冷轧带钢车间设计
年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文
年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业论文目录1综述 (1)1.1 我国冷轧板带生产现状 (1)1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2)1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3)1.1.3 冷轧技术的发展 (4)1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5)1.1.5 结论 (7)1.2 板型控制的方法 (7)1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9)1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13)1.4.1系统设计 (13)1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15)2产品方案和金属平衡 (18)2.1 产品方案的制定 (18)2.1.1 产品方案 (18)2.1.1 生产方案 (18)2.2 坯料的确定 (19)2.2.1 坯料的选择 (19)2.3 金属平衡表的制定 (20)2.3.1 金属平衡 (20)3轧制工艺流程 (22)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22)3.2 酸洗设备 (23)3.2.1 酸洗设备原理 (23)3.2.2 酸洗设备选择 (24)3.2.3 酸洗设备参数 (25)4主要设备选择 (26)4.1 设备组成 (26)4.2 酸轧联合机组 (26)4.3 罩式退火机组 (30)4.4 平整机组 (31)4.5 横剪机组 (32)4.6 纵剪机组 (34)4.7 重卷机组 (35)4.8 热镀锌机组 (35)5轧制制度的制定 (37)5.1 压下制度（规程）概述 (37)5.2 压下量的分配 (37)5.3 速度制度 (37)5.4 力制度的制定 (38)5.5 轧辊辊型制度 (39)5.6 轧制压力的计算 (39)5.7 压下规程的制定 (43)6轧机能力校核 (45)6.1轧辊能力校核 (45)6.1.1轧辊各部分尺寸的确定 (45)6.1.2咬入能力的校核 (46)6.1.3轧辊强度校核 (48)6.2轧机生产能力校核 (52)6.2.1轧机工作图表 (52)6.2.2轧制节奏确定 (52)6.2.3轧机小时产量的计算 (53)6.2.4轧机平均小时产量 (54)6.2.5车间年产量计算 (54)6.3电机能力校核 (55)6.3.1轧制力矩计算 (55)6.3.2摩擦力矩计算 (55)6.3.3电机传动力矩计算 (56)6.3.4电机空转力矩计算 (56)7各项技术经济指标 (57)7.1技术经济指标 (57)7.2轧钢厂的环保 (59)7.2.1绿化 (59)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (59)7.2.3水质的处理 (61)8车间平面布置 (62)8.1仓库面积计算 (62)8.1.1原料仓库面积 (62)8.1.2中间仓库面积 (63)8.1.3成品仓库面积 (64)8.1.4其它面积 (64)8.2设备间距确定 (65)8.2.1轧机机列间的距离 (65)8.2.2轧机到切断设备的距离 (65)8.3车间跨距组成 (65)专题：一种冷轧带钢吹吸式粉尘治理新技术 (66)1 概念 (66)2 污染现状和传统治理方法 (66)2.1 冷轧带钢生产中粉尘污染现状 (66)2.2传统的粉尘治理方法 (67)3 新技术 (67)3.1吹吸式尘源控制新技术原理 (67)3.2 吹吸式尘源控制新技术喷吹效果数值模拟 (68)4 总结 (70)致谢 (71)参考文献 (72)1 综述1.1 我国冷轧板带生产现状近十年来，我国冷轧板带生产需求一直呈现非常旺盛的局面，产能扩十分迅猛，至2010年初步统计，已经和在建的冷轧板带产能达到9000万吨左右，其中建有宽带钢冷连轧轧机超过40余套，而单机可逆式宽带钢轧机100余套，冷轧宽带钢生产产能超过70%以上为冷连机生产。
冷轧毕业设计
年产30万吨冷轧带钢生产车间设计摘要本次设计是设计冷轧板带钢材生产车间，参考了鞍钢1700mm冷轧生产机组，年生产量为30万吨，主要设计生产产品包括碳素结构钢和优质碳素结构钢，生产钢材牌号分别为Q195、Q215、08F、10F。
该车间设计主要设备机组包括：1700连续酸洗机组、罩式退火炉机组、1700冷轧机组、平整机组、剪切机组、重卷机组。
这次设计也包括了冷轧带卷钢和冷轧板钢，阐述了板带钢材的生产工艺流程以及板带钢生产工艺特点，简要说明了板带钢材的应用和发展。
根据市场的需求量及现代化设备技术制定了轧制工艺规程，根据车间年生产能力制定轧制制度，轧制力的计算，对轧辊强度刚度、电机载荷能力、车间年生产量进行校核并绘制轧制车间平面图，同时还给出了生产车间的各项经济指标，在这次车间生产设计中节能和环境保护及经济指标也达到较高水平。
关键词：冷轧带钢；轧制流程；轧制计算；设备校核；车间设计300,000 tons of cold-rolled strip steelproduction plant designABSTRACTThis design is the design cold-rolled strip steel production plant, with reference to Anshang Iron and Steel Company 1700mm cold rolling production unit, the annual production capacity of 300,000 tons, the main design and production of products, including carbon steel and high-quality carbon structural steel, the production of steel grades were Q195, Q215,08F, 10F. The workshop design of major equipment units include: 1700 continuous pickling, annealing furnace unit, 1700 cold rolling mill, temper mill, cutting machine, rewinding machine. The design also includes a cold-rolled steel coil and cold rolled sheet steel, describes the production process as well as the characteristics of plate steel strip steel production process, and a brief description of the application and development of strip steel. Developed based on market demand and modern equipment technology rolling process planning, the development system based on rolling workshop production capacity, calculate rolling force, the strength of the roll stiffness, electrical load capacity, annual production capacity workshop to be checked and draw roll system workshop plan, but also gives the various economic indicators workshop in the workshop production of energy-saving and environmental protection, and the design of economic indicators has reached a high level.Keywords:c old-rolled strip; rolling process; rolling computing; checking equipment; Design Workshop .前言带钢、薄板的生产技术水平是钢铁工业中发展水平中一个重要的标志。
年产量240万吨冷轧带钢车间设计 设计word资料55页
年产量240万吨冷轧带钢车间设计摘要由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。
本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。
设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。
主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。
本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。
