水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺本公司在实施微控定向钻拉管工程中，根据该管径大小采用ET20型，以美国GUIDRV型导向仪进行微控定向作业，施工工艺如下：1、施工前期准备：（1）现场查看工程地段，探查地下管线和隐蔽障碍物，确定微控定向的入、出口点和走向，拖拉管的基准标高深度。
（2）开挖已确定的入、出口两端工作坑，坑道深度为基准标高深度。
坑道宽度达到施工要求，出口处为斜坡式坑道，坡度不得大于5度。
（3）钻机至正确位置，并加于稳固，检查钻机各性能是否正常，保证设备安全。
所使用的辅助设备及工器具全部进入施工现场，并做好接水和配制化学泥浆等准备工作，为确保工程质量做准备。
（4）施工现场根据需要设置护栏，确保工作场地的环境卫生和施工安全。
（5）根据现场实际情况，选定窨井位进行开挖至管道底部标高，为管孔微控导向和扩孔时出泥浆，待管道拖拉完成后，清出泥浆，砌好窨井。
2、微控定向（1）钻机定位准确在完全符合要求后进行开机，导向完成。
检查工作坑、和出口斜坡式坑道是否到位。
（2）以美国GUIDERV型导向仪，按水准仪多点面测定的基准标高进行微控导向，正确控制管道标高，并做好数据记录，以便核对，确保管道基准标高正确无误。
（3）在ET20型钻机根据微控导向进行钻进时，将配制的化学泥浆同时跟进，并随微控导向的标高随时调正外进角度，保证管道标高，直至导向头按出口处的基准标高钻出为止。
3、分次扩孔（1）根据管材直径，以1.3倍的要求，分次逐级加大扩孔头分次扩孔，至达到孔径要求为止。
（2）每次扩孔必须添加化学泥浆及辅助材料，促使洞孔润滑成型。
保证拖拉管的安全。
（3）在拖拉管前，进行一清孔，减少洞内杂物，达到拖拉管时的阻力和磨擦力降到最低，确保管材不变形。
4、做好拖拉管工作（1）根据所用规格的管材，进行熔接至需要长度（在清孔前结束）。
（2）安装管道木塞头及钢帽稳固整段管道保持统一整体连接钻杆确保拖拉时不出现断裂变型（在清孔前结束）（3）实施拖拉管，根据需要准备好挖掘机清出窨井工作坑泥浆协助拉管，拖拉管时管道需涂上空气润剂，洞孔同时添加高分子化学泥浆，确保拖拉管顺利拉出洞孔。
拉管施工工艺
拉管施工工艺拉管施工是一种非开挖施工技术，也被称为水平定向钻进技术。
它在不开挖地面的情况下，通过导向钻进、扩孔、拉管等一系列操作，实现地下管道的铺设。
这种施工工艺具有对交通和环境影响小、施工效率高、成本相对较低等优点，在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
一、拉管施工的基本原理拉管施工的基本原理是利用水平定向钻机，按照预先设计的轨迹，在导向仪的引导下，从地表一端钻进至另一端。
在钻进过程中，通过不断调整钻进角度和方向，确保钻头沿着预定轨迹前进。
当钻杆到达接收井位置后，卸下钻头，换上回扩头进行扩孔，将钻孔直径扩大到所需尺寸。
最后，将待铺设的管道与钻杆连接，通过回拖力将管道沿着钻孔拉回至起始井，完成管道的铺设。
二、拉管施工的主要设备1、水平定向钻机水平定向钻机是拉管施工的核心设备，它具备强大的动力和精确的控制能力，能够实现钻进、回扩和拉管等操作。
2、导向仪导向仪用于实时监测钻头的位置和方向，为操作人员提供钻进轨迹的精确数据，以便及时调整钻进参数。
3、钻杆钻杆是连接钻机和钻头的部件，传递扭矩和拉力，同时还起到输送泥浆的作用。
4、回扩头回扩头用于在钻孔完成后扩大孔径，以便顺利铺设管道。
5、泥浆系统泥浆系统为钻进过程提供冷却、润滑和护壁作用，保证钻孔的稳定性和钻进效率。
三、拉管施工的工艺流程1、现场勘查在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，包括地下管线分布、地质条件、周边环境等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案设计根据勘查结果，结合管道的规格、长度、埋深等要求，设计合理的钻进轨迹和施工方案。
3、测量放线根据施工方案，在地面上准确放出钻进的起点、终点和中间控制点的位置。
4、钻机就位将水平定向钻机安装在起点位置，并进行调试和校准，确保设备正常运行。
5、导向钻进启动钻机，按照预先设计的轨迹进行导向钻进。
在钻进过程中，通过导向仪实时监测钻头的位置和方向，根据偏差及时调整钻进参数。
6、一次扩孔当导向钻进到达终点后，卸下导向钻头，换上扩孔钻头进行第一次扩孔。
拉管与水平定向钻施工方法简述
拉管与水平定向钻施工方法简述拉管和水平定向钻是两种常用的施工方法，用于解决地下管道或电缆的敷设问题。
下面将对这两种施工方法进行简述。
一、拉管施工方法拉管施工方法是指通过控制设备，利用钢丝绳等工具将管道或电缆直接拉入地下的一种施工方式。
具体步骤如下：1.确定施工范围和目标：首先需要确定管道或电缆的敷设范围和目标，细化施工计划，制定出合理的施工方案。
同时，需要对地下情况进行勘探和调查，并评估施工的风险和难度。
2.设备准备：根据施工计划和方案，准备好所需的设备和工具，包括钢丝绳、滑车、钳子等。
确保设备的完好性和安全性。
3.建立拉管起点：在施工起点处进行基坑开挖，建立起拉管的位置。
根据地下的情况，可能需要对地面进行一定的施工准备工作。
4.固定绳索：将钢丝绳固定在施工起点处，通常使用滑轮将绳索牢固地拉紧。
确保绳索的稳定性和安全性。
5.拉管过程：通过滑车或手动的方式，将管道或电缆慢慢地拉入地下。
在拉管的过程中，需要对绳索进行不断地调整和保持稳定，以避免拉管过程中的摩擦和阻力。
6.确定终点位置：在拉管的过程中，不断地与地下情况进行对接和交流，根据需要调整施工计划和方案。
同时，需要确保拉管的终点位置准确无误。
7.完成施工：在拉管达到终点位置后，进行必要的检查和测试，确保拉管的质量和安全。
同时，进行必要的清理工作，恢复地表的原貌。
二、水平定向钻施工方法水平定向钻是指通过水平钻机控制管道或电缆的敷设方向和路径的一种施工方式。
