电控柜控制柜喷漆工艺规程
开关柜喷漆工艺
喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据我厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：大门喷塑房2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。
电器开关柜涂装工艺流程与经验
电器开关柜涂装工艺流程与经验在大陆的电器开关柜行业，许多企业均对电器开关柜箱体进行整体磷化和整体涂装。
近年开关柜所用的钢铁工件的材质有了一些变化，给涂装前提出了一些新的课题。
大陆江西南昌开关厂的王彩水高级工程师进行了有关的探索。
他在本文中介绍的涂装工艺和经验，具有一定的参考价值。
一、前言电器开关柜骨架一般由型钢与钢板拼焊组成，也有经三机成型后用标准件安装成型的，结构较为复杂。
不少厂家使用的钢材也不统一。
例如：广州某电气集团不仅使用了国产A3板，而且还使用了电解板（实际上是采用了钢材预卷涂料）。
这些因素确实给开关柜骨架的涂装生产线和涂装工艺的设计、施工带来了一定的困难。
类似工厂的涂装工艺和相关设备都是由漆前处理、涂料施工及相应的三废治理三大部份组成，这和其它行业的涂装技术大体一致。
开头柜的涂装执行的是中国JB/Z146-79《电工产品涂装工艺》。
笔者所在单位为一建立了三十几年的中小型电器开关厂，现把我厂电器开关涂装工艺介绍如下：二、漆前处理状况众多漆前处理工艺基本上都采用槽浸式分步法。
槽体内腔有效尺寸大都在H·B·L=3.5×1.71.5m3，溶液净体积为9～10m3。
槽体一般大多数采用√6mm的A3板，外用[8～10mm作加强筋，也有用钢筋混凝土作内腔的。
两种内腔均内外衬贴环氧玻璃钢，有的内衬玻璃钢，外涂防腐涂层。
采用电动单梁悬壁吊和型钢焊制的框架吊运工件。
若采用加热处理的，有蒸汽加热、电加热、燃油燃汽等多种型式，可依企业的实际情况确定。
槽体可分别置于承槽坑内，也可采用连体掩埋型式。
给水宜采用下道型式，即将给水管插入槽内，离槽底100～150mm，管径可选用Dg50～60的。
排出的废水宜以槽侧设定的溢流口汇入于集水井后再送废水处理系统集中处理。
工作地面应具有防滑、防渗、防漏及耐蚀性能。
地基应由隔离层、垫层、找平层组成，而且要建立在硬质土壤上。
若土质软，则需采用碎石夯实并找平，其厚度应通过力学计算予以确定。
油漆、喷漆作业相关安全操作规程汇编作业指导书
油漆、喷漆作业相关安全操作规程汇编目录油漆、喷漆工安全技术操作规程 (2)油漆、喷漆工的安全操作规程 (3)油漆、喷漆工表面处理作业安全操作规程 (3)油漆、玻璃安全技术操作规程 (4)油漆下玻璃工安全操作规程 (5)油漆喷房的安全操作规程 (6)油漆喷涂操作员安全操作规程 (6)油漆岗位安全操作规程 (7)油漆工、喷漆工安全操作规程 (8)油漆工安全作业规程 (9)油漆工的安全操作规程 (10)油漆工职业健康操作规程 (12)油漆有害岗位职业健康操作安全规程 (13)油漆油墨配料岗位安全生产操作规程 (15)油漆涂料安全操作规程 (16)油漆涂料工安全技术操作规程 (17)油漆涂料施工安全操作规程 (18)油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (19)油漆漆片工安全操作规程 (19)油漆玻璃工安全技术规程 (21)油漆班岗位安全操作规程 (22)油漆的岗位职业健康操作规程 (22)油漆粉刷安全操作规程 (24)油漆线安全生产规程 (25)油漆防腐作业安全操作规程 (25)油漆、喷漆工安全技术操作规程1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。
工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。
严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。
在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。
库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
设备喷漆安全技术操作规程范文（二篇）
设备喷漆安全技术操作规程范文一、引言设备喷漆是一项常见的工艺，在许多行业中都被广泛应用。
然而，由于喷漆作业涉及到风险较大的化学物质的使用，操作人员必须严格遵守安全规程，以保证其个人安全以及工作环境的良好状态。
本文将介绍设备喷漆的安全技术操作规程，以提供操作人员参考和遵循。
二、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，检查并修复任何损坏的部件；2. 检查喷漆设备和周围环境是否清洁，清除可能导致污染的杂物；3. 查看喷漆设备及附件的供电线路和气路是否正常，确保其符合安全要求；4. 检查个人防护装备是否齐全，并确保其正常可用。