关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程Annual production of 2.4 million tons cold-rolledstrip steel plant designABSTRACTAs Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plateCold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals.Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule目录1 综述 01.1我国冷轧带钢生产特点及发展历史 01.1.1冷轧带钢的生产特点 01.1.2冷轧带钢的发展状况 (1)1.1.3冷轧带钢生产中不断更新生产的技术 (1)1.2冷轧的主要产品种类 (2)1.2.1汽车板 (2)1.2.2电工硅钢板 (2)1.2.3镀锡、镀锌板 (3)1.2.4其它产品 (4)1.3冷轧带钢的生产工艺现状 (4)1.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点 (4)1.3.2冷轧带钢的生产工艺 (5)1.4现代冷轧机的发展现状及趋势 (6)1.4.1现代冷轧机的类型特点 (7)2 产品方案的制定及金属平衡表 (8)2.1产品方案的制定 (8)2.2原料的选择 (8)2.2.1原料要求 (8)2.2.2热轧带钢卷的技术要求 (9)2.3金属平衡表的制定 (10)2.3.1金属平衡 (10)2.3.2金属平衡表的制定 (10)3 轧制工艺流程及轧制工艺制度 (11)3.1规格 (11)3.2冷轧薄板生产及工艺流程 (11)3.3轧制规程制定 (12)3.3.1压下规程的制定 (12)3.3.2张力制度 (13)3.3.3轧辊转速的确定 (14)3.4计算轧制力 (14)4 生产设备的选择 (18)4.1主要生产设备 (18)4.1.1主轧机 (18)4.2辅助生产设备 (19)4.2.1酸洗设备 (19)4.2.2退火设备 (20)4.2.3精整设备 (21)4.3彩色涂层机组 (24)4.4连续热镀锌机组 (25)5 设备校核 (26)5.1轧辊各部分尺寸确定 (26)5.2咬入能力校核 (27)5.3支承辊强度校核 (27)5.4工作辊强度校核 (28)5.5支撑辊与工作辊接触应力校核 (28)5.6电机能力校核 (29)6 轧机生产能力校核 (30)6.1轧制节奏的确定： (30)6.2轧机小时产量计算 (30)6.3轧机平均小时产量计算 (31)6.4车间年产量计算 (31)7 各项技术经济指标 (33)7.2轧钢厂的环保 (35)7.2.1绿化 (35)7.2.2各类有害物质的控制及防治 (35)7.2.3水质的处理 (36)8 节能与环境保护 (38)8.1绿化布置 (38)8.2污染物处理 (38)8.2.1水处理 (38)8.2.2废气处理 (38)8.2.3热轧润滑油处理 (39)8.3噪声处理 (39)8.4废弃物处理 (39)8.5现场节能技术与措施 (40)9 车间平面图 (40)9.1仓库面积计算 (40)9.1.1原料仓库面积 (40)9.1.2中间仓库面积 (41)9.1.4其它面积 (42)9.2设备间距确定 (42)9.2.1轧机机列间的距离 (42)9.2.2轧机到切断设备的距离 (42)9.3车间跨距组成 (42)专题：冷轧带钢退火技术的发展和应用 (43)致谢 (49)参考文献 (49)1 综述钢板和带钢是国民经济各部门中应用最广泛的钢材，它作为多种工业部门的原料使用。
冷轧带钢工厂设计的基本规定
冷轧带钢工厂设计的基本规定
1、冷轧带钢工厂设计，应符合经济生产规模的要求，各生产机组的年有效工作时间和负荷率应确定合理，并应符合现行国家标准的有关规定。
2、冷轧带钢工厂的工艺设计，应符合循环经济发展模式，积极采用节能、节水、环保的先进工艺、技术和设备，减少生产过程中的原材料和能源消耗，提高废气、废水、固废物的综合利用水平。
废气、废水、固废物的处理应符合现行国家有关标准的规定并达标排放。
3、冷轧带钢工厂生产机组的配置应遵循“先进、实用、经济、合理”的原则。
各生产机组能力应相互匹配，保证生产流程顺畅、稳定，满足产品大纲的生产要求。
4、冷轧带钢工厂的电气传动和自动化设备水平应与生产工艺要求，以及生产机组的技术装备水平相适应；选用的自动化控制系统和在线检测系统应先进可靠，并应满足系统维护和升级换代的需要。
5、冷轧带钢工厂的公辅设施应按照冷轧带钢工厂的建厂条件统筹规划、优化配置，并应采用性能优良、指标先进、节能环保的设备及处理工艺。
6、冷轧带钢工厂的总图设计应结合各冷轧带钢工厂所处的地理自然条件和企业的总体布局，做到紧凑合理，工艺顺畅，并应预留未来持续发展的需要。
7、汽车板、电镀锡板等高级产品的生产应采用从炼铁、炼钢、连铸、热轧到冷轧的质量生产一贯制技术。
冷轧带钢车间和前工序车间宜协调生产或同时设计、建设。
8、除精密带钢和其他特殊用途的冷轧带钢外，冷轧带钢的宽度应大于或等于7 00mm。
冷轧薄带钢车间设计资料
5设备参数的选择
根据拟定的工艺流程，参照实习时首钢冷轧 设备及书上资料对本车间设备及参数进行选 择。
具体内容：
• 设备组成 • 1450酸洗机组 • 20辊可逆机组 • 清洗机组 • 罩式退火炉 • 拉矫机机组 • 重卷机组 • 1250四辊平整机组 • 连续电镀锡机组 • 镀锡板纵切机组
1套 2台 1台 16座 2台 1台 1台 1条 1条
XX大学本科生毕业设计答辩
年产8万吨冷轧薄带钢车间工艺设计 及森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制
学 生：XX 班 级：XX 指导教师： XX
设计主要内容
1 综述 2 产品大纲及金属平衡表的制定 3 轧制工艺流程 4 轧制制度的制定 5 设备参数的选择 6 计算轧制力 7 轧机能力校核 8 年常量计算 9 各项技术经济指标 10 车间平面布置 专题 森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制
4
仓库面积的计算
金属流程线的确定
1
2
设备间距的确定
3
8森吉米尔轧机轧辊使用及质量控制
• 专题部分主要介绍了森吉米尔轧机的轧辊 材质、制作、磨削加工、配置、管理与维 护以及对表面质量的影响。
第一部分 第二部分 第三部分
1 文献综述
冷轧薄钢板生产的发展概况 冷轧薄板生产及工艺特点
冷轧产品的工艺流程技术要求 轧机的布置形式及新技术
2 产品大纲和金属平衡
产品方案
产品方案 生产方案 金属平衡表
确定原则 金属平衡：对产品进行分配，依据原则计算出金属消 耗，成材率，所需板坯等指标。为评价工艺合理性及 投资概算提供重要依据。
具体内容：
计算 1 轧制力的计算
2轧机产量的计算
校核 1咬入能力的校核
2轧辊强度校核 3电机能力校核 4年产量校核
年产120万吨冷轧车间设计
（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属学与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2011届）专科毕业设计题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：2011 年 5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。
特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。
本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。
本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。
此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。
并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。
关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 11.1 冷轧的基本知识 11.2 冷轧带钢的生产工艺 21.2.1 生产工艺流程 21.2.2 冷轧生产的特点 31.3 冷轧带钢生产的发展 4第2章产品方案 62.1 产品方案 62.1.1 生产规模 62.1.2 产品方案 62.1.3 生产方案的确定 62.2 坯料的确定 72.2.1 坯料的选择 72.2坯料的技术条件 7第3章轧制工艺过程及金属平衡 9 3.1 轧制工艺过程 93.2 各工艺流程环节简介 93.2.1 带钢酸洗 93.2.2 带钢冷轧 103.2.3 退火 103.2.4 带钢的平整 113.2.5 涂层机组 113.2.6横切机组 123.2.7纵切机组 123.2.8 重卷机组 123.3 金属平衡表的制定 123.3.1 金属平衡 123.3.2成材率的计算 123.3.3 金属平衡表的制定 12第4章设备选择和参数的确定 14 4.1机组组成 144.2 机组设备 144.2.1酸洗—冷轧联合机组 144.2.2 连续退火机组 174.2.3单机架平整机组 194.2.4涂层机组 214.2.5横切机组 224.2.6 纵切机组 234.2.7重卷机组 23第5章轧制制度的制定 245.1 典型产品的规格及性能 24 5.1.1 典型产品的原料的选择 245.1.2 典型产品的压下规程的制定 24 5.2 轧制规程具体计算 245.2.1 轧制速度的计算原理 245.2.2张力计算 255.2.3 轧制力的计算原理 25第6章轧机能力校核 346.1 轧辊校核 346.1.1 轧辊咬入校核 346.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 346.1.3 轧辊转速的确定 356.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 36 6.2 轧辊强度校核 366.2.1 支撑辊强度校核 366.2.2 工作辊强度计算 376.3 电机功率校核 40第7章车间年产量计算 427.1 轧机工作图表 427.2轧机轧制节奏的确定 427.3 轧机小时产量计算 437.4 轧机平均小时产量 447.5 车间年产量计算 44第8章各项技术经济指标 468.1 技术经济指标 468.2 轧钢厂的环保 478.2.1 绿化 478.2.2 各类有害物质的控制及防治 47 8.3 节能 49第9章车间平面布置 509.1 仓库面积计算 509.1.1 原料仓库面积 509.1.2中间仓库面积 509.1.3成品仓库面积 509.1.4 其它面积 509.2 设备间距确定 519.2.1轧机机列间的距离 519.2.2 轧机到切断设备的距离 519.3 车间跨距组成 51致谢 52参考文献： 531综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。
