钢结构桁架加工方案
4.3-钢桁架的加工制作
4.3 钢桁架加工方案4.3.1 工程概述：4.3.1.1 工程概况：****大屋盖以树壮支柱及两个塔搂为支座，整体展翅在****综合建筑群之上。
该屋盖长486m，宽度由两端的154m 向中间缩小为120m。
钢桁架就是架设在两个塔楼四周的钢结构构件，通过钢桁架支撑着大屋盖网架。
钢桁架布置图如下：圆塔桁架布置图如下左图，方塔桁架布置如下右图:4.3.1.2 本工程钢结构桁架分为：a. 圆塔部分桁架: HJ-1~2、5~6、9~12共8榀。
b. 方塔部分桁架：桁架HJ-3~4共2榀。
4.3.2 焊接材料选用：本工程钢桁架钢材采用国产Q345和Q235B系列钢材，相对应的焊接材料选用如下：4.3.3 技术标准4.3.3.1 采用标准:《钢结构施工与验收规范》 GB50205—95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221--95 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—91 《钢结构设计规范》 GBJ17--88 《低合金钢焊条》 GBJ5118--85 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ9--98 《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 985 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB 986 《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构防火涂料应用技术条件》 CECS24-90 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 GB8923--88 《涂装前的表面处理：表面粗糙度的测试评定》 ISO8502-6：1995 《钢材力学及工艺性能试样取样规定》 GB2975--82 等。
4.3.4 材料控制及详图设计4.3.4.1 材料控制a. 本工程钢结构钢桁架杆件均是焊接箱形,材料计划必须按照构件的实际尺寸从钢厂直接进行定尺采购。
定尺尺寸要考虑加工余量等。
b. 材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。
考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。
c. 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
1
14
喷涂机
ZQL-2000
北京涂装设备厂
2
15
超声波探伤仪
CTS-2000
中国
2
四、
1、材料采购
我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。
1.1材料的基本要求
本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B(C)，力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94），其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
5.6.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。
5.6.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。
5.6.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。
5.4.3凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。
5.5接料
5.5.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。
5.5.2接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。
5.5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。
制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
钢结构桁架制作安装专项施工及方案
XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢结构桁架制作及安装方案
钢结构桁架制作及安装方案1. 概述本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。
钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。
2. 制作过程钢结构桁架的制作过程如下：1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。
2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。
3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。
4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。
5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。
3. 安装方案钢结构桁架的安装方案如下：1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。
2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。
3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。
4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。
4. 安全措施在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。
3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。
5. 结论本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。
通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架是现代建筑中常用的一种结构形式，具有自重轻、强度高、稳定性好等特点。