1.施工前准备：首先需要根据需要进行现场勘探和调查，了解地下情况，评估施工的可行性和难度。
同时，根据需要制定施工计划和方案。
2.钻孔准备：在施工起点处，进行起始孔的钻探工作。
根据施工计划和方案，选择适当的钻头和钻具，并根据地质情况进行必要的调整和准备。
3.钻孔过程：通过水平钻机控制钻孔的方向和路径。
在钻孔过程中，需要不断地监测和调整钻孔的方向和路径，以确保钻孔的准确性和稳定性。
4.敷设管道或电缆：在钻孔完成后，通过输送设备将管道或电缆直接敷设到钻孔中。
水平定向钻施工工艺
水平定向钻施工工艺水平定向钻进技术又称HDD技术（Horizontal Directional Drilling），是近年发展起来的一项高新技术，是石油钻探技术的延长。
主要用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物，它和传统大开挖埋管施工方式相比，具有施工速度快、精度高、成本低等优点，广泛应用于供水、煤气、电力、电讯、自然气、石油等管线铺设工程中。
一、施工工艺简介水平定向钻机由钻机系统、动力系统、导向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成。
运用水平定向钻机进行管道穿越施工，首先依据设计曲线尽可能精确的钻一个导向孔，然后将导向孔进行来回扩孔，扩孔完成后将待铺管材沿着扩大了的导向孔进行拖拉，最终完成管线穿越工作，具体工艺如下图所示。
水平定向钻穿越施工须要两个分别的工作场地：钻机设备场地（钻进入土点工作区）和管线预制场地（钻孔出土点工作区）。
每个场地的主要施工工序如下：钻机设备场地：测量放线→三通一平→钻机设备进场→钻机组装调试→控向系统调试→钻导向孔→预扩孔→回拖→设备退场→复原地貌。
管线预制场地：测量放线→三通一平→设备进场→运管布管→组装焊接等→设备退场→复原地貌。
二、水平定向钻施工的优、缺点及适用范围（一）水平定向钻施工的优点1．接受定向钻穿越施工时，地上功能能够正常运用。
例如穿越公路、铁路时，可不阻断交通；穿越河流时，可保证河流畅通，不阻断通航、排洪。
2．由于接受了非开挖施工，削减了大量工程土的开挖、运输和堆放，有利于环境爱惜。
同时，也相应的削减了基础埋设、地面复原等的费用。
3．施工周期短、作业平安快速、综合成本低，社会效益显著。
在开挖施工无法进行或不允许开挖施工的场合，可用定向钻从其下方穿越。
在城市建设高速发展的今日，避开重复开挖、修复所造成的道路拉链工程，具有较高的社会及经济效益。
（二）水平定向钻施工的缺点1．由于水平定向钻施工是一项新的生产工艺技术，目前我国尚无统一的技术标准和施工验收规范，造成对工程设计、施工质量的把控没有官方依据。
定向钻(拉管)施工方案
1 编制依据1。
1 编制依据（1）阜阳市泉北污水处理厂一期工程配套管网—北京路污水管道工程图纸；（2)北京中路工程地质勘查报告；（3）北京中路施工技术调查报告；（4)设计交底及图纸会审答疑；（5）实施性施工组织设计；1.2 编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效的集中施工力量，按期完成;按照工序关系,合理安排施工顺序,统筹考虑。
2 工程概况2。
1 工程简介阜阳市北京路污水管道施工，西起古泉路，东至太和路，分三段排水区域，分别为:古泉路至界首路以西接入古泉路污水干管；界首路至老泉河接入界首路污水干管；老泉河至太和路接入太和路污水干管。
污水管为双侧布管，干管管径为DN500与DN600，支管管径为DN400.管材采用PE给水实壁管,施工方式采用水平定向钻施工，其中DN500管道长3277。
5m,DN600管道长1070m，DN400管道长339m。
2.2 设计概况本工程全线污水管道采用定向钻施工,管材采用PE给水实壁管，PE100级公称压力0。
6Mpa；附属检查井均采用砖砌污水检查井，内外均抹灰,井盖及井座采用树脂复合材料,踏步采用灰口铸铁踏步.2。
3 计划工期本单位工程计划工期95天，具体开工日期以业主开工令为主。
2。
4 主要技术标准及规范（1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（2)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（3）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332—2002);（4）《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统-聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T 19472。
2-2004）;（5）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》(CECS164：2004)；（6)《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（7）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；（8）《给水用(PE）聚乙烯管材》（GB/T 13663-2000）;（9)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；2。
市政管道工程非开挖水平定向钻进拉管施工技术
市政管道工程非开挖水平定向钻进拉管施工技术摘要：在介绍水平定向钻进拉管施工方法的基础上，通过市政管道工程实例阐述了非开挖水平定向钻进拉管施工的前期准备、钻机就位、配置钻液、导向孔施工、扩孔施工、管道回拖施工、监测和控制等全过程施工技术，对3种质量通病提出了预防措施，可供施工技术人员在进行城市地下中小直径管道施工时参考。