推荐-年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计 精品
年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品为Q215，0.5×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷轧带钢车间。
主体设备有连续酸洗机组、五机架全连续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、连续热镀锌机组等。
设计产品的品种主要有电工硅钢板、热镀锌板带等。
产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。
据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行了校核。
另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。
【关健词】：冷轧带钢，轧制制度，全连续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物Design of a cold strip plant with annual capacity of1.1 millions tonsAbstractThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# line. Its typical product is Q215 1.8×1700mm.Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-high skin-pass train，6-zone pull-through type continuous annealing line，cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cut-up unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leaf-spring illuminate existing state of automobile leaf-spring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel , program about the rolling system, checked the rollers’ strength and the rolling mill’s productive capacity with Microsoft Visual C++.【Key words】sheet and strip, rolling system , fully-continuous cold rolling, rolling millDesign of a cold strip plant with annual capacity of 1.20 millions tonsABSTRACTThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to A.S.C′s 1780mm Cold Strip Mill Plant. Its typical product is Q215，0.5×1000mm. The purpose is to design a 1.2 million Cold Strip Mill Plant.Its main equipments include continuous picking train,5-stand- fully-continuous Cold rolling train, cover-type annealing furnace,single stand 4-high skin-pass train,cross-cutting and slitting train, coiling train, etc. The products mainly include electrician silicon steel plate, hot-dip galvanized sheet and strip. Products with distinguishing features such as wide size, accurate thickness, small deviation in dimension, smooth surface, well flateness, stable property, etc..According to it, we established the rolling system and checked the rollers’ production ability. Moreover, we checked the rolling mill’s productive cap acity,calculated the economic and technology index. A special topic about the species and characteristics of the mixture in continuous casting thin belt is explicated.【Key words】:cold sheet and strip, rolling system, fully-continuous cold rolling,rolling mill, the mixture of continuous casting thin belt目录1综述1.1发展历史薄板、带材当其厚度小至一定限度（例如小于1mm）时,由于保温和均热的困难,很难实现热轧,并且随着厚宽比的增大,在无张力的热轧条件下,要保证良好的板型也非常困难。
400万吨冷轧板带钢车间
400万吨冷轧板带钢车间设计摘要本次设计是参考宝钢冷轧厂2030生产线设计而成，年产量为400万吨，典型产品为Q345冷轧薄板带钢，产品规格1.2 1280mm。
主要设备机组包括连续酸洗——五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、连续电镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组。
设计阐述了冷轧带钢的生产工艺特点、应用、发展状况并简要介绍冷轧薄板带钢的生产工艺流程，进而设计出以Q345为代表的冷轧产品、特深冲产品、热镀锌产品、电镀锌产品和涂层产品。
根据年产能力制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度，电机能力，车间年产量进行了校核。
同时还介绍了各项经济技术指标。
最后论述了冷轧能耗数学模型以及数学模型在轧钢生产中的应用等方面的内容。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；冷轧能耗模型Workshop design for a cold-rolled strip plant with an annual yield of 4 million tonsABSTRACTReferring to Baosteel 2030mm workshop, a plant for typical product of Q345, 1.2 1280mm with annual yield of 4 million tons was designed. Major facilities include continuous acidwashing and five frame continuous rolling crew, hood-type annealing furnace, single frame skin rolling unit with four rolls, continuous annealing furnace, continuous hot galvanizing unit, coating unit, shearing unit, rewinding and packing unit. The design described processing features, application, development of the cold-rolled strip steel, and briefly introduced production technology, designed cold-rolled products, super