立井施工技术与装备
立井施工技术
2.6立井表土段施工工艺
2、表土段砌壁 表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施 工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开 使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模 板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与 竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。 立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫 板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇 灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。 井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设 置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时， 可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。
底
2、施工工艺
2、1地面布置
2、2设备布置立面图
2、3设备布置平面图
2、5工艺流程图
链 接 动 画
打眼
出矸
砌壁
1.矸石吊桶 2.抓岩机 3.排水管 4.伞钻 5.砌壁模板 6.底卸式吊桶
2.6立井表土段施工工艺
1、表土段掘进 表土段采用采用全断面一次掘进，挖掘机配合中心回转抓岩 机挖土装罐，提升机挂矸石吊桶提升上井通过二平台翻至溜矸 槽下的平台，铲车装车运输。 锁口采用挖掘机挖土装吊桶提升；井筒试挖段以安装两盘正 常使用的高度为宜。安装封口盘前，采用单层吊盘作为施工保 护盘，井口周围做好围栏警戒线；安装封口盘后，恢复井筒正 常掘进。
灌3～4层后滑升30～50mm。检查脱模砼强度（在0.05～0.25Mpa之间）是否合适， 然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100～150mm，最后浇灌砼距模板上 口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。
在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度 300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约30～50min滑升一次，每次滑 升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模强度 以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到 “沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况 及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。
煤矿立井井筒施工作业方式与机械化配套方案
业。 而掘 砌 、 掘安 平行 作业一 次成 井是 在两 个段 高 内， Ｆ 段 掘进 与上段 砌壁 、 安 装相 平行 ， 而砌 壁和 安 装工序 则 按先 后顺 序 进行 ， 砌 壁从 下 向上 ， 安 装 从上 向 下， 段 高一 般为３ ０ ｍ一 ４ ０ ｍ。 掘、 砌、 安三 行作业一 次 成井可 充分 利用井 内有 效空 间和 时间 ， 在深 井 工程 中 ， 掘 进工 作面 采用短 段掘 、 砌 平行 作业 的同 时 ， 利用双 层 吊盘 的上层 盘进 行井筒 安装 工作 ， 每班 可安 装４ ｍ， 与掘 、 砌协调 一致 ， 只 是在 下放模 板 、 浇 灌０ ． ５ ｍ １ ． ０ ｍ高 混凝 土时 ， 装 岩 工作暂 停一 段 时间外 ， 在整 个循 环 时 间内 都是平 行 作业 。 掘砌 、 掘 安平 行作 业一 次成井 和掘 、 砌、 安 三行作 业一 次成 井 ， 可使 掘进和 砌壁、 安 装工 作量在 时间上尽 量进行 ， 保 持掘进 不停 ， 井 内支护和安 装 同时施工 在选择 立井井 筒施 工作业方 式时 。 要综合 进行分析 ： 要求技 术先进 ， 安全 可 行， 有 利于采用 新型 凿井装备 ， 不 但能获 得单 月最高纪 录 ， 更要能取得 较高 的平 均 成井 速度 ， 并能 获取 明显 的经 济效 益 。
１ 、 立井 井筒 旌工 作 业方 式 １ １ 掘、 砌 单行 作 业 在立井 井筒掘进 时 ， 要 把井 筒划分 为若干段 高 ， 从上 向下逐段 施工 。 在 同一 段高 内 ， 根据 掘 、 砌先 后 交替顺 序的 作业 即单 行作业 。 由于掘 进段 高不 同 。 单行 作业 又分 为 长段单 行作 业 和短段 单 行作 业 。 井筒掘 进段 高 ， 是按 井筒 穿过岩 层 的性质 ， 涌水 量 ， 临 时支护 形 式 ， 井筒施 工速 度确 定 。 段 高 的大小 ， 直接 关系 到施工 速度 ， 井 壁质 量和 施工 安全 。 由于影 响段 高的 因素 较 多 ， 要按 施工 条件 ， 进 行 全面 分析 、 统 筹协 调 科学 合理 确定 。 采用 挂 圈背板临 时支护 时 ， 段高 以３ ０ ｍ一 ４ ０ ｍ为宜 ， 最 大也要 在６ ０ ｍ以下 ， 支 护 时 间要在 ３ ０ 天 以下 。 在井 筒基 岩段施 工 中 ， 由于 挂圈 背板 临时 支护材 料 消耗
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况：
根据野川初步设计，及建设方提供的主扇立井施工布置图，现对原提升立井进行改扩建，改扩建后的立井做全矿的总回风立井，总回风立井的深度为（180+11）m=191m.
