乳化液破乳实验

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破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究

破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究 [摘要]：本文内容为破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究。

根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂，对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间，以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标，最终确定CPAM投加量0.25g/L，在150r/min搅拌下，反应10min，此时，COD、含油率、SS，去除率分别为75.37%，97.04%、100%，油类、SS和投加的破乳剂以黑色团状粘性油泥形式去除，油水分离方便、快捷、高效。

油泥热值高达35992kj/kg，高于原煤热值(20934kj/kg)，可作为替代性燃料使用。

并用其他厂家不同乳化液废水进行破乳验证实验，结果表明CPAM作为乳化液废水破乳剂具有一定的普适性。

乳化液废水主要来自切削、研磨、锻造等金属加工行业，一般呈碱性，具有有机物、含油量、杂质和悬浮物含量高的特点，是一种高浓度难处理废水，若不能有效处理必将对环境和人类健康造成很大的危害[1]。

破乳是乳化液废水处理的关键步骤，目前的主流破乳方法可分为物理法、化学法[2]。

物理法主要是通过调节温度(热处理、冷冻与解冻)、借用外力(重力、离心、震动、膜技术、超声波及电磁技术等)破坏乳化液的油水界面实现油水分离，物理法破乳一般所需时间长或能耗高。

化学破乳法是通过投加化学药剂改变油水界面的性质或强度来实现破乳，一般化学破乳对破乳剂的选择性较强，一般破乳后的废水中需要增加后续气浮、混凝等技术进一步去除破乳后废水中的油类或悬浮物。

本研究从乳化液废水快速破乳出发，以化学破乳为基础，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂[3]，考察其破乳效果及影响因素。

1、实验部分1.1各指标分析方法pH采用pHS-3C精密pH计测定，COD分析采用快速密闭催化消解法，含油率测定采用重量法，悬浮物(SS)测定采用重量法，热值测定采用5E-C5500测定。

乳化原油的破乳

2、水包油乳化原油（O/W）

W/O/W、O/W/O
二、油包水乳化原油的破乳
1. 油包水乳化原油的破乳方法
（l）热法

可以减少乳化剂的吸附量；减小乳化剂的溶剂化程度；降低分散介质的粘度在电场作用下，水珠被极化变成纺锤形；表面活性物质则取向并浓集在变形水珠的端部，使垂直电力线方向的界面保护作用削弱，导致水珠沿垂直电力线方向聚并，引起破乳。
（3）化学法

2、水包油乳化原油的破乳剂
电解质

盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化镁、硝酸铝、氧氯化锆
水溶性醇：甲醇、乙醇、丙醇油溶性醇：己醇、庚醇等。阳离子型表面活性剂阴离子型表面活性剂阳离子型聚合物阴离子型聚合物非离子型聚合物非离子-阳离子型聚合物
低分子醇

表面活性剂

聚合物
一、乳化原油的类型
1．油包水乳化原油（W/O）

以原油作分散介质，以水作分散相的乳化原油。一次采油和二次采油采出的乳化原油多是油包水乳化原油。稳定这类乳化原油的乳化剂主要是原油中的活性石油酸（如环烷酸、沥青质酸等）和油湿性固体颗粒（如蜡颗粒、沥青质颗粒等）。以水作分散介质，以原油作分散相的乳化原油。三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）采出的乳化原油多是水包油乳化原油。稳定这类乳化原油的乳化剂是活性石油酸的碱金属盐，水溶性表面活性剂或水湿性固体颗粒（如粘土颗粒等）
乳化原油的破乳前言原油中含有各种表面活性物质如环烷酸脂肪酸胶质沥青质等增产措施提高原油采收率注入地层表面活性剂聚合物等它们可吸附在油水界面或气液表面对液珠和气泡有稳定作用稳定作用由此产生原油乳化和起泡沫问题
乳化原油的破乳
前言原油中含有各种表面活性物质如环烷酸、脂肪酸、胶质、沥青质等，增产措施、提高原油采收率注入地层表面活性剂、聚合物等，它们可吸附在油水界面或气液表面，对液珠和气泡有稳定作用，由此产生原油乳化和起泡沫问题。