deep punched products, hot galvanized products, electrogalvanized products, and coated products. According to the producing capacity, rolling schedule was determined, rolling force was calculated, the roll strength, motor capacity, and the annual yield of the workshop were checked, and the economic and technical norms were introduced. At the end, the typical energy-consumption math models for cold rolling and their application in steeling rolling were described.Key words: Cold-rolled steel strip; Rolling process; Rolling system; check; Cold-rolled consumption model目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 文献综述 (1)1.1冷轧带钢产品的发展、应用及地位 (1)1.2冷轧薄板带钢生产工艺特点 (1)1.2.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 (1)1.2.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润） (1)1.2.3冷轧中要采用张力轧制 (1)1.3冷轧生产工艺流程 (1)1.3.1 酸洗 (1)1.3.2 轧制 (1)1.3.3 精整 (1)1.3.4 镀锌 (1)1.3.5 矫直 (1)1.3.6 板带钢轧制制度的确定 (1)1.4冷轧薄钢板生产的发展历史 (1)1.4.1 国际冷轧发展史 (1)1.4.2 我国冷轧发展史 (1)1.5当今现代轧制工艺技术的特点 (1)1.5.1大力开发高精度轧制技术 (1)1.5.2轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术 (1)1.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术 (1)1.5.4深加工技术 (1)1.6几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍 (1)1.6.1 二辊轧机 (1)1.6.2 四辊式冷轧机 (1)1.6.3 MKW型轧机 (1)1.6.4 二十辊冷轧机 (2)1.6.5 特种结构的轧机 (2)2 产品方案和金属平衡表的制定 (2)2.1原料及技术要求 (2)2.1.1 原料规格 (2)2.1.2 原料种类 (3)2.1.3 原料技术要求 (3)2.2产品方案 (4)2.2.1 冷轧板卷 (5)2.2.2 特深冲板卷 (5)2.2.3 热镀锌板卷 (5)2.2.4 电镀锌板卷 (6)2.2.5涂层产品 (6)2.3产品方案表 (6)2.3.1 冷轧带钢规格数量分配(总产量240万吨) (7)2.3.2 特深冲带钢规格数量分配(总产量60万吨) (7)2.3.3 热镀锌带钢规格数量分配(总产量40万吨) (8)2.3.4 电镀锌带钢规格数量分配(总产量32万吨) (8)2.3.5 涂层带钢规格数量分配(总产量28万吨) (8)3 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (9)3.1轧制工艺流程图 (9)3.2各部分工艺流程 (9)3.2.1 带钢连续加工处理机组 (10)3.2.2 酸洗-冷轧联合机组 (10)3.2.3 单垛式紧卷罩式退火机组 (12)3.2.4 连续热镀锌机组 (12)3.2.5 连续电镀锌机组 (13)3.2.6 涂层机组 (14)3.2.7 薄板横剪机组和包装机组 (15)3.2.8 连续辊压成形机组（备选） (16)3.3轧制制度的制定 (16)3.3.1 压下规程的制定 (16)3.3.2计算各道轧制压下的步骤说明 (16)3.3.3 轧制速度制定 (22)3.3.4 辊型制度 (22)4 设备的选择 (24)4.1酸洗——冷轧联合机组 (24)4.2罩式退火机组 (26)4.3单机架四辊平整机组 (28)4.4连续热镀锌机组 (30)4.5连续电镀锌机组 (32)4.6涂层机组 (33)4.7剪切机组 (36)4.8重卷机组 (37)5 轧机生产能力校核 (38)5.1轧辊强度校核 (38)5.1.1 轧辊各部分尺寸的确定 (38)5.1.2 轧辊强度校核 (39)5.2轧机生产能力校核 (42)5.2.1 轧机工作图表 (42)5.2.2 轧机年生产能力校核 (43)5.2.3 轧机平均小时产量 (44)5.2.4 车间年产量计算 (45)5.3电机功率校核 (46)5.4咬入角校核 (46)6车间平面布置 (48)6.1仓库面积计算 (48)6.1.1原料仓库面积 (48)6.1.2中间仓库面积 (49)6.1.3成品仓库面积 (49)6.1.4其它面积 (50)6.2设备间距确定 (50)6.2.1轧机机列间的距离 (50)6.2.2 轧机到切断设备的距离 (50)6.3车间跨距组成 (50)7 各项经济指标 (51)7.1概述 (51)7.2各项经济技术指标的确定 (51)结束语 (54)专题部分 (55)致谢 (68)参考文献 (69)1 文献综述1.1冷轧带钢产品的发展、应用及地位1.2 冷轧薄板带钢生产工艺特点1.2.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化1.2.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）1.2.3冷轧中要采用张力轧制1.2 冷轧薄板带钢产品的发展、应用及重要地位1.3 冷轧生产工艺流程1.3.1 酸洗1.3.2 轧制1.3.3 精整1.3.4 镀锌1.3.5 矫直1.3.6 板带钢轧制制度的确定1.4 冷轧薄钢板生产的发展历史1.4.1 国际冷轧发展史1.4.2 我国冷轧发展史1.5 当今现代轧制工艺技术的特点1.5.1大力开发高精度轧制技术1.5.2轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术1.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术1.5.4深加工技术1.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍1.6.1 二辊轧机1.6.2 四辊式冷轧机1.6.3 MKW型轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机(1) HC轧机的主要优点(2) HC轧机控制装置2. CVC轧机3. 最新的UPC轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机(1) HC轧机的主要优点(2) HC轧机控制装置2. CVC轧机3. 最新的UPC轧机2 产品方案和金属平衡表的制定2.1 原料及技术要求2.1.1 原料规格典型产品：Q345, 1.2 1280mm，年产量为400万吨。
年产125万吨1700冷轧带钢车间设计
年产125万吨1700冷轧带钢车间设计1. 引言本文档旨在对年产125万吨1700冷轧带钢车间进行设计。
该车间的目标产能为每年产出125万吨的1700冷轧带钢产品。
设计方案应确保生产过程的高效性、安全性和可靠性，同时兼顾节能环保要求。
2. 车间布局为了实现125万吨的产能目标，车间布局方面需要充分考虑生产线的数量、长度和配置。
在车间布局设计中，应遵循以下原则： - 合理利用空间，平衡生产线之间的距离和流程优化； - 设计通道和道路以方便物料和设备的运输； - 进行详细的工序流程规划，确保生产线的顺畅和协调； - 预留足够的储备空间，以应对未来扩建和设备更换的需要。
3. 设备选型在车间设计中，设备选型是关键的环节之一。
针对年产125万吨1700冷轧带钢的目标产能，应选择高效、可靠和先进的设备，并确保其适应现有的车间布局和生产流程。
设备选型方面应考虑以下因素： - 设备的产能和稳定性； - 设备的能耗和效率； - 设备的使用寿命和维护成本； - 设备的安全性和环保要求。
4. 生产流程年产125万吨1700冷轧带钢车间的生产流程包括以下主要步骤： 1. 原料准备：包括钢坯的入库和质检过程。
2. 热轧：将钢坯进行预热和轧制，得到热轧带钢。
3.酸洗：对热轧带钢进行酸洗处理，以去除表面氧化物和杂质。
4. 退火：对酸洗后的带钢进行退火处理，以改善材料的力学性能。
5. 冷轧：将退火后的带钢进行冷轧，得到最终的冷轧带钢产品。
6. 表面处理：对冷轧带钢进行表面处理，以提高表面质量和防锈性能。
7. 包装和出货：对成品冷轧带钢进行包装和出货。
5. 厂区环境与设施除了车间设计，厂区环境和设施也需要考虑。
厂区环境和设施应具备以下要求：- 具备充足的生产用电和供水能力； - 配备有效的废水和废气处理设施，确保符合环保要求； - 考虑员工的生活设施，如员工宿舍、餐厅、停车场等； - 安全设施齐备，包括消防设备、通风设备等。
冷带钢车间毕业设计
冷带钢车间毕业设计冷带钢车间毕业设计一、引言在现代工业生产中，钢材是一种不可或缺的材料。
而冷带钢作为一种重要的钢材产品，在建筑、汽车、家电等行业中有着广泛的应用。
