010第10章注塑模浇注系统设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2019年2月22日 36
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.5直接浇口
(2)直接浇口设计参数： α=2°～5° (对流动性差的塑料a°=3°～6°) ； ¢D=¢5~¢8；
2019年2月22日
37
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.6 爪形浇口图10-20爪形浇口
适用于中间有孔的塑件。它的主要特点是：在一模一腔 的情况下，爪形浇口直接与主流道相连，在一模多腔的情况 下，与垂直分流道连在一起，并且动模型芯与浇口套的主流 道锥度或者与垂直分流道的锥度相配，提高了塑件的形状和 位置精度。
2019年2月22日
30
第10章 注塑模具浇注系统设计
(6)环形侧浇口：
环形浇口是沿塑件整个外圆周或内圆周进料。
环形浇口优点： ①可防止流痕发生。 ②成型易，无应力。 环形浇口缺点：浇口切离稍困难， 常需专用夹具切除。 ③设计参数：H=1.5B，B为壁厚； h=(1/2～2/3) B，或取0.8～1.2mm。
（1）进料地方不同。 （2）浇口形状不同。 （3）浇注系统的结构不同。
2019年2月22日
14
第10章 注塑模具浇注系统设计
侧浇口浇注系统模具和点浇口浇注系统模具比较：
注射口
后模
前模
•充填、保压、冷却完毕
后模 前模
开模、顶出产品
分模线 2 分模线 1
注射口
2019年2月22日
15
第10章 注塑模具浇注系统设计
（2）进料平衡原则：①在单型腔注塑模具中，浇口位置距 型腔各个部位的距离应尽量相等；②在多型腔注塑模具 中，到各型腔的分流道应尽量相等；③相同的塑件应保 证从相同的位置进料。
2019年2月22日
10
第10章 注塑模具浇注系统设计 10.1.2浇注系统的设计原则
（3）体积最小原则：浇注系统体积越小越好； （4）周期最短原则：主流道至浇口路程最短；流道阻力最 小（尽量少拐弯，或圆弧拐弯，粗糙度适当）。
• ②缺点：去除浇口麻烦。 • ③设计参数：
• 浇口厚度H=0.25～1.5mm； • 浇口宽度W=L/4mm，其中L为浇口处型腔宽度，W应大于8mm。
2019年2月22日
27
第10章 注塑模具浇注系统设计
(3)薄片侧浇口：适用于大型平板类塑件。
优点：避免平板类塑件的变形。 缺点：去除浇口必须用专用夹具，从而增加了生产成本。 薄片侧浇口的设计参数和塑件的大小和壁厚有关。 图中：W=0.8～1.2mm； H=B/4～ B/3，B为壁厚； L取决于塑件大小。
2019年2月22日
12
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.1.3 浇注系统设计的内容和步骤 （5）主流道的设计：确定主流道的尺寸和位置； （6）拉料杆和冷料穴的设计：根据分流道的长短及塑件 结构形状，确定冷料穴的位置和尺寸。
2019年2月22日
13
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.2 选择浇注系统类型 10.2.1点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的区别
2019年2月22日
23
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.2侧浇口
1． 普通侧浇口（又叫大水口）：最常用的浇口。 优点：加工易，修正易； 缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。
2019年2月22日
24
第10章 注塑模具浇注系统设计
1． 普通侧浇口设计参数
2019年2月22日
10.1.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的组成
（1）主流道。 （2）分流道。 （3）冷料穴。 （4）浇口
2019年2月22日
8
第10章 注塑模具浇注系统设计 10.1.2浇注系统的设计原则
（1）质量第一原则：浇注系统既影响塑件的外部质量质
量，又影响塑件的内部质量。
2019年2月22日
9
第10章 注塑模具浇注系统设计 10.1.2浇注系统的设计原则
2019年2月22日
16
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.2.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
③ 塑料齿轮，大多采用点浇口浇注系统，而且为了提高齿轮的尺 寸精度，常采用三个点浇口进料。多型腔的玩具轮胎常采用气动 强行脱模，浇注系统都是点浇口转环形浇口。
④塑料链条，每一个环都要一个浇口，必须采用点浇口浇注系统。