在进行钢结构桁架施工时，需要采取一系列的安全、经济、高效的施工方案。
施工方案的设计首先需要进行桁架结构的精确计算，包括结构的受力分析、刚度计算、节点连接及焊接材料等选用。
在计算中需要考虑外部荷载、自重以及其他特殊荷载，确保结构的安全性。
在施工过程中，需要确保工人的人身安全。
钢结构桁架的施工高度一般较高，所以需要设置严密的安全措施，如安全带、防护设施等，确保每名工人在施工过程中的安全。
同时，施工现场也应进行范围划定和预警，防止行人进入施工区域。
施工过程中，需要选用适当的起重设备进行吊装作业。
钢结构桁架一般较长，起吊过程需要精确操作，确保安全、稳定地将桁架吊装到设计位置。
同时，在吊装过程中需要严格控制起重机的操纵，避免晃动或侧倾导致事故发生。
对于桁架的连接，一般采用高强度螺栓连接或焊接连接。
在进行焊接连接时，需要对焊接材料、焊缝的质量进行检测，确保连接的牢固性和稳定性。
同时，在焊接过程中需要注意防止高温引起的火灾，并进行消防设备的设置。
施工过程中还需要考虑环保因素。
合理安排施工场地，确保施工废弃物的分类处理和及时清理，避免对周围环境造成污染。
同时，在施工过程中需要进行噪音和扬尘的控制，保护周边环境和居民的利益。
钢结构桁架施工方案的制定和实施需要满足工程质量的要求，确保结构的安全稳定。
同时，也需要考虑人员的安全和环境保护，尽可能减少对周围环境的影响。
只有在各个方面都做好施工方案的设计和实施，才能保证钢结构桁架的施工工程顺利进行。
北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案鲁班奖钢桁架超厚板
北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案鲁班奖钢桁架超厚板北京大型图书馆钢结构加工制作施工方案一、项目概述该项目是一座大型图书馆建筑，总占地面积约60,000平方米，建筑高度为五层，其中第五层为设备区，使用钢结构框架系统。
本项目的图书馆采用广场式布局，以优美的景观为主题，大面积采用玻璃幕墙设计，既满足了环境美观的要求，又具有优良的采光效果。
二、工程难点及技术方案1、钢结构设计本项目的第五层为设备区，设有风力发电、空调系统和消防系统等，需采用钢结构框架系统来支撑和固定这些设备。
考虑到建筑高度和受力情况，我们采用钢桁架和超厚板结合的形式，能够有效地提高整个结构的承载能力和稳定性。
此外，在施工中，我们还采用了机械化焊接工艺，保证了施工效率和质量。
2、材料选择在材料的选择上，我们采用优质的钢材，包括Q345B等高强度材料，保证整个结构的强度和稳定性。
同时，我们还为各个部位的结构进行了计算和优化设计，以确保每一处焊接缝隙的均匀分布和承载能力的平衡。
3、施工流程整个施工流程分为制作和安装两个阶段，首先完成的是钢结构的制作和加工。
在制作过程中，我们使用了先进的数控设备和设施，对各个钢结构零部件进行了精确加工和组装，保证了整个结构的精度和质量。
在安装阶段，我们采用了组装式安装方法，通过预制结构部件和现场拼装的形式，大大缩短了施工周期，并减轻了劳动强度。
4、安全生产在整个工程中，我们高度重视安全生产，制定了详细的安全生产方案和应急预案，并在施工现场设立了安全监控设备，加强了施工现场的安全管理。
三、效果评估与总结经过前期的设计和施工，整个项目已经取得了较好的效果。
钢结构框架系统的应用，不仅提高了建筑的承载力和稳定性，还同时大大提高了建筑的美观度和环境品质，为城市的文化建设做出了积极的贡献。
这一项目的成功实施，也为我公司今后的发展奠定了更加坚实的基础，希望能够不断完善自身的技术和服务水平，为客户提供更加优质的产品和服务。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、前言钢结构桁架是一种重要的结构形式，在建筑、桥梁等领域得到广泛应用。
本文档将介绍钢结构桁架的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、安全措施等内容。
二、前期准备工作1.施工方案制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括工程量计算、施工工艺等内容。
2.材料准备：根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接件等材料，并做好材料验收工作。
3.设备调配：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、安全防护设备等，并做好设备的调试和检验工作。
4.现场准备：确定施工现场，并进行场地平整、标线等工作，确保施工现场符合施工要求。
三、施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行基础施工工作，包括基础开挖、钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.支撑搭设：在基础完成后，根据设计方案进行支撑搭设工作，包括支撑架的建立、调整等。
3.桁架组装：将预制好的桁架构件运输至现场，并进行组装工作，包括焊接、连接等。
4.架设安装：将组装好的桁架架设至预定位置，采用适当的起重设备进行提升、调整等操作。
5.焊接连接：进行桁架的焊接连接工作，确保连接牢固、符合设计要求。
6.检验验收：在施工完成后，进行桁架的检验验收工作，包括尺寸精度、材料质量等方面的验收。
四、安全措施1.安全教育：在施工开始前，对施工人员进行必要的安全教育，强调安全意识和安全操作规范。
2.安全防护：施工现场设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识等，确保施工人员的安全。
3.起重操作：采用合适的起重设备进行桁架的起吊、放置等操作，并在操作过程中注意平稳度和安全性。
4.焊接操作：合格的焊工进行焊接操作，并采取相应的防火措施，防止火灾和烟雾产生。
5.作业区域划分：合理划分施工作业区域，并进行合理的通行管理，防止人员和设备的碰撞。
五、总结钢结构桁架的施工是一项复杂而重要的工作，需要充分的准备和细致的操作。
本文档对钢结构桁架施工方案进行了详细的介绍，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等内容。
钢结构桁架组装方案
钢结构桁架组装方案
1、对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。
在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。
2、组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。
在组装时严禁强迫就位。
3、对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。