三、个人防护装备的佩戴1. 确保佩戴适合工作环境和操作要求的个人防护装备，包括但不限于防护面罩、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等；2. 确保个人防护装备清洁无损，及时更换损坏或失效的防护装备；3. 确保个人防护装备的正确佩戴，例如防护面罩要正确密封，防护眼镜要紧贴脸部等；4. 进入喷漆作业现场前，清洁双手并佩戴防护手套，以避免皮肤接触到有害化学物质。
四、化学品的储存和使用1. 喷漆作业前，确认使用的喷漆颜料和溶剂是否适用于喷漆设备，并确保其标签清晰可读；2. 在喷漆作业现场设置专用的化学品存储区域，确保存储区域远离火源，并且保持通风良好；3. 储存化学品时应遵循相应的规定，例如存放在防火柜或防火仓库中，并根据化学品性质采取适当的储存方法；4. 使用化学品时，遵循生产商提供的操作指南，确保按照正确的比例和方法进行配制和混合。
五、喷漆作业的注意事项1. 喷漆作业前，将设备和周围区域进行彻底清洁，清除可能导致喷漆不均匀或出现质量问题的污物；2. 检查喷漆设备的正常工作状态，例如喷嘴是否堵塞、压力是否正常等；3. 在喷漆作业时，喷嘴要保持与物体表面的适当距离，一般不宜过近或过远；4. 严禁用喷漆设备直接对人体进行喷射，以避免引起健康问题；5. 喷漆过程中，如遇设备故障或化学品泄漏，应立即停止工作并采取相应的应急处理措施；6. 完成喷漆作业后，及时清理使用过的工具和设备，并将废弃物正确处理。
喷漆安全操作规程
喷漆安全操作规程
1．经考核合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必
须严格遵守有关安全生产规章制度。
2．油、喷漆工作场所严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
3．工作时要穿戴好防护用品。
要保持工作环境卫生与通风。
4．带电设备和配电箱周围一米内，不得进行喷漆作业。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．溶剂和油漆在车间的储存量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
汽油和有机化学配料等易燃品只能当班领取，用不完时下班前退回仓库。
6．空压机要有专人管理，并经常检查、加油。
不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
7．下班前，清扫工作场地，存好工具，废弃物应放在指定地方。
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自动喷漆操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保自动喷漆作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本车间所有自动喷漆设备的使用和维护。
三、操作程序1. 准备工作- 操作人员应经过专业培训，熟悉自动喷漆设备的操作原理和性能。
- 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、控制系统等。
- 确保喷漆房内通风良好，温度、湿度符合要求。
2. 喷涂作业- 根据工件材质、颜色和涂装要求，选择合适的油漆和稀释剂。
- 调整喷枪与工件的距离、角度和压力，确保喷涂均匀。
- 检查喷枪雾化效果，如发现异常及时调整。
- 按照喷涂工艺流程进行作业，确保涂层质量。
3. 烘烤作业- 喷涂完成后，将工件放入烤漆房，启动烘烤程序。
- 根据油漆种类和涂层厚度，调整烘烤温度和时间。
- 烘烤过程中，注意观察工件表面变化，确保涂层干燥均匀。
4. 冷却作业- 烘烤完成后，待工件自然冷却至室温。
- 冷却过程中，避免工件受到撞击或划伤。
5. 清理作业- 喷涂作业结束后，清理喷枪、喷漆房和设备周边。
- 清理过程中，注意安全，避免油漆溅射。
四、注意事项1. 安全操作- 操作人员必须穿戴防护用品，如防护服、手套、口罩等。
- 严禁在喷漆房内吸烟、饮食，严禁使用明火。
- 注意喷漆房内通风，避免中毒。
2. 设备维护- 定期检查设备，确保其正常运行。
- 发现设备故障，及时报修。
3. 环保要求- 严格按照环保法规，处理油漆废液、废气等废弃物。
- 减少对环境的污染。
五、应急处理1. 火灾- 发现火灾，立即报警并使用灭火器进行灭火。
- 人员迅速撤离现场，确保安全。
2. 中毒- 发现人员中毒，立即将中毒者移至通风处。
- 鼓励中毒者深呼吸，给予氧气吸入。
- 立即报警，寻求专业救援。
六、培训与考核1. 操作人员必须接受专业培训，掌握自动喷漆设备的操作技能和安全知识。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作规程。
七、附则本规程由车间主任负责解释和修订。
本规程自发布之日起实施。
电气控制柜设计制作-机柜制作-表面处理-机柜表面喷漆工艺
机柜表面喷漆工艺机柜表面的三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装的整个工艺流程如下：机柜部件→手工预清理→前处理→阴极电泳及后清洗→烘烤→电泳底漆打磨→除尘→中涂漆喷涂→中涂漆烘烤→中涂打磨→除尘→面漆喷涂→修饰过检（1）底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆、硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好的附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。
