高分子成型加工 第二章聚合物的流变性质

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高分子加工思考题解答

高分子加工思考题解答

第一章绪论1.高分子材料分为哪几类?(高分子材料是一定配合的高分子化合物(由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成)在成型设备中,受一定温度和压力的作用熔融塑化,然后通过模塑制成一定形状,冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。

分为塑料、橡胶、纤维三类)2.塑料、橡胶、纤维分类?3.名词解释:工程塑料通用塑料特种塑料化学纤维合成纤维4.生产塑料制品的完整工序有哪五个?原料准备、成型、机械加工、修饰和装配5. 热塑性高分子材料和热固性高分子材料得物理性质及加工性能比较(见讲义)。

第二章高分子材料成型原理1.高分子材料的熔融性能热传递三种方式:热传导、对流、辐射聚合物的加热与冷却都不易由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低,使物料熔体烧焦的可能性不大2.聚合物的流动和流变性能拉伸流动和剪切流动,各类型流体的流动曲线,影响高聚物熔体粘度的因素,粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系,熔体流动速率熔体流动速率——在规定的温度、压力(2160×9.81×10-3N)下,每10min内通过国标指定尺寸(书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm, 出料口直径φ2.095±0.005mm)毛细管的试样总质量(克数)单位:克/10分钟3.聚合物熔体的弹性流动缺陷:管壁上的滑移,端末效应,离模膨胀,弹性对层流的干扰,熔体破裂,鲨鱼皮,产生原因熔体破裂——当挤出速率逐渐增加,挤出物表面将出现不规则现象(畸变、支离和断裂),甚至使内在质量受到破坏。

离模膨胀——被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大,称为离模膨胀鲨鱼皮——挤出物周边具有周期性的皱褶波纹。

4.高分子材料的成型性能聚合物的聚集态:结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态可挤压性、可模塑性、可纺性、可延性概念5.成型过程中的取向作用拉伸取向(薄膜双向拉伸后,拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸强度和抗蠕变性能会提高。

6.高分子材料的降解与交联交联、交联度熟化降解——高分子材料化学键的断链、交联、主链化学结构改变、侧基改变以及上述四种作用的综合交联——线性大分子链之间以新的化学键连接、形成三维网状或体型结构的反应。

02 聚合物的流变性质

02 聚合物的流变性质
应力活化作用使交
联反应活化能降低, 摩擦热增大,加速
交联硬化速度。
50
100
硬化时间,秒
第二十一页,课件共有40页
§2-2 影响聚合物流变行为的主要因素 决定聚合物熔体在定剪切速率下粘度的主要因素:
•自由体积:聚合物中未被聚合物占领的空隙,是 大分子链段进行扩散运动的场所。
自由体积增加,大分子运动活跃,粘度降低。 •大分子之间的缠结使得大分子运动困难。
第四页,课件共有40页
d/dr=d
/dt=
.
(S-1)
. 单位时间内的剪切应变,即剪切速率.
低分子剪切应力与剪切速率之间的关系:
=. 牛顿流体流变学方程
(PaS)称为牛顿粘度,其大小表征液体抵抗外力引
起流动形变的能力.
为液体自身所固有的性质,取决于分子结构和液
体所处的温度.
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4.粘弹性液体
液体弹性行为是流动过程中聚合物大分子构象由卷曲 变为伸展所引起,伸展的大分子储存弹性能促使大分 子恢复原来卷曲构象的过程引起高弹形变并释放弹性 能。
分子量大,外力作用时间短以及熔体温度稍高于材料 熔点时,弹性现象特别显著。
解释聚合物挤出过程出口膨胀原因。 弹性效应 。
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三、热塑性与热固性聚合物流变行为比较
热塑性聚合物 加热 粘流态 形变、冷却 定型
加热 热固性聚合物
影响流动性的粘度和 固化速度两种相矛盾 的因素
流动、变形 活性基团交联、硬化
B粘度 A
C硬化速度
流动性
Tmax 温度
为什么热固性塑料注射成型中注塑机与模具分别采用
不同的温度?
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高分子物理 聚合物流变学

