关于底板设计的一些要点

关于底板设计的一些要点

关键词：加热管定位外形加工温控器感温点厚度气化盖密封双金属片

在整个熨斗产品中，底板这个组件承载了关键性的功能、安规要求和部分外观要求。如果一些问题一开始能从底板进行深入分析并做好相关预防，后期会省掉很多改进细节。

目前市面上的熨斗底板都是铝合金压铸而成，加热管在压铸前提前安装到模具内。这就涉及到一个问题，加热管如何在压铸件模具内有效定位。从理论上来讲，如果加热管的六个位置度都能约束的话，那当然最好了，但这会导致底板底面可以看见定位孔针，会影响外观审美。不是所有的厂家都会接受这点，但是聪明的厂家会在设计上做弥补，让外行的消费者看不出来。因为这样做带来的好处是很明显的，加热管在底板内完全定位，能避免模具后期加热管位置差异带来的不利影响和成品整机后期测试的风险。如果加热管在某一方向上位置差异很大的话，后期质量不容易保证。另外，对于加热管的定位，可以使用重复多点定位，这样即使后期模具磨损了，不至于定位不准。

从底板外形和底板加工来看，底面带斜角的不容易定位加工，如果工装没有合理选好定位，外形的一致性不容易保证，稍微左右两边铣偏掉的话，很容易导致两边不对称而产生次品。如果是那种外面还有一层包边的底板，那包边的难度会更高，因为斜角区域无法做到非常贴合的程度。外形还需要注意的是，有花纹凹面的，要避开温度校准点，否则会有温度测量不准的风险。

如果是带有温控器的底板，温控器感温点的选择非常重要，建议的标准是温控器台柱面上的感温灵敏度应该与底面测温点的灵敏度一致或接近。如果温控器感温灵敏度比测温点的感温灵敏度低，很容易导致底面测温点温度偏差大的情况，而这个对产品的后期使用非常不利，最坏的情况可能会导致底板开裂，温度过高，衣物损坏。要做

到这点，设计者要控制好测温点和感温点的空间距离，不能过远。

在底板的原始设计中，应遵循厚度均匀的原则，不能在局部有厚度过薄的情况，因为这些过薄之初在后期会存在隐患。这对那些想在底板上降成本的建议，就提出了更高的要求。

对于有急促蒸汽功能的底板，气化盖的密封是一个难点，要保证金属和金属之间的良好密封性，需要有合理的定位和设备良好的稳定性。但是一旦做好的话，这对产品的质量有着可靠的保证。因为其他的过多设计元素会带来更多的潜在问题。气化盖的密封，一般都是靠铆压完成，冲头的尺寸与凹槽对应的尺寸是关键，前者的尺寸不能过小，否则起不到铆压密封的作用。另外气化盖材质的硬度是一个难点。气化盖材质不能过软，否则会在后期测试中变形；气化盖太硬的话，会增加铆压的难度，这同时取决于压铸件基材的硬度。即使其他的都没有问题，冲头的磨损也是需要重点考虑的。

对于那些有防滴漏功能的底板，其双金属片台柱的位置选择也是有要求的，原则上是选择温度高，且在正常工作范围内温度变化小的区域。台柱温度太低，双金属片弹不起来，起不到相应的功能；台柱温度不稳定，也容易造成双金属片弹落的问题。另外，双金属片放松也是一个问题，在持续的冷热交替和双金属片弹跳产生的震动下，要保证双金属片一直不松动，能正常工作，也是一个值得探讨的课题。