底漆兑稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
（2）腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉：30；白厚漆：15；熟桐油：10；松香水：6；水：适量；液体催干剂：0.25～0.5。
腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。
腻子不能来回多刮。
第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。
腻子干后用砂纸打磨使其平整。
（3）喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。
常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。
喷涂时将手把揿压，压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液均匀地喷涂在物面上。
喷枪与物面距离应控制在200～300mm，喷第一遍要近些，以后每遍略远些。
气压应保持在0.3～0.4MPa，喷第一遍后逐渐减小。
漆的黏度直接影响喷漆质量，因此，底漆、喷漆使用时都要用稀释剂兑稀，在没有黏度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不致过稀或过稠。
醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。
喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷一遍。
设备喷漆安全技术操作规程范本
设备喷漆安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障设备喷漆过程中的安全性，降低事故发生的概率，确保工作人员的人身安全和设备的完整性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于设备喷漆作业过程中，工作人员的安全行为规范及必要的防护措施。
第三条设备喷漆工作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程要求进行操作。
任何单位和个人不得违反本操作规程进行设备喷漆作业。
第四条设备喷漆作业前，必须对工作人员进行安全培训，并取得相应的技术操作证书。
第五条在设备喷漆过程中，必须配备专业的设备喷漆工具，并定期对其进行检测、维护及更新。
必要时，应向相关部门申请并取得必要的许可证。
第二章作业前准备第六条设备喷漆作业前，必须对作业场所进行安全检查，保证作业场所无明火、易燃物品等。
有无关位置应设立隔离警戒线，并按要求设置安全标识。
第七条设备喷漆作业前，必须清理作业区域，保持整洁。
对于可能接触到喷漆材料的设备和部件，必须先将其清洗干净，并确保无油污和异物。
第八条在设备喷漆作业前，必须检查设备的操作按钮、控制开关、喷漆枪、喷漆面罩等，确保其正常工作。
第九条在设备喷漆作业前，必须对设备喷漆工具进行检测，确保其正常工作。
如发现异常情况，必须停止作业，并将设备送至检修点进行维修。
第十条在设备喷漆作业前，必须对设备喷漆材料进行检测，确认其质量合格，并按要求存放。
第三章操作规程第十一条设备喷漆工作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、护目镜、耳塞、呼吸器等。
第十二条设备喷漆作业时，必须保持作业区域通风良好，以减少喷漆材料挥发引起的污染和危害。
第十三条设备喷漆作业时，必须与其他作业人员保持一定的距离，确保安全。
如有必要，可以设置隔离措施。
第十四条设备喷漆作业过程中，严禁有烟火、明火、打闹等危险行为，严禁将喷漆材料直接喷向人体。
第十五条设备喷漆作业时，必须使用防爆电器，并按要求正确连接电源。
第十六条设备喷漆作业中，必须按要求悬挂并使用喷漆枪，严禁手持喷漆枪进行作业，以避免意外事故发生。
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程
一、编写目的
本文档旨在规范喷涂操作行为，以确保工艺的安全性能和质量，以及安全地进行喷涂操作，为涂料喷涂质量提供参考和指南。
二、操作范围
1.本操作规程适用于所有进行喷涂操作的设备和工艺。
2.本操作规程不适用于特殊喷涂操作。
三、安全操作要求
1.喷涂前，应对喷枪、喷嘴和涂装部件的位置和相关操作参数进行检查和确认。
2.使用指定的涂料和配件进行喷涂操作。
3.喷涂时，应在室内喷涂，并维护有效的新风系统。
4.喷涂前，应检查涂装工艺，确保面积足够，以防止涂料漏洞。
5.喷涂时，应确认涂料温度和湿度，以保证质量，并确保管道和管路得到充分清洗。
6.涂装深度厚度等参数应符合要求，确保涂料有效的涂装。
