚀剂，在金属表面上进行氧化，生成具有抗腐蚀性的钝化薄膜，可在邻近地区扩散而达到缓蚀目的。
这类缓蚀剂有：①铬酸盐、重铬酸盐。
能与铁铝等生成稳定的钝化膜；②亚硝酸盐。
作用与重铬酸盐的缓蚀性能相似，特别适用于铝和铝合金；③钼酸盐。
毒性较小，价格低廉，但钝化作用较差；④钨酸盐和钨杂多酸盐。
这类盐有发展前途，性能优于钼系。
⑵沉淀膜型缓蚀剂，在金属表面上形成沉淀薄膜。
这类缓蚀剂有：①聚磷酸盐。
它是目前世界上最广泛使用的缓蚀剂，一般与其他缓蚀剂配合使用。
聚磷酸盐与钙、锌、锰及其他二价金属离子共存时，能提高缓蚀性能，但在高温时易水解，发生点蚀；②硅酸盐。
多作为饮用水处理缓蚀剂，对铜、镍等缓蚀剂效果较好，对铝、锌、铁等则较差；③锌盐。
在冷却水处理中，常用为阴极缓蚀剂；④硼酸盐。
是新型缓蚀剂，毒性小，化学稳定性好，有发展前途；⑤有机磷酸盐。
主要优点是毒性小，化学稳定性好，不易水解，缓蚀性能好，并有阻垢作用。
⑥肌氨酸。
与金属作用生成五环或六环状络合物，缓蚀效果较好。
⑶有吸附基和疏水基的有机吸附膜缓蚀剂：①有机胺类，吸附基是胺基，疏水基是烷基，如十六胺、十八胺、吗啉、乙基哌嗪、三亚乙基二胺、季铵盐等；②硫醇类，多用于铜和铜合金，巯基和金属起化学吸附作用而成保护膜。
有巯基苯并噻唑，β-巯基丙酸、巯基马来酸、巯基琥珀酸等；③木质素，一种天然纤维素，被吸附在金属表面上起缓蚀作用，木质素钠的溶解性和分散性较好，价格便宜，可与其他有机化合物混合使用；④葡萄糖酸盐。
葡萄糖酸钠对钙、镁等阴离子有较好的络合作用，价格便宜，常与钼酸锌、水杨酸、聚丙烯酸混合使用，以提高缓蚀性能；⑤磺酸盐。
从石油副产品制成磺化石油，再制成钾、钙、钡、铵盐作为缓蚀剂；⑥磺酰胺化合物，用于高浓氯离子的冷却水处理，效果较好；⑦羟酸基类，对铁的缓蚀有明显效果。
什么是缓蚀剂？
什么是缓蚀剂？如何评价电镀光亮剂的光亮功能?⽬前还没有通⽤的评价电镀光亮剂的标准，⽽只有针对特定镀种的技术规范。
在技术规范中，规定了加⼊被测光亮剂的镀缓蚀剂就是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防⽌或减缓材料的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。
缓蚀剂有多种分类⽅法，可从不同的⾓度对缓蚀剂进⾏分类。
根据产品化学成分，可分为⽆机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
(1) ⽆机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
(2)有机缓蚀剂主要包括膦酸(盐)、膦羧酸、巯基苯并噻液中镀得的试⽚与标准试⽚对⽐光亮度的⽅法，⽐如《镀镍光亮剂技术标准》和《镀锌光亮剂技术标准》都对镀层光亮度的测量做出了规定，都是采⽤经过校准的光泽计(⼈射⾓60)在试样同⼀⾯的上、中、下部位测量三点，取其算术平均值作为测定结果。
为了使测量结果有可⽐性，对于试⽚基材的表⾯粗糙度做了规定，即要求镀前表⾯状态要基本- -致。
⽐如表⾯粗糙度(Ra)为0. 41µm(3)聚合物类缓蚀剂主要包括聚⼄烯类、 POCA、聚天冬氨酸等⼀些低聚物的⾼分⼦化学物。
在酸洗中常⽤的是吸附膜型缓蚀剂。
吸附膜型缓蚀剂多为有机缓蚀剂，它们具有极性基团，可被⾦属的表⾯电荷吸附，在整个阳极和阴极区域形成- -层单分⼦膜，从⽽阻⽌或减缓相应电化学的反应。
如某些含氮、含硫或含羟基的具有表⾯活性的有机化合物，其分⼦中有两种性质相反的基团:亲⽔基和亲油基。
这些化合物的分⼦以亲⽔基(如氨基)吸附于⾦属表⾯上，形成⼀层致密的憎⽔膜，保护⾦属表⾯不受⽔腐蚀。
⽜脂胺、⼗六烷胺和⼗⼋烷胺等这些被称作“膜胺”的胺类，就是⽔处理中常见的吸附膜型缓蚀剂。
巯基苯并噻唑、苯并三唑和甲基苯并三唑这些唑类，是有⾊⾦属(尤其是铜)的理想缓蚀剂。
它们虽然与铜⾦属本⾝作⽤成膜，但与上述典型的氧化膜型缓蚀剂不同，不是通过氧化，⽽是通过与⾦属表⾯的铜离⼦形成络合物，以化学吸附成膜的。
浅谈缓蚀剂
浅谈缓蚀剂摘要】金属腐蚀在工业生产中是一种比较常见的现象。
每年由于金属腐蚀所造成的损失数目惊人。
加入缓蚀剂进行防腐蚀是一种比较简单实用的方法。
因此，缓蚀剂的研究具有重要的现实意义。