4、在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。
5、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；
6、装配支座；
7、焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。
8、焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。
9、组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标值增加焊角尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
10、组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。
11、部件组装精度要求：
3.0。
钢管桁架工程设计方案范本
钢管桁架工程设计方案范本项目概述钢管桁架是一种结构稳定、承载能力强、施工方便的钢结构工程，广泛应用于工业厂房、体育馆、航空航天设施等领域。
本文将针对一座工业厂房的钢管桁架工程进行设计，包括结构形式、材料选取、计算和施工等方面。
设计依据本设计方案遵循《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）以及相关建筑材料和工程施工的技术标准。
同时，考虑到实际工程情况，会根据地质、气候、使用要求等因素进行适当的调整和改进。
设计标准1. 《建筑钢结构设计规范》（GB 50017-2017）2. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3. 《建筑受力分析规范》（GB 50011-2010）结构形式及荷载分析本工程采用钢管桁架结构形式，桁架主要由直径为Φ89mm，壁厚为6mm的焊接钢管构成。
根据建筑荷载规范和实际工程要求，进行了荷载分析，包括静载荷和动载荷。
1. 静载荷：包括建筑自重、设备、冰雪、风荷载等。
2. 动载荷：主要针对工业厂房所处的地震作用进行分析并考虑。
结构设计1. 桁架结构设计根据实际荷载和现场条件，对桁架结构进行设计和优化。
采用有限元分析方法，结合应力、变形等指标，对桁架节点及连杆进行合理布局和尺寸设计。
2. 桁架节点设计桁架节点采用钢板连接，焊接节点对焊接电流、速度以及焊缝等参数进行详细的计算和检验。
同时，在设计过程中考虑到了焊接热变形、残余应力等方面的影响，并采用相应的措施进行补偿和修正。
3. 防腐设计由于工业厂房环境较为恶劣，对桁架结构进行了防腐设计。
防腐方式主要包括热浸镀锌和喷涂防腐漆等，确保桁架结构能够在长期使用中不受腐蚀影响。
材料选取1. 钢管材料采用焊接钢管作为桁架的主要材料，其具有高强度、耐腐蚀等优点，能够满足工程的安全要求。
同时，通过对钢管的焊接工艺和焊接材料进行合理选择，确保焊接接头牢固可靠。
2. 连接件连接件采用高强度螺栓和焊接方式，确保其与钢管的连接牢固可靠。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况二、施工前准备工作1.根据设计图纸进行标高和轴线的设置，确保施工的准确性。
2.检查工地平整度和地下管道布置情况，并进行必要的清理和调整。
3.提前采购所需的钢材和其他施工材料，并按照规定储存好。
三、钢结构施工方案1.钢结构的施工方式采用预制承重梁和柱的方式，可以提高施工速度和质量。
2.钢柱的安装：首先按照设计要求划定钢柱的位置和高度，然后将钢柱固定在地基上，并采取必要的支撑措施以确保其稳定性。
3.钢梁的安装：在钢柱上方设置临时支架，将预制的钢梁吊装到位，并采取临时支撑措施，确保梁的位置和高度准确无误。
4.钢屋面的安装：根据设计图纸设置屋面的形状和檐口的位置，将预制的钢屋面板安装到位，并采取必要的固定和连接措施，确保屋面的安全稳定。
5.钢结构的防腐处理：在钢结构施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
1.根据设计图纸划定桁架的位置和高度，并设置临时支架以确保施工的准确无误。
2.桁架的制作：根据设计要求预制桁架的单元构件，然后在工地上进行组装和连接。
3.桁架的安装：将吊装设备悬挂在桁架上方，然后将预制的桁架单元吊装到位，并采取临时支撑措施，确保桁架的稳定性。
4.桁架的连接和固定：根据设计要求进行桁架单元之间的连接和固定，以确保整个桁架的稳定性和强度。
5.桁架的防腐处理：在桁架施工完成后进行防腐处理，以提高其耐久性和使用寿命。
五、安全措施1.进行安全氛围教育，确保所有施工人员了解并遵守施工现场的安全规范。
2.设置安全警示标志，并制定相应的安全管理制度。
3.检查和维护施工设备的安全性能，确保设备操作人员的安全。
4.定期检查施工现场，消除潜在的安全隐患。
六、质量控制1.根据设计要求，对施工过程中的产品和材料进行质量检验，确保其符合国家标准和要求。
2.设立质量检查组，并进行定期检查，及时纠正施工中的问题，确保施工质量。
七、总结本施工方案采用钢结构和桁架结构相结合的方式，能够提高施工效率和结构的安全稳定性。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案一、项目概况本项目拟建设一个钢结构桁架，用于搭建大型展馆。
该钢结构桁架具有结构强度高、施工周期短、可重复使用等优点，被广泛应用于搭建临时或永久性建筑。
二、施工准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1.完成土地勘测和测量工作，确定场地的地形、坡度等条件。
2.制定详细的钢结构桁架施工方案，包括结构设计、材料选型、工程量与造价计算等。
3.进行施工前的安全评估，制定施工安全措施并培训相关人员。
4.准备所需的工程设备和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、钢结构桁架施工步骤1.场地准备：清理施工场地，确保场地平整，并进行必要的平整和夯实工作。
同时，还需建立施工场地的安全防护措施。
2.基础施工：根据结构设计要求，进行基础工程施工。
包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础、埋设锚栓等。
3.钢结构制作：根据结构设计图纸，进行钢结构桁架的制作。
使用合适的钢材进行切割、焊接、装配等工作。
4.场地安装：将制作好的钢结构桁架运输至施工现场，并进行现场拼装。
确保桁架各部件的精确安装，并进行必要的调整和固定。
5.安全检查与验收：在桁架施工完成后，进行安全检查和质量验收工作。
确保桁架结构的安全性和稳定性。
6.收尾工作：完成桁架结构施工后，进行收尾工作。
包括清理施工现场、进行防腐处理、喷涂涂料等。