2019年2月22日
28
第10章 注塑模具浇注系统设计
(4)护耳侧浇口：
护耳侧浇口可将流痕,气纹控制在护耳上,需要的话,可用后 加工手段去除护耳，使塑件外观保持完好。常用于高透明度平板 类塑件，以及要求变形很小的塑件。它适合硬质PVC，POM， AS ， ABS，PMMA等塑料。 图中：A=10～13mm，B=6 ～ 8mm，L=0.8 ～ 1.5mm，H=0.6 ～ 1.2mm，W=2 ～ 3mm。
10.2.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
（1）一般情况下，能用侧浇口浇注系统时不用点浇口浇注系统。 （2）但以下情况宜采用点浇口浇注系统： ① 成型塑件在分模面上的投影面积较大，单型腔，要求多点进料。 ② 一模多腔，其中有下列情况之一的宜用点浇口： （a）某些塑件必须从型腔内多点进料； （b）塑件要求中心进浇，否则可能困气或填充不足会影响外观。 （c）各腔大小悬殊，用侧浇口模架时浇口套要大尺寸偏离中心， 模具生产时容易产生飞边或变形。
弧形浇口又名牛角浇口或香蕉形浇口，它实际上是潜伏 式浇口的一种特殊形式，这种浇口是直接从塑件的内表面进 料，而不经过推杆或其它辅助结构。 弧形浇口的结构和尺寸见图10-18和表10-3。
2019年2月22日
35
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.5直接浇口
直接浇口直接由主流道进入模具型腔，见图10-19。它只 有主流道而无分流道及浇口，或者说主流道就是浇口。直接 浇口适用于单型腔，深腔壳形箱形塑件。 （1）直接浇口优点： ①流道流程短，压力及热量损失少，有利于排气，成型易。 ②可成型大或深度较深之塑件，对大型单一型腔的桶形、 盒形及壳形塑件(如盆,桶,电视 机后壳,复印机前后盖等)成 型效果非常好。 （2）直接浇口缺点： ①去除浇口困难, 去除浇口后会在塑件上留有较大痕迹。 ②平而浅的塑件易产生翘曲，扭曲。 ③浇口附近残余应力大。 ④一次只可成型一个塑件，除非使用多喷嘴注塑机。
2019年2月22日
38
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.7 伞形浇口
伞形浇口可以看作是环形浇口的特殊形式，见图10-21。伞 形浇口主要用于塑件中央有较主流道直径大的碰穿孔的场合。 1．伞形浇口优点： 1）可防止流痕发生。 2）节省流道加工。 3）具直接浇口之功用，压力损失少。 2．伞形浇口缺点： 1）浇口切离稍困难。 2）一次只能成型一个塑件。 3）塑件的孔中心必须与主流道对应。 3、设计参数：α=90º ，β=75º 。
25
第10章 注塑模具浇注系统设计
(2)扇形侧浇口：
• 浇口形状是从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，见图 10-6。适用于平板类、壳形或盒形塑件 。
2019年2月22日
26
第10章 注塑模具浇注系统设计
(2)扇形侧浇口： • ①优点：
• a.可均匀填充，防止塑件翘曲变形。 • b.降低内应力，减小变形； • c.内部质量良好。
2019年2月22日 39
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
22
第10章 注塑模具浇注系统设计
点浇口优点：
①位置有较大的自由度； ②浇口可自行脱落，留痕小； ③对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用； ④浇口附近残余应力小。
点浇口缺点：
① 注射压力损失较大，浇注系 统凝料多。 ② 相对于侧浇口模，点浇口模 具结构较复杂，制作成本较大。
2019年2月22日
4
第10章 注塑模具浇注系统设计
看看刚从模具中脱落的塑件
2019年2月22日
5
第10章 注塑模具浇注系统设计
水口料---浇注系统凝料
2019年2月22日
6
第10章 注塑模具浇注系统设计
水口料可以利用---再生料 水口料 原料
2019年2月22日
7
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
18
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3 浇口的设计
连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
2019年2月22日
19
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3 浇口的设计
连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