【关键词】腐蚀；缓蚀剂；缓蚀【Abstract】Metal corrosion in industrial production is a relatively common phenomenon. Each year as a result of metal corrosion caused by an alarming numberof losses. Carried out by adding anti-corrosion inhibitor is a relatively simple and practical approach. Therefore, the study of corrosion inhibitor has important practical significance.【keywords】Corrosion; Corrosion inhibitor; Inhibition1.缓蚀剂的意义及特点腐蚀是材料在各种环境作用下发生的破坏和变质。
遍及国民经济的各个部门,给国民经济带来巨大的损失,尤其是金属制品在加工、贮存、运输和使用过程中，由于各种不同因素影响，造成的损失大大超过了自然灾害的总和，约占国民经济的2-4℅。
而且由于腐蚀引发的生产安全问题，造成的生产事故和人身伤亡也是数不胜数。
因此，搞好腐蚀的防护工作，已不是单纯的技术问题，而是关系到保护资源、节约能源、节省材料、保护环境、保证正常的生产和人身安全，发展新技术等一系列重大的社会和经济问题。
所以，缓蚀剂的研究具有重要的现实意义。
到目前，人类已经找到了许多种防止或减缓金属腐蚀的方法。
并在生产中得到了广泛的应用。
在诸多金属防护措施中，加入缓蚀剂是一种工艺简便，成本低廉，适用性强的方法。
缓蚀剂分类及优缺点
缓蚀剂分类及优缺点第一篇：缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂分类及优缺点缓蚀剂主要分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂。
一、氧化膜型缓蚀剂氧化膜型缓蚀剂又叫钝化膜型缓蚀剂。
缓蚀剂在达到金属表面时将基础金属表层氧化，这层薄膜保护了金属，使腐蚀受到抑制。
这种氧化膜（或称钝化膜）的膜厚仅几个纳米，一般＜0.01μm，膜分布均匀、致密。
如铬酸盐可将碳钢表面氧化成r-Fe2O3，并与Cr2O3一起形成一层极薄的氧化膜，牢固地结合在碳钢上。
在三种防腐膜中是防腐蚀效果最好的。
适合敞开式循环冷却水系统。
国外早期应用广泛，在我国未推广使用。
缺点：1.用量大，若加药量不足，容易引起未完全钝化的小部位发生点蚀或穿孔；2.毒性大，排放时更易污染环境，须经处理方可排放。
二、沉淀膜型缓蚀剂沉淀膜型缓蚀剂能和水中某些离子或和腐蚀下来的离子形成一层难溶的沉淀物或络合物，沉积在金属的表面组织腐蚀进行，这类膜较厚，可达0.1μm，有时肉眼可见其色晕。
如聚合磷酸盐最有代表性，它能与水中的钙离子和腐蚀下来的亚铁离子Fe2+相结合，生成以聚合磷酸钙铁为主要成分的络合物，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
聚合磷酸盐无毒、价廉，在循环冷却水系统中应用广泛。
缺点：膜与金属表面结合不紧密，且多为多孔性。
三、吸附膜型缓蚀剂吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物，含有N、S、P、O等官能团。
在其结构中都含有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。
亲水基团定向地吸附在金属表面，而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散，从而达到缓蚀作用。
如有机胺类，是这类缓蚀剂的代表。
循环冷却水系统中一般不使用这类缓蚀剂。
缺点：对金属表面要求高，若金属表面有污垢，往往成膜不好。