乳化液破乳实验讲解学习

乳化液破乳实验乳化废水处理实验方案一、乳化液破乳实验（一）目的：通过实验确定混凝气浮破乳的最佳参数，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等。

（二）实验过程：此次试验的原水来自XXXXXXXXX有限公司的乳化液废液，其水质的主要指标：COD XXX 104 mg/L、SS： mg/L、pH值左右、BOD5 mg/L 。

1．混凝剂投加量的确定此次实验采用的混凝剂是PAC，即聚合氯化铝。

选用的浓度为100g/L。

调整水样的PH值为最佳值，向水中滴加PAC，在滴加的过程中需要缓慢的搅拌直至出现矾花为止。

然后，静止10分钟，取上清液测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大，混凝的效果就越好。

实验步骤：选择八个100ml的烧杯，在烧杯中加入100ml的原水，调节其pH值在8左右，向其中滴加不同量的PAC，缓慢搅拌。

静置10分钟，分离出下层清液。

测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大就是混凝效果最好的，这样就可以确定最佳投药量，测量效果如图3图1 PAC投加量与COD去除率的关系由图1可知，在pH值一定的条件下，可以随着混凝剂加入量的逐渐增大，而当混凝剂加到一定量时，COD cr的去除率反而上升，上层的清液也逐渐变得混浊。

这是由于加入的聚合氯化铝逐渐溶解分散到溶液中去。

又有铝离子带有部分正电荷，而乳化液大多数都含有阴离子表面活性剂。

这样，会通过压缩双电层，吸附点中和，吸附架桥，网捕作用达到凝聚，絮凝的效果。

随着混凝剂量的逐渐增大，这四种混凝作用的效果也逐渐增强，直至达到最佳效果，再过量地加入混凝剂，溶液中存在过量的铝离子，产生水解，将会形成胶体，再次达到胶体的稳定，使COD cr值有些许升高的现象。

所以，在混凝的过程中要严格控制混凝剂的投加量。

由此次试验可以确定：100ml原水加6ml的PAC（浓度为100g/L）混凝效果最佳。

2．pH对混凝效果的影响实验步骤：分别取9份100mL的原水，分别调节pH值为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5，均加入6mlPAC(最佳投加量)，搅拌，静置10分钟，分离出清液，测定其pH 值，并测量COD。

聚合物乳液破乳过程分析

由于乳化剂分子在油—水界面上定向吸附并形成坚固的界面膜，同时增大了扩散双电层的有效厚度，并且使得双电层的电位分布宽度和陡度增大，使油高度均匀地分散在水中，从而使乳化液具有相当的稳定性。

因此要使乳化液失去稳定性，就必须设法消除或减弱乳化剂保护乳化液稳定的能力，即破坏油—水界面上的吸附膜，，减少分散粒子岁、所带的同种电荷量。

最后实现油水分离、达到破乳的目的。

由此可见，破乳是处理乳化液废水的关键之所在。

几类常用原油破乳剂的作用机理1相破乳机理早期使用的破乳剂一般是亲水性强的阴离子型表面活性剂，因此早期的破乳机理认为，破乳作用的第一步是破乳剂在热能和机械能作用下与油水界面膜相接触，排替原油界面膜内的天然活性物质，形成新的油水界面膜。

这种新的油水界面膜亲水性强，牢固性差，因此油包水型乳状液便能反相变型成为水包油型乳状液。

外相的水相互聚结，当达到一定体积后，因油水密度差异，从油相中沉降出来。

Salager用表面活性剂亲合力差值SAD(Surfactant affinity–difference)定量地表示阴离子破乳剂的反相点：SAD将所有影响破乳剂的诸因素归纳在一起，当SAD=0时，乳状液的稳定性最低，最容易反相破乳。

2絮凝–聚结破乳机理在非离子型破乳剂问世后，由于其相对分子质量远大于阴离子破乳剂，因此，出现了絮凝-聚结破乳理论。

这种机理并没有完全否定反相排替破乳机理，而是认为：在热能和机械能的作用下，即在加热和搅拌下相对分子质量较大的破乳剂分散在原油乳状液中，引起细小的液珠絮凝，使分散相中的液珠集合成松散的团粒。