10.3.1浇口的作用 （1）调节及控制料流速度，防止倒流。 （2）熔体经过浇口时，会因剪切及挤压而升温。 （3）在多腔注塑模中，当分流道采用非平衡布置时，可以通过改 变浇口的大小来人工平衡进料。 （4）浇口设计不合理时，易产生填充不良、收缩凹陷、蛇纹、震 纹、熔接痕及翘曲变形等缺陷。
2019年2月22日
17
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.2.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
⑤壁厚小，结构复杂的塑件，熔体在型腔内流动阻力大，采用侧浇 口浇注系统难以填满或难以保证成型质量，此时必须采用点浇口 浇注系统。
⑥高度太高的桶形，盒形或壳形塑件，采用点浇口有利于排气，可 以提高成型质量，缩短成型周期。
2019年2月22日
29
Biblioteka Baidu
第10章 注塑模具浇注系统设计
(5)搭接式侧浇口：应用：适用于有表面质量要求的平板形塑件。
①优点：
a.它是梯形侧浇口的演变形式，具有梯形侧浇口的各种优点； b.是典型的缓冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。 ②缺点： a.不能实现浇口和塑件的自行分离； b.容易留下明显的浇口疤痕。 ③搭接式浇口设计参数：可参照矩 形侧浇口的参数来选用。W等于分流道直 径，L=1～2mm。
注塑模具设计实用教程 第10 章 注塑模具浇注系统设计
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
1
第10章 注塑模具浇注系统设计
本章学习要求
• • • • • • 熟悉注塑模具浇注系统的分类。 熟悉浇注系统的设计原则、步骤和内容。 掌握主流道设计。 掌握分流道设计。 掌握侧浇口和点浇口设计。 了解其他浇口
2019年2月22日
11
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.1.3 浇注系统设计的内容和步骤
（1）选择浇注系统的类型：确定是采用侧浇口浇注系统，点浇口 浇注系统，还是热流道浇注系统。进而确定模架的规格型号。 （2）浇口的设计：确定浇口的形式、位置、数量和大小； （3）分流道的设计：确定分流到的形状、截面尺寸和长短； （4）辅助流道的设计：确定是否要设置辅助流道，以及辅助流道 的形状和大小的设计。
2019年2月22日
20
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2常用浇口及其结构尺寸
浇口形式很多，常用浇口有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、直接 浇口，侧浇口又包括矩形浇口、扇形浇口、薄片浇口、爪形浇口、 环形浇口、伞形浇口及二次浇口等。
2019年2月22日
21
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.1 点浇口 点浇口又称细水口，常用于三板模即细水口模具的浇注系统， 熔体可由型腔任何位置一点或多点地进入型腔。适合PE、PP、PC、 PS、PA、POM、AS、ABS等多种塑料。
2019年2月22日
2
第10章 注塑模具浇注系统设计
引入
塑料制品是通过模具型腔来成型的， 但塑料熔体是如何进入模具型腔的呢？
2019年2月22日
3
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.1 概述 10.1.1 什么是浇注系统？
模具的浇注系统是指模具中从注塑模具主流道始端到浇口末 端（即型腔入口）的塑料熔体流动通道，其作用是让高温熔体在 高压下高速进入模具型腔，实现型腔填充和塑料成型。 浇注系统可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统二大类 型。普通流道浇注系统又分点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统。
10.3.2.3潜伏式浇口
潜伏式浇口设计参数：
潜动模（后模）
2019年2月22日
潜定模（前模）
33
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.3潜伏式浇口
潜伏式浇口设计参数：
潜小顶针（推杆）
2019年2月22日
潜大顶针（推杆）
34
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.4弧形浇口图10-17 圆弧浇口
2019年2月22日
31
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.3潜伏式浇口
潜伏式浇口俗称隧道浇口，形状为圆锥形，是介乎点浇口 和侧浇口之间的一种浇口。 优点： ①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③既可以潜前模，又可以潜后模。 缺点：脱模时易断裂，适合弹性好的塑料。