第二篇：性格分类及优缺点优点活泼型力量型完美型和平型生动富于冒险善于分析适应力强喜好娱乐善于说服坚持不懈平和善于社交令人信服使人振作生气勃勃推动者无拘束乐观有趣可爱令人高兴激励性感情外露喜交朋友多言活力充沛惹人喜爱受欢迎跳跃型缺点活泼型露骨意志坚定竞争性反应敏捷自立积极肯定坦率强迫性勇敢自信独立果断发起者执着领导者首领勤劳无畏力量型专横自我牺牲顺服体贴自控性受尊重敏感满足计划者耐性按部就班羞涩井井有条迁就忠诚友善细节外交手腕文化修养贯彻始终理想主义无攻击性深沉尖刻幽默音乐性调解考虑周到容忍忠心聆听者制图者知足完美主义者和气规范型平衡和平型忸怩乏味散漫无同情心不宽恕无热忱唠叨逆反怨恨保守健忘直率挑剔胆小好插嘴急躁无安全感优柔寡断难预测不善表达不受欢迎不合群即兴固执难于取悦犹豫不决放任自负贫乏易怒好争吵不合群无目标幼稚鲁莽消极冷漠虚荣工作狂不喜交际担忧喋喋不休不圆滑老练过分敏感胆怯生活紊乱跋扈抑郁怀疑反复排斥异己内向无异议杂乱无章喜操纵情绪化言语不清好表现猜疑缓慢大嗓门统治欲孤僻懒惰不专注易怒多疑拖延报复型烦躁勉强轻率善变狡猾好批评妥协 1.力量型/支配型(指挥者):办事果断,善于管理,直奔主题,注重结果,态度强势,往往易得罪人,已经得罪了找个合适机会说声“对不起”对人对已对团队都是很有益处的。
缓蚀剂名词解释
缓蚀剂名词解释
缓蚀剂是一种常见的材料，用于减缓或阻止金属材料表面的腐蚀过程。
它可以形成一层保护膜，覆盖在金属表面上，阻隔金属与外界的接触，从而减少或防止腐蚀的发生。
缓蚀剂通常是化学物质，可以通过吸附到金属表面，形成一层薄膜来实现其作用。
这种薄膜可以阻挡腐蚀介质的进一步侵入，防止氧气、水分或其他腐蚀物质接触到金属表面，以减少或抑制金属的腐蚀反应。
缓蚀剂可以用于各种金属表面的保护，例如铁、铜、铝等。
它们通常以涂料、喷雾、浸泡或涂抹的形式应用于金属表面，以获得最佳的效果。
缓蚀剂在工业、建筑、航空航天和汽车等领域都得到广泛应用，用于保护金属结构、设备和工件免受腐蚀的损害，延长其使用寿命。
缓蚀剂
⑸ 要考虑缓蚀剂对环境有无污染及废液回收与 处理问题；
⑹ 在强腐蚀介质（如酸）中，不宜用缓蚀剂作 长期保护。
2. 缓蚀剂的性能指标
2.1 缓蚀效率 缓蚀剂的缓蚀效率就是有缓蚀剂
存在时腐蚀速度的下降值,与未加缓 蚀剂时腐蚀速度之百分比。 缓蚀剂的保护效果用缓蚀效率（z） 或抑制系数（γ）表示。
测定方法：测定金属试样在腐蚀介质 （含缓蚀剂）中的腐蚀速率与时间变化 曲线。
3 缓蚀剂的分类
3.1 按缓蚀剂的化学性质分类 1）无机缓蚀剂 铬酸盐、重铬酸盐、硝酸盐、亚硝
酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、钼酸盐、硅 酸盐、碳酸盐。
2）有机缓蚀剂 胺类、醛类、膦类、炔醇类、杂环
化合物。
3.2 按缓蚀剂的电化学机理分类 1）阳极型缓蚀剂；2）阴极型缓蚀剂； 3）混合型缓蚀剂。
3.3 按缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理特 征分类
1）氧化（膜）型缓蚀剂 通过与金属表面反应形成致密的、附着性好的
氧化膜而阻滞金属腐蚀的一类物质叫氧化膜型缓蚀 剂。
2）沉淀（膜）型缓蚀剂 与介质中腐蚀产物的离子反应并在金属表面生
成具有一定保护作用的难溶化合物膜而阻滞金属腐 蚀的一类物质叫沉淀膜型缓蚀剂。
z vo v 100% vo
(1 v ) 100% vo
（2-1）
v0/v 1/(1 - z) （2-2）从该式可知：z=1来自0%时，v=0 腐蚀被完全抑制
0<z<100%时，v<vo 有抑制腐蚀的效果
z=0时，v=vo
无抑制腐蚀效果
z < 0%时，v > vo 加速腐蚀（腐蚀促进剂）
缓蚀剂
缓蚀剂概述腐蚀在现代工业和生活中常常是一种极重要的破坏因素, 它给人类带来巨大的经济损失和社会危害。
由于突发的腐蚀断裂而引起飞机、火车、轮船失事及化工设备的破损或爆炸, 时有报道, 不仅严重危及人身安全, 而且污染物的泄漏常引起严重的环境污染。
地球的金属资源是有限的, 腐蚀既浪费了“金属资源”,也耗费了生产这些金属材料和设备所需要的“能源”及“水源”, 因此加快腐蚀与防护的科技进步, 对促进国民经济的可持续发展具有重大意义川。
使用缓蚀剂是一种常用的防腐蚀措施, 它少量加入腐蚀环境中能够和金属表面发生物理化学作用, 从而显著降低金属材料的腐蚀。
缓蚀剂的使用不需要特殊设备, 也不需要改变金属构件的性质, 具有经济、适应性强的优点, 广泛应用于工业各过程中如酸洗、冷却水系统、油气井酸化、油田注水、金属制品的储运等等。