高分子物理  聚合物流变学
小分子液体的流动:分子向 “孔穴” 相继跃迁
small molecule hole
高分子熔体的流动:链段向 “孔穴” 相继跃迁 Reptation 蛇行
13
Flow curve
a
Kn
第一牛顿区
0零切粘度
第二牛顿区
无穷切粘度,极限粘度
假塑性区
流动曲线斜率n<1 随切变速率增加,ηa值变小 加工成型时,聚合物流体所经受的 切变速处于该范围内(100-103 s-1)
PC聚碳酸酯
63.9 79.2 108.3-125
PVC-U硬聚氯乙烯
147-168
PVC-P增塑聚氯乙烯
210-315
PVAc聚醋酸乙烯酯
250
Cellulose纤维素醋酸酯
293.320
Temperature
温度
Activation energy
粘流活化能是描述材料粘-温依赖性的物理量,表示流动单元(即链段) 用于克服位垒,由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量
183℃/PS
242k 217k 179k 117k 48.5k
28
分子量的影响
log
从成型加工的角度
降低分子量可增加流动性,改善加工性 能,但会影响制品的力学强度和橡胶的 弹性
牛顿流动定律
: Melt viscosity
液体内部反抗流动 的内摩擦力
1Pa s = 10 poise (泊)
牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关
7
Types of Melt Flow
液体流动的类型
类型
曲线 公式 实例
Shear stress Shear stress Shear stress Shear stress Viscosity

高分子成型工艺第二章.pptx

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切速率的比值称为表观粘度ηa。
2、稳态流动和非稳态流动
稳态流动,是指流体的流动状况不随时间而变化的流动, 其主要特征是引起流动的力与流体的粘性阻力相平衡,即 流体的温度、压力、流动速度、速度分布和剪切应变等都 不随时间而变化。
反之,流体的流动状况随时间面变化者就称为非稳态流动。
聚合物熔体是一粘弹性流体,在弹性形变达到平衡之前, 总形变速率由大到小变化,呈非稳态流动;而在弹性变 形达到平衡后,就只有粘性形变随时间延长而均衡地发 展,流动即进入稳定状态。
速度仅沿流动Βιβλιοθήκη 向发生变化,如图 质点2—2(a)所示,称为拉伸流动, 质点速度仅沿与流动方向垂直的方 向发生变化,如图2—2(b)所示,称 为剪切流动。
5、一维流动、二维流动和三维流动
在一维流动中,流体内质点的速度仅在一个方向上变化, 即在流通截面上任何一点的速度只需用一个垂直于流动 方向的坐标表示。 例如,聚合物流体在等截面圆管内作层状流动时其速度 分布仅是圆管半径的函数,是一种典型的一维流动。
(二)、非牛顿型流体及其流变形为
1、粘性系统
不同类型流体粘性流动 时的τ随γ 变化的关系 曲线,称为流动曲线或 流变曲线。
粘性系统在受到外力作 用而发生流动时的特性 是:其剪切速率只依赖 于所施加剪切应力的大 小。
(1)宾汉流体
与牛顿流体相比,剪切应力与剪切速率之间也呈线性关系。但此 直线的起始点存在屈服应力τу,只有当剪切应力高于τу时,宾汉流体才 开始流动。
对聚合物流体流变性的研究,一般都假定是在稳态条件 下进行的。
3、等温流动和非等温流动
等温流动,是指在流体各处的温度保持不变情况下的流动。 在等温流动的情况下,流体与外界可以进行热量传递,但 传入和传出的热量应保持相等。

第2章_聚合物的流变性质

第2章_聚合物的流变性质
刚性大和分子间作用力大,η对T的敏感性越强, 升高T有利于加工。
II.
聚合物中的支链 支链越长,支化度越高, η越大,流动性下降, 长支链还增大了对剪切速率的敏感性。当η一定时, 有支链的聚合物越易呈现非牛顿性流动的行为。
III. 侧基
侧基较大,自由体积增大,η降低, η对T和P 的敏感性增加,如PS、PMMA。
第一节
聚合物熔体的流变行为
定义:材料受力后产生的形变和尺寸改变称为应变γ。单位 时间内的应变称为应变速率(或速度梯度),可以表示为:
d dt