因此，在钢铁行业中建立一座高效、智能化的冷带钢车间，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将探讨冷带钢车间的毕业设计方案。
二、冷带钢车间的设计要求1. 生产能力：冷带钢车间的设计应能满足预定的生产能力要求。
根据市场需求和企业规模，确定车间的产能目标，并合理规划设备和生产线的布局。
2. 环境要求：冷带钢车间应具备良好的环境条件，包括温度、湿度、噪音等方面。
通过合理的通风、隔音和空调系统设计，提供一个舒适、安全的工作环境。
3. 能源消耗：冷带钢车间的设计应考虑能源消耗的问题。
通过采用节能设备、优化工艺流程和合理的能源管理，降低能源消耗，减少对环境的影响。
4. 自动化程度：冷带钢车间的设计应尽可能实现自动化生产，减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
通过引入先进的机器人、自动化输送系统和智能控制系统，实现生产过程的自动化和智能化。
三、冷带钢车间的设备选择与布局1. 设备选择：根据冷带钢的生产工艺和产品要求，选择合适的设备。
包括切割设备、热处理设备、冷却设备等。
同时，要考虑设备的稳定性、可靠性和维护成本，选择具有较高性价比的设备。
2. 设备布局：根据车间的空间布局和生产流程，合理布置设备。
通过优化设备之间的距离和工作站之间的距离，减少物料的运输时间和人员的移动时间，提高生产效率。
3. 安全设计：在设备布局中要考虑安全因素。
设立安全通道和紧急出口，配备灭火设备和防护装置，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
四、冷带钢车间的工艺流程优化1. 原料准备：冷带钢车间的工艺流程应包括原料的准备和处理。
通过优化原料的选用和处理工艺，提高产品的质量和生产效率。
2. 加工工艺：冷带钢车间的工艺流程应包括切割、热处理、冷却等环节。
通过优化加工工艺和工艺参数，提高产品的加工精度和机械性能。
冷轧带钢的工艺及车间设计_毕业设计
辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）I 冷轧带钢的工艺及车间设计摘要本设计是冷轧带钢的工艺及车间设计，年产量为130万吨，其典型产品钢种为Q235，规格为0.8×1500mm。
设计中所选的主体机组设备为最新发展的冷轧板带轧制设备，它们分别是：酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横剪和纵剪机组、重卷机组等。
设计中所生产的冷轧产品种类有：冷轧带钢板卷、冷轧薄钢板、热镀锌钢卷板等。
设计中制定了产品方案、金属平衡表和工艺流程，根据典型产品制定了轧制制度，选择了设备并对其进行校核，计算了技术经济指标，并绘制了车间平面图。
编写了轧制力计算的计算机应用程序，并且以“冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析”为专题进行了论述。
关键词：冷轧带钢；工艺设计；产品方案；工艺流程；金属平衡表；冷轧板ABSTRACTThis thesis is the plant design of a cold-rolled steel strip plant with annual capacity of 1.2million tons. The typical product is 45# steel, 0.8×1500 mm. The main equipments of the design are the latest ones in cold-strip rolling, which included: shallow-tank hydrochloric acid pickling unit, the entire continuous annealing unit and the entire hydrogen hood-type furnace, skin-pass unit, slitting and shearing line and so on. The designed products included the cold rolled steel sheet, the cold-rolled wide flat steel coil, the cold-rolled ribbon steel coil so on. The design made the products scheme and the metal balance, designed the rolling schedule for the typical product, checked the rolling mill's production capacity, calculated the technical and economic indexes.A layout drawing for the designed plant was accomplished. In the special topic of this thesis, The calculation of rolling force computer (C language) application, and discussed with "of" cold rolled plate surface longitudinal stripe defect causes for the project.Key words: Cold-rolled strip steel; Process Design; Product design; process; metal balance sheet ；cold rolled plateAlloy目录冷轧车间设计 (I)摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1.综述 (1)1.1冷轧综述 (1)1.1.1冷轧定义及优势 (1)1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 (2)1.1.3冷轧带钢主要产品 (3)1.1.4冷轧产品生产的发展 (4)1.1.5冷轧板带生产现状 (5)1.2冷轧板带生产技术 (6)1.2.1酸洗技术 (6)1.2.2轧制技术 (7)1.2.3平整技术 (8)1.2.4带钢涂、镀层技术 (8)1. 3冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (9)1. 3. 1冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 (9)1. 3. 2液氮冷却机用于带钢冷轧 (10)2产品方案及金属平衡 (11)2.1产品方案 (11)2.1.1编制产品方案的原则 (11)2.1.2产品方案表 (12)2.2 金属平衡表 (12)3 冷轧主要工艺流程 (14)3.1冷轧板带钢生产的工艺流程 (14)3.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (15)3.2.1酸轧联合机组 (15)3.2.2清洗和退火 (16)3.2.3连续热镀锌 (17)3.2.4涂层机组 (17)3.2.5横剪机组 (18)3.2.6纵切机组 (18)3.2.7重卷机组 (18)3.2.8检查和包装 (18)4 主要设备选择及参数的确定 (20)4.1设备组成 (20)4.2机组设备 (20)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (20)4.2.2罩式退火炉 (24)4.2.3单机架平整机 (26)4.2.4连续热镀锌机组 (29)4.2.5电镀锌机组 (32)4.2.6横切机组 (33)4.2.7纵剪机组 (33)4.2.8重卷机组 (34)5 轧制制度的制定 (36)5.1轧制制度选择的依据 (36)5.2原料的选择 (36)5.3工艺制度的确定 (38)5.3.1压下系数的分配 (38)5.3.2张力制度 (40)5.3.3轧制速度制度 (41)5.3.4轧辊辊型制度 (44)5.4轧制力的计算 (46)5.4.1轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 (46)5.4.2各道次轧制力计算 (48)6设备校核 (51)6.1轧辊校核 (51)6.1.1轧辊咬入能力校核 (51)6.1.2轧辊强度校核 (52)6.1.3轧辊参数的确定 (52)6.2轧辊强度校核 (53)6.2.1工作辊强度计算 (54)6.2.2支撑辊强度计算 (56)6.2.3支持辊与工作辊接触应力计算 (57)6.3电机功率校核 (58)7 .车间年产量计算 (59)7.1轧机工作图表 (59)7.2轧机轧制节奏的确定 (60)7.3轧机小时产量 (61)7.4轧机平均小时产量计算 (62)7.5车间年产量计算 (63)8各项技术经济指标 (64)8.1 技术经济指标 (64)8.2各项技术经济指标的确定 (64)8.3环境保护 (66)8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 (66)8.3.1有害污染物发生源主要部位 (69)8.3.2污染物的控制和处理 (70)9车间平面布置 (71)9.1仓库面积计算 (71)9.1.1原料仓库面积 (71)9.1.2中间仓库面积 (72)9.1.3成品仓库面积 (73)9.1.4其它面积 (73)9.2设备间距确定 (74)9.2.1轧机机列间的距离 (74)9.2.2轧机到切断设备的距离 (74)9.3车间跨距组成 (74)参考文献 (75)专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 (76)1.宏观特征 (77)2.微观检验分析 (77)3 .生产工艺分析 (78)3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 (78)3. 2. 冷轧工艺排查 (79)4.纵向条纹缺陷成因分析 (79)4. 1.热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (79)4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (79)4. 3.冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 (80)4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 (80)5.结语 (80)参考文献 (81)致谢 (81)1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。