随着社会的进步和人类环保意识的增强,缓蚀剂开发与应用越来越重视环境保护的要求。
缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
缓蚀剂
缓蚀剂循环冷却水系统中控制金属腐蚀的第一种方法是向冷却水中添加缓蚀剂。
（一）缓蚀剂和缓蚀率缓蚀剂是一种用于腐蚀介质（例如水）中抑制腐蚀的添加剂。
对于一定的金属腐蚀介质体系，只要在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，就能有效地降低该金属的腐蚀速度。
缓蚀剂的使用浓度一般很低，故添加缓蚀剂后腐蚀介质的基本性质不发生变化。
缓蚀剂的使用不需要特殊的附加设备，也不需要改变金属设备或构件的材质和进行表面处理。
因此，使用缓蚀剂是一种经济效益较高且适应性较强的金属防护措施。
通常用ε表示缓蚀剂抑制金属腐蚀的效率------缓蚀率。
缓蚀率的定义是ε=(v0-v)/v0*100式中ε----缓蚀剂的缓蚀率，%V-----有缓蚀剂时金属的腐蚀速度：v0----无缓蚀剂（空白）时金属的腐蚀速度。
式中v0和v的单位必须一致。
缓蚀率的屋里意义是：与空白时相比，添加缓蚀剂后金属腐蚀速度降低的百分率。
（二）缓蚀剂的分类按用途不同，可以把缓蚀剂分为冷却水缓蚀剂、油气井缓蚀剂、酸洗缓蚀剂、锅炉水缓蚀剂等。
按化学成分，可把缓蚀剂分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂。
按使用时的相态，可把缓蚀剂分为气相缓蚀剂、液相缓蚀剂和固相缓蚀剂。
按被保护金属的种类，可把缓蚀剂分为钢铁缓蚀剂、铜及铜合金缓蚀剂、铝及铝合金缓蚀剂等。
用缓蚀剂控制冷却水中金属的腐蚀时，应该根据冷却水系统中换热器的材质，选用相应金属的缓蚀剂作为冷却水缓蚀剂。
按使用的腐蚀介质的PH值，可以把缓蚀剂分为酸性介质用的缓释剂、中性介质用的缓蚀剂和碱性介质用的缓蚀剂。
冷却水的运行PH值通常在6.0-9.5之间，基本上属于中性，故冷却水缓蚀剂属于中性介质用的缓蚀剂。
（三）冷却水缓蚀剂应具备的条件缓蚀剂的品种很多，并不是所有的缓蚀剂都适宜于用作冷却水缓蚀剂。
作为冷却水使用的缓蚀剂需要具备以下条件：（1）在经济上是有利的，即添加缓蚀剂的方案和其他方案（例如用防腐阻垢剂涂料涂覆、阴极保护、采用耐蚀材料的换热器以及不加缓蚀剂任其腐蚀后再换冷却设备等方案）相比，在经济上是合算的或者是可以接受的。
缓蚀剂的种类、机理及应用
（即能增加阴极反应过电位）的物质。如肼、联胺、亚硫酸钠等能除去溶
解氧；砷、锑、铋、汞盐能增加析氢过电位。 （3）混合型缓蚀剂：可以同时减缓阴阳极反应速度，多由在阴阳极发
生吸附所致，有时也称为掩蔽型缓蚀剂。能直接吸附或附着在金属表面上，
或者因次生反应形成不溶性保护膜而使金属与介质隔离的物质，如亚硝酸 二环己胺的水解产物能吸附在金属表面上；含氮、磷、硫和氧等具有孤电 子对元素的有机物可直接在金属表面形成化学吸附层；硫酸锌和氯化铍在 阴极区生成氢氧化物的沉积层，也属于掩蔽型缓蚀剂。
图6-3 阴极去极化型 缓蚀作用原理 图 6-2 阳极抑制型缓蚀作用原理 图 6-2 阳极抑制型缓蚀作用原理
二、吸附理论
吸附理论指缓蚀剂本身或次生产物吸附在金属表面上形成保护性的隔
离层，或消除活性区，或改变双电层结构等，从而达到缓蚀的目的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附两类。 物理吸附是靠库仑引力或范德华力，属于远程吸附，其速度快、过程
可逆，常呈多分子层，多数表现为阴极性缓蚀，与金属表面电荷密切相关。
化学吸附是靠化学键来实现的，属于近程吸附。譬如活性区的金属离 子浓度高，有部分金属离子处于过渡状态而停留在金属表面，含 N，S，P 和O的缓蚀剂与活性区的金属过渡态形成配位键，吸附在金属表面，从而 阻止金属溶蚀。化学吸附速度快、不可逆，常呈单分子层，多数表现为阳 极性缓蚀，具有一定的化学选择性。
图6-1 埃文斯图
一、电化学理论