2019年2月22日
32
第10章 注塑模具浇注系统设计
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.5直接浇口
(2)直接浇口设计参数： α=2°～5° (对流动性差的塑料a°=3°～6°) ； ¢D=¢5~¢8；
2019年2月22日
37
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.6 爪形浇口图10-20爪形浇口
适用于中间有孔的塑件。它的主要特点是：在一模一腔 的情况下，爪形浇口直接与主流道相连，在一模多腔的情况 下，与垂直分流道连在一起，并且动模型芯与浇口套的主流 道锥度或者与垂直分流道的锥度相配，提高了塑件的形状和 位置精度。
2019年2月22日
30
第10章 注塑模具浇注系统设计
(6)环形侧浇口：
环形浇口是沿塑件整个外圆周或内圆周进料。
环形浇口优点： ①可防止流痕发生。 ②成型易，无应力。 环形浇口缺点：浇口切离稍困难， 常需专用夹具切除。 ③设计参数：H=1.5B，B为壁厚； h=(1/2～2/3) B，或取0.8～1.2mm。
（1）进料地方不同。 （2）浇口形状不同。 （3）浇注系统的结构不同。
2019年2月22日
14
第10章 注塑模具浇注系统设计
侧浇口浇注系统模具和点浇口浇注系统模具比较：
注射口
后模
前模
•充填、保压、冷却完毕
后模 前模
开模、顶出产品
分模线 2 分模线 1
注射口
2019年2月22日
15
第10章 注塑模具浇注系统设计
（2）进料平衡原则：①在单型腔注塑模具中，浇口位置距 型腔各个部位的距离应尽量相等；②在多型腔注塑模具 中，到各型腔的分流道应尽量相等；③相同的塑件应保 证从相同的位置进料。
2019年2月22日
10
第10章 注塑模具浇注系统设计 10.1.2浇注系统的设计原则
（3）体积最小原则：浇注系统体积越小越好； （4）周期最短原则：主流道至浇口路程最短；流道阻力最 小（尽量少拐弯，或圆弧拐弯，粗糙度适当）。
• ②缺点：去除浇口麻烦。 • ③设计参数：
• 浇口厚度H=0.25～1.5mm； • 浇口宽度W=L/4mm，其中L为浇口处型腔宽度，W应大于8mm。
2019年2月22日
27
第10章 注塑模具浇注系统设计
(3)薄片侧浇口：适用于大型平板类塑件。
优点：避免平板类塑件的变形。 缺点：去除浇口必须用专用夹具，从而增加了生产成本。 薄片侧浇口的设计参数和塑件的大小和壁厚有关。 图中：W=0.8～1.2mm； H=B/4～ B/3，B为壁厚； L取决于塑件大小。
2019年2月22日
12
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.1.3 浇注系统设计的内容和步骤 （5）主流道的设计：确定主流道的尺寸和位置； （6）拉料杆和冷料穴的设计：根据分流道的长短及塑件 结构形状，确定冷料穴的位置和尺寸。
2019年2月22日
13
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.2 选择浇注系统类型 10.2.1点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的区别
2019年2月22日
23
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.2侧浇口
1． 普通侧浇口（又叫大水口）：最常用的浇口。 优点：加工易，修正易； 缺点（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。 （2）位置受到一定的限制。
2019年2月22日
24
第10章 注塑模具浇注系统设计
1． 普通侧浇口设计参数
2019年2月22日
10.1.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的组成
（1）主流道。 （2）分流道。 （3）冷料穴。 （4）浇口
2019年2月22日
8
第10章 注塑模具浇注系统设计 10.1.2浇注系统的设计原则
（1）质量第一原则：浇注系统既影响塑件的外部质量质
量，又影响塑件的内部质量。
2019年2月22日
9
第10章 注塑模具浇注系统设计 10.1.2浇注系统的设计原则
2019年2月22日
16
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.2.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
③ 塑料齿轮，大多采用点浇口浇注系统，而且为了提高齿轮的尺 寸精度，常采用三个点浇口进料。多型腔的玩具轮胎常采用气动 强行脱模，浇注系统都是点浇口转环形浇口。
④塑料链条，每一个环都要一个浇口，必须采用点浇口浇注系统。