7.喷涂时，应按照批准的技术标准进行操作，并进行喷涂工艺的监控和控制。
8.喷涂工艺以及预防和控制喷涂安全事故的措施应得到落实和维护。
9.喷涂时，应按操作规程和安全要求操作，并必须有专业人员进行指导、管理和监督。
10.在涂料喷涂操作过程中，应做好安全防护措施，如涂装区域留有适当的通风空间。
设备喷漆安全技术操作规程范文
设备喷漆安全技术操作规程范文设备喷漆是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业中。
然而，设备喷漆作业风险较高，操作人员需要具备严格的安全意识和操作技能，以确保作业安全。
为此，制定一套设备喷漆安全技术操作规程对于规范作业、防范事故具有重要意义。
下面是一份设备喷漆安全技术操作规程范文，共计____字。
设备喷漆安全技术操作规程范文（二）第一章总则第一条为了确保设备喷漆作业的安全可靠进行，保障作业人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条设备喷漆作业是指使用喷漆设备对设备或物体进行喷漆作业的过程。
作业人员应严格遵守本规程的规定，做到安全第一，预防为主，确保作业安全。
第三条设备喷漆作业涉及的设备包括但不限于：喷漆枪、压缩空气设备、涂料供给设备等。
作业人员必须熟悉设备的性能和操作方法，严格按照设备说明书进行操作。
第四条设备喷漆作业涉及的安全措施包括但不限于：个人防护措施、设备安全措施、现场安全措施等。
作业人员必须熟悉并严格执行这些措施，确保自身安全。
第五条设备喷漆作业应按照作业计划进行，制定详细的作业方案，明确作业内容、作业时间、作业人员和所需材料设备等。
任何人不得擅自修改和调整作业计划，如有需要应及时向上级报告。
第六条设备喷漆作业应由具有相关证书并经过培训合格的人员进行，不得将操作权限交给未经培训和考核的人员。
第七条设备喷漆作业过程中应严格按照相关法律法规和技术标准进行操作，防止污染环境和造成火灾等事故。
第八条设备喷漆作业应定期进行安全检查和设备维护，及时发现和排除隐患。
对于发现的问题，应立即停工，并报告上级进行处理。
第九条如果发生事故或紧急情况，作业人员应迅速采取措施确保自身安全，并及时向上级报告，协助救援工作。
第十条作业人员应不断学习和提高自身的安全意识和操作技能，参加安全培训和考核。
第二章作业前准备第一条作业前应检查设备喷漆设备的安全状态，如有损坏或故障应及时维修或更换。
第二条作业前应做好设备清洁工作，确保设备无积尘和污染物。
全自动化喷涂设备操作规程
珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程范围本规程规定了全自动化喷涂设备(包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。
本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备.目的开机前准备：逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar;纯水电导率〈10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。
检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
检查并确保调漆间涂料种类、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀,确保运行正常。
检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常.由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压,开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备(包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态.过程处理设备开机运行(顺序）:合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。
立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
电控柜控制柜喷漆工艺规程
4.除尘 用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘。
5.去尘去油：用中性清洗液或溶剂（VCC20M）将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。（对于焊接部分要重点除锈、去油、去尘。）
2.应检查施工质量，如发现厚度不够的地方要补漆。（怎么知道厚度不够？）
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受控状态
日期
日期
日期
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆。
4）底漆干漆膜厚度为40-60um。