缓蚀剂造成阳极钝化时，金属的腐蚀就会受到强烈的抑制。磷酸盐、 苯甲酸盐等阳极抑制型缓蚀剂的作用机理可用极化曲线来解释（图 6—2）。 有些缓蚀剂，如亚硝酸盐和酸性介质中的钼酸盐，它们的缓蚀作用在 于促进阴极去极化，增加阴极交换电流密度iR，从而降低钝化金属的腐蚀 速度，称为阴极去极化型缓蚀剂。其作用机理见图6—3。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物” 。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的畴；但是，其作用机理（吸附）和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图 1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向学院: 材料科学与工程班级: 材硕1209学号: S2*******姓名: 张强2013年1月5日缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1、缓蚀剂概述它是指以适当的浓度与形式存在于环境中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，所以也可以成为腐蚀抑制剂，它的用量很小，但效果显著[1]。
在酸性溶液、中性溶液、碱性溶液、有机溶剂以及大气、土壤等各种环境中均可利用缓蚀剂来抑制金属的腐蚀。
在工业生产中越来越广泛地应用缓蚀剂来实现腐蚀控制，通过在腐蚀介质中投加少量的缓蚀剂，可以有效地减缓或防止金属结构的腐蚀破坏，减少了设备维修等环节，保障设备的正常运行，提高了设备作业的安全系数，具有明显的经济价值与社会意义。
同时其它的防腐方法相比，如涂层、阴极保护等，使用缓蚀剂更为简单，总体价格更为低廉，效果也非常显著[2]。
与其他腐蚀防护手段相比，缓蚀剂主要具有如下独特的优势[1]：(l)缓蚀剂的投加、使用非常简单，不需要特殊的设施或设备。
如外加电源阴极保护或阳极保护都需要提供较大功率的、稳定的电源。
牺牲阳极保护需要提供阳极材料，并且这种阳极材料需要定期更换施工强度较大。
(2)使用缓蚀剂非常经济，随着缓蚀剂应用的不断深入，目前缓蚀剂的合成、制备技术非常成熟，相比其他的防腐措施，缓蚀剂的成本一般更低。
(3)投加缓蚀剂对设备外观、材质、机械性能等都无任何改变，而喷漆、电镀、涂层、内衬等防腐方法都无法做到。
(4)缓蚀剂添加量一般较少，使用缓蚀剂进行腐蚀控制，一般不会改变介质的原有物理、化学性质。
因此缓蚀剂技术也适用于石油天然气输送、贮存和炼制，城市供水管道等环境下的防腐。
2、缓蚀剂的分类及作用原理由于缓蚀剂种类繁多，使用条件多样，缓蚀机理也不完全相同，因此对缓蚀剂进行分类常按照缓蚀剂的化学成分、在金属表面成膜情况以及缓蚀机理等不同方法进行分类，每种分类方法都有其自身的优缺点，目前广泛采用的是如下几种分类方法：2.1 根据化学成分分类[3]根据产品的化学成分分类，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂。
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向
缓蚀剂的作用原理、研究现状及发展方向1 缓蚀剂概述在美国材料与实验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一种以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物”。
缓浊剂是具有抑制金属锈蚀性质的一类无机物质和有机物质的总称。
某些有机物质，被有效地吸附在金属的表面上，从而明显地影响表面的电化学行为。
其作用机理有抑制表面的阳极反应和抑制阴极反应两种，结果都是使腐蚀电流降低。
缓蚀剂的作用不仅如此，它作为金属的溶解抑制剂还有许多实用价值。
如用在化学研磨、电解研磨、电镀和电解冶炼中的阳极解、刻蚀等。
总之，在同时发生金属溶解的工业方面，或县为了抑制过度溶解或是为了防止局部浸蚀使之均匀溶解。
缓蚀剂都起着重要的作用。
另外，电镀中的整平剂，从其本来的定义备不属于缓蚀剂的范畴；但是，其作用机理(吸附)和缓蚀剂的机理类似。
具有整平作用的物质，同时有效地作为该金属的缓蚀剂的情况也是常的。