应变方式和应变速率与所受外力的性质和位置有关,可 分为以下三种流动方式: 剪切流动:聚合物加工时受到剪切力作用 拉伸流动:聚合物在加工过程中受到拉伸应力作用 静压力的均匀压缩(主要影响粘度)
第二章 聚合物的流变性质
2.1 聚合物熔体的流变行为 2.2 影响聚合物流变行为的主要因素
流变学(Rheology) :研究物质形变与流动的科学 熔融加工是最常见的加工形式,在加工过程
中,聚合物都要产生流动和形变。 聚合物的形变包括:弹性形变、塑性形变和 粘性形变 影响形变的因素:聚合物结构与性质、温度、 力(大小和方式、作用时间)和物料体系组成。
二、压力对粘度的影响
聚合物的聚集态并不如想象中那么紧密,实际上 存在很多微小空穴,即所谓“自由体积”,从而使聚 合物液体有可压缩性。
为了提高流量,不得不提高压力,自由体积减小,
粘度增大,同时设备损耗增加。因此不能单纯加压提
高产量。
当压力增加到700大气压时,体积变化可达5.5%, PS的粘度增加高达100倍。 在加工过程中通过改变压力或温度,都能获得同样 的粘度变化效应称为压力—温度等效性。 例如,对很多聚合物,压力增加到1000大气压时, 熔体粘度的变化相当于降低30~50℃温度的作用。

第二章 高分子的基本流变性质

第二章 高分子的基本流变性质

d ln n d ln

n为流动指数或非牛顿指数。K是与温度有关的参数。




对Newton流体,n =1,K =0; 对假塑性流体,n <1。n偏离1的程度越大,表明材料的 假塑性(非牛顿性)越强;n与1之差,反映了材料非线 性性质的强弱。 一般橡胶材料的n值比塑料更小些。同一种材料,剪切速 率越大,材料的非牛顿性越显著,n值越小。 n值可以作为材料非线性性质强弱的量度,因此所有影响 材料非线性性质的因素也必对n值有影响。如温度下降、 剪切速率升高、分子量增大、填料量增多等,都会使材 料非线性性质增强,从而使n值下降。反之填入软化剂, 增塑剂则使n值上升。
高分子液体拉伸粘度随拉伸应力 的变化规律有多种类型: (Ⅰ)有些高分子材料的拉伸粘 度几乎与拉伸应力的变化无关,近 似为常数值; (Ⅱ)有些高分子材料的拉伸粘 度,当拉伸应力增至约等于开始出 现剪切变稀的剪切应力值时,反随 着应力增大而增大; (Ⅲ)另一些高分子材料,从这 个临界应力起,拉伸粘度随着拉伸 应力增大而减小(见图2-14)。
a

a
1 b c
式中,a,b,c为三个待定参数,可通过与实验曲线的对 比加以确定。

当 0 , 由上式得
a 0 a; 1 / b, a ab c
相当于幂律方程;当与1/b值相当时,公式反映了材 料性质由线性区向幂律区的过渡。可见Carreau公 式能够描述比幂律方程更广的区域内材料的流动性 质。但是Carreau公式中有三个待定常数,比幂律 方程多一个,因此更复杂些。也有许多软件设计程 序采用Carreau公式作为材料的本构方程。

y p
称为普通Bingham流体, p 为塑性粘度。

第二章 聚合物的流变性质

第二章 聚合物的流变性质

——是一个十分复杂的体系
东北林业大学 Northeast Forestry University
流变行为影响最终产品的力学性质 加工过程中流动场
分子结晶、取向排列
薄膜和纤维等的力学性质
东北林业大学 Northeast Forestry University

前言 聚合物熔体的流变行为 影响聚合物流动行为的主要因素
东北林业大学 Northeast Forestry University
表现: 流动时的应变或粘度不仅与剪应力(或剪 切速度)的大小有关,还与应力作用时间有关。
A 非时间依赖性液体 B、C 时间依赖性液 体 应力作用时间C>B
东北林业大学 Northeast Forestry University
10~102
102~103
注射
103 ~105
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东北林业大学 Northeast Forestry UniversityFra bibliotek第一流动区
1、低剪切速度下流动,表现为牛顿性流动
2、液体具有恒定的粘度
3、适合流延成型、胶乳的涂刮、涂料的涂刷等
七、宽剪切速率范围的流动曲线
高聚物熔体多为非牛顿流体,粘度很大(100~106Pa· s), 在各种成型加工中熔体所受的切应力以及切变速率变化 范围很大。
高聚物成型加工中切变速率的变化范围
加工方法 压制 切变速率,s-1 1 ~ 10 加式方法 纺丝 切变速率,s-1 103 ~105
混炼与压延
挤出
东北林业大学 Northeast Forestry University
当温度T 高于非晶态聚合物的Tf 、晶态聚合物的Tm时,聚合 物变为可流动的粘流态或称熔融态,形变随时间发展,并且不 可逆。热塑性聚合物的加工成型大多是利用其熔体的流动性能。 这种流动态也是高聚物溶液的主要加工状态。