2019年2月22日
28
第10章 注塑模具浇注系统设计
(4)护耳侧浇口：
护耳侧浇口可将流痕,气纹控制在护耳上,需要的话,可用后 加工手段去除护耳，使塑件外观保持完好。常用于高透明度平板 类塑件，以及要求变形很小的塑件。它适合硬质PVC，POM， AS ， ABS，PMMA等塑料。 图中：A=10～13mm，B=6 ～ 8mm，L=0.8 ～ 1.5mm，H=0.6 ～ 1.2mm，W=2 ～ 3mm。
10.2.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
（1）一般情况下，能用侧浇口浇注系统时不用点浇口浇注系统。 （2）但以下情况宜采用点浇口浇注系统： ① 成型塑件在分模面上的投影面积较大，单型腔，要求多点进料。 ② 一模多腔，其中有下列情况之一的宜用点浇口： （a）某些塑件必须从型腔内多点进料； （b）塑件要求中心进浇，否则可能困气或填充不足会影响外观。 （c）各腔大小悬殊，用侧浇口模架时浇口套要大尺寸偏离中心， 模具生产时容易产生飞边或变形。
弧形浇口又名牛角浇口或香蕉形浇口，它实际上是潜伏 式浇口的一种特殊形式，这种浇口是直接从塑件的内表面进 料，而不经过推杆或其它辅助结构。 弧形浇口的结构和尺寸见图10-18和表10-3。
2019年2月22日
35
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.5直接浇口
直接浇口直接由主流道进入模具型腔，见图10-19。它只 有主流道而无分流道及浇口，或者说主流道就是浇口。直接 浇口适用于单型腔，深腔壳形箱形塑件。 （1）直接浇口优点： ①流道流程短，压力及热量损失少，有利于排气，成型易。 ②可成型大或深度较深之塑件，对大型单一型腔的桶形、 盒形及壳形塑件(如盆,桶,电视 机后壳,复印机前后盖等)成 型效果非常好。 （2）直接浇口缺点： ①去除浇口困难, 去除浇口后会在塑件上留有较大痕迹。 ②平而浅的塑件易产生翘曲，扭曲。 ③浇口附近残余应力大。 ④一次只可成型一个塑件，除非使用多喷嘴注塑机。
2019年2月22日
38
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.7 伞形浇口
伞形浇口可以看作是环形浇口的特殊形式，见图10-21。伞 形浇口主要用于塑件中央有较主流道直径大的碰穿孔的场合。 1．伞形浇口优点： 1）可防止流痕发生。 2）节省流道加工。 3）具直接浇口之功用，压力损失少。 2．伞形浇口缺点： 1）浇口切离稍困难。 2）一次只能成型一个塑件。 3）塑件的孔中心必须与主流道对应。 3、设计参数：α=90º ，β=75º 。
25
第10章 注塑模具浇注系统设计
(2)扇形侧浇口：
• 浇口形状是从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，见图 10-6。适用于平板类、壳形或盒形塑件 。
2019年2月22日
26
第10章 注塑模具浇注系统设计
(2)扇形侧浇口： • ①优点：
• a.可均匀填充，防止塑件翘曲变形。 • b.降低内应力，减小变形； • c.内部质量良好。
2019年2月22日 39
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
22
第10章 注塑模具浇注系统设计
点浇口优点：
①位置有较大的自由度； ②浇口可自行脱落，留痕小； ③对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用； ④浇口附近残余应力小。
点浇口缺点：
① 注射压力损失较大，浇注系 统凝料多。 ② 相对于侧浇口模，点浇口模 具结构较复杂，制作成本较大。
2019年2月22日
4
第10章 注塑模具浇注系统设计
看看刚从模具中脱落的塑件
2019年2月22日
5
第10章 注塑模具浇注系统设计
水口料---浇注系统凝料
2019年2月22日
6
第10章 注塑模具浇注系统设计
水口料可以利用---再生料 水口料 原料
2019年2月22日
7
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
18
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3 浇口的设计
连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
2019年2月22日
19
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3 浇口的设计
连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