下图给出了有无缓蚀剂的不同效果：图1 缓蚀剂的效果2 不同类型的缓蚀剂及其作用原理2.1 阳极型缓蚀剂及其作用原理阳极型缓蚀剂也称阳极抑制型缓蚀剂，主要是抑制阳极过程而使腐蚀速度减缓。
如中性介质中的亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸钠等，它们能增加阳极极化，从而使腐蚀电位正移。
通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使金属钝化。
该类缓蚀剂属于“危险型”缓蚀剂，用量不足会加快腐蚀。
作用过程：（a）具有强氧化作用的缓蚀剂，使金属钝化（亚硝酸钠，高铬酸等）；（b）具有阴极去极化性的钝化剂，在阴极被还原，加大阴极电流，使体系的氧化还原电位向正方移动，超过钝化电位，而使腐蚀电流达到很低的值。
（亚硝酸盐、硝酸盐与高价金属盐属于此类；铬酸盐、磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐等在酸性溶液中也属于此类。
）图2 阳极型缓蚀剂作用原理2.2 阴极型缓蚀剂及其作用原理阴极型缓蚀剂也称阴极型抑制，其主要包括：酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等，能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使腐蚀电位向负移动。
缓蚀剂的优点
缓蚀剂的优点
缓蚀剂是以一定的配比直接投加到腐蚀环中去的,能保护整个系统,保持工件的原有面貌,对工件性能无影响,常用于腐蚀程度在中等或中等偏弱系统的长期保护。
与其他金属防护方法比较,添加缓蚀剂有着明显的优点：
①操作简单方便,在介质中添加少量即可；
②基本上不改变介质环境；
③保持金属材料原先的物理及机械性能,几乎不增加设备投资；
④价格适宜,防护成本低廉,经济效益明显；
⑤见效快,金属防腐效果明显；
⑥适应范围广,可应用于水溶液、酸性或碱性液、有机溶剂及大
气等各种复杂环境。
缓蚀剂
文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
水处理剂之缓蚀剂
水处理剂之缓蚀剂
一类以适当浓度和形式投加在水中后，可以防止或减缓水对金属材料或设备腐蚀的化学品，具有效果好、用量少、使用方便等特点。
缓蚀剂的类别和品种很多，按其化合物的种类，可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。
按其抑制的反应是阳极反应、阴极反应或两者兼而有之，可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂。
缓蚀剂还可以按照在金属表面形成保护膜的机理而分成钝化膜型、沉淀膜型和吸附膜型等。
在水处理中常用的钝化膜型缓蚀剂如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等；常用的沉淀膜型缓蚀剂有聚合磷酸盐、锌盐等；常用的吸附膜型缓蚀剂如有机胺等。
缓蚀剂和阻垢剂的原理
缓蚀剂和阻垢剂的原理
缓蚀剂和阻垢剂是用于防止金属表面腐蚀和沉积物积聚的化学物质。
它们的原理如下：
1. 缓蚀剂（Corrosion inhibitors）：缓蚀剂通过干扰腐蚀过程中的电化学反应，降低金属表面的腐蚀速率。
它们可以与金属表面形成保护性的膜层，阻止氧和水等腐蚀物质与金属表面接触，减少腐蚀反应的发生。
缓蚀剂还可以通过中和金属表面的酸性或碱性环境，使其pH 值接近中性，减少腐蚀的可能性。
常见的缓蚀剂包括有机物质、无机盐和络合剂等。
2. 阻垢剂（Scale inhibitors）：阻垢剂用于减少水中溶解性盐类（如钙、镁等）的沉积，以防止在管道、设备和热交换器等表面形成垢层。
阻垢剂主要通过以下几种方式发挥作用：
- 阻止盐类晶体的聚集：阻垢剂可以使盐类晶体保持在溶液中，防止其沉积在金属表面上形成垢层。
- 维持晶体分散态：阻垢剂可以通过电离或络合等作用抑制晶体的结晶，使其保持在溶液中以分散态存在。
- 形成稳定络合物：阻垢剂能与钙、镁等离子形成络合物，降低其活性，阻止其沉积。
这些化学物质在工业领域中广泛应用于防腐蚀和阻垢的处理过程中，以保护设备和管道的正常运行，并延长其使用寿命。
何谓缓蚀剂--缓蚀剂分为几类
何谓缓蚀剂?缓蚀剂分为几类?