二章-聚合物的流变性质

二章-聚合物的流变性质

由 t dγ
dt
积分可得总应变:
t
(t2
t1)
牛顿流体的特Biblioteka :剪应1,剪切应力与剪切速率成正比

2,粘度不随剪切速率变化
3,纯粘性流体,应力解除后应变保持
剪切速率
非牛顿流体
剪切应力与剪切速率不成正比,液体的 粘度也不是一个常数。
剪 宾汉流体
应 力
tty 膨胀性流体
牛顿流体
宾汉流体: 剪切应力与剪切速率呈线性关
热固性聚合物熔体的粘度 f ,T,α
,T,α 分别为剪切速率,温度,硬化程度
A)因交联反应,一定温度时的粘度随时间呈指数关系上升:
Aeat
粘度
交联的贡献
热松弛的贡献 时间
B)硬化时间与温度关系:H Ae-bT
流动度
热松弛的影响
交联的影响
t
流动度
1
硬化速度 uc AeatbT
大分子链的缠结 自由体积(未被大分子占领的空隙,
是链段进行扩散运动的场所)
粘度 F(T, P, , M, …)
温度,压力,剪切速率,大分子结构,其他(小分子等)
2.1 聚合物熔体的流变行为
应力(t, s, P):材料受力后内部产生的与外力相平衡的作用力。 三种应力:剪切应力t、拉伸应力s、流体静压力P
剪切速率较大时,粒子移动较快,碰撞机会增多,流动阻力增 大;同时,固体粒子也不能保持静止时的紧密堆砌,间隙增大,体 系的总体积增大,原来勉强充满粒子间空隙的液体已不能充满增大 了的空隙,粒子间的润滑作用减小,阻力增大。
聚合物液体在大的剪切 速率范围内的流变性质
I
II
III
logt
(3)第二牛顿区

第二章 高分子流变学基本概念

第二章 高分子流变学基本概念

加入第二组分,可降低熔体粘度,改善加工性能(提高
产品质量)
例子:PPS/PS
PPS的加工缺点
PPS的优点
PPS 分子链呈刚性, 结晶度可达 75%, 韧性较差, 又因熔点高, 在 熔融过程中易与空气中的氧发生
热氧化交联反应, 致使粘度不稳
定。通过聚合物共混改性是克服
PPS 上述缺点的有效措施。
PS的加工优点
填料 塑料和橡胶中的填料不但填充空间、降低成本,而 且改善了聚合物的某些物理和机械性能。常见的填料有炭 黑、碳酸钙、陶土、钻白粉、石英粉等。
Thank you !
一、牛顿流体和非牛顿流体
1、牛顿流体:
牛顿流体是指在受力后极易变形,且切应力与变形速率 (或切变速率)成正比的低粘性流体
凡流动行为符合牛顿流动定律的流体,称 为牛顿流体。牛顿流体的粘度仅与流体分 子的结构和温度有关,与切应力和切变速 率无关。
牛顿流体:水、甘油、高分子稀溶液。
剪切形变
dx dy
(5)聚合物熔体的弹性现象和原因;
(6)了解拉伸流动;
引言
流变学: 是研究材料流动和变形规律的一门科学。
聚合物流变学: 为高分子成型加工奠定理论基础。
聚合物熔体流动时,外力作用发生粘性流动,同 时表现出可逆的弹性形变。故称之为弹粘体。
聚合物的流动并不是高分子链之间的简单滑移, 而是运动单元依次跃迁的结果。 (蚯蚓蠕动)
B 、粘度的分子量分布的依赖性 分子量分布宽的试样对切变速率敏感性大。
塑料:分布宽些容易挤出,流动性好,但分布太 宽会使性能下降。
橡胶:分布宽,低分子量,滑动性好,增塑作用, 高分子是保证一定力学性能。
C、 分子链支化的影响 短支链多:η低,流动性好,橡胶加入支化的橡胶 改善加工流动性。