2030冷轧车间设计
摘要根据任务书要求，设计年产210万吨2030冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成产品大纲制定、主辅设备选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、轧制力计算、轧辊强度校核、电机能力验算、年产量计算、车间平面布置。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了宝钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.3～3.5mm冷轧板带，典型产品为Q215冷轧薄板带钢，产品规格0.8 1400mm。
设计附有车间平面图。
关键词：车间设计冷轧带钢轧制工艺五机架连轧机组ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this 2030mm cold-rolling workshop for an annual output of 2.1 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the product outline of the development, main and auxiliary equipment options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, the calculation of rolling force and roll strength, motor ability checking, annual terms, workshop layout.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Baosteel and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range8.0 .0.3 to 3.5mm.the typical product is the Q215 1400There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: Workshop design; Cold rolled strip; Rolling system; Rolling five-rack unit目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本设计的目的及意义 (1)1.2 本设计的主要内容 (1)1.3 2030mm冷连轧生产工艺介绍 (1)1.3.1 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 (2)1.3.2 冷轧中要采用工艺冷却和润滑 (2)1.3.3 冷轧中要采用张力轧制 (2)1.4 冷轧薄板带钢产品的发展及重要地位 (3)2 产品方案及生产方案 (4)2.1 制定产品大纲 (4)2.2 生产方案 (5)2.3 金属平衡表 (6)3 制定工艺流程 (7)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (7)3.2 工艺流程介绍 (8)3.2.1 酸洗 (8)3.2.3 精整 (9)3.2.4 镀锌 (9)3.2.5 平整 (10)4 主辅设备选择 (11)4.1 设备组成 (11)4.2 设备参数 (11)4.2.1 连续酸洗机组 (11)4.2.2 全连续式冷轧机 (13)4.2.3 全氢罩式退火机组 (15)4.2.4 平整机组 (16)4.2.5 横剪机组 (17)4.2.6 纵剪机组 (18)4.2.7 重卷机组 (18)4.2.9 热镀锌机组 (20)5 轧制规程设计 (22)5.1 压下规程概述 (22)5.2 压下量的分配 (22)5.3 速度制度 (23)5.4 张力制度的制定 (24)5.5 轧制压力的计算 (24)5.6 压下规程的制定 (28)6 轧辊强度校核 (29)6.1 综述 (29)6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (30)6.3轧辊强度的校核 (31)6.3.1 支撑辊强度校核 (31)6.3.2 工作辊强度校核 (32)7 电机能力验算 (33)7.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.2 摩擦力矩的确定 (33)7.1.3 空转力矩的确定 (34)7.2 电机能力校核 (34)8 年产量计算 (37)8.1 轧机小时产量计算 (37)8.2 轧机平均小时产量 (39)8.3 轧机年产量的计算 (40)9 车间平面布置 (41)9.1 仓库面积计算 (41)9.1.1 原料仓库面积 (41)9.1.2 中间仓库面积 (42)9.1.3 成品仓库面积 (42)9.1.4 其它面积 (43)9.2 设备间距确定 (43)9.2.1 轧机机列间的距离 (43)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (43)10 各项技术经济指标 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录：车间平面布置图 (49)1 绪论冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。
冷轧车间设计
冷轧车间设计(总25页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--轧钢车间设计课程教案井玉安教案用纸4设备选择主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力。
包括主要设备和辅助设备。
对主要设备应在预选基础上进行必要的设备负荷计算。
对重要部件进行强度校核。
对辅助设备可依经验选取不进行验算。
设备选择一般原则是：要满足产品方案的要求，保证高质量的产品。
要满足生产方案及生产工艺流程的要求。
要注意设备的先进性和经济性的合理性（性价比）4.1主要设备的选择不同的产品应采用不同形式的轧机，轧机的结构、数目、配置、吨位直接影响产品的产量、质量，因此选择轧机时应以生产方案和产品方案为依据进行反复推敲。
4.1.1轧机结构形式1．二辊轧机：可逆及不可逆两种。
管线都用。
2．三辊轧机：等径及不等径之分。
板、型、线用。
3．四辊轧机：可逆及不可逆两种。
优点多，主要用于板带轧制。
变种：HC、CVC、PC4．其它轧机：多辊轧机、万能轧机、行星轧机、斜辊轧机、特殊轧机4.1.2轧机数目确定一般规律是：1．热轧板带：半连轧为2架粗轧+7架精轧；3/4连轧为4架粗轧+7架精轧；全连轧为6架粗轧+7架精轧。
2．冷轧带钢：1架粗轧+4架~6架精轧。
3．型钢：与机架的布置形式关系较大。
对顺列式和连续式布置的轧机，机架数不少于其轧制道次数N=lgμz/ lgμp；对横列式轧机而言，主要应参照同类企业经验值确定，计算做为参考。
4．线材：一般为6架粗轧、7架中轧、预精轧2架、精轧10~15架，粗中轧每架可轧2~3道次，精轧轧1道次。
4.1.3轧机的布置形式各类轧机的布置种类繁杂、但基本形式有以下5种：1．单机架轧机：一般均为可逆轧制。
比较适用于大型钢材轧制或生产相对比较较落后的企业，其布置示意图如下图所示。
2．横列式轧机：一般由2~3架轧机横向排列，整个车间由2~4。
年产200万吨冷轧厂车间设计(毕业设计)
0.50
4.50
10
93.55
10.69
超低碳合金钢 板 超低碳合金钢 卷
0.49
8.70
8
93.32
8.57
0.49
8.55
12
93.53
12.56
合计
200
213.54
• • • • • • • • • • • • • • • • •
年产200万吨的冷轧产品，年需要热轧钢卷213.54万吨。确定冷轧厂所需的热轧原料规格为： 带钢宽度：900～1900mm 带钢宽度：900～1900mm 带钢厚度：1.8～6.0mm 钢卷内径：φ760mm 钢卷外径：φ1200～2150mm 钢卷重量：最大42.1吨 2.1.2原料的技术条件 （1）热轧带钢原料不应有边缘裂口、裂缝或向上弯起90°以上的边缘，边缘整齐，内圈无舌头。 （2）热轧带钢原料不得有扁卷，内圈松≤3圈，外圈松≤1圈，层与层间隙≤10mm。 （3）热轧带钢表面不应有粗划痕及轧入外来杂质，必须脱油、脱脂、无漆。 （4）热轧带钢最大波浪度为： a）厚度1.8—3.0mm带长每2m最大到20mm； b）厚度3.1—4.5mm带长每2m最大到15mm； c）厚度4.6—6.0mm带长每2m最大到10mm。 （5）宽度偏差：0～+20mm。带钢表面不应有超过厚度偏差之半的麻点、凹面、划痕等轻微局部 缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。 （6）凸度：凸度是指垂直轧制方向横截面上，中点厚度与距带钢边部40mm处厚度的差值。