2、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物 将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰。将固化剂与原子灰以体积比1：50调匀,以零件表面的最高处为准用力填刮往返次数不可太多，以免原子灰中的油分被挤压而封闭原子灰层造成不干或慢干，一次填刮不宜过厚以0.5㎜以下为宜。涂刮完毕,完全干燥。
A版第0次修改
第2页， 共4页
生效日期：
2、面漆调漆：将灰白丙稀酸聚胺脂漆甲、乙以体积比1：7调配均匀并加入少量稀释剂（型号：X-10D）。
（四）施工：
1、底漆施工
1）开启排风、照明灯、空压机。空压机气压0.3—0.5Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度。
2）涂装底漆。持喷枪与被涂面保持垂直以30—60cm/s的速度以第二道压第一道的2/3的标准喷2遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵。
6.将无需油漆的部位包扎遮掩。
（三）调漆
1、底漆调漆：将灰环氧底漆甲和乙以体积比1：6调配均匀并加少量稀释剂(型号:X-4A)搅匀。开启排风、照明灯、空压机。空压机气压0.3—0.5Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度。
喷漆安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆安全技术操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩，高空作业时必须系安全带。
2、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将容器盖紧。
4、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
5、喷漆室内，不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。
6、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
7、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
8、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。
工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
9、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行校验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
10、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、使用的气泵应固定地点，电缆不得在地下拖着，应将电缆在高空架起。
12、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
13、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
14、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到关的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。
电控柜3c认证生产工艺规程
母线制作安装工艺YJDQ-GY05-2009A/01．适用范围：本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。
母线加工选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
2.1．2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。
2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。
2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。
2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。
2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。
2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。
2.4矫正2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。
2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5母线弯制时应符合下列规定。
2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。