高分子成型工艺-第二章

高分子成型工艺-第二章
在实际加工过程中材料受力非常复杂, 往往是三种简单应 力的组合。实际应变也是多种应变的迭加。
加工过程中聚合物的流变性质主要表现为粘度的 变化, 所以聚合物流体的粘度及其变化是聚合物加 工过程最为重要的参数。
根据流动过程聚合物粘度与应力或应变速率的关系, 可以将聚合物的流动行为分为两大类:
(1)牛顿流体, 其流动行为符合牛顿流动定律; (2)非牛顿流体, 其流动行为不符合牛顿流动定律。
2.稳态流动和非稳态流动
稳态流动, 是指流体的流动状况不随时间而变化的流动, 其 主要特征是引起流动的力与流体的粘性阻力相平衡, 即流 体的温度、压力、流动速度、速度分布和剪切应变等都不 随时间而变化。
反之, 流体的流动状况随时间面变化者就称为非稳态流动。
聚合物熔体是一粘弹性流体, 在弹性形变达到平衡之前, 总形变速率由大到小变化, 呈非稳态流动;而在弹性变 形达到平衡后, 就只有粘性形变随时间延长而均衡地发 展, 流动即进入稳定状态。
低反应活化能,故可增大交联反应的速度,这将使熔体的粘度随 之增大。加之,大多数交联反应都明显放热,反应热引起的系统 温度升高也对交联固化过程有加速作用,这又导致粘度的更迅速 增大。
α交联反应进行的程度
③受热时间的影响: 流度随受热时间的延长而减小,即热固性聚合物在完全熔融后其 熔体的流动性或流动速度均随受热时间延长而降低。
牛顿流体的流动曲线 是通过原点的直线, 该直

线与 轴夹角θ的正切值 为牛顿粘度值。
图2-2 牛顿流体的流动曲线
(2)湍流(又称紊流)
如果流动速度增大且超过临界值时, 则流动转为湍流。湍 流时, 液体各点速度的大小和方向都随时间而变化。此时流 体内会出现扰动。
雷诺数: Re>4000 聚合物流体和聚合物分散体的流动 Re<2300, 因此为层 流。 聚合物流体在成型加工过程中, 表现的流动行为不遵从 牛顿流动定律, 称为非牛顿型流体, 其流动时剪切应力和剪切 速率的比值称为表观粘度ηa。

第二章 高分子材料成型加工中的物理化学问题(PDF)

第二章 高分子材料成型加工中的物理化学问题(PDF)

高分子材料具有复杂的多层次非均匀的内部结 构,例如大分子链的近程结构(组成和构型)、远程 结构(构象)、聚集态结构(结晶与取向)、织态 结构,因此属于复杂体系。
状态变化
传热和熔融 物质的流动
如何在加工成型过程中精密控制这些多层次内部结构,充 分发挥高分子材料的性能潜力,是当前高分子科学与工程研究 中的重要课题 , 研究内容涉及高分子物理、连续介质力学、 聚合物加工流变学、聚合物成型工艺学、高分子化学等。
聚合物加工中,结晶聚合物大多形成球晶.聚合 物熔体冷却时,熔体中的某些有序区域(或分子链束) 开始形成尺寸很小的晶胚, 晶胚达到一定尺寸后变成 初级晶核,然后大分子链通过热运动沿着晶核重排而 生成初级晶片,初级晶片沿晶核球形对称性生长便形 成球晶. 球晶中存在的缺陷:连接链,链末端,不规则折叠
聚合物结晶过程的特点
Syndiotactic Polystyrene
聚乙烯结晶图
聚合物的结晶态结构与性能
通常将高分子在等温条件下的结晶称为静态结晶 过程。但实际上高分子加工过程大多数情况下结晶都不 是等温的,而且熔体还要受到外力的作用,产生流动和 取向等。这些因素都会影响结晶过程。 结晶高分子的力学性能、热性能和化学稳定性等相 应提高,但耐应力龟裂能力降低。
非晶态高聚物在Tb~Tg范围内的典型拉伸 应力-应变曲线及拉伸过程试样形状变化的示意图
影响因素
内因:塑性形变能力
应力硬化能力
评价:
任何线形的聚合物材料都具有拉伸屈服 后产生大形变的能力,也就是说具有可延展 性。但可延展性的优劣取决于聚合物的分子 结构及实验条件,通常通过测定塑料的拉伸 比(已拉伸试样长度与未拉伸试样长度之比) 来评价其可延展性。
只有线形和支链形结构的大分子 能通过流动形变实现大分子链间的 位移而取得所需的形状,具备进大 变形的加工性能,一旦成为体形结 构,其变形能力有限,一般只有实 现机械加工。

聚合物流体的流变性概述(PPT 45页)