二、巷道施工方法：
总回风立井采用钢筋混凝土浇筑，该项工程分两段进行施工，第一段由地面926.00m标高向下开始挖至921.901m标高，然后从下往上进行砌碹混凝土浇筑，同时在924.50m标高处，留出主扇引风道，在930.00m标高处留出安全通道，和在931.80m标高处留出瓦斯排放管道，然后再分别施工引风道，安全通道和瓦斯抽放管道，井筒上部达到937.488m标高后停止施工进行地面回填，第2段从921.901m 标高开始向下施工基岩段施工m标高，基岩段扩井共180m。
三、施工规格：
1、回风立井扩井后直径为6m（净），从937.488m到921.901m 标高，井壁浇筑厚度为0.8m，921.901 m标高到m标高基岩段浇筑厚度为0.5m.
2、引风道规格
3、安全通道规格
4、抽放管道规格
详见施工断面图。
四、技术要求：
1、回风立井采用钢筋混凝土浇筑井壁，扩井浇筑后井筒中心到任意一点井壁的距离偏差不得超过共30mm.井壁要垂直并且光滑。
2、钢筋采用Φ= mm，螺纹钢做主圈梁，周围采用Φ= mm的钢筋与主圈梁连接形成整体，圈梁框架详见图。
3、在之间钢梁圈梁要互相联接形成整体。
4、浇筑混凝土时要用振动棒捣实。
5、浇筑砼材料采用C30水泥、砂石比为1：2：2
6、引风道起坡点和变平点必须按照设计数据进行施工，详见施工剖面图。
浅谈矿山暗立井施工技术
《装备维修技术》2021年第12期—317—浅谈矿山暗立井施工技术张嘉乐（煤炭工业平顶山矿区建设工程质量监督站，河南 平顶山 467000）1暗立井施工技术1.1施工前注意事项 1.1.1预先设置排风通道。
暗立井施工以前，要将排风通道设置在上口，其不仅能够对井下空气进行净化，而且能够使瓦斯爆炸的可能性有效降低。
在矿山建设中，瓦斯爆炸比较罕见，但是由于其危害非常严重，因此需要注意矿井中的二氧化碳，这也是施工中常会遇到的危害。
与此同时，井下空气潮湿、多尘，长时间的吸入会对施工人员的身体造成不可逆转的损害，排风通道的出现也有利于空气的交换。
1.1.2预先设置紧急预案。
煤炭的开采工作具有劳动强度大、开采难度大以及危险性大等特点，短时间的思想抛锚就会导致事故的发生。
为了更好地保障井下工作人员的生命安全，建筑单位需要针对可能出现的问题，预先设置好各项紧急预案，当有事故发生时将损失降至最低。
1.2施工方式 1.2.1反井施工的施工方法。
由于矿山施工场地狭小、局限性较大等原因，往往需要采用反井钻机钻孔导硐法，并且要将井筒掘砌工作分为几段来进行，同时把每个段落中再分成上下两小段来操作。
一是将钻机安装在暗立井上口的硐室内，一直钻到下口硐室内；二是由下向上扩孔至上口硐室；三是采用普通钻爆法施工井筒，下移反井钻机，然后再重复前述操作，直至整个井筒施工工作完成。
1.2.2反井施工的施工关键。
在进行施工操作时，技术的关键在于钻孔的偏斜度。
施工过程中，需要选用性能良好的反井钻机和泥浆泵，确保其经过检修不易出现故障，以减少修理的时间和上下运输设备花费的各项成本。
其次，在进行施工时，应当将钻机的位置定位安装牢固，并且选择合适的钻杆、钻头。
还要根据所属位置实际的地质条件，以及所需要钻进的方向和位置，选择不同的转速和钻压，及时进行调整。
严格执行操作规范，并通过以上措施控制钻孔偏斜率。
1.2.3反井施工的施工优势。
相对于传统的施工方式，反井施工能够加快井筒延伸的速度，解决暗立井施工中可能出现的多种难题，大大简化了钻井施工难度和流程，对整体工程影响较小。
立井施工作业规程及施工技术措施
立井井筒施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工目的1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题4.巷道用途:用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。
二、井口位置：如巷道平面布置图所示。
第二节立井井筒特征为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0。
5m，的井筒施工,施工用IV型井架,JT-2。
5m绞车，提升3m³吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1。
6m³底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。
第三节施工的工作量临时施工项目包括：井架施工,排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。
主要施工项目包括：井筒开挖,排矸石和混凝土注浆，第四节编写依据本规程编写过程中用到以下主要依据：1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。
2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制.第二章地面相对位置及水文地质概况第一节通讯系统本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。