母线的最小弯曲半径应符合下表规定。
2.5.4母线开始弯曲处距母线连接位置不小于50㎜。
2.5.5母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不得大于50㎜。
2.5.6母线扭转90°时，其扭转部位的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
2.5.7矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜；上㎜。
50片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于2.5.8多片母线的弯曲应一致。
2.5.9矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.6冲孔2.6.1母线采用螺栓连接时，应按图样的实际需要冲孔；钻孔应垂直、不歪斜。
螺孔间中心距离的误差应为±0.5㎜，杜绝三角孔。
喷漆安全操作规程完整
喷漆安全操作规程：1、本操作规程作为强制执行标准,要求各有关人员应严格遵照执行本规程。
2、进入烤漆房作业前,操作人员应穿戴好防护用具,备齐所需漆料,维修车辆遮蔽完备,准备喷涂；严禁在喷烤漆房内进行清除灰尘和打磨工作。
3、每次喷烤漆作业前应检查油泵管道有无泄漏,及油量、燃烧机、风机和气压正常,风阀在正常位置后方可作业。
4、烤漆前应检查燃烧机的燃烧状态,有无燃烧不充分及断续,偏火闪烁现象,在燃烧机一米外观察,待燃烧稳定后方可以从观察口观察。
5、严禁烟火,严禁吸烟,严禁将火种带入烤漆房内,作业现场必须备有足够的消防器材。
6、漆房内除作业必须材料外,不允许储存过多的涂料、溶剂等,浸有涂料、溶剂的棉纱要及时清理,以免自燃。
7、一旦发生火情及时报警,切断电源,关闭运行设备。
关闭临近漆房及车间门窗,防止蔓延,积极组织灭火施救。
8、经常保持漆房周围安全通道在畅通状态。
喷涂操作时注意事项：1、喷涂作业中尽量少打开喷漆房的门,以免喷漆漆雾污染整个车间。
2、流平过程后,进行烤漆作业时,温度不得设定在60℃以上,并不得离人,如出现异常风机声音异常或燃烧机火焰闪烁、发红不明亮应马上断电,并及时报修,燃烧机上严禁覆盖擦布或放置其它异物。
3、燃烧机一次点火失效,3分钟后才能按红色复位按钮。
如3次点火不着,严禁继续强制点火,应查明原因,由专业人员检排故障,并清除热交换器内积油垢,才能使用。
4、烤漆温度达到设定值后,加热系统会自动停止加热,但是风机不要马上停机,应继续运转3-5分钟再关闭风机,保证散热器能够得到充分的冷却。
5、喷漆时应注意排风管道风阀开关情况,喷漆时风阀应处于打开状态；不抽风时风阀应处于关闭状态,防止其他烤房漆雾倒窜进来。
严禁风阀在关闭状态下进行喷漆施工。
所有的烤房的排风和排烟管道都应单独排放,不能进行三合一出气或出烟。
6、废油燃烧机燃油雾化气压,燃油预热温度已设定为最佳状态,严禁随意调节气压、调节温度。
如需调整需专业人员进行操作。
全自动化喷涂设备操作规程
珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程1范围1.1本规程规定了全自动化喷涂设备（包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。
2本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。
3目的4开机前准备：2.1逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar；纯水电导率< 10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。
2.2检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
2.3检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
2.4检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
2.5根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
2.6检查并确保调漆间涂料种类、色泽；确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
2.7储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
2.8检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
2.9对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
2.10检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
2.11通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