聚合物流体的流变性概述(PPT 45页)
当流体在流道内流动时、由于外力作用方式和流道几何形状的 不同,流体内质点的速度分布具有不同特征:
一维流动:流体内质点的速度只在一个方向上变化,即在流道截 面上任何一点的速度只需用一个垂直于流动方向的坐标表示。
例如
聚合物熔体在等截面圆管内作层状流动时,其速度分布 仅是圆管半径的函数,是一种典型的一维流动。 01.02.2020
01.02.2020
这一特性,对纤维纺丝、吹塑薄膜、拉伸 薄膜、片材的热成型等十分有利
因为拉伸粘度随着应力或应变速率而增大,则增大的粘度将使 成型中制品的薄弱成分或应力集中区域不至于在张应力的作用下 产生破坏,从而能获得形变均匀的产品。
聚合物拉伸流动过程粘度增大的特性在很大程度上决定了聚合 物能在恒温条件下纺丝或成膜。
01.02.2020
非牛顿液体类型
根据应变时有无弹性和 应变对时间有无依赖关系,非牛顿液体分为:

粘性液体
(宾哈液体、假塑性液体和膨胀性液体)


粘弹性液体

震凝性液体(t↑→η↑)

有时间依赖性液体
触变性液体(t↑→η↓)
01.02.2020
描述非牛顿流体流动的关系式采用幂律定律
01.02.2020
凡能引起链段跃迁能力和自由体积增加的因素,都能导致聚合物熔体 粘度下降:
除前面剪切应力和剪切速率外,还有温度、压力等外在因素以及材料 的内在因素(如链结构和链的极性、相对分子质量分布及聚合物的组成等 )。
粘度:液层单位表面上所加的剪切力与液层间的 速度梯度(剪切速率)的比值, 粘度是液体自身所固有的性质,它的大小表征液体 抵抗外力引起流动变形的能力。 01.02.2020
在100kPa的压力下各种聚合物的压缩率不超过1%,而当压力增至 700kPa时,压缩率可高达3~5个数量级。

高分子成型加工第二章聚合物的流变性质

高分子成型加工第二章聚合物的流变性质
另一个粘度对温度的敏感指标——给 定剪切速率下相差40℃的两个温度T1 和T2的粘度比η(T1)/η(T2)来表示。 参考表2-5。
2-15 粘度对温度依赖性 别忘扫描
1
W i l l i a m s 等 的 研 究 成 果 : 在 Tg 以 上 至
Tg + 1 0 0 ℃ 的 区 间 内 , 非 晶 态 聚 合 物 的 粘 度 的
2. 牛顿流体中的应变具有不可逆 性质,即纯粘性流动。
非牛顿流体及其流变行为
非牛顿流体的类型
○ 根据应变中有无弹性效应和应 变对时间的关系,可分为:
○ 非牛顿流体的特点:剪应力和 剪切速率间通常不呈比例关系, 剪切粘度对剪切作用有依赖性。 将非牛顿流体的粘度定义为表 观粘度ηa。
粘性流体
粘弹性流体 时间依赖性流体 假塑性流体 大多数聚合物 膨胀性流体 宾汉流体 τy:屈服应力 触变性流体 震凝性流体
其中温度对热固性聚合物流动性的影响是粘度和固 化速度两个矛盾因素共同决定的。
思考题:
聚合物流体可分为 哪些类型?其流变 行为有何不同?
画出牛顿流体和非 牛顿流体的流动曲 线。
在宽广的剪切速率范 围内,聚合物流体的 剪应力与剪切速率的 关系会出现怎样的变 化?(作业题)
外界因素如何影响 聚合物熔体的流变 行为?
给定 下决定聚合物 熔体粘度的两个方面:
链间缠结↑ ηa↑
自由体积↑ ηa↓
*自由体积:聚合物中 未被聚合物分子占领 的空隙,它是大分子 链段扩散运动的场所。
一、温度对粘度的影响
1. 定性:T↑,分子热运动加强,分子振
幅增大,自由体积↑ηa↓
2. 定量:
(1) Andrade的研究成果:对处于Tf以上
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其中温度对热固性聚合物流动性的影响 是粘度和固化速度两个矛盾因素共同决定的。
思考题:
1.聚合物流体可分为哪些类型?其流变行为有 何不同?
2.画出牛顿流体和非牛顿流体的流动曲线。 3.在宽广的剪切速率范围内,聚合物流体的 剪应力与剪切速率的关系会出现怎样的变化? (作业题) 4.外界因素如何影响聚合物熔体的流变行为?
三、剪应力和剪切速率对粘度的影响
对假塑性流体: ↑ηa↓ 不同聚合物粘度对 的敏感指标可用在100秒-1 和 1000 秒 -1 的粘度比η(100 秒-1 ) /η(1000秒-1)来表示。 参考表2-5。