普通碳素钢板
0.47
4.55
30
93.51
32.08
优质碳素钢卷
0.49
4.70
40
93.34
42.85
优质碳素钢
推荐-冷轧板带钢——年产量2万吨冷轧车间设计 精品
年产量200万吨冷轧车间设计摘要本设计是参考鞍山钢铁公司1700mm冷轧车间设计的，年产量为200万吨，典型产品为Q235冷轧薄板带钢，产品规格2.0 1300mm。
该车间设计主要包括：连续酸洗—冷轧联合机组、罩式退火机组、热镀锌机组、平整机组、剪切机组、重卷机组等。
设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电镀锌钢板、电镀锌钢卷。
产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。
据此制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，对轧机、电机能力进行了校核。
计算了车间的各项经济技术指标，绘制了车间平面图，并以润滑乳化液在冷轧板带钢生产中的应用为专题进行了综述。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；酸洗—冷轧联合机组；润滑乳化液Design of a cold strip plant with annual capacityof 2 millions tons and the schmierwasser using in theContinuous Casting ProductionABSTRACTThis design refers to the 1700 cold-rolling department of Anshan SteelCorporation,whose annual output is 2 million tons,and the typical product is the Q235.This work shop design mainly includes: Pickling - cold-rolled joint unit,cover-type 2.01300annealing furnace unit,entire continuous annealing unit, hot galvanizes unit,electrical steelannealed coating unit,single stand 4-high skin-pass unit,crosscut and slitting shearingunit,recoiling unit and so on.The designed products,including volumes of cold-rolledstrip,cold-rolled plate,hot dip galvanized sheet and volumes,electrical silicon steelplate.Products with distinguishing features such as wide size,accurate thickness,smalldeviation in dimension,smooth surface,well flateness,stable property,etc.According toit,Rolling schedule was made for typical product and the ability to mills and other equipmentswere checked.And layout drawing for the design plant was pleted.A special topic about theschmierwasser using in the Continuous Casting Production is explicated.Key words: Cold rolled strip,rolling system, Pickling –cold-rolled joint unit, schmierwasser目录1综述1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。
冷轧3
冷轧窄带钢车间设计(design of cold narrow strip mill)以热轧窄带钢为坯料，用冷轧方法生产厚度不大于4mm、宽度不大于600mm窄带钢的冷轧带钢车间设计。
冷轧窄带钢可作为轻工、纺织、机电、农机、仪表、日用五金的原料，并可作为焊管、冷弯型钢，窄带钢镀(涂)层、捆带生产机组的坯料。
冷轧窄带钢车间的设计原则和方法见轧钢厂设计。
设计规模和产品方案冷轧窄带钢车间装备水平不高，轧制速度低，使用卷重小，因而设计规模一般为0．2～5万t／a。
主要品种为普通碳素钢带，优质碳素钢带和低合金高强度钢带，少数车间还生产合金钢带、不锈钢带和电工钢带。
车间生产的品种和规格根据市场需要确定。
一般冷轧窄带钢的厚度为0．15～4mm，宽度为5～600mm(多数小于250mm)。
产品交货状态根据用户要求确定，按退火工艺可以分为光亮退火和黑退火；按带钢边缘状态可以分为切边和不切边；按材料硬度可以分为软态、半软态和硬态。
普通碳素钢带多数以硬态交货，优质碳素钢带多数以退火状态交货，冷轧窄带钢多数以不切边状态交货。
随着经济的发展，用户要求以软态和半软态交货的产品增多。
工艺流程根据生产的钢种、规格和用户对产品性能的要求进行选择。
图1为冷轧窄带钢的一般生产工艺流程图。
(1)酸洗设备。
有槽式、连续式、半连续式和推拉式四种。
槽式酸洗是将整个钢卷浸沉在酸洗槽内进行酸洗，设备简单，但酸洗时间长，酸洗质量差，劳动条件恶劣，酸耗高，只用于产量很低的车间。
连续式、半连续式和推拉式酸洗设备均是在一条连续作业线上完成钢卷的开卷、机械弯曲破鳞、酸洗、刷清洗、钝化(或干燥、涂油)和再卷取(或打卷)等工序的酸洗设备。
连续式、半连续式和推拉式三种酸洗设备，酸洗质量好，生产能力大，酸耗低，酸槽密封性能好，一般均设有抽雾和酸雾处理设备，因而劳动条件好，得到广泛应用。
酸洗介质有硫酸、盐酸、硝酸和混合酸(硫酸与盐酸)四种。
盐酸、硫酸用于普通碳素钢带和电工钢带的酸洗，硝酸用于不锈钢带的酸洗，混合酸用于低合金钢带的酸洗。
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冷轧带钢车间设计摘要本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。
设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。
简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。
主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。
设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。
在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。
专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。
关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗目录摘要 (I)1 综述 (1)1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2)1.2 冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1 汽车板 (3)1.2.2 电工硅钢板 (4)1.2.3 镀锡、镀锌板 (4)1.2.4 其它产品 (5)1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6)1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7)1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8)1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8)1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9)1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9)1.4.3 现代冷轧机的选型 (10)1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11)1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11)1.5.2 T-辊工艺技术 (11)1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12)1.5.4 在线检测系统 (12)1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)2 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (14)2.1 轧制工艺流程图 (14)2.2 轧制工艺流程简介 (15)2.2.1 酸洗-冷轧联合机组 (15)2.2.2 