第二节泥浆系统本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。
第三节供电系统本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线，第四节通风系统本次施工用一个局扇通风,但是需要备用一个第五节供水系统为满足本次施工用水,采用3DZ-SZ75/50水泵,每隔5—10米焊接50mm闸阀一个.第六节废物，矸石处理灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。
第七节瓦斯情况及水文地质井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。
裂隙含水性微弱,松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响.故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘"的原则.第八节地质构造根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。
煤矿竖井井筒装备安装技术探讨
煤矿竖井井筒装备安装技术探讨煤矿井筒装备安装是一项专业的安装技术，有安全管理风险压力大、施工技术综合性强的特点。
井筒装备的安装是施工的核心，要在复杂的环境中进行，需要专业的安装技术作为保障。
文章简要论述了煤矿井筒装备安装技术。
标签：煤矿；井筒；安装技术引言：矿山的建设中如何确定开采形式与矿体的储存深度以及形态有着非常重要的关系，目前大多数的矿山都由露天开采方式转为地下开采方式，而且开采深度越来越深，因此井筒的施工难度也越来越高，同样对井筒装备的要求也就相应提高。
竖井在矿山中按用途一般分为以下几种：主井、副井、风井等。
作为主井，用途较为单一，主要是用于提矿，有时也用于提岩；副井是用来升降人员，下放设备、材料，提岩等；风井有时会作为人行第二出口的通道，而增加梯子间。
竖井在矿山的应用较为广泛，竖井施工中，井筒装备的施工又是重中之重，因此，井筒装备的施工就需要非常严密的技术，确保施工质量和安全。
一、工程概况某矿井井深572.8m（包括井底水窝），井筒直径7.0m。
配备单层双罐笼（一宽一窄）。
副立井井筒内装备有梯子间、罐道梁、电缆支架，标准段层间距4m，罐道采用规格190×190×10mm的钢——玻璃钢复合材料，两趟φ273×10mm主排水管路、一趟φ219×8mm消防洒水管路、四根240mm2动力电缆。
井上下套架有金属支持结构、稳罐道。
罐道梁与井壁采用无梁窝安装方式。
二、竖井井筒装备施工方案的选择（一）施工方案遵循的原则井筒装备在工程组织实施中，实际上不是作为单独的一个单位工程进行安装施工的，而是综合了各个单位工程，因此，应综合分析考虑各种相关因素，制定一个好的施工方案。
制定施工方案首先要遵循以下原则：1）要综合考虑该工程项目与类似项目的共性与特性，形成初步可行性技术方案，即项目技术策划。
2）要考虑现场自然环境条件（勘察现场施工条件、作业环境）。
3）要考虑满足合同工期要求（在关键工作路线上采取保证措施，合理缩短工期）。
立井施工作业规程
目录第一章概况....................................................... - 2 -第一节概述 (2)第二节编写依据 (3)第二章地面位置及地质情况............................................ - 3 -第一节地面位置及临近开采情况 (3)第二节岩层赋存特性 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质及其它 (4)第三章井筒布置及支护说明............................................ - 4 -第一节井筒布置.. (4)第二节支护工艺 (5)第四章施工方法及工艺................................................ - 8 -第一节施工方法.. (8)第二节钻眼及爆破作业 (8)第三节装载及提升运输 (12)第四节管线敷设及提升设备布置 (14)第五节施工设备配备 (15)第五章辅助生产系统................................................. - 15 -第一节通风.. (15)第二节压风及供水 (18)第三节综合防尘 (19)第四节防灭火 (19)第五节供电 (20)第六节排水 (20)第七节提升运输 (24)第八节照明、通讯及信号 (24)第九节安全监测系统 (25)第六章劳动组织及主要经济技术指标................................... - 27 -第一节劳动力安排.. (27)第二节循环作业方式及进度指标 (28)第三节主要技术经济指标 (29)第七章安全技术措施................................................. - 30 -第一节开工前准备的安全技术措施 (30)第二节钻眼安全技术措施 (35)第三节爆破安全技术措施 (38)第四节锚网支护安全技术措施 (44)第五节通风日常管理作业安全技术措施 (49)第六节工作面防尘作业安全技术措施 (50)第七节立井挖掘机作业安全技术措施 (51)第八节工作面供电设备安装作业安全技术措施 (54)第九节运输作业安全技术措施 (56)第十节防坠安全技术措施 (57)第八章避灾方法及路线............................................... - 62 -第一章概况第一节概述一、工程名称本作业规程掘进井筒为神新公司乌东煤矿西采区（原碱沟煤矿）回风立井。
深立井综合机械化快速施工技术
１ 工 程 概 况
８ ２ ５ 其 中 冲 积 层 ２ ５ ５ 采 用 冻 结 法 施 ４ ． ｍ， ６ ． ｍ，
邢东 矿副 井综 合机械 化 配套 设备
收 稿 日期 ：ｏ － １２ ２ ０１１－ １
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３ ８ 建 井 技 术 ２０ ０ ２年 第 ２ ３卷
２ 综 合 机械 化 配 套 施 工 的 主 要 设 备
邢 东 副 井 具 有 井 筒 深 、 面 大 、 积 层 厚 断 冲
张 梦 彪
（ 煤 第 四 十 九 工 程 处 副 井 井 筒 设 计 净 直 径 ６ ０ 井 深 ８ ２ ５ ， 用 立 井 综 合 机 械 化 邢 ． ｍ， ４ ．ｍ 采 配 套 快 速 施 工 技 术 ， 井 筒 平 均 月 成 井速 度 达 １ ５ １ ｍ ／ 实 现 了优 质 快 速 施 工 ， 全 ３ ．６ ） １， 并 且 安 全 无 事 故。 介 绍 了综合 机 械 化 配套 施 工 的 主 要 设 备 ， 以及 施 工 中 新 技 术 的 应 用 情况。 关键词 ： 立井； 深 综合 机 械 化 ； 快速 施 工 ； 目法 管 理 项
承 式顶 丝 替 代 原 来 的丝 杠 式 顶 丝 ， 落 吊 盘 提
时 不 再 松 开 顶 丝 ， 平 后 也 不 用 紧 固顶 丝 ， 调 既
“ ＿ 型 箱 形 结 构 ， 度 ３ ｍ， ＋２ ． ｍ 处 Ｆ Ａ” 高 ８ 在 ６５
设 天 轮 平 台 ， 装 天 轮 的 临 时 钢 梁 用 Ｕ 型 卡 安 固定 。 在 ＋１ ． ｍ 处 设 翻 矸 平 台 ， 钢 梁 与 １２ 其 井 架 腿 用 多 副 Ｕ 型 卡 临 时 固定 ： 台 上 安 装 平
第七章 立井井筒施工设备和布置
第七章立井井筒施工设备和布置第七章立井井筒施工设备与布置立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸矸石、砌筑井壁和悬吊井内施工设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、以及砌壁模板等凿井结构物。
有一些凿井结构物是定型的，可以根据施工条件选取（如凿井井架），有一些则要根据施工条件进行设计计算。
本章重点介绍几个主要凿井结构物的结构特点和设计的原则，以及凿井设备的布置。
第一节凿井井架凿井井架是专为凿井提升及悬吊掘进设备而设立的，建井结束后将其拆除，再在井口安装生产井架。
因此，凿井井架亦称临时井架。
我国凿井时大都采用亭式钢管井架（图7-1），这种井架的四面具有相同的稳定性，天轮及地面提绞设备可以在井架四周布置。
亭式井架采用装配式结构，其优点是：可以多次重复使用，一般不需要更换构件；每个构件重量不大，安装、拆卸和运输都比较方便；防火性能好；承载能力大，坚固耐用，可以满足井下和井口作业的需要。
除亭式钢管井架外，个别地方还使用过三腿式钢凿井井架，在地方小煤矿也使用过木井架。
近年来，一些单位开始利用永久井架或永久井塔代替凿井井架开凿立井，省去了凿井井架的安装拆卸，虽延长了凿井准备期，但对整个建井工期影响不大，提高了投资效益。
最近设计单位又设计出生产建井两用井架，它既服务于建井提升用，又服务于矿井生产提升用，是一种将凿井井架和生产井架的特点相结合的新型井架。
永久井架和永久井塔是专为生产矿井设计的，利用永久井架和永久井塔凿井，必须对其改造或加固，以满足凿井的要求。
两用井架的问世，将此问题彻底解决，显示出极大的优越性，如济宁2号和3号井副井均应用生产凿井两用井架进行立井井筒的施工。
亭式钢凿井井架在目前建井工程中使用最为广泛。
根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有六个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。
第三讲：立井施工
立井井筒的形状与结构
第四时代 至今