10.3.1浇口的作用 （1）调节及控制料流速度，防止倒流。 （2）熔体经过浇口时，会因剪切及挤压而升温。 （3）在多腔注塑模中，当分流道采用非平衡布置时，可以通过改 变浇口的大小来人工平衡进料。 （4）浇口设计不合理时，易产生填充不良、收缩凹陷、蛇纹、震 纹、熔接痕及翘曲变形等缺陷。
2019年2月22日
17
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.2.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
⑤壁厚小，结构复杂的塑件，熔体在型腔内流动阻力大，采用侧浇 口浇注系统难以填满或难以保证成型质量，此时必须采用点浇口 浇注系统。
⑥高度太高的桶形，盒形或壳形塑件，采用点浇口有利于排气，可 以提高成型质量，缩短成型周期。
2019年2月22日
29
Biblioteka Baidu
第10章 注塑模具浇注系统设计
(5)搭接式侧浇口：应用：适用于有表面质量要求的平板形塑件。
①优点：
a.它是梯形侧浇口的演变形式，具有梯形侧浇口的各种优点； b.是典型的缓冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。 ②缺点： a.不能实现浇口和塑件的自行分离； b.容易留下明显的浇口疤痕。 ③搭接式浇口设计参数：可参照矩 形侧浇口的参数来选用。W等于分流道直 径，L=1～2mm。
注塑模具设计实用教程 第10 章 注塑模具浇注系统设计
第10章 注塑模具浇注系统设计
2019年2月22日
1
第10章 注塑模具浇注系统设计
本章学习要求
• • • • • • 熟悉注塑模具浇注系统的分类。 熟悉浇注系统的设计原则、步骤和内容。 掌握主流道设计。 掌握分流道设计。 掌握侧浇口和点浇口设计。 了解其他浇口
2019年2月22日
11
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.1.3 浇注系统设计的内容和步骤
（1）选择浇注系统的类型：确定是采用侧浇口浇注系统，点浇口 浇注系统，还是热流道浇注系统。进而确定模架的规格型号。 （2）浇口的设计：确定浇口的形式、位置、数量和大小； （3）分流道的设计：确定分流到的形状、截面尺寸和长短； （4）辅助流道的设计：确定是否要设置辅助流道，以及辅助流道 的形状和大小的设计。
2019年2月22日
20
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2常用浇口及其结构尺寸
浇口形式很多，常用浇口有点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、直接 浇口，侧浇口又包括矩形浇口、扇形浇口、薄片浇口、爪形浇口、 环形浇口、伞形浇口及二次浇口等。
2019年2月22日
21
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.1 点浇口 点浇口又称细水口，常用于三板模即细水口模具的浇注系统， 熔体可由型腔任何位置一点或多点地进入型腔。适合PE、PP、PC、 PS、PA、POM、AS、ABS等多种塑料。
2019年2月22日
2
第10章 注塑模具浇注系统设计
引入
塑料制品是通过模具型腔来成型的， 但塑料熔体是如何进入模具型腔的呢？
2019年2月22日
3
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.1 概述 10.1.1 什么是浇注系统？
模具的浇注系统是指模具中从注塑模具主流道始端到浇口末 端（即型腔入口）的塑料熔体流动通道，其作用是让高温熔体在 高压下高速进入模具型腔，实现型腔填充和塑料成型。 浇注系统可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统二大类 型。普通流道浇注系统又分点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统。
10.3.2.3潜伏式浇口
潜伏式浇口设计参数：
潜动模（后模）
2019年2月22日
潜定模（前模）
33
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.3潜伏式浇口
潜伏式浇口设计参数：
潜小顶针（推杆）
2019年2月22日
潜大顶针（推杆）
34
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.4弧形浇口图10-17 圆弧浇口
2019年2月22日
31
第10章 注塑模具浇注系统设计
10.3.2.3潜伏式浇口
潜伏式浇口俗称隧道浇口，形状为圆锥形，是介乎点浇口 和侧浇口之间的一种浇口。 优点： ①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③既可以潜前模，又可以潜后模。 缺点：脱模时易断裂，适合弹性好的塑料。
2019年2月22日
32
第10章 注塑模具浇注系统设计