清洗和退火 (16)3.2.3 连续热镀锌 (17)2.2.4 涂层机组 (18)2.2.5 横剪机组 (18)2.2.6 纵切机组 (18)2.2.7 重卷机组 (18)2.2.8 检查和包装 (19)2.3 典型轧制制度的制定 (19)2.3.1 轧制制度选择的依据 (19)2.3.2 原料的选择 (20)2.3.3 张力制度 (21)2.3.4 轧辊辊型制度 (22)2.3.5 轧制速度制度 (23)2.3.6 压下规程的制定 (26)3设备选择与参数的确定 (34)3.1 机组组成 (34)3.2 机组设备 (34)3.2.1 酸洗机组 (34)3.2.2 酸轧联合机组 (36)3.2.3 罩式退火炉 (39)3.2.4 单机架平整机 (40)3.2.5 连续热镀锌机组 (42)3.2.6 彩色涂层机组 (44)3.2.7 1号横切机组 (46)3.2.8 2号横切机组 (47)3.2.9 3号横切机组 (47)3.2.10 4号横切机组 (48)3.2.11 纵切机组 (49)3.2.12 电镀锌机组 (50)4 轧机能力校核 (51)4.1 轧辊强度校核 (51)4.1.1 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (51)4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 (52)4.1.3 四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (56)4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 (57)4.3 咬入角校核 (60)4.4 电机功率校核 (61)结语 (62)参考文献 (63)致谢 (65)1 前言1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1冷轧带钢技术的发展历史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。
在20世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。
总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。
改革开放之后，宝钢等大型企业相继从国外引进大型冷连轧机2030 、1550、1420 等不同尺寸的轧机，以板形控制手段为代表的机型也几乎囊括了国外开发的各种机型，CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC轧辊等，采用了当今世界上最先进的工艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑、动态变规格、交流传动等。
布置方式也由酸洗、单卷轧制分开，逐步过渡到无头轧机、酸轧联机。
酸洗—冷连轧联合机组(CDCM)已成为我国冷轧机建设的主流，成为增加冷轧板带产能的主力，先后已经有近10 条CDCM线投入生产，并且在鞍钢首先实现了1780mm酸洗—冷连轧机组的国内独立设计，实现了首条国产化的机组建设。
我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的投产，在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平，在产品尺寸精度上，冷轧板带厚度精度达到±4～6μm，板形精度达到6～7I，无取向硅钢厚度精度达到±3.5μm，板形精度达到6I。
在冷轧板带表面缺陷在线检测上，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心与国外合作已经开发出基于图象分析的冷轧板带在线表面缺陷检测仪，并已成功应用于武钢海南冷轧厂的可逆式冷轧机上。
宝钢、武钢和鞍钢等企业的板带生产线都已安装了板带表面质量在线监测系统[1]。
在冷轧板形控制系统方面，鞍钢联合国内高校和科研单位进行了冷轧机板形控制技术与控制系统核心技术研发并应用于鞍钢1250 六辊冷轧机工业生产实践，取得了核心技术突破，开发出国内第一套工业应用分段接触压磁式板形测量辊作为板形测量设备，采用当前世界最先进的数字信号处理系统DSP (Digital Signal Processing) 对板形辊测量信号进行处理,采用基于板形调控功效法进行多执行器板形闭环控制系统及相应的在线控制系统软件开发，开发出冷轧机板形解析模型系统(包括轧机辊系变形模型、轧辊温度场模型、轧辊磨损计算模型、基于板形控制的轧制负荷分配在线控制计算模型)，在六辊冷轧机或多辊冷轧机上进行板形调控执行器控制，包括轧辊倾斜、工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊窜辊、分段冷却、轧制力前馈控制等功能，实现了板形的高精度控制，成品带钢板形综合精度小于8 I 单位[2]。
1.1.2 冷轧带钢技术的特点在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。
当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面：1.大力开发高精度轧制技术。
提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。
产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。
2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。
轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。
轧材的最终组织性能取决于钢的化学成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。
以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。
3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。
采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。
近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。
短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。
尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。
此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。
4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。
轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。
无头轧制是连续轧制的新发展。
冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。
20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。
5.采用柔性化的轧制技术。
在激烈的市场竞争中，为了适应用户多品种、小批量、短交货期的需要，迫切需要开发柔性化的轧制技术。
6.轧制过程的自动控制和智能控制。
自动化是现代化轧钢厂提高生产效率和产品质量的最为重要的手段。
自动化技术与轧制技术的交叉和融合，将为轧钢厂提高产品质量、降低成本、增加效率提供最为有效的手段。
另一方面，在目前基础自动化硬件的基础上，尽量采用人工智能技术，实现轧制过程的人工智能控制，是一个新的重要的方向。
7.深加工。
进行产品的深加工可以较小的投入带来较大的经济效益，把产品的最终效益留在钢厂，同时也加强了冶金厂与用户之间密不可分的关系[3]。
1.2冷轧的主要产品种类经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
1.2.1汽车板国内冷轧汽车钢板研发迅速。
宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术,即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢(HSSIF)、烘烤硬化钢(BH)、各向同性钢(IS)、高强度低合金钢(HSLA)、双相钢(DP)和相变诱发塑性钢(TRIP)等7大类钢种,并率先以成形技术、焊接技术和涂装技术作为重点开展了汽车板使用技术研究。
在全工序上形成了钢板高表面质量的控制技术。
特别是2009年宝钢投产的高强钢生产线,为中国高强钢的生产闯出了一条新路。
目前宝钢汽车板的国内市场占有率已经达到70 %，有力地推动了汽车工业的发展。
目前国内正在研发的、最具发展前景的是TWIP钢、Q&P钢和热冲压成型钢3种新一代先进高强汽车用钢。
TWIP钢有极高的塑性指标和高的强度,或者通过成分调整达到高的强度及较高的延伸率,并且对冲击能量的吸收程度是现有高强钢的两倍,特别适用于新一代汽车使用。
Q&P (淬火配分)钢是一种新型的高强度、高塑(韧)性的马氏体钢,属于第三代高强钢。
近年来,国外采用热冲压成型工艺对含硼钢进行了研究, 并获得了超高强零件。
其他钢种如高强度的DP1000、TRIP1000、超细晶粒高强钢等,国内的一些企业和研究院所也有相应的研究[4]。
1.2.2电工硅钢板冷轧电工钢的开发进展迅速。
一方面是由过去只有武钢一家企业能生产冷轧硅钢到2002年以后又有太钢、宝钢、鞍钢能够批量生产冷轧无取向硅钢。