在团粒内各细小液珠依然存在，这种絮凝过程是可逆的。

随后的聚结过程是将这些松散的团粒不可逆地集合成一个大液滴，导致乳状液珠数目减少。

当液滴长大到一定直径后，因油水密度差异，沉降分离。

对于非离子型破乳剂，SAD定义为：研究表明：在低温下，非离子型原油破乳剂中环氧乙烷链段以弯曲形式掉入水相，环氧丙烷链段以多点吸附形式吸附在油水界面上。

破乳的方法

2.1物理破乳技术2.1.1.过滤样品：若水样混浊，悬浮物＞1%，过滤水样后进行分析可以减小乳化程度；本实验室证明该方法简单且减轻乳化现象效果明显。

2.1.2.长时间静置：将乳浊液加盖放置过夜，一般可分离成澄清的两层；该方法普遍适用。

2.1.3.水平旋转摇动分液漏斗：轻度乳化造成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”，促进分层；该方法简单易行，对于轻度的乳化现象有很好的消除效果。

2.1.4.用力甩摇分液漏斗：对于中度乳化现象的样品，如果水平旋转摇动分液漏斗无明显效果，则可以盖上塞子，用力甩摇分液漏斗；该方法效果明显，片刻见即可出现沉降物，静置稍时，即可弃去絮状沉淀。

2.1.5离心分离：对于中重度乳化现象，将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。

实验证明该方法对于重度乳化现象效果明显且省时。

2.1.6用电吹风加热乳化层，该方法适用性不强，但是也具有一定的破乳效果。

2.1.7超声法破乳，该方法缺点是每次只能超声少量乳化液，且不能加热，要随时监视溢出损失现象。

2.1.8冷冻法：将乳化液放入冰箱的冷冻室过夜，水被冷冻后，取出慢慢融化，即可破乳。

2.1.9乳化液过滤法：漏斗中放置少许玻璃棉（或脱脂棉）及无水硫酸钠，对乳化液和有机相进行过滤，该方法应注意的是脱脂棉要进行丙酮的索氏抽提，确保污染的消除，另外为消除玻璃棉（脱脂棉）对目标物的吸附，可用多次少量有机溶剂辅助完全转移。

2.1.10添加重蒸水：当乳化现象严重，采用以上的一种或多种措施不能有效破乳时，转移乳化液至清洁的另一个分液漏斗，加入3倍于乳化液的二次重蒸水，轻轻翻转2-3次分液漏斗，静置让其分层；该方法经实验证明，配合其他破乳手段，有很好的效果。

2.1.11. 如果液体样品严重乳化，可使用连续液液萃取仪进行样品萃取；该方法对于实验仪器有一定的局限性2.2化学破乳技术2.2.1.采用比重接近l的溶剂进行萃取时，萃取液容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。

切削乳化液废水处理中乳化油的破乳方法

切削乳化液废水处理中乳化油的破乳方法
依斯倍作为一家资深的外资水处理工程公司，特别是华东区也算是小有名气，做过不少切削乳化液废水处理项目，其中包括像卡斯马、胜斐尔、宝钢等知名企业，那么下面结合依斯倍环保在处理乳化液污水方面的经验，下面主要向大家介绍乳化油破乳的一些方法。

有本身是不溶于水的，但是乳化剂里的表面活性剂一端可以跟水结合，另一端可以跟油结合，从而让油滴隐藏在水里。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化成浮油，这一过程被称为破乳。

常见的破乳方法有以下几种：
1、投加新乳化剂，当新乳化剂从旧乳化剂手上抢走油和水时，乳液的状态很不稳定，可借此时机进行油水分离。

2、投加盐类、酸类物质可以是乳化剂失去作用，将水中的油释放出来。

3、投加本身不起乳化作用的表面活性剂。

4、通过剧烈搅拌震荡或者震动，让乳化液滴以物理碰撞的方式而结合。

5、如果乳状液中乳化剂以粉末状态存在，可以利用过滤拦截。

6、通过改变乳化液温度破坏乳化液的稳定。

破乳的方法有很多，在实际操作过程中，可以以多种方式相结合，从而达到良好的破乳效果，同时也应充分考虑其可执行性和经济性，选择适当的破乳方法。

破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究

破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究摘要：乳化液废水是工业生产过程中常见的一种废水类型，其含有大量的乳化剂和油脂物质，传统的处理方法存在工艺复杂、处理效果差等问题。