缓蚀剂又叫腐蚀抑制剂。
凡是添加到腐蚀介质中能干扰腐蚀电化学作用，阻止或降低金属腐蚀速度的一类物质都称为缓蚀剂。
其作用均是通过在金属表面上形成保护膜来防腐蚀的。
缓蚀剂种类很多，通常有以下分类方法：
(1)按药剂的化学组成，一般可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂两大类。
(2)按药剂对电化学腐蚀过程的作用不同，可分阳极缓蚀剂(如铬酸盐、亚硝酸盐等)和阴极缓蚀剂(如聚磷酸盐、锌盐等)以及两极性缓蚀剂(如有机胺类)三种。
阳极缓蚀剂和阴极缓蚀剂能分别阻止阳极或阴极过程的进行，而两极性缓蚀剂能同时阻止阴、阳极过程的进行。
(3)按药剂在金属表面形成各种不同的膜，则可分为氧化膜型、沉淀膜型和吸附膜型，如下表及图5-2-2所示。
(4)按缓蚀剂的特殊用途分类：按照保护系统可分为锅炉缓蚀剂、冷却水缓蚀剂、油田(注水)缓蚀剂、饮用水缓蚀剂、盐水缓蚀剂、酸
洗缓蚀剂等；按被保护的材质可分为碳钢缓蚀剂、铜缓蚀剂、钛缓蚀剂、水泥浆(混凝土)缓蚀剂等。
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浅谈缓蚀剂
发表时间：2009-07-06T16:32:34.623Z 来源：《魅力中国》2009年第7期供稿作者：鲁爱萍[导读] 金属腐蚀在工业生产中是一种比较常见的现象。
每年由于金属腐蚀所造成的损失数目惊人。
浅谈缓蚀剂
鲁爱萍
【摘要】金属腐蚀在工业生产中是一种比较常见的现象。
每年由于金属腐蚀所造成的损失数目惊人。
加入缓蚀剂进行防腐蚀是一种比较简单实用的方法。
因此，缓蚀剂的研究具有重要的现实意义。
【关键词】腐蚀；缓蚀剂；缓蚀
【Abstract】Metal corrosion in industrial production is a relatively common phenomenon. Each year as a result of metal corrosion caused by an alarming number of losses. Carried out by adding anti-corrosion inhibitor is a relatively simple and practical approach. Therefore, the study of corrosion inhibitor has important practical significance.
【keywords】Corrosion; Corrosion inhibitor; Inhibition
1.缓蚀剂的意义及特点
腐蚀是材料在各种环境作用下发生的破坏和变质。
遍及国民经济的各个部门,给国民经济带来巨大的损失,尤其是金属制品在加工、贮存、运输和使用过程中，由于各种不同因素影响，造成的损失大大超过了自然灾害的总和，约占国民经济的2-4℅。
而且由于腐蚀引发的生产安全问题，造成的生产事故和人身伤亡也是数不胜数。
因此，搞好腐蚀的防护工作，已不是单纯的技术问题，而是关系到保护资源、节约能源、节省材料、保护环境、保证正常的生产和人身安全，发展新技术等一系列重大的社会和经济问题。
所以，缓蚀剂的研究具有重要的现实意义。
到目前，人类已经找到了许多种防止或减缓金属腐蚀的方法。
并在生产中得到了广泛的应用。
在诸多金属防护措施中，加入缓蚀剂是一种工艺简便，成本低廉，适用性强的方法。
如果选择适当的缓蚀剂，只需要添加少量缓蚀剂就能大大抑制金属的腐蚀速率，减缓金属的腐蚀。
这种方法应用面很广，与其它金属防护方法比较有如下特点：可以不改变金属构件或制品的本性；由于用量少，添加缓蚀剂后的介质的性质基本不变；使用缓蚀剂一般不需要特殊的设施。
2.缓蚀剂的作用机理
关于缓蚀剂的作用机理，至今还没有一个公认的一致见解。
不同的人从不同的方面分别作出了三种解释：电化学理论、吸附理论、成膜理论。
实际上这三种理论相互间均有着内在的联系。
由于缓蚀剂的种类繁多，作用机理也各有不同，因此，要正确了解缓蚀机理，必须根据缓蚀剂的种类和介质的性能，全面加以考虑。
下面主要按保护膜的类型并结合有关的缓蚀理论进行说明。
2.1氧化膜型缓蚀剂的作用机理。
氧化膜型缓蚀剂是以缓蚀剂本身作氧化剂或以介质中的溶解氧作氧化剂，使金属表面形成钝态的氧化膜,从而减缓金属的腐蚀.故氧化膜型缓蚀剂又叫钝化剂,它们大多数为无机物,也有少量的有机物.在氧化膜型缓蚀剂中有的缓蚀剂本身具有氧化性,可使铁氧化成氧化铁,并与自身的还原产物一起形成氧化物保护膜.对于本身不具有氧化性的氧化膜缓蚀剂,则必须有溶解氧的存在才有缓蚀效果.