立井井筒的断面形状一般以圆形和矩形为多。 立井井筒的断面形状一般以圆形和矩形为多。 圆形和矩形为多 一般情况下，立井井筒自上而下可分为井颈 井颈、 一般情况下，立井井筒自上而下可分为井颈、井 井底三部分 三部分。 身和井底三部分。 井颈是指靠近地表、井壁需要加厚（ 井颈是指靠近地表、井壁需要加厚（由于需 承受井架提升及周围建筑物的荷载）的一段井筒， 承受井架提升及周围建筑物的荷载）的一段井筒， 其深度在矿山一般为15～ 其深度在矿山一般为 ～20m，其它行业多 ～ ，其它行业多2～ 5m。 。 井颈以下到罐笼出车水平或箕斗装载水平为井 井身是井筒的主要组成部分。 身，井身是井筒的主要组成部分。 井身以下部分为井底， 井身以下部分为井底，其深度取决于提升过 卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。 卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。
3.2 表土施工
3.2.1 表土类型
表土层：将覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带 将覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带
统称为～。 统称为～。
稳定表土层；包括含非饱和水的粘土层、含少量水的砂质 包括含非饱和水的粘土层、
粘土层，无水的大孔性土层和含水量不大的砾（ 粘土层，无水的大孔性土层和含水量不大的砾（卵）石层等。 石层等。 不稳定表土层：包括含水砂土、淤泥层、含饱和水的粘土、 包括含水砂土、淤泥层、含饱和水的粘土、 浸水的大孔性土层、膨胀土和华东地区的红色粘土层等。 浸水的大孔性土层、膨胀土和华东地区的红色粘土层等。
临时锁口
井 临时井壁 锁口 井壁时 时封口 架 ，在 期砌筑 井壁时 砌筑。 、砌 或 砌筑。临时锁口 一 和井口临 ，常用
煤矿立井建设施工技术
煤矿立井建设施工技术煤矿立井建设施工技术中，高水平的施工方案是加快施工进度，提高施工效率，降低成本提高效益的重要途径。
在立井的施工过程中掌握好多层吊盘的运用，且注重施工人员的素质培养，可以通过多种方式提高施工技术。
标签：煤矿;立井;建设;施工技术一、前言煤矿立井建设施工技术，随着煤矿建设的发展，也在不断的更新，如何更好的提高煤矿立井的施工技术，可以通过多方面的工艺，如制定相应的施工方案，这是优化施工的前提，根据相应的施工问题，采取有效的施工技术，为煤矿立井的建设提供技术参考。
二、制定施工方案的原则制定高水平的施工方案是加快施工进度，提高施工效率，降低成本提高效益的重要途径。
制定优质的施工方案需要综合考虑煤矿生产的实际环境因素，结合各种关联因素，制定施工方案，需要遵循以下原则：1.在施工的方案设计的过程中要联系与项目类似的共性项目的特征和施工方，从而在对比施工计划的过程中制定出更加详细、全面的施工方案设计。
2.与自然条件紧密相连，在方案设计之前进行现场实地勘察，在尊重自然环境客观规律的额前提下，实现对自然环境的最大化利用和与自然环境相适应。
3.方案设计的过程中要注意施工工期的要求，合理缩短工期。
4.可行性和连续性分析是方案设计必不可少的环节，它可以保证施工的质量的可控性以及施工项目的有效连接。
5.充分发挥施工组织团队的指导能力和技术水平，提高整体施工规范和水平。
6.做好安全预案工作，分析辨别施工环境下的安全隐患和安全风险，及时采取有效的防范措施，综合考虑施工环节的各种风险。
7.在制定施工方案时还需要进行技术水平和经济水平评价，以便于后期顺利参照施工方案进行合理施工。
三、煤矿立井制定施工方案须注意的问题立井施工的过程并不是单一的，在方案的制定过程中要注意以下几点问题1.注重施工人员的素质培养。
施工人员的是进行煤矿立井施工中的主体，施工人员素质的高低直接影响了施工的安全性和先进性。
强化第一施工人员的培训，提高施工人员的安全意识。
矿井暗立井钻、支、安一体化施工技术
图 1 反井钻机施工工艺图
3.2.2 支护及梯子间安装 淤锚杆安装工艺。每 2m 一个循环进行锚网喷支护作 业，2 个锚网喷循环（4m）进行一次梯子间安装作业，下层 盘为工作盘，锚杆使用 YT—28 型风钻，椎22mm 中空六角 钢钻杆配“一”字型合金钢钻头打眼。打眼完成后，装入锚 固剂，使用 ZQS-50/2.0S 型手持式风动钻机把锚杆顶至外 露长度为 500耀600mm 时，再边推进边搅拌，使托板紧密贴 紧岩面后，停止搅拌。网片绑扎间距为 200mm，采用 16# 镀锌铁丝压茬连接铺设，搭接长度 100mm。 于喷射砼。完成 1 循环锚网支护后，利用井筒上口 PS51 转子湿式喷浆机进行喷浆作业，喷浆管路采用自制 U 型卡每 4m 固定在梯子间钢梁上与风水管路吊挂在一 起。喷射砼前，应清洗岩面，严格控制水灰比，初喷砼厚度 30耀50mm，喷射砼前埋设喷厚标志，保证成形。喷射混凝土 强度满足设计要求。 盂梯子间安装。封口盘安装好后，由测量人员校对好 基准线后准备施工。 1）托架位置确定。先确定主梁的一个标高，然后确定 其它各梁的标高位置，利用拉线法确定梁的水平位置，主 梁位置确定后，利用直角弯尺及线绳确定次梁的位置。 首先确定孔深度。依据井筒中的测量基准线，确定各 托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。