本实验研究了破乳技术在乳化液废水预处理中的应用，使用不同剂量的破乳剂对乳化液废水进行处理，研究其对乳化液的破乳效果和油脂去除率的影响。

实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。

本实验结果对乳化液废水的预处理提供了有效的技术支持。

关键词：乳化液废水；破乳技术；破乳剂；油脂去除率引言：乳化液废水是指在工业生产过程中，由于溶剂的乳化、悬浮等作用所形成的含有大量乳化剂和油脂物质的废水。

乳化液废水具有高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）以及高浊度等特点，传统的处理方法如沉淀、过滤等存在效果差、处理周期长等问题。

因此，寻找一种高效、经济的预处理方法对乳化液废水进行处理具有重要的意义。

破乳技术是将乳化液中的乳化剂与油脂分离的方法，其原理是通过加入适量的破乳剂，使乳化剂与油脂发生化学反应或物理作用而分离。

该方法具有处理效率高、操作简单等优点，已经在很多工业废水的预处理中得到应用。

本实验旨在研究破乳技术在乳化液废水预处理中的应用效果。

材料与方法：实验采用实验室自制的乳化液废水，乳化液中含有乳化剂和油脂物质。

破乳剂为A、B、C三种，分别加入不同剂量（1g/L、2g/L、3g/L）对乳化液进行破乳处理。

在每组实验中，分别测定破乳剂的剂量、乳化液的pH 值、破乳效果以及油脂去除率。

结果与讨论：实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。

当破乳剂A的剂量为3g/L时，乳化液的破乳效果达到最好，颜色由乳白色变为透明。

而在油脂去除率方面，破乳剂B的剂量为2g/L时，油脂去除率达到最高值，为95%。

此外，我们还发现乳化液的pH值对破乳效果和油脂去除率有一定的影响，pH值越高，破乳效果和油脂去除率越低。

老化油乳化液在高频高压脉冲交流电场下的破乳脱水实验研究

１实验
１１原料性质老化油来自南海流花１１１油田，性质见表１低硫重质原油。１２实验装置
电场破乳实验所用静态瓶式静电聚结器结构如图１所示，采用三层环形玻璃结构使乳化液在电场作用下的油水分层现象可视化。
表１老化油的性质及组成
项目
数据
项目
密度（２０ ℃）? （ｋｇ·ｍ－３）
金属质量分数? ９４７．８（ｇ·ｇ－１）
收稿日期：２０１８０３０５；修改稿收到日期：２０１８０６１２。作者简介：李玮健，硕士研究生，主要研究方向为多相流高效
分离技术与设备。通讯联系人：陈家庆，Ｅｍａｉｌ：ｊｉａｑｉｎｇ＠ｂｉｐｔ．ｅｄｕ．ｃｎ。基金项目：中海石油（中国）有限公司北京研究中心科研项目
装置上处理原油、老化油和酸化压裂返排液，但未能给出处理效果的具体数据。基于此，本研究拟基于高频?高压脉冲交流电场，通过对稳定性较强的Ｗ?Ｏ型老化油乳化液开展系统全面的电场破乳＋离心强化沉降脱水实验，得出最优电场破乳参数，以期为流花１１１油田老化油处理工艺的优化提供技术支持。
（ＣＣＬ２０１６ＲＣＰＳ０１５０ＲＣＮ），“十三五”国家科技重大专项子课题（２０１７ＺＸ０５０３２００５００２），北京市高水平创新团队建设计划项目（Ｎｏ．ＩＤＨＴ２０１７０５０７）。

