防腐涂层

混凝土外加措施

对于桥面铺装混凝土、防撞护栏、伸缩缝预制小砼和封锚混凝土等采用钢筋阻锈剂的混凝土，均应按《钢筋阻锈剂》（JT/T 537-2004）规范添加钢筋阻锈剂。

对桩基、墩柱、系梁，尤其是河中水位变化部位结构应进行混凝土防腐涂层处理。其防腐涂料品质与涂层性能应满足下列要求：类型一：对混凝土表面进行涂刷：

混凝土表面涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性。其表面涂层系统应有底层、中间层和面层（或底层和面层）等配套涂料涂膜组成。底层涂料（封闭漆）应具有低粘度和高渗透能力，能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用；中间层涂料应具有较好的防腐蚀能力，能抵抗外界有害介质的入侵；面层涂料应具有抗老化性，对中间层和底层起保护作用。各层的配套涂料要有相容性，即后续涂料涂层不能伤害前涂料所形成的的涂层。

涂层和混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa；且尚应满足下表性能要求：

注：①涂层的抗老化试验采用涂装过的尺寸为70×70×70mm的砂浆试件，按国家标准《漆膜老化测定法》（GB 1865）测定。②按照《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）附录C试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层和混凝土表面的粘结力等。

防腐涂层涂装工艺、质量控制、检查、验收及维护应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）附录B的要求。

可采用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯化橡胶、和乙烯树脂等涂料均适用。

类型二：采用硅烷浸渍材料：

用于混凝土表面浸渍的硅烷应采用膏状硅烷单体作为硅烷浸渍材料，膏状硅烷质量应满足下列要求：

①有效成分应为渗透性强的异辛基三乙氧基硅烷；

②有效组分含量不低于80％。

③浸渍硅烷前应进行喷涂试验。试验区面积应为1-5m2。完成实验区的喷涂工作后，应参考《海港混凝土防腐蚀技术规程》（JTJ275-2000）规定的方法进行效果测试。当测试结果符合要求时，方可在结构上浸渍硅烷。

④涂刷硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后，则应在冲洗后自然干燥72h。

⑤下雨或有强风或强阳光直射时不得涂刷硅烷，混凝土表面温度应在5~40℃之间。

⑥喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d。

建议对伸缩缝下的盖梁、墩柱、桥台及埋入土体的盖梁进行整体外涂保护，水中墩柱和系梁或地表以下700mm至地表上700mm 范围内进行外涂保护。考虑感官要求，外露构件的保护可选用硅烷浸渍材料，非外露构件选用涂层保护。

混凝土的具体配置由配置单位根据设计提出的结构使用年限、施工环境类别及其作用等级，以及提出的氯离子在混凝土中的扩散系数，抗冻耐久性指数等防腐要求，按照《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JTG/TB07-01-2006）、《天津市钢筋混凝土桥梁耐久性设计规程》（J 108622006）和《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）》（JJG14-2000）的相关规定进行针对性配比。