2.12检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀，确保运行正常。
2.13检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常，确保整体喷涂操作间的送排风运行正常。
2.14由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压，开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备（包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态。
喷涂系统操作规程
喷涂系统操作规程喷涂系统操作规程一、安全规定1. 操作人员必须熟悉喷涂设备的结构和使用方法，具备相关技能和经验。
2. 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护设备。
3. 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入喷涂系统中。
4. 操作前需检查喷涂设备及涂料容器是否密封良好，如发现异常应及时报修。
5. 操作人员需定期检查喷涂设备的电源线、插座等电气设施是否正常，如发现问题应及时维修或更换。
6. 在喷涂过程中，如遇到泄漏或喷涂设备失控等紧急情况，应立即停止喷涂，并迅速采取应急措施进行处理。
二、设备操作流程1. 准备工作：a. 检查涂料容器，确保密封良好。
b. 检查喷涂设备是否正常运行，如电源、气源等。
c. 根据需要调节喷涂设备的参数，如工作压力、喷枪距离等。
2. 涂料调制：a. 按照产品说明书或相关配方准确称量各种原料。
b. 将原料按照一定比例倒入混合容器中，并搅拌均匀。
c. 将调制好的涂料放入喷涂设备的涂料容器中。
3. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的电源开关，确保正常供电。
b. 调节喷涂设备的工作压力，使其符合要求。
c. 调节喷枪的喷涂距离和角度，以获得理想的喷涂效果。
d. 步入喷涂区域，保持适当的距离和姿势，进行喷涂作业。
e. 喷涂完毕后，关闭喷涂设备的电源开关。
f. 将喷枪清洗干净，并清洗喷涂设备和容器，防止残留物产生腐蚀和堵塞。
4. 设备维护：a. 每次使用后，应对喷涂设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期对喷涂设备进行清洗和保养，延长设备的使用寿命。
c. 如有故障或异常情况，应及时报修或更换。
三、操作注意事项1. 具有易燃性、有毒、腐蚀性等特性的涂料，在操作过程中需格外小心，防止发生事故。
2. 避免长时间不停喷涂，以免设备过热或涂料过度浓缩。
3. 操作人员需经常检查气源、电源等，如发现异常应立即停机处理。
4. 防止喷涂设备周围积尘，保持工作环境干净整洁。
5. 操作人员需遵守工作程序和工作标准，确保安全、高效地完成喷涂任务。
WI-1-27- 喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程REV1.01.0粉末喷涂1.1涂装生产工艺操作规范1.1.1粉末涂装设备的启动1.1.1.1确保所有开关处于关闭状态,所有气压调节阀都已关闭.1.1.1.2将粉末倒入流化桶,注意不要装得太多,因为充分流化后粉末的容积最多可能增加一倍.1.1.1.3将空气总开关打开,以供气给流化供粉桶.1.1.1.4 打开流化空气压力调节器,慢慢增加空气量,当粉末表面产生气泡时,将气压调节器调小,直至粉末表面能产生持续均匀的小气泡为止.1.1.1.5打开控制单元上的主电源开关.1.1.1.6按住板机,慢慢打开供粉气调节阀,直至达到所需的出粉量.1.1.1.7将喷枪指向粉室,按住板机,并慢慢增大辅助空气,指示球必须于表上绿色范围内浮动.注:当供粉气压力设于2.5bar以上时,便不须打开辅助空气.1.1.1.8可调节吹净空气来保证高压针和喷射面的清洁.进一步调节能改变粉末喷出图案的大小和形状以及粉末离开喷嘴的速率.1.1.1.9供粉气(FEED AIR)一般为0.5-4bar,辅助空气（DOSAGE AIR）一般为0-0.8bar,吹净空气(ATOMIZING AIR)0.5-1bar.1.2 喷涂的一般的原则1.2.1喷涂时应保证所有基板和夹具的清洁,并且工件一定要接地良好,以保证上粉率.1.2.2喷涂时喷枪的移动不能过快,这一点正好与喷漆相反.(对返工件和砂纹粉的施工尤为重要)1.2.3供粉量大并不意味着较快的喷涂速度.因为它无法保证上粉率以及边角凹角处较好的渗入性.在实际应用中通常会产生相反的作用,使得涂层质量低劣.1.2.4同样,较高的放电电流或电压也不意味着有效的喷涂,出不能保证边角和凹处的较好的渗入性.●注意:喷涂时应戴防尘面具.1.3 关机和清洗程序1.3.1下班清洗1.3.1.1将主电源开关关闭.1.3.1.2将总供气阀关闭.1.3.1.3将粉管和文丘里粉泵拆下,将其一头置于喷粉室中,另一头塞入海绵,用压缩空气反复吹2~3次.1.3.1.4取下喷枪粉管,用压缩空气清洁喷枪和枪头的内外部.1.3.1.5重新装上枪头和粉管,将枪放于安全位置.