破乳化度测定方法

破乳化度测定方法
破乳化度是衡量某种液体（常见的为乳液或乳化液）破乳能力的一个重要指标。

在化妆品、食品、制药等行业，破乳化度的测定是非常常见的实验之一。

其中，最常用的测定方法是比浊法。

比浊法的原理是通过测量破乳前后液体的透光度差，来衡量破乳化的程度。

具体操作如下：
1. 取一定量的液体样品（通常是10毫升），加入一定量的破乳剂，充分摇匀。

2. 将含有已知浓度的钨酸钠溶液（常用于光学测量）加入样品液体中，充分摇匀。

3. 用比色皿接收样品，通过光度计测量它的透光度（或透过率）。

4. 注入破乳剂后，再次充分摇匀，重新测量样品的透光度。

5. 记录两次测量的透光度差，将其除以初始透光度，即可得到破乳化度。

不过，需要注意的是，不同的液体样品对应不同的破乳剂和比浊液，实验时应根据需要选择适当的材料。

总之，破乳化度的测定方法简单易行，适用范围广，是实验室和产品质量控制中不可缺少的一个指标。

W_O乳化液破乳方法及机理研究_潘诗浪

第27卷第2期Vo l 27 NO.2重庆工商大学学报(自然科学版)J Chongqi ng T echno l Busi ness U n i v (N at Sc i Ed) 2010年4月Apr 2010文章编号:1672-058X (2010)02-0158-06W /O 乳化液破乳方法及机理研究*潘诗浪,张贤明,吴峰平(重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心,重庆400067)摘要:综述了W /O 型乳化液的破乳机理,归纳了各种破乳方法的优缺点,重点分析了物理破乳过程中分散相液滴的受力以及液滴的变形、破裂的临界条件,通过对分散相液滴的受力以及在各种力作用下的变形分析,总结出乳化液分散相液滴的运动和聚集规律。

关键词:W /O 乳化液;破乳机理;分散相液滴;变形和破裂中图分类号:X785文献标志码:A油水乳化液是一个多相体系,其中至少有一种液体以液珠的形式均匀地分散在一个和它不相混溶的液体之中,液珠的直径通常大于0.1 m 。

大多数乳化液中至少有一种液体是水或水溶液,应用实践中通常将乳化液描述为水包油(O /W )或油包水(W /O)型。

乳化液的制备、稳定作用以及应用影响着人们的生活,但是在有些行业如电力以及机械行业,油水乳化液的存在将严重影响设备的工作。

因而需要深入分析乳化液的破乳机理。

1 化学破乳法化学破乳法主要是化学破乳剂法,破乳剂破乳作用的关键是取代吸附在界面的天然乳化剂,降低界面膜的弹性和粘性并破坏表面膜,从而降低界面膜的强度,加速液滴的聚结,聚结后的液滴在重力的作用下沉降到底部,达到油水两相分离的目的。

化学破乳剂破乳最大的特点是专一性强,所以针对不同性质的乳化液,近年来化学破乳的研究主要集中在设计和合成不同结构的破乳剂,主要是以非离子的聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物为主,在传统破乳剂的基础上进行改性,其研究的方法主要有复配、扩链、交联、改头、换尾、加骨和接枝等。

复配破乳剂利用破乳剂之间的协同作用,将两种或两种以上破乳剂进行复配,可以成倍地增加原油破乳剂的品种数量,是开发高效破乳剂的方法之一。

乳化液破乳实验

乳化废水处理实验方案一、乳化液破乳实验（一）目的：通过实验确定混凝气浮破乳的最佳参数，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等。

（二）实验过程：此次试验的原水来自XXXXXXXXX有限公司的乳化液废液，其水质的主要指标：CODXXX 104 mg/L、SS： mg/L、pH值左右、BOD5 mg/L。

1．混凝剂投加量的确定此次实验采用的混凝剂是PAC，即聚合氯化铝。

选用的浓度为100g/L。

调整水样的PH值为最佳值，向水中滴加PAC，在滴加的过程中需要缓慢的搅拌直至出现矾花为止。

然后，静止10分钟，取上清液测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大，混凝的效果就越好。

实验步骤：选择八个100ml的烧杯，在烧杯中加入100ml的原水，调节其pH值在8左右，向其中滴加不同量的PAC，缓慢搅拌。

静置10分钟，分离出下层清液。

这是由于加入的聚合氯化铝逐渐溶解分散到溶液中去。

又有铝离子带有部分正电荷，而乳化液大多数都含有阴离子表面活性剂。

这样，会通过压缩双电层，吸附点中和，吸附架桥，网捕作用达到凝聚，絮凝的效果。

所以，在混凝的过程中要严格控制混凝剂的投加量。

由此次试验可以确定：100ml 原水加6ml 的PAC （浓度为100g/L ）混凝效果最佳。

2．pH 对混凝效果的影响实验步骤：分别取9份100mL 的原水，分别调节pH 值为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5，均加入6mlPAC(最佳投加量)，搅拌，静置10分钟，分离出清液，测定其pH 值，并测量COD 。