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价值工程
3.1.3 梯子间安装方案 封口盘安装好后，安装托架，然后安装梯子梁主梁、1# 副梁、2# 副梁、3# 副梁，梁安装好后安装踏板，完成本层平 台安装，用同样的方法安装下层平台，然后安装两层平台 间梯子，最后安装栅栏，依次完成整个梯子间安装。 3.2 施工方法 3.2.1 掘进及运输 清理巷道，测定暗立井井筒中心位置，安装反井钻机， 由上向下钻进 椎295mm 导向孔，导孔和 5-1 煤下口硐室 贯 通 后 ， 拆 掉 导 孔 钻 进 小 钻 头 ， 安 装 椎2500mm 和 椎4700mm 扩孔组合大钻头，由下向上扩孔，扩孔时破碎下 来的岩屑落到一盘区 5-1 煤回风暗立井下口硐室，采用防 爆装载机运输至一盘区 5-1 煤 3# 联络巷安装的电滚筒 上，经一盘区 5-1 煤运输大巷安装的胶带输送机、一盘区 5-1 煤运输联巷安装电滚筒接力运转至主暗斜井胶带输 送机运走。见图 1 反井钻机施工工艺图。
施工辅助生产系统及技术要求
施工辅助生产系统及技术要求一、提升系统立井施工提升系统由提升容器、钩头及联结装置、提升钢丝绳、天轮、提升机以及提升所必备的导向稳绳和滑架等组成。
二、通风系统井筒施工中，工作面必须不断地通人新鲜空气，以清洗和冲淡岩石中和爆破时产生的有害气体，保证工作人员的身体健康。
立井掘进的通风系统是由设置在地面的通风机和内的风筒完成的。
当采用压人式通风时，即通过风筒向工作面压人新鲜空气，污风经井筒排出，井筒内污浊空气排出缓慢，一般适用于较浅的井筒。
三、排水系统井筒施工时，工作面的积水必须及时进行排除，当井筒涌水量小于8m3/h，可用吊桶排水，即用隔膜泵或潜水泵将工作面积水排人吊桶，充满矸石空隙，随同矸石提升排出地面。
涌水量较大，可设置吊泵或卧泵进行排水。
当井筒深度超过吊泵扬程时，需要采用两段接力排水方式。
在排水高度超出扬程不多时，可用隔膜泵、潜水泵或压气扬水器与吊泵接力排水。
当井筒较深，排水高度较大时，可采用吊泵串联或在井筒中设腰泵房进行分段排水。
一般从安全考虑，井筒施工期间均需布置排水系统。
四、压风和供水系统立井施工时，井下工作面各种风动设备的动力一压风必须使用管道从地面输送到井下。
压风系统包括地面压风机房、吊挂在井筒内的压风管路和管路末端的分风器，并由高压分支胶管向各种风动设备供风。
在冻结段施工时一般应设置除湿器。
井下工作面凿岩时的供水工作由地面供水站、吊挂在井筒内的供水管路和管路末端的降压装置组成。
五、立井施工的地面排矸（废石）系统立井掘进时，矸石（废石）吊桶提至卸矸台后，通过翻矸装置将矸石卸出，矸石经过溜矸槽或矸石仓卸入自卸汽车、矿车或落地式矸石仓，然后运至排矸场。
六、其他辅助系统立井施工时的其他辅助系统还有工作面照明与信号的设置、井筒测量以及布置安全梯等工作。
立井施工机械化配置
立井施工机械化配置立井施工机械化配置：深孔光暴、锚喷支护、凿岩钻架、0.6立方抓岩机、6立方大吊桶、自动翻矸、大型凿井专用提升机、大吨位凿井绞车、V型凿井井架、高3-4米金属整体液压脱模模板、混凝土输送管、高扬程吊泵、千米激光指向仪、注浆堵水打干井等凿井设备与技术.立井井筒掘进前，先在井口安装凿井井架,在井架上安装天轮平台和卸矸平台。
同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、固定盘和吊盘。
另外在井口四周安装好凿井提升机、凿井绞车，建造压风机房和通风机房以及混凝土搅拌站。
竖井是垂直向下掘进的，大量施工设备、管线都要悬挂在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长.。
竖井抓岩机械有中心回转抓岩机【HZ型】、环形轨道式抓岩机【HH型】、靠壁式抓岩机【HK型】、钢丝绳悬吊式抓岩机【HS型】.采用哪种机型须根据生产力的计算、井筒类型以及斗容积，根据井筒的深度、井筒直径、围岩稳定性、井架规格以及其它设备配套性选择.凿井设备的布置包括天轮平台布置、井内布置和地面提绞布置3个方面。
布置合理有序与否将直接影响立井施工速度、安全和经济性。
最重点的布置是提升吊桶和竖井抓渣机的布置.凿井井架有亭式钢管架6个型号I型、II型、III型、IV型以及新IV型、新V型.HZ型中心回转抓渣机一般适用于4-6米的井筒直径，井深300-900米的井筒。
它与FJD-6型伞钻和2-6立方吊桶配套使用为宜。
环形轨道式抓岩机不如中心回转抓岩机安装拆迁方便。
环形轨道式抓岩机适用于大型井筒，要求井筒直径在6米以上，可选用单斗HH-6型抓岩机。
靠壁式抓岩机多用在岩石坚硬稳定的金属矿山。
长绳悬吊抓岩机只适用于浅立井施工，一般在50—200米之内。
随着立井深井工程的增加和重型凿岩设备的发展使用，急需解决大吨位凿井绞车,改进技术特征,增加卷筒的容绳量。
