2号机EH油循环方案解析

编号：GHXD-QJ-2012-2A-010 2号机组A级检修EH油冲洗方案

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校对：

编制：屈海平

2012年04月02日

神华国华西来峰发电厂

一．油循环的背景：

EH油系统是一种高质量标准的带有大量管道和EH油的复杂的系统，即使是小颗粒的有害物质都有可能导致伺服阀、电磁阀或油动机损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，神华国华西来峰发电厂#2机组于2012年03月02日开始进行大修工作，目前已接近尾声，因在EH油箱清理过程中发现油箱内部有部分污物、杂质，有可能管路内部有一定的污染，且EH油系统大修宜有一些不能用机械方法或让其自然消除的各种污染物，为确保机组起机时，油质合格，达到开机标准，决定进行油循环工作。

二、范围及简述

1、范围

2号机EH油系统。

2、简述

本机组主要采用抗燃油装置主油泵进行EH油系统冲洗，采用EH油再生装置和波尔滤油机进行滤油，冲洗的系统包括：各EH油供、回油管路，电磁阀油管路，各油动机供、回油管路，高、低压蓄能器供、回油管路，三段抽汽至焦化厂快关液控阀控制油管路及上述相应的设备等。

3、冲洗步骤

第一步冲洗：EH油系统主供、回油管路冲洗滤油；

第二步冲洗：EH油系统主供、回油管路及各油动机冲洗滤油；

第三步冲洗：EH油系统所有主供、回油管路、油动机、试验装置进行全面冲洗滤油。

三、油循环措施

1．作业前的条件和准备：

1）EH油箱内各部件已解体检修并经验收合格后回装完毕，EH油箱已清洁干净并经验收合格人孔已封闭。

2）EH油系统各设备部件所有影响油循环的检修工作已结束并经验收合格回装完毕，法兰螺栓、活接紧固到位,不合格垫片已全部更换。3） EH油系统管道连接畅通，阀门操作灵活，关严EH油箱底部放油门、油箱底部取样门。

4） EH油箱已回油完毕，油位达到油循环的标准，EH油有压回油滤网备件已准备。

5）冲洗用油应使用汽轮机制造厂规定的磷酸酯抗燃油，并且油质化验合格。

6）所有蓄能器充氮完毕并经验收合格（高压蓄能器充氮标

准:9.4-9.8MPa，低压蓄能器充氮标准:0.35-0.4MPa）。

7） OPC——AST电磁阀组件：热控压力开关（9个）关闭，短接OPC ——AST电磁阀组件（1个）供、回油管使其形成回路，拆除节流孔（4个）。

8） EH油油压低跳机模块：拆除电磁阀，加装丝堵，热控压力开关（3个）关闭，拆除节流孔（2个），EH油主泵、循环泵、再生泵电源控制回路一切正常，并试转确认各泵的旋转方向正确，泵试运正常。9）强制关闭隔膜阀，短接高压主汽门（2个）、高压调节门（4个）、

中压主汽门（2个）、中压调节门（2个）、三抽至焦化厂快关阀（1个）进、出油管使其形成回路，不进入油动机、伺服阀、电磁阀等设备。

10）电气一次检查签字确认本专业相关电气设备及线路检修工作完成回装完毕，线路连接良好。（见附表）

11）电气二次检查签字确认本专业相关电气设备及线路检修工作完成回装完毕，线路连接良好。（见附表）

12）热控专业检查签字确认本专业相关设备及元件检修工作完成回装完毕，各线路连接良好，信号正常，所有压力开关已全部关闭严密。（见附表）

13）汽机检修专业检查签字确认本专业相关设备及管道系统检修工作完成回装完毕，油循环相关短接或堵头已按步骤加装完毕，无任何影响油循环的检修工作。（见附表）

14）发电部汽机专业签字确认EH油循环工作相关措施已执行，各启动设备已送电，EH油系统相关专业工作票已结束或押回，系统检修工作已验收完毕，具备打压条件。（见附表）

15）安全监理检查签字确认现场消防设备齐全，安全措施到位。（见附表）

16）各专业综合检查完毕，签字确认具备EH油循环条件，主管领导签字批准后方可开始油循环工作。（见附表）

2．EH油循环冲洗：

（1）确认EH油箱的油质合格。

（2）确认EH油箱已全部封闭，系统管道畅通，安全措施到位。（3）EH油箱在线滤油机连续24小时运行，检修派专人全程监护。（4）确定汽机EH油系统各设备部件所有影响油循环的检修工作已结束并回装完毕，法兰螺栓、活接紧固到位,不合格垫片已全部更换。（5）确认热控专业所有压力开关已全部关闭严密。

（6）确认隔膜阀已强制关闭。

（5）油泵试运，温度、振动合格，检查油温(EH油温:37～57℃)，如有必要联系运行投运EH油箱电加热器，断续地开动EH油泵（运行20秒），使油充满相连的管子和部套组件。

（6）EH油泵试运时，检修人员要在各轴瓦处巡视，如有漏油，立即紧固活接或法兰螺栓，必要时联系运行停运油泵进行处理。

（7）试运合格后，启动EH油泵，正式开始油管路的第一步冲洗：EH油系统主供、回油管路冲洗滤油，冲洗工作尽可能在高油温状态下进行。

（8）在EH油循环冲洗过程中，运行注意观察油温、油压及油位变化情况，EH油温:37～57℃，调整EH油压至4.5 Mpa，检修安排专职人员检查系统的渗油和漏油点，如有泄漏立即处理，必要时联系运行人员停泵进行处理。

（9）EH油箱滤油机要连续运行，检修安排专职人员监护，随时联系化学进行油质化验，油质合格后方可停止滤油。

（10）EH油油质标准：颗粒污染度(NAS1683)：≤6级，水分≤100 mg/L，外状透明，颜色：桔红以下，密度：20℃环境下1.13～1.17 g/cm3，

酸值：≤0.15mgKOH/g ，运动粘度：40℃环境下39.10～52.90mm2/s，凝点：≤-18.00℃，闪点（开口杯）：≥235.00℃，水分：≤1000 mg/L，泡沫特性：24℃环境下≤200/0mL/mL，93℃环境下≤40/0 mL/mL，空气释放值：50℃环境下≤10min；油质合格后更换EH油有压回油管道滤网。

（11）待系统油管路内部第一步冲洗滤油工作检验合格后，停运EH 油泵，拆除高压主汽门（2个）、高压调节门（4个）、中压主汽门（2个）、中压调节门（2个）、三抽至焦化厂快关阀（1个）进、回油管路短接，回装上述油动机到位，将所有油动机供、回油管路连接紧固良好，再次启动EH油泵进入第二步冲洗：EH油系统主供、回油管路及各油动机冲洗滤油。

（12）待第二步冲洗滤油工作检验合格后，停运EH油泵，拆除EH 油油压低跳机模块电磁阀处电磁阀丝堵并回装电磁阀；回装OPC——AST电磁阀组件及节流孔（4个）、EH油油压低跳机模块及节流孔（2个）、并将各试验模块供、回油管路连接紧固良好，启动EH油泵进入第三步冲洗：EH油系统所有主供、回油管路、油动机、试验装置等所有设备管道进油，进行全面冲洗滤油，待油质化验合格后，EH 油冲洗滤油工作完成。

注：整个EH油冲洗滤油过程中，EH油压保持4.5 Mpa不变，直到油质化验合格，冲洗滤油工作完成后方可调回原工作压力。

3．油循环安全措施:

（1）2号机EH油系统检修工作已完成，工作票已终结或押回，油循