油田含油污水空化破乳实验研究

油田含油污水空化破乳实验研究王波赵会军王小兵单如健（常州大学江苏省油气储运技术重点实验室，江苏常州213016）摘要：以系统有、无孔板破乳元件在每个相同流量下除油率的比较来表征孔板空化破乳效果，并通过比较装有孔板破乳元件的系统在各孔径和流量下的除油率，确定实验最佳孔径和流量。

结果表明：孔板空化破乳法对于乳化液的破坏是有效的，且效果显著；在孔径为8mm ，流量为3.85m 3/h 时，系统破乳效果最好，除油率可达97%，孔径偏大或偏小及流量偏高或偏低均会影响空化破乳效果。

关键词：物理破乳；除油率；空化；孔板破乳元件DOI ：10.13205/j．hjgc．201403005EXPEＲIMENTAL STUDY ON DEMULSIFICATION OF OILFIELD OILY SEWAGE BY CAVITATIONWang BoZhao HuijunWang XiaobingShan Ｒujian（Jiangsu Key Laboratory of Oil and Gas Storage and Transportation Technology ，Changzhou University ，Changzhou 213016，China ）Abstract ：The comparison in de-oiling efficiency of system with or without orifice demulsification component with the same flow was taken to evaluate demulsification performance by cavitation ，and by comparing de-oiling efficiencies of system with orifice demulsification component under different flow rates and bore diameters ，experimental optimal bore diameter and flow rate were determined．The results showed that the effects of demulsification by cavitation were remarkable．Demulsification performance of system was the best one when bore diameter was 8mm and flow rate was 3.85m 3/h ，with the de-oiling efficiency reaching 97%．Too large or too small bore diameters and flow rates all affected demulsification performance．Keywords ：physical demulsification ；de-oiling efficiency ；cavitation ；orifice demulsification component收稿日期：2013－06－010引言含油污水是油田污水污染源之一，通常含有大量的油类、悬浮物、重金属等物质［1］。

乳化液废水破乳试验研究

2013年第393
工业安全与环保
I ndus t r i al Saf e t y a nd Envi r onme nt al Pr o t ect i on
乳化液废水破乳试验研究 *
李国会王仲旭郑艳芬杨立静
( 中国环境管理干部学院河北秦皇岛066004)
本试验属于河北省某铝业公司乳化液废水治理改造工程小试试验。原乳化液废水采用超滤膜进行处理，膜过滤后废水进入生化处理单元，浓缩废油委托危废公司回收，由于浓缩废油的油质量分数在 20％左右，回收价值不高，而且膜过滤成本高，铝业公司为了降低成本拟取消膜过滤，采用加热加酸
方法进行破乳13J 。本试验对废乳化液进行水浴恒温加热研究破乳的效果和加硫酸调整pH值研究酸化破乳的效果，还研究了加热加酸组合工艺的破乳效果。 1试验材料与方法 1．1废水的来源与水质
试验废水来自河北省某铝厂热轧车间，该车间排放的含油3％的废乳化液和设备清洗废水共同排入储罐。在储罐中混合后的废乳化液呈混浊的乳白色，有恶臭味，COD平均值为48 350 mg／L，油平均质量浓度为28 362．5 mg／L，pH值5—6。 1．2分析仪器与方法
主要仪器：0I L460型红外分光测油仪，AE01型自动萃取器，HACH DRB200数字式消解器，HACH DR28 00便携式分光光度计，PHSJ 一4 A型试验室PH 计，HHS一1I 一4电热恒温水浴锅，梅特勒AL204电子天平，78 HW一1恒温磁力搅拌器。
分析项目与法：①油含量：AE01型自动萃取
*基金项目：美国铝业基金会资助项目( 编号219764) 阶段性成果。
Abs t r a ct De mul si f i ca f i o n i s t h e pr e mi se of emu l si f i cat i on wa s t ewa t er t r ea t me nt ．Thi s pape r i nves t i gat es t he ef f ect s of t er nper at ur e and pH on t he de mul s i f i c af i o n of emu l si f i cat i on wa st ewa t e r bas ed on t he emu l si f i cat i on wast e wat e r of t h e hot r ol li ng wor ks hop of one a l umi ni um manuf ac t ur er i n He be i ．The expe r i ment a l r es ul t s s how t hat t e mper a t ur e has a weak ef fect on t he demul si f i eat i on a nd pH ha s a r el ati vel y hi gh i mpa c t on t he de mul si f i e at i on．Co ns i de r i n g t he t ec hni c al f eas i bi l it y and op er at i on cos t ，t he opt i mum expe r i ment a l co ndi t i on s f or demul si f i cat i on of emu l si f i cat i on wa s t ewa t er a地as f ol l ows ：DH=1，t emper a ． t u] 陀i s 80 qC，he at i ng f or 4 hour s a nd st an di n g f or 16 hou r s a nd under t he se condi t i ons，t he r emoval dt l c i e ne y of oi l a nd COD c 锄re spe ct i vel y r e ac h 79％a nd 70％．