关键词：市政管道工程；非开挖；水平定向；钻进拉管；施工技术1水平定向钻进拉管施工方法采用水平定向钻进拉管施工技术进行地下管道施工，不需挖掘工作井即可快速完成地下管线施工。
其施工方法如下：首先布设钻机，即按照地下管线设计图纸，将水平定向钻机布置在地下管线设计位置的始端并固定；其次导向孔施工，即将钻杆端部装上楔形钻头并从地面钻入，按照设计好的线路绕开障碍物，直接到达管线设计位置的终端；再次回拉扩孔，即在导向孔终端卸下楔形钻头、安装尺寸合适的扩孔器，在钻液辅助下完成扩孔施工；最后拉管施工，即在扩孔后孔洞终端将管道与钻杆连接起来，回拉钻杆到扩孔后孔洞的始端，从而完成管道安装施工。
2工程实例2.1工程简介某市政管道水环境综合治理工程第三标段是该工程的主要施工标段。
该标段管网施工范围涵盖18km2以上，包括大型雨污水分流管网工程施工，管网涉及多达25个社区。
该管网的施工区域为老旧城区，这里有大量商业区和住宅区。
该管网的施工项目中，老城区北环路至洋仔二路DN800补水管和新沙路DN400~DN600污水管过路施工，采用非开挖钻进拉管施工技术，总长度为4km[1]。
2.2工程特点该管道施工项目从商铺、居民区和道路上经过，还要穿过很多路口，施工影响范围比较广，给居民生活、周围环境和道路交通造成的影响非常明显。
3非开挖水平定向钻进拉管施工3.1前期准备采用探测、查阅资料和现场调查的方法，全面了解整个施工区域管线的分布情况，做到了如指掌。
邀请给水、电力和燃气等单位到施工现场做技术交底工作，将施工给相关管线造成的影响降到最小。
非开挖水平定向钻机拉管施工工法
非开挖水平定向钻机拉管施工工法随着城市建设发展，城市管网越发复杂，有些后期开挖铺设管道需破坏原有构筑物，影响周边环境、交通等。
有些特殊情况如穿越河道、道路开挖铺设管道就不现实。
非开挖技术很好的解决了此问题。
非开挖技术主要有盾构、顶管和拉管等技术。
盾构通常用于大型隧道施工，顶管主要一般用于管径800mm以上自流水管道，拉管一般适用于管径800mm以下压力管、穿线管应用，本工法主要介绍拉管施工工法。
由我司投资兴建的漳州碧湖市民生态公园配套基础设施建设工程中，为保证东西湖连通，由东湖向西湖补水，需穿越浦头港渠下方铺设连通管（见图1-1），2.特点相对于传统通过开挖地面来敷设管道施工的技术，拉管具有其无可替代的优点：2.1不影响周边环境在施工过程中无需开挖地面，就能够穿越公路、建筑物、铁路、河流，极大地降低了地下管线施工对交通、环境、基础设施、居民生活工作等造成的影响，取得良好社会效益；2.2延长管道寿命由于拉管技术不挖开地面，管道上层的土壤未经扰动，故而大大延长了管道的使用寿命，减小了管道的变形；2.3施工速度快拉管施工对于地下管道铺设特别是深埋管道，由于无需开挖回填及地面恢复工作，施工速度快；2.4施工精度高拉管施工应用了定向钻进技术，能实时监测管道走向，及时调整，能满足施工精度要求；2.5安全由于施工过程无需开挖，不会产生大量土方占用场地，减少塌方等安全隐患。
3.适用范围拉管一般适用于管径800mm以下压力管道或者穿线套管施工，目前广泛应用于城市给排水、电力、电讯、天然气、煤气等市政和石油管线铺设施工中，适用于沙土、粘土等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。
4.工艺原理非开挖水平定向钻机拉管技术是利用地表放置的钻机、随钻测量仪器以及有关钻具，沿欲铺设管线设计轨迹钻成一个先导孔，然后回拉扩孔，将孔径扩大到铺管要求的口径，最后将管线同步或分步拉入并采取相应孔道加固措施，以实现不开挖铺管的施工技术。
5.工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程拉管施工工艺流程如下：5.2各流程操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1技术准备(1)组织图纸会审，仔细阅读工图，了解设计意图及熟悉施工规范和技术标准；(2)根据地勘资料、施工图纸及规范相应要求、质量控制目标，编制施工专项方案，此方案需通过总包单位及监理单位审批后方可执行；(3)对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训，对现场人员进行“三级安全教育”培训；5.2.1.2机械设备准备：施工现场根据施工现场的工程进度情况配备必备的施工机械设备。
(完整版)水平定向钻施工方法
本工程水平定向钻施工，非开挖穿越管材选用DN500PE管。
4.3.1水平定向钻穿越施工工艺流程图4-4 水平定向钻施工工艺流程图4.3.2水平定向钻施工场地布置PE管水平定向钻穿越部位，在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，并在管道发送一端布置泥浆制作系统及管道发送系统。
工作坑图4-5 水平定向钻施工布置图4.3.3测量放线（1）根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40 cm，并做出明显标记。
（2）从出土点到回拖管线路必须保持直线。
4.3.4工作坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开坑时采取妥善加固保护措施。
工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
4.3.5钻机就位由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后，固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置，确定钻杆造斜度，入土角不超过150。
钻机安装好后，试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化，借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后进入下道工序。