改革井内设备、管路悬吊方式，积极推广管线吊挂【井壁固定】技术，完善固定卡具，解决保证混凝土输送管垂直的接头形式，实现凿井管路全部井内吊挂,开发高强轻型管路，实现管路自身悬吊，取消悬吊钢丝绳吊管和单绳悬吊双管，双绳悬吊多路管道,减少井内悬吊钢丝绳和地面凿井绞车的数量.从根本上改变井架结构和井口设施，使之适用高速提升、大型凿井设备的进出和吊放，以及采用立井轨道曲轨提升翻卸吊桶，发展可移动式凿井设备以减少设备安装与拆迁的时间。
立井井筒施工设备与布置
立井井筒施工设备与布置立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸矸石、砌筑井壁和悬吊井内施工设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、以及砌壁模板等凿井结构物。
有一些凿井结构物是定型的，可以根据施工条件选取（如凿井井架），有一些则要根据施工条件进行设计计算。
本章重点介绍几个主要凿井结构物的结构特点和设计的原则，以及凿井设备的布置。
第一节凿井井架凿井井架是专为凿井提升及悬吊掘进设备而设立的，建井结束后将其拆除，再在井口安装生产井架。
因此，凿井井架亦称临时井架。
我国凿井时大都采用亭式钢管井架（图7-1），这种井架的四面具有相同的稳定性，天轮及地面提绞设备可以在井架四周布置。
亭式井架采用装配式结构，其优点是：可以多次重复使用，一般不需要更换构件；每个构件重量不大，安装、拆卸和运输都比较方便；防火性能好；承载能力大，坚固耐用，可以满足井下和井口作业的需要。
除亭式钢管井架外，个别地方还使用过三腿式钢凿井井架，在地方小煤矿也使用过木井架。
近年来，一些单位开始利用永久井架或永久井塔代替凿井井架开凿立井，省去了凿井井架的安装拆卸，虽延长了凿井准备期，但对整个建井工期影响不大，提高了投资效益。
最近设计单位又设计出生产建井两用井架，它既服务于建井提升用，又服务于矿井生产提升用，是一种将凿井井架和生产井架的特点相结合的新型井架。
永久井架和永久井塔是专为生产矿井设计的，利用永久井架和永久井塔凿井，必须对其改造或加固，以满足凿井的要求。
两用井架的问世，将此问题彻底解决，显示出极大的优越性，如济宁2号和3号井副井均应用生产凿井两用井架进行立井井筒的施工。
亭式钢凿井井架在目前建井工程中使用最为广泛。
根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有六个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。
随着我国井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高，IV型以下的凿井井架已很少应用。
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第四至时今代
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3.1.2 立井施工的基本工艺
井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装 天轮平台和卸矸平台。同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、 固定盘和吊盘。另外，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车，
建造压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。待 一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。立井是 垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂在 井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。
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3.1.1 我国的立井施工技术水平
近十几年来，我国立井施工机械化水平有了很大的提高。深孔光爆、锚喷 支护、凿岩钻架，0.6m3抓岩机、4～5m3大吊桶、自动翻矸、大型凿 井专用提升机、大吨位凿井绞车、V型凿井井架、高3～4m金属整体液 压脱模模板、混凝土输送管、高扬程吊泵、千米激光指向仪、注浆堵水 打干井等凿井设备与技术得到了广泛使用。施工设备和技术水平的提 高，大大提高了施工速度。
立井普通法施工的一般顺序是：自上而下掘进，当井筒掘够一 定深度（一个段高）后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进 行。每一段高内的工艺顺序是先打眼放炮、再装岩出矸，最后 进行砌壁。
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立 井 井 筒 施 工 概 貌