对加工过程来说,在可用的 范围内,应

选择在粘度对 较不敏感的剪切速率下操作更
(2)膨胀性流体
特点:表观粘度随剪应力的增加而上升
剪切增稠的原因:静态时,流体勉强充满 固体粒子之间的小空隙,当剪应力不大时,流 体可在移动的固体粒子间充当润滑剂,表观粘 度不高,但当剪应力增高时,固体粒子间的紧 密堆砌就被破坏,整个体系显得有些膨胀,润 滑作用受到限制,表观粘度就增大
(3)宾汉流体 特点:只有当剪应力高到屈服应力值时才发 生塑性流动,且剪应力与应变速率呈线性关系 流动方程:
4.添加剂
固体:抗氧剂、色素、填料,加入使η↑ 液体:与聚合物相溶(溶剂、增塑剂)加 入后,η↓ *固体物质的加入量超过一定值后,体系 粘度反而减少。
小结:
五、热塑性和热固性聚合物 流变行为的比较
热塑性:加热是物理作用,粘度可逆
热固性:加热不仅使材料熔融,而且产生交 联,一旦硬化后,粘度变为无限大。 热固性聚合物的粘度不仅受剪切速率 的影响,化学反应—硬化速度的影响更为重 要。
dt
聚合物的流变性质主要表现为粘度的变 化。根据流动过程中聚合物粘度与应力或应 变速率的关系,分为两大类(1)牛顿流体; ( 2 )非牛顿流体。
层流:液体主体的流动是按许多彼此平行的
流层进行,同一流层之间各点的速度彼此 相同,但各层之间的速度不一定相等.
湍流: 当流速超过临界值时,流体会出现扰
动,再大会变为湍流。雷诺准数Re作为层 流和湍流的区分系数 。 成型时的雷诺准数通常小于10,一般 为层流
第二章 聚合物的流变性质
流变学研究物质形变与流动的科学。
主要研究对象:认识应力作用下高分子 材料产生弹性、塑性和粘性形变的行为以及 研究这些行为与各种因素之间的相互关系。
聚合物的流变行为十分复杂,流变学是 一门半经验的物理科学。
第一节 聚合物熔体的流变行为
应力有三种类型:剪切应力τ、拉伸应力 σ和流体静压力ρ d 剪切应变γ 剪切应变速率


一、牛顿流体及其流变方程
1.牛顿流体的流变学方程


μ称为牛顿粘度,是液体自身固有的性 质,μ的大小表征液体抵抗外力引起流动变 形的能力,与液体的分子结构和所处温度有 关。其单位为帕斯卡秒(PaS)或泊。
2.牛顿流体的特点
(1)牛顿流体的流动曲线是通过原点的直线。 直线的斜率是牛顿粘度,在一定温度下为一 常数。 (2)牛顿流体中的应变具有不可逆性质,即纯 粘性流动。
触变性流体:随剪切应力持续时间下降的流体 为摇溶性流体,如涂料和油墨。 震凝性流体:与上述溶液性质相反的流体。如 某些浆状物和石膏的水溶液。
触变性流体
震凝性流体
2.指数定律
Ostwald-De Waele 提出的经验公式,在定
温、给定的剪切速率范围(一个数量级)内流动 时,剪切力和剪切速率具有指数函数的关系。 n 1 K n a K n K
二、非牛顿流体及其流变行为
非牛顿流体的特点:剪应力和剪切速 率间通常不呈比例关系,剪切粘度对剪切 作用有依赖性。将非牛顿流体的粘度定义 为表观粘度ηa。
1.非牛顿流体的类型
根据应变中有无弹性效应和应变对时间 的关系,可分为:
粘性流体 粘弹性流体
假塑性流体大多数聚合物 膨胀性流体 宾汉流体 τy:屈服应力
★非牛顿区:中等 范围(10~104秒-1),表观粘度ηa

切力变稀——假塑性流体 原因 切力增稠——膨胀性流体 原因
★第二牛顿区:高 范围,极限粘度η∞

解释:① 形变达到极限,粘度已到最低值。
② 大分子构想来不及适应 的改变,粘 度保持常数。

第二节 影响聚合物流变行为 的因素
给定 下决定聚合物熔体粘度的两个方面:
原因:① 分子重了,移动困难; ② “缠结”点多了; ③ 无规热运动加强,偶然位移相互抵 消的机会多了。
(2)定量:聚合物熔体的零切粘度与重均分子
量之间的关系可用Fox-Flory公式表示:
0 K M W