4.3.6泥浆系统泥浆系统主要由回收循环罐、储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备提供满足要求的的泥浆。
将泥浆设备按工作流程顺序和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。
进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。
用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。
水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻进拉管施工工法工法编号：FJGFEJ14-20111 前言随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加。
加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行地下管线施工导至的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台。
非开挖技术地下管线施工具有不污染环境，不影响交通，施工周期短，综合成本低等优点。
在地下管线施工中获得广泛应用。
作为非开挖技术之一的水平定向钻进拉管施工，近几年来取得长足发展，在城市地下管网施工中得到越来越多的应用。
在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中，采用该工法取得明显的社会和经济效益。
2 特点2.0.1施工工艺简单，可操作性强，容易组织实施；通过对现场勘察，设计好穿越线路，连接钻头和管道，钻机就位，即可开始施工。
2.0.2不污染环境，不影响交通，对地层地面破坏小，能满足城市地下管网施工高环保的要求。
2.0.3成本低，社会效益与经济效益显著，可减少开挖行政审批，便于施工组织，综合成本低。
2.0.4安全性好，由于采用拉管施工，施工人员操作均在地面上进行，避免了深基坑作业等不良施工条件的影响，提高安全系数。
2.0.5管道连接质量好，因管道连接均在地面上进行，单段管道连接合格后一次拉管铺成，提高了管道连接质量。
2.0.6施工周期短，与传统“挖槽埋管法”相比，大大缩短了施工周期，无须运输和堆放土，只须运输少量泥浆。
3 适用范围3.0.1本工法适用于市政给水排水施工。
3.0.2本工法是一种非开挖铺管技术，适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以及不适合开挖的城市市政地下管网施工。
3.0.3适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层，不适用于砾石层，一般用于软土层。
3.0.4适用管材为钢管和PE管，管径为200—1200mm，管线长最大可达1500m。
3.0.5因受到探测器的探测深度限制，导向钻进深度最大15m。
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案1、施工工艺流程2、施工主要工序技术2.1、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。
2.2、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。
目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。
大大提高了轨迹的科学性和施工效率。
2.3、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。
钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。
钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。
特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。
水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻进拉管施工工法工法编号：FJGFEJ14-20111 前言随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加。
加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行地下管线施工导至的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台。
非开挖技术地下管线施工具有不污染环境，不影响交通，施工周期短，综合成本低等优点。
在地下管线施工中获得广泛应用。
作为非开挖技术之一的水平定向钻进拉管施工，近几年来取得长足发展，在城市地下管网施工中得到越来越多的应用。
在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中，采用该工法取得明显的社会和经济效益。
2 特点2.0.1施工工艺简单，可操作性强，容易组织实施；通过对现场勘察，设计好穿越线路，连接钻头和管道，钻机就位，即可开始施工。
2.0.2不污染环境，不影响交通，对地层地面破坏小，能满足城市地下管网施工高环保的要求。
2.0.3成本低，社会效益与经济效益显著，可减少开挖行政审批，便于施工组织，综合成本低。
2.0.4安全性好，由于采用拉管施工，施工人员操作均在地面上进行，避免了深基坑作业等不良施工条件的影响，提高安全系数。
2.0.5管道连接质量好，因管道连接均在地面上进行，单段管道连接合格后一次拉管铺成，提高了管道连接质量。