四、工程管理在钢结构桁架施工过程中，需要进行详细的工程管理，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
主要的工程管理包括：1.进度管理：制定施工进度计划，监控工程的实际进度与计划进度的对比，及时调整施工策略，确保工期的完成。
2.质量管理：建立质量控制体系，制定施工规范和标准，进行质量检查和验收，保证施工质量符合要求。
3.安全管理：建立安全管理制度，指定专门的安全管理人员，进行安全巡查和事故预防工作，确保施工安全。
4.资料管理：建立施工档案，记录施工过程中的重要数据和资料，为后期的维护和管理提供参考。
五、风险控制钢结构桁架施工过程中存在一定的风险，需要进行有效的风险控制。
钢结构制作方案实例
钢结构制作方案实例一、梁柱构件的加工流程因受钢材型号种类、大小的限制，钢结构中存在大量型材、板材等组合焊接而成的箱形、H 形、十字形截面的梁柱组件，其制作流程比较典型。
1.箱形柱的加工流程箱形柱（图8-29）是由四块钢板组成的承重构件，与梁连接部位还设有加劲隔板，每节柱子顶部要求平整。
箱形柱加工流程如图8-29所示。
2.变截面梁的加工流程钢结构中常遇到一些变截面的梁（图8-30），这些梁的翼、腹板均采用变截面形式，板厚度也不同，其加工流程如图8-31所示。
图8-29 箱形柱加工流程图8-30 变截面梁示意图8-31 变截面梁加工流程二、桁架构件的加工桁架是常用的焊接钢结构之一，如图8-32所示，多用在桥梁、起重机、输电塔架、房屋建筑等结构中，在建筑房屋中使用尤为广泛。
桁架节点间距d 一般为1.5～3m，桁架高度与跨度之比h/L＝1/10～1/14。
其结构特点是：为平面结构或者由几个平面桁架组成空间架构；杆件、焊缝多且短，难以采用自动焊；整体来看对称于长度中心；在受力平面有较大的刚度，在受力平面外刚度小，易变形，特别容易扭曲。
桁架生产中的主要工艺问题及流程如下。
图8-32 大跨距桁架示意图（a），（b）建筑屋架；（c）起重机桁架1.装配方案的选择在工厂生产中，桁架的装配工时占全部制造工时的比例很大，采用合适的装配工艺对于提高劳动生产率意义很大。
工厂装配方法及适用范围如下：（1）放样装配法：在平台上画出各杆件的位置线，之后安放弦杆节点板、竖杆及腹杆等，点固并焊接。
这种方法一般适用于单件小批量生产，生产效率低。
（2）定位器装配法：在各元件（型钢、节点板等）直角边处设置定位器及压夹器，按定位器安放各元件，点固并焊接。
应注意定位器的安置应保证桁架取出方便。
这种方法不仅适用于成批生产，且降低了工人技术水平的要求，生产率较高。
（3）模架装配法：首先采用放样装配法制造出一片桁架，将其翻转180°作为模架（相当于胎具），之后将所要装配的各元件按照模架的位置安放并点焊，接着可将点焊好的桁架取出，在另一工作位置进行焊接，而模架工作位置上可继续进行装配。
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施【图】
大型体育馆钢结构管桁架工程主要施工方法及措施一、钢结构加工制作：1.钢结构制作重点和技术难点1.1管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。
管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。
采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。
1.2管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。
此工程管径范围在φ73–φ299mm之间。
采用火工折弯处理，以满足现场要求。
1.3焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。
先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。
钢柱采取整体放样，以保证精度。
1.4 铸钢节点较复杂，装配精度要求较高。
1.5 张弦拉结构，跨度较大，制作加工要求精度高。
2、各工序加工要领2.1放样2.1.1放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
样板的允许偏差如下表2.1.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：mm2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；2.2.3原材料的对接腹杆不允许接长。
如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。
体育馆钢结构工程(弧形管桁架)方案
二、
由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，Байду номын сангаас到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。
Φ219*12等
主要连接节点
本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。
1)
2)
3)
4)
5)
6)
第二节
一、
本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下图：
制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。
钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。
三、
钢结构加工人员配备
Z3080
中捷友谊厂
2
5
数控三维钻
BDL-125
中国宁波
1
6
三芯卷板机
30x3000
沈阳重机厂
1
7
调直机
315T
无锡
1
8
CO2半自动焊
X3-500PS
日本
10
9
埋弧焊机
MZ1000
上海电焊机厂
4
10
钢结构、桁架施工方案
中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案（Ⅰ）类工程名称：中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊工程工程地址：吉林石化公司合成树脂厂建设单位：吉林石化公司合成树脂厂编制单位：吉化北建第三分公司编制人：审核人：项目技术负责人：项目经理：批准人：技术经理：吉化北建公司安全处意见：目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工部署 (5)6、施工方法 (6)7、施工进度计划 (10)8、资源供应计划 (11)9、施工总平面布置 (13)10、施工技术组织措施 (14)中国石油吉林石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装施工技术方案1、编制说明1.1、本施工方案是为石化分公司40万吨/年ABS装置（一期工程）工艺及供热外管小管廊工程桁架制作安装而编制的，本次钢桁架的施工全长68米，从原有小管廊到原有老管廊，管架的顶层标高为+7米，有钢柱22根，钢桁架4榀。