临界分子量MC=5000~15000 当 M W < MC时,1<α<1.8, 0 M W 似成直线关系,表现为牛顿型流动。
2-15 粘度对温 度依赖性 别忘 扫描
(2)Williams等的研究成果:在Tg以上至
Tg+100℃的区间内,非晶态聚合物的粘度的 对数与其处于温度T(T>Tg)时的自由体积
分数成反比。
W.L.F.方程
log T log g C1 (T Tg ) C 2 (T Tg )
8.86 (T TS ) log T log S 101 .6 (T TS )
ηT—T时粘度,ηg—Tg时粘度,ηS—TS时粘度。 通常TS - Tg≈40~50℃。
二、压力对粘度的影响
P↑, 自 由 体 积 ↓η↑。
聚合物的压缩 率( V % )不同,故粘 V 度对压力的敏感性 也不同。
压力-温度等效性: P↑和T↓η↑ 例如: 绝大部分聚合物, P↑ 至 1000atm 时,粘度变化相当于T↓了30~50℃。 等效值(△T/△P)η≈(3 ~ 9) ×10-2℃/atm,此 值与分子量无关。
链间缠结↑ηa↑

自由体积↑ηa↓
*自由体积:聚合物中未被聚合物分子占领
的空隙,它是大分子链段扩散运动的场所。
一、温度对粘度的影响
1. 定性:T↑,分子热运动加强,分子振幅
增大,自由体积↑ηa↓
2. 定量:
(1) Andrade的研究成果:对处于Tf以上的热
塑性聚合物,其熔体粘度随T升高而呈指 数函数方式降低。
触变性流体 时间依赖性流体 震凝性流体
(1)假塑性流体 特点:熔体的表观粘度随着剪切应力的 增加而减的严重不 对称;② 流动单元不是单个分子,而是超分 子群集体,剪切速率增加,尺寸变小,表观 粘度减小 ③大分子的缠结,形成大分子的物 理交链点,受到破坏后使得表观粘度下降。
k m
1 K k
n

1 或 k K
n
1 m n
K和k都是温度的函数,但温度变化时k 的变动幅度恒大于K,所以文献上常用k。
3.在宽广的 γ 范围内聚合物流体的行为

★第一牛顿区:低 范围,零切粘度ηo

解释:①聚合物结构未改变,粘度为常数。 ②大分子热运动强烈,削弱了应变对 应力的依赖性,粘度不改变。
Andrade公式
ln ln A E RT
Eη—粘流活化能,A — T→∞时的粘度
在 Tf 以上不宽的温度范围 (37.8℃) 适 用,lnη对T作图得一直线。斜率即为 Eη,反 映出粘度对温度的依赖性,Eη愈大,熔体对 温度愈敏感。
另一个粘度对温 度的敏感指标——给 定剪切速率下相差 40℃ 的 两 个 温 度 T1 和 T2的粘度比η(T1)/η(T2) 来表示。参考表2-5。
y p

当剪应力小于屈服应力时为固体,一旦大于 该值立刻呈现流动行为,原因是流体静止时形成 了凝胶结构,外力增大受到破坏开始流动。如牙 膏、油漆、润滑脂、泥浆等都属于或接近宾哈流 体
(4)有时间依赖性的流体
流体剪切速率不仅与所施加的剪切应力有 关,还依赖于应力所施加时间的长短,又有触 变性流体和震凝性流体两种
K:粘度系数,是液体粘稠性的一种量度。
n:流动指数,表征液体偏离牛顿型流动的
程度。
n=1时,牛顿流体 n<1时,假塑性液体 n>1时,膨胀性液体
将指数定律用对数形式表示,能更好了 解n的意义
log log K n log

loga log K (n 1) log

指数定律的另一种表达形式:
合适。因为此时 的波动不会造成制品质量的 显著差别。


四、聚合物结构因素和组成 对粘度的影响
1.链结构和链的柔性
聚合物链的柔性愈大,缠结点愈多,非 牛顿性愈强。 长支链支化使熔体粘度显著提高,也增 大了粘度对剪切速率的敏感性,出现非牛顿 流动的临界剪切速率值降低。
2.分子量大小
(1)定性:M η
1~1.8
,近
当 M W > MC时,α=3.4~3.5,0 M W , 呈指 数函数关系,非牛顿型流动行为明显。 出现非牛顿流动的 C 随分子量增大而向低值 方向移动。
3 .4 ~ 3 .5
3.分子量分布
用 MW
M n 的比值衡量
在平均分子量相同时,粘度随分子量分 布增宽而迅速下降,表现更多的非牛顿性。
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