2.0.6施工周期短，与传统“挖槽埋管法”相比，大大缩短了施工周期，无须运输和堆放土，只须运输少量泥浆。
3 适用范围3.0.1本工法适用于市政给水排水施工。
3.0.2本工法是一种非开挖铺管技术，适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以及不适合开挖的城市市政地下管网施工。
3.0.3适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层，不适用于砾石层，一般用于软土层。
3.0.4适用管材为钢管和PE管，管径为200—1200mm，管线长最大可达1500m。
3.0.5因受到探测器的探测深度限制，导向钻进深度最大15m。
城镇大管径水平定向钻施工工法
城镇大管径水平定向钻施工工法一、前言城镇大管径水平定向钻施工工法，是一种在城市建设中用于处理管道敷设和综合管廊建设的创新技术。
它通过利用定向钻施工技术，在地下将大管径管道准确无误地穿越各种地质障碍物，实现了城市地下空间的充分利用和高效建设。
本文将介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点城镇大管径水平定向钻施工工法具有以下特点：1. 高精度定位：通过先进的定位技术和仪器设备，能够在地下将管道精确地定位到设计位置，保证施工的精度和准确性。
2. 高效快速：利用定向钻施工技术，可以在较短的时间内完成管道穿越施工，大大缩Shorten施工周期。
3. 灵活适应性：能够适应各种地质环境，包括软土、岩石、高含水层等，具有较强的适应性。
4. 环境友好：施工过程中不会对周围环境和建筑物造成破坏和影响，对城市建设具有较高的环保性。
5. 经济效益显著：相比传统的开挖施工方法，定向钻施工工法节约人工、时间和资源，具有较高的经济效益。
三、适应范围城镇大管径水平定向钻施工工法适用于城市地下管道敷设、综合管廊建设等领域。
特别适用于地下管道通过河道、铁路、高速公路、建筑群等障碍物的情况。
对于大口径管道、长距离敷设以及地质条件较为复杂的工程，定向钻施工技术具有独特优势。
四、工艺原理城镇大管径水平定向钻施工工法的工艺原理基于三个主要方面：施工工法的理论依据、施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
施工工法的理论依据是先进的电子定位技术和定向钻施工技术，通过监测和控制系统，将钻杆和驱动器定向到设计路径上。
施工工法与实际工程之间的联系在于根据实际情况调整施工方案和参数，以确保施工的安全性和可行性。
采取的技术措施包括预先进行地质勘察和分析、制定施工方案、选择适当的钻具和工艺参数、进行实时监测和控制等。
五、施工工艺城镇大管径水平定向钻施工工法的施工工艺一般分为以下几个阶段：工程准备、钻孔导向、钻进、拉管、灌注等。
DN300PE管定向拉管施工方案
DN300PE管定向拉管施工方案DN3PE自来水管过双龙大道供水工程施工方案一、工程概况本工程旨在将DN300自来水PE管线定向穿越双龙大道，工程量约100米。
导向孔设计入土角9°，出土角7°，导向孔设计深度约为5.0米（以现场实际路面为标准，并根据路基的土质情况而及时调整）。
三、编制依据本工程的编制依据是《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。
四、定向钻施工工艺流程及方法一）工艺流程现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
二）施工方法1.现场勘察现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据，也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
2.测量施工地形地貌和地下管线测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
五、钻机性能及相关配套设备钻机采用的是国内知名品牌，具有较高的定向钻进能力和钻进速度，能够满足本工程的要求。
相关配套设备包括导向钻头、扩孔器、钻杆等。
六、定向钻施工措施为保证施工质量，我们将采取以下措施：1.在施工前进行充分的勘察和测量，确保施工的准确性。
2.采用专业的钻机和配套设备，保证施工效率和钻进精度。
3.对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工安全和文明。
七、管道回拖力和泥浆配比管道回拖力和泥浆配比是影响施工效率和质量的重要因素。
我们将根据现场实际情况进行合理的管道回拖力和泥浆配比的设计和调整。
八、施工进度计划我们将制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工程按时完成。
九、质量保证体系及措施我们将建立完善的质量保证体系，采取严格的质量控制措施，确保工程质量符合要求。
十、文明施工现场措施我们将遵守相关法律法规，建立文明施工现场，确保施工过程中不影响周边环境和居民生活。
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内，使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作，按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。
二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。
钻机桅杆应按照设计角度放置，钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固。
