6s管理与安全生产ppt课件
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
汇报人： 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法，主要包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitize）、清洁检查（Check）、素 养（Sustain）、安全（Safety）六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫，空气清新、安全卫生
。
05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除，让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品，需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类，按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别，每个类别分别存 档，并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类，按照产品类型、生产日期等进 行分类存放，确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后，对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁，保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时，对生产线、设备、地面等进 行清洁，确保生产环境整洁有序。
生产现场6S管理培训(PPT37页).pptx
❖ 标准化 “当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦 后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。” 对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。
整理的要点
整理的实施要点： （1）对生产现场中摆放和停置的物品 进行分类； （2）按照判断基准区分出物品的使用 等级。
整理的关键在于制定合理的判断基准。 三个重要基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准
❖ “要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东 西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
清扫的注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区 域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明 确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
◆定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容 器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不 紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
◆定量 • 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。 • 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才
❖ 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找
整理的要点
整理的实施要点： （1）对生产现场中摆放和停置的物品 进行分类； （2）按照判断基准区分出物品的使用 等级。
整理的关键在于制定合理的判断基准。 三个重要基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准
❖ “要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东 西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少
❖ 脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
❖ 因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、 舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清 扫的目的）
清扫的注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区 域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明 确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。
◆定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容 器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器， 并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不 紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
◆定量 • 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。 • 按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才
❖ 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。 ❖ 判断整顿三要素是否合理的依据在于是否当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
精选6S管理图解PPT34页
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的， 现在我们不一定能接受！现在我们能接受的， 将来别人不一定接受我们！为了使我们在将来能够被接受， 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6s管理安全管理ppt
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
Part
6S起源及其பைடு நூலகம்用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
的领域中早已遥遥领先，可他还是在不断地探索着数学 中更多的知识，不断地前进。他的学生曾问他：;老师，
您米已 德经听是后大，（数只2学是）家笑了了不，笑伤为，害什并么随他还手人在画不了停一地个学大习圆呢和？一阿个基小
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
Part
6S起源及其பைடு நூலகம்用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
的领域中早已遥遥领先，可他还是在不断地探索着数学 中更多的知识，不断地前进。他的学生曾问他：;老师，
您米已 德经听是后大，（数只2学是）家笑了了不，笑伤为，害什并么随他还手人在画不了停一地个学大习圆呢和？一阿个基小
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
现场管理与安全生产-6s管理是企业生产的基础培训课件讲义教材
PART 05
6s管理对企业的影响与价 值
提高企业形象与竞争力
01
整洁、有序、规范的现场管理， 能够提升企业在客户和合作伙伴 心目中的形象，增强企业的竞争 力。
02
6s管理要求企业员工具备良好的 工作习惯和责任心，有助于塑造 企业的整体素质和形象。
提高员工工作效率与质量
通过实施6s管理，企业能够优化工作 流程，减少无效时间和浪费，提高员 工的工作效率。
监督检查
建立监督检查机制，定期对现场进行 检查和评估，确保整改效果和6s管理 标准的落实。
检查与评估效果
检查效果
对实施6s管理的部门或车间进行检查，了解实施效果和存在 的问题。
评估效果
定期对6s管理效果进行评估，总结经验教训，持续优化改进 。
持续改进与优化
总结经验
对6s管理实施过程中的经验进行总结，形成适合企业实际的标准化流程和管理 制度。
资源保障
确保人力、物力和财力等 资源的有效投入。
宣传教育与培训
宣传教育
通过多种形式，如海报、宣传栏 等，向员工宣传6s管理的重要性 和实施要求。
培训
组织员工参加6s管理知识和技能 培训，提高员工对6s管理的认识 和实施能力。
实施整改与监督
整改落实
根据推行计划，逐一落实整改措施， 持续改善现场环境和管理水平。
整顿（Straighten）
6s管理概念
• 根据使用频率和便利性原则，将物品进行定位和 摆放，使工作场所一目了然。
6s管理概念
清扫（Sweep） 定期清扫工作场所，保持环境整洁卫生，防止污染和细菌滋生。
清洁（Sanitize）
6s管理概念
定期进行大扫除，深度清洁工作场所，确保工作场所符合卫生标准。
6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
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4MIE，或 “人机料法环”。
现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为 4MIE，或俗称“人机料法环”。
1 人——人力（Manpower）
2 机——机器设备（Machine）
3 料——材料（Material）
4 法——方法（Method）
5 资金（Money）、
6 信息 （Information）、
精品课件
现场管理的要素4MIE
良好的工作环境、整洁的作 业现场、融洽的团队氛围， 有助于提升员工的工作热情， 从而提高达成目标的机会。
环境（Environment）
机器设备（Machine）
机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃Material）
▪材 料 是 企 业 生 产 的 重要资源，大多数企 业中，材料成本是产 品成本的主要成分， 因此材料应作为管理 的重要要素。
7 市场（Market）
精品课件
应用管理的五大要素达成QCDSTPM
4MIE 资金（Money） 资讯（Information） 市场（Market）
Q品质
C成本 D纳期 S服务 T技术
P效率
M管理
追求四满意
社会满意 顾客满意 股东满意 员工满意
基于安全的优质现场管理（5 S推行） 精品课件
不良的现象所造成的8大浪费
精品课件
卓越现场管理的基础——5S管理
一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理
精品课件
现场管理的准则—日常管理
1. 制定工作现场规则 2. 组织生产劳动过程 3. 实施生产作业控制 4. 实 施 生 产 作 业 排 序 布 置
精品课件
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。
精品课件
2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。
精品课件
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
精品课件
现场管理的保障——安全管理
1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育
精品课件
管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
精品课件
4、原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放
容易混料——品质问题。 要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走去的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。
目视管理 改进工作
标准化操作
物料管理
班组工作
工位组织
解决问题的技术
标准化的质 量过程
奥迪生产体系
APS
精品2课2件
卓越的现场管理与安全生产
---6S管理是企业生产的基础
七十一团安全生产监督管理科：曹继明
精品课件
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理 现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理
1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。
5、形象的浪费。 6、效率的浪费。 7、品质的浪费。 8、成本的浪费。
精品课件
一汽-大众的0和1得益于APS
一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System）， 得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)
精品课件
现场管理的保证——品质管理
1. 选择品质管理工具 2. 实施抽样检验 3. 进行进料检验 4. 进行制程控制 5. 实施品管圈 6. 实施无缺点计划 7. 处理不良产品 8. 实施PDCA循环
精品课件
现场管理的内涵——物料管理
1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
▪企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 精在品同课行件竞争中取胜的法宝。
设施 5. 实施多能工训练 6. 进行目标管理
精品课件
现场管理的流程——IE管理
1. 评价动作经济性 2. 计算标准工时 3. 设计工艺过程 4. 设计流水线 5. 设计工艺流程图 6. 实施现场生产性管理 7. 进行工作现场信息交流
精品课件
现场管理的工具——设备管理
1. 合理使用生产设备 2. 判断生产设备的磨损程度 3. 修理生产设备 4. 制定设备修理制度 5. 进行设备的安装调试 6. 防止生产设备故障 7. 评价设备管理状态 8. 如何推行TPM
精品课件
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。 增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。
精品课件
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。 ·增加搬运时间。 ·易生危险。
精品课件
7、工作人员座位与坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。