2.2沉淀膜型缓蚀剂的作用机理。
沉淀膜型缓蚀剂在金属的表面形成沉淀膜。
沉淀膜可以由缓蚀剂相互作用形成，也可以由缓蚀剂与腐蚀介质中存在的金属离子反应形成。
沉淀膜的厚度比氧化膜的厚度要厚。
一般有几百到一千埃。
由于沉淀膜电阻大，并能使金属与腐蚀介质相互隔开，因此，可以抑制金属的腐蚀。
2.3吸附膜型缓蚀剂的作用机理。
吸附膜型缓蚀剂是通过缓蚀剂分子极性基团的物理吸附作用或化学吸附作用，使缓蚀剂附在金属的表面。
这样，一方面改变金属表面的电荷状态和界面性质，使金属表面的能量状态趋向于稳定化，从而增加腐蚀反应的活化能，使腐蚀速度减缓；另一方面，被吸附的缓蚀剂上的非极性基团，尚能在金属的表面形成一层疏水性的保护膜，阻碍着与金属反应的有关的电荷或物质的转移，因而也使腐蚀速度减小。
因此，吸附型缓蚀剂实际上常是一种表面活性剂，其中极性基团是亲水性的，非极性基团是疏水性的或亲油性的。
在吸附时，极性基团定位向着金属，而非极性部分则定位离开金属。
当分子的亲水性较强时，则分散性较好，但吸附性较差。
故对于不同的使用条件，要求有不同的亲水和亲油平衡体系。
此外，有机缓蚀剂不只是能吸附，而且有时还能与金属离子一起形成难溶而又致密的覆盖层，所以能十分有效的抑制金属的腐蚀。
3.简介新型酸洗缓蚀剂
在各种腐蚀环境中，酸溶液是最富有腐蚀性的介质，在酸性介质中金属的破坏速率远比其它介质中为甚。
而且在工业生产中酸性介质应用非常广泛，也非常重要。
例如：酸洗、酸浸、酸沾、酸化等几种常用的酸处理工艺。
在这些酸处理工艺中，均需向酸中添加缓蚀剂，以防止酸洗介质对金属的腐蚀并降低酸的非生产性消耗量。
所以对缓蚀剂的需求量大，质量要求高。
因此，有人对酸性介质缓蚀剂进行了研究，并研制了一种比较有效的新型酸性介质缓蚀剂。
新研制的缓蚀剂是由乌洛托品和苯胺及加入适量的水和冰醋酸在120OC的条件下加热沸腾60min，得到黄色的粘稠状液体缩聚物。
由于不溶于水，需要加入乳化剂Tx—10乳化，配比为Tx—10：缩聚物：水=1：1：4。
加入量为4℅—6℅，在加入量为5℅时，对碳钢在7℅盐酸中的缓蚀率达到95.67℅。
新研制的缓蚀剂是阴极型缓蚀剂，对金属腐蚀的阴极过程起抑制作用，而对阳极过程没有作用。
酸性介质缓蚀剂主要是吸附型的缓蚀剂,而且主要是有机类的,有机缓蚀剂分子是由极性基和非极性基组成,它的缓蚀效率取决于在金属表面上吸附的覆盖面积及构成屏蔽腐蚀的介质的保护膜厚度,被膜的致密度,吸附分子与金属间的吸附力以及吸附率等.为使少量的缓蚀剂充分发挥缓蚀作用,缓蚀剂分子的极性基与非极性基之间,应有适当的两相平衡,即极性基能牢固的吸附在金属表面上,非极性基能有效地覆盖全部金属表面.低分子有机化合物分散性好,覆盖率低,高分子有机化合物覆盖好,在水中溶解度低,分散性差,所以要加适当的表面活性剂以提高其分散性能。
参考文献
1.杨文治、黄魁元等，《缓蚀剂》，中国腐蚀与防护学会主编，化学工业出版，1989.10。
2.中国腐蚀与防护学会，《金属防腐蚀手册》，上海科学技术出版社，1989.6 ,171—234。
3.魏宝明,《金属腐蚀理论与应用》,化学工业出版社，198
4.12，262—282。
4.敖建平、孙国忠，《盐酸清洗缓蚀剂的研究进展》，腐蚀与防护，2000 .9，第33卷第九期1—3页。
5.郑加焱，《酸性介质缓蚀剂》.材料保护，1990.2第23卷第1—2期。
(作者单位：山东省招远市高级职业学校)。