2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后，在钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。
预扩孔完成以后，将钻头反推回接收工作坑，在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。
除焊管时间外拉管应连续作业，必须保证拉管顺利完成。
3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接，由于现场条件限制，工作坑净空尺寸仅有3m长，所以将管道切割成每2米一段进行焊接，焊接完成一根管道，回拖一根。
4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。
配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确保泥浆性能可靠。
非开挖水平定向钻牵引管专项施工方案
非开挖水平定向钻牵引管专项施工方案1. 项目背景随着城市化进程和基础设施建设的不断推进，地下管线井然成为城市发展中的重要组成部分。
传统的开挖方式对于交通、居民生活等都会造成较大的影响，因此非开挖水平定向钻牵引管技术应运而生，被广泛应用于城市地下管线的建设和维护。
2. 施工准备•确定施工范围和要求•评估地下管线走向和隐患•软土地质和环境调查3. 施工原理非开挖水平定向钻牵引管技术是一种水平打孔施工方法，通过钻头和钻进管道将管线安全地安装在地下。
其施工原理主要包括三个步骤：1.钻井准备：首先确定钻进点和出口，然后利用定向钻机进行钻孔作业。
2.管道安装：通过牵引管道和推进过程，将管道从钻孔中拉出，并沿预定轨迹安装在地下。
3.固定封堵：待管道安装完成后，进行封堵和固定，确保管道的稳固和安全性。
4. 施工流程1.现场勘测2.钻孔定向3.管道牵引4.封堵固定5. 施工注意事项•施工现场安全保障措施•施工过程中与现有管线的协调•钻孔进度和管道安装的监测与调整6. 施工效果评估施工完成后，需要对整个施工项目进行效果评估，包括但不限于施工质量、安全情况、施工进度等方面。
根据评估结果，及时调整施工方案，总结经验，不断优化施工技术和工艺。
7. 结束语非开挖水平定向钻牵引管技术在城市地下管线建设中具有重要意义，减少了对城市环境的影响，提高了工程施工效率和质量。
未来随着技术的不断发展，该技术将更加普及和完善，为城市发展提供更好的支持和保障。
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水平定向钻进和导向钻进施工法
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
非开挖水平定向钻进管线铺设工法
非开挖水平定向钻进管线铺设工法【1】工法特点1、采用非开挖水平定向钻进技术，地上功能正常使用：穿过公路、铁路、机场可不阻断交通；穿过河流可保证河流通畅、不阻断通航、有利于排洪等。
2、环保型施工：由于采用非开挖技术，减少了大量工程土的堆放，对环境影响最小。
减少了地面开挖、恢复造成的浪费。
3、缩短工期，节约工程成本：采用非开挖钻孔施工速度快，地上工程保护好，极大地节约了建设成本。
4、节省劳力，安全可靠：与明挖开槽埋管相比较，明显减少了劳动力。
定向钻机上配置钻杆自动装卸系统，定长的钻杆排列在一个“传送盘”上，使增加或卸下钻杆的操作可以在钻孔作业不停的状态下完成，加快了施工效率，施工安全，减轻了劳动强度等。
【2】适用范围水平定向钻进法的适用范围为：管径为300～1500mm；管线长度最大可达1500m，管材为钢管、PE管等。
主要应用于穿越河流和水渠、街道、高速公路、铁路、机场跑道、海滩、岛屿、建筑物拥挤的地方、管线通道和运河等的石油、天然气、自来水、污水管线及其它流体的管线铺设和电力与电讯电缆的导管铺设等。
【3】工艺原理1、采用矩形切削刀，提高在砂僵土中的耐磨性能；2、钻头整体采用标准螺旋型，具有切削和扩孔双重功能，到达减小扩孔阻力，提高钻进效率；3、钻头前端设置梅花型喷射水眼，有利于保护砂僵土管道内壁；4、在钻头上设置3道凹槽流线，极利于砂僵土形成的泥浆流动以及钻头的冷却，提高扩孔效率。
将定向钻机设在地面上，在不开挖土壤的条件下，采用探测仪导向，在不同地层和深度控制钻杆钻头方向，达到设计轴线的要求，先用导向钻具钻进小口径的导向孔，然后用回扩钻头经多次扩孔，拖拉管道回拉就位，完成管道敷设。
【4】工艺流程及操作要点【4.1】水平定向钻轨迹设计与原理导向孔轨迹设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。
根据开挖的工作坑、接收坑结合设计井位，按照设计管道水力坡度标高来设计钻进轨迹。
不仅需要考虑避开穿越区域的地下管线，还要考虑到水文地质、地面环境、铺设管道的管径材质、穿越长度深度、钻机的性能等因素。
定向钻拉管施工方案
定向钻拉管施工方案1. 引言定向钻（Horizontal Directional Drilling, HDD）是一种特殊的钻探技术，常用于在地下进行管道敷设工作。
本文将介绍定向钻拉管施工方案的基本步骤、所需设备及材料、施工注意事项等内容。
2. 施工步骤定向钻拉管的施工一般分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行场地勘察和设计。
勘察的目的是确定地下管道的具体位置、长度和深度，并评估施工现场的条件和风险。
设计阶段则根据勘察结果绘制施工图纸，规定钻孔路径和管道布置。
2.2 钻孔准备根据设计要求，选择合适的钢管和钻头，安装在钻机上。
初次钻孔前需检查钻机和相关设备是否正常运行，确认钻机的定向控制系统和测量仪器准确可靠。
2.3 开始钻孔在开挖前，需要挖掘一个起始井（Entry Pit）和目标井（Exit Pit）。
起始井用于钻机进出和控制，而目标井用于最终管道的退出。
然后，将钻机置于起始井，并进行方向控制，使钻孔路径精确定位，并开始钻孔作业。