1.2、由于是钢制桁架，在现场焊接组装，本工程的特殊过程为焊接。
1.3、为避免桁架的运输增加施工费用，降低工程成本，本次施工的预制场地选择在中央控制室西侧，搭设临时预制场地和成品堆放场地。
2、编制依据2.1、中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的吉林石化公司40万吨/年ABS装置工艺及供热外管小管廊设计图纸，图纸档案号：ST0830-020。
2.2、引用标准和规范《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999；《钢结构工程施工工艺标准》；《建设工程安全生产管理条例》；2.3、现场实际勘测3、工程概况3.1、ABS装置工艺及供热外管小管廊桁架安装在吉林石化公司合成树脂厂的东侧，是新建工程，共有钢结构制作30吨；施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。
桁架工艺流程
桁架工艺流程如下：
钢管桁架制作：在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
压型钢板加工：对进场镀锌钢板进行压型处理，提高底板整体刚度（也可增加产品标识）。
边缘采用S型卷边。
钢筋桁架组立：根据工程实际要求裁剪每段桁架长度。
构件组装：采用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的整体焊接组装。
检验合格，材料出厂。
楼层板标高部位植筋：按照设计要求板筋间距，施工单位需在核心筒进行植筋。
进场桁架板边缘调整：对于运输过程中产生的边缘变形需进行调整，避免后期施工扣缝不严密。
桁架板吊装：塔吊进行桁架板吊装，根据图纸要求，桁架板两端定位钢筋与钢梁进行焊接临时固定。
整体排板：由核心筒内侧墙面开始，向外进行桁架板安装，相邻桁架板边缘采用S型卷边扣缝。
栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板连接成为整体。
钢筋绑扎。
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文件编号：发放编号：受控状态：二O一O年六月发布二O一O年六月发布编制说明一、加工方案编制说明：1.1本技术方案编制的目的是为结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。
1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有5米宽，竖放有5米高，运输有很大的困难，如采用远距离运输对构件的安全保证尤其困难，且增加了施工周期，对工期影响非常大，所以加工地点对该于项目的成败来讲是最关键的环节和先决条件。
对此，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、管理以及施工操作技工人员到重庆加工厂实施制作加工。
1.3租赁重庆市莱特钢结构公司制作加工厂房平面图如下：1.4对于加工质量的控制，我公司制定了以下监督管理组织机构图：甲方驻厂监造人员：二、编制依据：2、适用资料及标准：2.0 规范与标准编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：2.1设计与制作规范2.1.1 CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》2.1.2 GB50017-2003 《钢结构设计规范》2.1.3 ANSI/AWS D1.1-98 《钢结构焊接规范》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.6 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》2.1.7 DG/T J08-010-2001 《轻型钢结构制作安装验收规程》2.2钢材标准2.2.1 GB700-88 《碳素结构钢》2.2.2 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》2.2.3 GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》2.2.4 GB912-89 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》2.2.5 GB3277-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》2.2.6 GB3277-82 《花纹钢板》2.2.7 GB10433-89 《园柱头焊钉》2.2.8 JG/T137-2001 《结构用高频焊接薄壁H型钢》2.3焊接材料标准2.3.1 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.3.2 GB/T5118-1995 《低合金焊条》2.3.3 GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》2.3.4 GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.3.5 GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》2.3.6 GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》2.3.7 GB/T5293-85 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》2.3.8 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.3.9 GB/T4842-84 《氩气》2.3.10 HG/T2537 《焊接用二氧化碳》2.4无损探伤标准2.4.1 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.4.2 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5其它标准2.5.1 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5.2 JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》2.5.3 JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》2.5.4 GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》2.5.5 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》3、工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。