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1-天轮；2-凿井井架；3-卸矸 台；4-排水管；5-井盖门；6混凝土搅拌机；7-封口盘；8混凝土输料管；9-固定盘；10吊泵通过口；11-吊盘上层盘； 12-壁座；13-气动绞车；14-吊 盘下层盘；15-金属模板；16吊泵；17-抓岩机；18-吸水笼 头；19-卸矸溜槽；20-溜槽闸 门；21-轻便轨道；22-矿车； 23-局部通风机；24-空气压缩 机房；25-凿井稳车；26-提升 机房；27-风筒；28-滑架与保 护伞；29-稳绳；30-提升钩头； 3l-吊盘裤叉绳；32-喇叭口； 33-吊盘定位丝杠；34-输送混 凝土的活节管；35-压气管； 36-吊盘折页；37-分气器；38风筒卡子；39-挂钩；40-井圈； 41-背板；42-撑柱；43-吊桶
1974年全国煤矿立井施工平均月成井16.4m； 1997年达到了45m； 2002年又达到70m以上。 据不完全统计，1986年～1996年有23次月进度突破100m，而1997
年一年就有28次突破100m。1998年有19次突破100m，其中5次超 过180m，最高达到216.5m（表土冻结段）。2002年又创造了基岩段 月成井220.6m的新纪录。施工速度的提高，大大缩短了井筒的施工 期，目前煤炭矿山的立井月进度大多在100m以上，因而涌现出了一批 深度600m以上能够当年开工、当年到底的井筒。目前，我国的立井施 工水平已达到世界先进水平，已有多家施工企业中标国外立井工程。
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3.1 概述
立井井筒的特点是深度大、断面积大、水文地质条件复杂； 相对于平巷（或隧道）而言，施工难度大，施工技术复杂，施 工工期长。因此，为加快凿井速度，缩短凿井工期，必须采用 先进的施工技术，提高施工机械化水平。
在具有第四纪冲积地层的地域开凿立井时，立井井筒一般 要穿过表土与基岩两个部分。表土稳定时可采用普通的人工挖 掘施工，表土松软、稳定性较差时须采用特殊凿井方法（钻井、 沉井）或特殊工法（注浆、冻结、帷幕）。基岩部分目前仍以 钻眼爆破法施工为主。
立井按深度划分时，有浅井、中深井、深井和超深井 等。对于矿山而言，一般不足300m深时为浅井、
300～800m为中深井，800～1300m为深井，
1300m则可视为超深井了。对于城市地下工程，大多
不超过50m深，超过50m可能就属于深井了。
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立井井筒的形状与结构
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3.1.2 立井的类型与结构
采用立井开拓的煤矿一般有两个或两个以上的立井井 筒。根据井筒的用途不同，立井井筒一般分为三种： 主井、副井和风井。
主井：专门用来提升煤炭的井筒称为主井。主井内设
有箕斗，故又称箕斗井。
副井：用于升降人员、设备、材料及提升矸石的井筒
立井井筒的断面形状一般以圆形和矩形为多。矿山立 井基本上都是圆形，其它行业可根据需要设计为圆形或矩 形。
一般情况下，立井井筒自上而下可分为井颈、井身和 井底三部分。根据需要，在井筒的适当部位还设置有壁座。 井颈是指靠近地表、井壁需要加厚（由于需承受井架提升 及周围建筑物的荷载）的一段井筒，其深度在矿山一般为 15～20m，其它行业多2～5m。井颈以下到罐笼出车水 平或箕斗装载水平为井身，井身是井筒的主要组成部分。 井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底 装备要求和井底水窝的深度。主井的井底深度一般为 35～75m不等，副井的井底深度一般为10m左右，风井 井底深度一般为4～5m。
3 立井施工 Vertical Shaft Drill Construction
立井，又叫竖井，是地下工程中的常见工程，山岭隧道、 水电工程、城市地铁等市政工程、水利工程以及军事国防工程 等都离不开立井的使用和施工。尤其是地下矿山，使用更为广 泛，由于它是整个矿井的总出入口，地位显得更加重要。随着 我国交通、水利事业的快速发展，长距离的公路、铁路、引水 隧道，出于施工和运营的需要，开凿的竖井也越来越多。例如 长18km的秦岭公路隧道设置了三处通风竖井，长14.89km的“引 大入秦”水利工程中的顶山隧道开凿有8个竖井。学习和掌握立 井施工技术是非常重要的。
称为副井。井筒内通常设有罐笼，故又称为罐笼井。
某些特大型矿井还有专门为提升矸石服务的矸石井。
风井：主要作为通风用的井筒，称为风井。一般作为
出风用，也可当作全矿的安全出口。
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在隧道和城市地下工程中，一般分为：为运营需要的 通风井、为加快施工速度而开凿的措施井（属于辅助 坑道）、为安装隧道施工设备的工作井、水利水电工 程的管道井等。另外，还有国防工程中的发射井、水 利工程中的取水井等。