天然气处理厂采出水乳化水样室内破乳实验

清洗世界Cleaning World试验研究第35卷第4期2019年4月0 引言泡排剂在分子结构上有亲水基团和亲油基团之分，前者与水分子作用较强。

后者也称之为疏水基团，与水分子相斥，与油分子作用力强，在凝析油的溶液中，其疏水基朝向凝析油的一方，从而降低了二者的界面张力，形成了乳化物，其稳定性较强。

乳状液有着较大的比表面，热力学不稳定，不会自发形成，有乳化剂的存在才能得到稳定的乳状液，在泡沫排水采气中，为了提高采气贡献率，最常用的方法就是向气井中加入泡排剂，尤其在实际的气井中多数存在水和凝析油，其积液内的成分为二者的混合物，乳化物的形成存在特殊的条件，因此在井筒内的泡排剂具有双重功能，即起泡和乳化剂的效果[1]。

在整个的生产过程中会同时存在泡排和乳化的作用，需要采取削弱乳化成份的稳定结构，提升泡排的效果。

在靖边气田泡排生产过程中，出现了大量乳化物，严重影响了集气站采出水污水外水，采出水转输泵频繁损坏，下游天然气处理厂凝析油中乳化物更多，凝析油乳化严重影响了天然气处理厂采出水处理系统的正常运行，急需采取相应破乳工艺[2]。

1 乳化物防治方法乳化物成分具有较强的稳定向，在天然气的开采中很难对其进行处理，通常采取控制其影响因素来处理乳化物，其影响因素从分类上可以分为可控和不可控因素两类，其中前者主要包括处理温度、甲醛浓度、泡排剂浓度；后者主要指气井温度、凝析油量等。

对于二者而言通常，在实际工作中，通过对可控因素的控制来防止乳化物的生成。

通过改变可控因素来改变其物理性质，实现防治疗乳化物的效果。

针对乳化物的防治，主要可以从三个生产流程处理，具体如下：1.1 气井通过降低气井乳化物粘度，增加气井携液产气的能力，可有效减少积液侵入地层的现象，减少其不利影响。

基于经济因素和泡排剂作用因素可以通过两种措施实现：首先优化注醇制度，及时注醇。

在研究中发现甲醇具有降低乳化物粘稠度的性能，可以改变乳化物的物理性状，在低于甲醇30%的溶液内，乳化物会形成比较稳定的棉絮状物质。

破乳的方法

物理破乳技术2.1.1.过滤样品：若水样混浊，悬浮物＞1%，过滤水样后进行分析可以减小乳化程度；本实验室证明该方法简单且减轻乳化现象效果明显。

2.1.2.长时间静置：将乳浊液加盖放置过夜，一般可分离成澄清的两层；该方法普遍适用。

2.1.5离心分离：对于中重度乳化现象，将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。

实验证明该方法对于重度乳化现象效果明显且省时。

2.1.6用电吹风加热乳化层，该方法适用性不强，但是也具有一定的破乳效果。

2.1.7超声法破乳，该方法缺点是每次只能超声少量乳化液，且不能加热，要随时监视溢出损失现象。

2.1.8冷冻法：将乳化液放入冰箱的冷冻室过夜，水被冷冻后，取出慢慢融化，即可破乳。

2.1.11. 如果液体样品严重乳化，可使用连续液液萃取仪进行样品萃取；该方法对于实验仪器有一定的局限性化学破乳技术2.2.1.采用比重接近l的溶剂进行萃取时，萃取液容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。