2.4 进行钻孔导向在钻孔过程中，使用导向工具来控制钻孔路径，保持其与设计要求一致。
导向工具可以根据施工现场的情况进行调整，以确保钻孔的准确性和稳定性。
2.5 井筒加固与钻孔液处理在钻孔过程中，需使用泥浆或其他钻孔液来冲刷钻孔。
同时，在钻孔进度过程中，根据地层情况需要进行井筒加固，以防止塌方和保持钻孔的稳定性。
2.6 安装钻杆及管道当钻孔完成后，需要安装钻杆和拉管设备，以便从起始井侧将管道拉入地下。
钻杆是连接钻头和拉管设备的工具，并且能够在一定范围内调整钻孔的方向。
2.7 拉管施工在安装好钻杆和拉管设备后，可以开始拉管施工。
通过钻机的回转和推力，将管道逐渐从起始井拉入地下，直至达到目标井，并使其出口。
2.8 收尾工作拉管施工完成后，需要进行收尾工作。
包括填平起始井和目标井、安装管道支架和密封接头，做好防腐蚀处理等。
3. 设备及材料定向钻拉管施工所需的设备和材料主要包括：•钻机：用于进行钻孔和拉管作业的主要设备。
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水平定向钻进拉管施工工法工法编号:FJGFEJ14-20111 前言随着我国经济持续稳定地增长,城市化进程得进一步加快,我国地下管线得需求量也在逐年增加。
加之现代文明意识与环保意识得逐渐加强,开挖路面进行地下管线施工导至得社会问题、交通问题与环境污染问题已越来越受到人们得关注,城市限制开挖施工得法规将陆续出台。
非开挖技术地下管线施工具有不污染环境,不影响交通,施工周期短,综合成本低等优点。
在地下管线施工中获得广泛应用。
作为非开挖技术之一得水平定向钻进拉管施工,近几年来取得长足发展,在城市地下管网施工中得到越来越多得应用。
在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中,采用该工法取得明显得社会与经济效益。
2 特点2.0.1施工工艺简单,可操作性强,容易组织实施;通过对现场勘察,设计好穿越线路,连接钻头与管道,钻机就位,即可开始施工。
2.0.2不污染环境,不影响交通,对地层地面破坏小,能满足城市地下管网施工高环保得要求。
2.0.3成本低,社会效益与经济效益显著,可减少开挖行政审批,便于施工组织,综合成本低。
2.0.4安全性好,由于采用拉管施工,施工人员操作均在地面上进行,避免了深基坑作业等不良施工条件得影响,提高安全系数。
2.0.5管道连接质量好,因管道连接均在地面上进行,单段管道连接合格后一次拉管铺成,提高了管道连接质量。
2.0.6施工周期短,与传统“挖槽埋管法”相比,大大缩短了施工周期,无须运输与堆放土,只须运输少量泥浆。
3 适用范围3.0.1本工法适用于市政给水排水施工。
3.0.2本工法就是一种非开挖铺管技术,适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍得管道铺设以及不适合开挖得城市市政地下管网施工。
3.0.3适用于不含大卵石得各种地层,包括含水地层,不适用于砾石层,一般用于软土层。
3.0.4适用管材为钢管与PE管,管径为200—1200mm,管线长最大可达1500m。
3.0.5因受到探测器得探测深度限制,导向钻进深度最大15m。
4 工艺原理定向钻进拉管技术就是利用定向钻机、导向钻头与导向仪等施工设备,按照设计得钻孔轨迹(一般近似弧形),采用定向钻进技术先施工一个近似水平得先导孔,待先导孔钻头在被穿越障碍物(河流、公路)得另一侧露出后,卸下导向钻头换上大直径得扩孔钻头与直径小于扩孔钻头得待铺管线,然后进行反向扩孔,同时将待铺设管线拉入钻孔。
有时根据钻机得能力与待铺设管线得直径大小可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线,等全部得钻杆被拉回时,铺管工作同时完成。
如图4图4 工艺原理图5 施工工艺流程及操作要点5、1 工艺流程水平定向钻进拉管施工工艺流程见图5、1图5、1 水平定向钻进拉管施工工艺流程图5、2 操作要点5.2.1施工准备1应取得管线工程平面图与相应施工图纸。
2既有管线与地下管网图。
3相关技术规范。
4设计单位得技术交底。
5.2.2现场勘察1 根据有关部门提供得审批内容,对管线工程周围得地形进行测量,按施工要求初步定出钻孔中线与地表走向;测量中心线高程,并根据要求得铺管深度初步确定导向孔得倾斜长度与入土点位置、铺管长度、下管位置,还应考虑施工用得钻机、泵站及卸管用吊车等设备布置所占用得场地与空间。
2 穿越河底得铺管工程应测量河道周围得地形地貌,河床底部形态与水位情况,穿越公路得铺管工程应考虑车辆往来情况,确保施工安全。
3 现有地下管线探测应不小于穿越路线两侧5m,并查明现有地下管线得性质类型及所在得空间位置,可采用管线探测仪进行探测,为管线铺设轨迹设计提供参考数据,以便导向孔设计时避开这些设施,并保持一定安全距离。
5.2.3 导向孔轨迹施工设计1 确定钻孔类型与钻孔轨迹得形式:钻孔类型与钻孔轨迹形式取决于拟铺设管线材料得性质与铺设要求、钻孔地质条件、施工单位设备得性能、现有地下管线得分布、地上地下障碍物得分布、水域覆盖面积与深度、施工安全性与经济性等条件。
2 确定出入土点与造斜段:出入土点就是钻头始钻与出土得位置;造斜段就是指同一孔身中由直线段变为曲线段得地段,造斜段宜选择在较硬土层中得孔段,同时要使后续轨迹避开现有管线与地下障碍物。
如图5.2.3-33 确定钻孔孔身轨迹参数:参数包括各孔段得长度,各孔段起点与各点得倾角,采用计算法比较准确。
1)导向孔轨迹一般由三段组成,第一造斜段、直线段与第二造斜段,直线段就是管线穿越障碍物得实际长度,第一造斜段就是钻杆进入铺管位置得过渡段,第二斜段就是钻杆出露地表得过渡段。