目录●一、建筑概况总述实施目标●●二、实施目标●●三、施工准备●●四、材料管理：●●五、工艺流程图;●●六、桁架及构件制作加工工艺●七、包装与运输●●八、加工质量保证措施●●九、安全施工保证措施●●十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证一、建筑概况总述本项目为重庆声光电有限公司重庆三所电子元器件研发基础设施建设项目；102A号建筑位于厂区用地北部。
该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：8541.57m,总建筑面积：18461.34m建筑高度：15.200m 102B号建筑位于厂区用地北部。
该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7109.04m,总建筑面积：15865.85m建筑高度：15.200m103号建筑位于厂区用地北部。
该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7034.22m,总建筑面积：15572.46m建筑高度：15.200m二、实施目标：发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：2.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。
2.2、加工制作重点难点2.2．1焊缝质量控制：该工程每榀桁架有29个节点为二级焊缝，每个节点焊缝长度为3米，展开后的总长度为87米，桁架上下弦采用12米规格Q345B热轧型钢“Z”型整榀对接，按施工图钢结构设计说明施工，一级焊缝约有12个节点，每个节点焊缝长度为0.9米，展开后的总长度有10.8米，其他焊缝为三级，在加工制作过程中显得尤其重要，为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
2.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。
不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。
对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。
2.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB50205-2001的要求如下：表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录2.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。
2.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。
2.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。
2.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
三、施工准备1、机具设备2、人力资源准备操作焊工名单序号姓名性别工种证件号码1 杨荣生男焊工 550002050036772 罗虹男焊工 550002050036663 王厚男焊工 550002050036704 曾波男焊工 550002030000585 骆印男焊工 550002050036606 陈唐男焊工 550002050036767 彭声学男焊工 550002050036618 左会仁男电工 550001050028889 秦福忠男焊工 5500020500366210 刘斌男焊工 55000105002887四、材料管理：1．钢材1.1工程桁架结构采用是Q345B级热轧H型钢（H300*300*10*15、H200*200*8*12、H250*250*9*14、H300*300*12*19）。
支撑构件按设计要求采用Q235B级钢(H390*300*10*16、H396*199*7*11、H390*300*10*16、H350*175*7*11)热轧型钢；以及H150*150*4.5*6高频焊接Q235B及H型钢。
Q345B级钢的化学成份和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)标准的有关规定。
Q345B钢的化学和机械性能见表4-1和表4-2。
1.2方管、圆管和角钢可采用Q235或Q235B级钢，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)标准的有关规定。
1.3圆钢(如拉杆)应采用Q235号钢，其化学成份和机械性能应符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)标准的有关规定。
1.4焊钉的各项性能应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)标准的各项规定。
1.5所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。
施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。
有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。
质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。
材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
1.6属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；2)国外进口的钢材；3)发生混批或有质疑的钢材；1.7材料复验的取样可按下列方式进行：1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；2)由建设单位委派监理在场情况下取样；3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。