乳化液的破乳处理及指标的测定

乳化液的破乳处理及指标的测定徐金良身份证号：32072119900215****摘要：由于冷轧乳化液COD=1.99×106 mg/L、BOD5= 696751mg/L都很高，为了后续更易于生化处理，须先破乳该废液。

本文采用凝聚法以A12(SO4)3做絮凝剂，对水中胶体杂质发挥压缩、中和、架桥作用，从而把杂质去除。

依此原理，研究了A12(SO4)3破乳除油的性能，考察了搅拌时间、A12(SO4)3投加量对A12(SO4)3破乳除油的影响，找出了最佳的操作条件：在温度控制在40℃和硫酸铝投加量为4g/50mL条件下，当搅拌时间20min时，COD去除率为99.95％；当搅拌10 min 时，BOD5和浊度去除率分别为99.98％和99.97％。

关键词：冷轧乳化液；絮凝剂；破乳；理化指标前言随着汽车、建筑等行业的飞速发展，我国的金属加工业也如雨后春笋般发展起来[1]。

在其中具有降低轧制压力、减少轧制能耗及轧辊辊耗、冷却轧辊及带钢、控制板形，良好的轧后及退火表面清洁度及优良的工序防锈能力等特性，作为装备车间对零部件和金属表面进行切削、研磨等冷却剂和润滑剂的乳化液的需求量随之大幅增加[2]。

针对乳化液稳定的特性，需要先破乳来达到进一步的后续处理，目前主要的破乳方法有盐析法、酸碱法、凝聚法(絮凝法)和混合法等，其中以凝聚法的应用较多[3]。

絮凝法破乳就是电解质投入乳化液后，一方面利用胶粒的带电性，使其与加入化学试剂相互吸引，这必然就压缩胶体外层，使电位变低，从而由原来的电位引起的静电斥力占优势而使胶粒长期稳定性而破坏，油滴产生凝聚而实现破乳目的。

另一方面是有些金属盐类,溶解于水后形成胶体溶液,在一定的条件下产生毛绒状絮凝物,吸附微细油滴而使得废水得到净化[3]。

为此絮凝剂的选择是关键，考虑到实验室已有的设备和药品价格问题，其次铝盐和铁盐作为混凝剂主要是以其水解产物发挥混凝作用,即低电荷高聚合度的无机高分子起到混凝作用，且A13+不仅可以起到盐析作用,也具有显著絮凝作用。

乳化油废水自然沉降破乳实验研究

一
个最佳的温度或温度范围，度偏高或偏低都会影响破乳效果。温
乳化油废水破乳效果
关键词自然沉降
中图分类号
Ｔ０７Ｑ４
文献标识码
Ａ
文章编号
０５￣９（０２０￣４３０２４０４２１）４４ — ５
１实验方法
＋ｎ，位为ｍ／。考察不同表面活性剂浓度）单ｇＬ
的乳状液的性质时，相中表面活性剂浓度ｃ＝水
ｃ・（＋ｎ／。ｍ）ｎ２破乳效果的表征方法
１１实验试剂与仪器．实验试剂包括：都科龙化工试剂厂生产的成表面活性剂吐温８（０化学纯）上海化学试剂站中，
然沉降是乳化油废水采用任一方法进行破乳前的
实验仪器包括：国奥豪斯公司生产的Ｅｐｏｅ美ｘｌｒｒＰｏ１Ｃ型电子天平（ｒ２４精度为０１）金坛市岸头良．ｍｇ，
友实验仪器厂生产的Ｈ２数显电子恒温水浴锅Ｈ．
（双孔）０１１０２０Ｌ的刻度试管等。，．、．、．ｍ
线。其中，ｎ制取乳化油废水时所加柴油的Ｉ为／
化
工机械
２１０２年
然沉降）开始计时，录不同时刻ｔ并记的浓相体积
。
表面活性剂类型对破乳效果的影响，果如图１结
所示。
然后根据不同时刻浓相体积的变化，算浓计