如图5.2.3-3图5.2.3-32)计算公式:L 1=)2(1h R h -入土点) 段轨迹变化点) C(直线段与第二曲线段轨迹变化点L 2 L 1 第二造斜段第一造斜段 直线段1α=2arctg hR h -12 L 2=)2(2h R h -2α=2arctg hR h -22 式中 h —铺管mL —定向钻铺管水平长度R 1—第一造斜段曲率半径,由钻杆曲半径决定,一般为R 1≧1200d(钻杆直径mm)R 2—第二造斜段曲率半径,由待铺设管线允许弯曲半径决定,一般为R 2≧1200d(待铺设管线直径mm)1α—入土倾角2α—出土倾角2)由计算法得出各参数后,还应考虑其它因素对入口倾角与出口倾角得限制,其中钻机倾角可调节范围就是限制入口倾角得主要因素,一般可在100—450之间调节,出口倾角对于PE 管一般控制在00—300,对于小口径钢管控制在00—150以内,大口径管材一般用下管工作坑来代替第二造斜段。
5.2.4 回拉力计算:水平定向钻进回拉力计算就是一个关键,直接关系到钻机与管材得选型,正确估算回拉力至关重要。
估算公式 F=()DL K D d Lf πδδπ+⎥⎦⎤⎢⎣⎡--112 γ4D式中:F —计算得拉力(T)L —穿越长度(m)F —摩擦系数0、1～0、3D —生产管直径(m)γ—泥浆密度(T/m 3)1δ—生产管壁厚(m)K —粘滞系数(0、01～0、03)定向钻机选择宜根据上式计算值1、5～3倍来选择5.2.5 定向钻机选择1 根据已经计算出得回拉力等参数选择水平定向钻进铺管钻机,回拉力就是其主要参数,它们就是根据工程大小要求选择钻机得重要依据;回拉力20T 以下为小型钻机,20～45T为中型钻机45T以上为大型钻机。
2钻头就是钻进得重要工具之一,对于不同土层须采用不同种类得钻头。
1)在淤泥质粘土中施工,一般采用较大尺寸得钻头,以适应变向得要求。
2)在干燥得软粘土中施工,采用中等尺寸钻头,可以较快地实现方向控制。
3)在硬粘土中,较小得钻头效果比较理想,但应保证钻头比探头外向尺寸大12mm以上。
4)对于砂质淤泥,中等到大尺寸钻头效果较好。
3钻杆规格型号与强度、扭矩等机械性能应符合钻头工作扭矩、钻机顶力与回拉力得要求,钻杆曲径半径应不小于钻杆外径1200倍,弯曲与损伤得钻杆不能使用。
4选择适合现工程地质等级得单级或多级扩孔头。
5定位与导向仪器:在钻进导向孔时,钻进工作人员用导向仪确定钻具位置,利用导向仪获取得数据与预先设计得基准轨迹与实际轨迹进行比较,调整钻进轨迹,使其按原设计轨迹钻进。
常用仪器有手持式跟踪仪,这种仪器在水平定向钻进中使用最广。
5.2.6 工作坑控制井度施工:1为有效控制定向钻孔高程而设立得控制井,结构形式与间距由设计单位确定;2水平定向钻进铺管可以不开挖路面,可以穿越障碍物,但还需开挖起始工作坑(即定向钻进始发点)与出口工作坑(即定向钻头出土位置),同时也为满足施工过程积存泥浆与从孔中排出得渣土得需要,占用回拉管线入孔场所。
5.2.7导向孔施工1施工步骤:2,旋转切削成孔得;导向钻头前端为15°造斜面,该造斜面作用就是在钻具不回转钻进时,斜面对钻头有个偏斜力,使钻头向着斜面得反方向偏转,钻具在回转顶进时,由于斜面在旋转中方向不断改变,斜面周向各方向受力均等,使钻头沿其轴向得原有趋势直线前进。
3导向头方向纠偏:导向孔施工多采用手提式导向仪来确定钻头所在空间位置。
导向仪由探头、地表接收器与同步显示器组成。
在施工中导向钻头得准确位置与造斜面方向就是通过安装在钻头腔室内得信号发射器及地面跟踪导向仪来测定得,并显示在同步显示器上供操作人员掌握孔内情况,以此操作钻头纠偏。
导向钻进应按设计轨迹得参数钻进,当发现偏离设计轨迹时,就通过调整钻头斜面得方向,进行造斜纠偏,直到钻头位置回到设计轨迹为止,这样就就是钻出与设计轨迹重合或非常接近得导向孔。
5.2.8扩孔施工:1扩孔就是将导向孔孔径扩大至所铺设得管径以上,以减小铺管时得阻力。
扩孔时将扩孔钻头连接在钻杆后端,然后由钻机旋转回拉扩孔。
随着扩孔得进行,在扩孔钻头后面得单动器上不断加接钻杆,直到扩至钻机同一侧得工作场地,即完成了这级孔眼得扩孔,如此反复通过采用不同直径得扩孔钻头扩孔,直至达到设计得扩孔孔径为止。
2根据管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式。
分次扩孔时每次回扩级差控制在100—150mm,终孔孔径宜控制在回拉管节外径得1、2—1、5倍。
5.2.9管材连接:钢管连接采用焊接,PE采用热熔连接。
待铺管材就是在回拉铺管前连接完成并试验合格后方可回拉铺管。
5.2.10回拉铺管:末级扩孔时,在回拉钻杆后接上扩孔头与旋转接头,在旋转接头后接上拉管头与待铺设得管线进行反扩铺管,当扩孔头到达钻机一侧地表时同时完成末级扩孔与铺管施工。
5.2.11钻进泥浆:1在导向孔钻进、回拉扩孔及回拖施工时,应及时向孔内注入泥浆。
钻进泥浆主要作用就是稳定孔壁、降低回转扭矩与拉管阻力、防止管壁磨伤、冷却钻头与发射探头、消除钻进产生得土屑。
2泥浆材料配比与技术性能指标应满足施工要求,并可根据地层条件、钻头技术要求、施工步骤进行调整。
1)钻进泥浆常用配料:水、膨润土,聚合物等。
2)钻进泥浆PH值应控制在8～10得范围内。
3)钻进泥浆得密度一般控制在1、12～1.25g/cm3,现场用标准泥浆比重计进行测量。
3 泥浆液应在专用得搅拌装置中配制,并通过泥浆循环池使用;从钻孔中返回得泥浆经处理后回用,剩余泥浆应妥善处置。
5.2.12配套设施施工及现场清理1管线检查井、工作井、钻机工作坑、下管坑清理回填及地面复原。
2配套设备撤场。
5、3 劳动力组织本工法劳动力组织见表5、3表5、3 劳动力组织情况表作工、起重机操作工、焊工均需持证上岗,施工前应对施工人员进行培训。
6 材料与设备6、1 材料6.1.1水平定向钻进铺设得管材一般选用钢材与PE管,应具有足够强度、韧性良好得焊接性能与抗腐蚀能力。
管材、焊接材、防腐层等工程材料应符合国家相关标准得规定与设计要求;6.1.2管材除满足设计要求外,应满足铺设过程中得荷载(摩擦力、弯曲应力、浮力、张应力等)作用得总应力以及回拉力得要求。