编制：技术部作成/日期：李运航/01.11.08 批准/日期：许成火/01.11.08抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心喷涂生产工艺操作规程REV1.01.3.2清理粉室.1.3.3换色清洗1.3.3.1 参照下班清洗的步骤(1)~(5),但最后不要将粉管装上文丘里泵.1.3.3.2从供粉桶取下文丘里粉泵,并拆下上面的气管.1.3.3.3先用清洁干燥的压缩空气吹洗气管接口.1.3.3.4从粉桶中提专职吸粉管,用压缩空气吹干净.1.3.3.5倒出粉桶中剩余的粉末,并卸下无色的流化气管.1.3.3.6彻底清洗流化床部件.1.3.3.7重新安装各部件.●注:粉室在喷枪工作和清理时必须终处于工作状态,即风机和回收系统处于工作状态,所有工作完成5分钟后才可关闭风机.1.4粉末喷涂车间须注意的安全的事项1.4.1由于在静电涂装装置上使用高电压,须定期检查喷枪的绝缘性能.1.4.2在喷涂中,喷枪不能过分接近,更不能接触接地的导体.1.4.3喷涂室、风道、回收装置、挂具，被涂物等都必须接地良好。
喷涂安全生产操作规程
喷涂安全生产操作规程一．开机前准备工作：1.将电器控制柜上全部开关置于“关”或“停止”位置，将全部旋钮置于“零”位。
再打开喷漆总空气关。
2.清除阻碍喷漆工件输送线正常运行物体。
确保生产线正常工作。
二．开机和关机步骤：1.开启电控柜按钮，依据产品所需温度，调整各项参数设置，使其处于工作状态。
2.如发觉工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。
3.待工作完成，并做好相关清洁工作后，关闭机器，并将喷涂线总电源开关拉下。
三.生产过程注意事项：1.厂区范围严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。
2.要保持工作环境卫生和通风。
3.工具、漆桶要稳妥放好。
4.在油漆作业场所20米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5.需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。
6.调配溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴口罩。
严禁用汽油和香蕉水洗手。
7.增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变。
8.调合漆等化学配料和易燃物品，应分开存放，密封保留。
9.溶剂和油漆在车间贮备量不许超出一个班用量，而且要放在阴凉地方。
10.有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
11.空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油，不准超压使用。
工作完成，应将储气罐内余气放出，断开电源。
12.下班前清扫工作场地，存好工具，放到指定地方。
配料车间安全操作规程一、储存注意事项：储存于阴凉、通风库房。
远离火种、热源。
包装密封。
应和易（可）燃物、还原剂、醇类等分开存放，切忌混储。
二、操作注意事项：1.厂区范围严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。
2.要保持工作环境卫生和通风。
3.工具、漆桶要稳妥放好。
4.需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。
5.调配溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴口罩。
严禁用汽油和香蕉水洗手。
6.调合漆等化学配料和易燃物品，应分开存放，密封保留。
7.溶剂和油漆在车间贮备量不许超出一个班用量，而且要放在阴凉地方。
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钣金件喷漆工艺规程
编号：QP08－001—01
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生效日期：
一、目的
制定本规程是为了明确控制柜、配电柜、机柜、机组附件的油漆使用要求和施工要求，方便操作工人的正确施工，以保证我们的产品质量。
二、适用范围：钣金制作的所有控制柜、配电柜、机柜、机组附件
3.初级除锈.先用钢丝刷、锤、凿子等工具清除焊渣、焊药等浮物，再用安装钢丝轮的电动砂轮机等器械将待喷零件内外表的铁锈打磨干净。
4.除尘 用压缩空气将待除物件表面灰尘吹净，用橡皮锤和毛刷清理被涂物表面余尘。
5.去尘去油：用中性清洗液或溶剂（VCC20M）将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。（对于焊接部分要重点除锈、去油、去尘。）
2.应检查施工质量，如发现厚度不够的地方要补漆。（怎么知道厚度不够？）
编制
审核
批准
受控状态
日期
日期
日期
6.将无需油漆的部位包扎遮掩。
（三）调漆
1、底漆调漆：将灰环氧底漆甲和乙以体积比1：6调配均匀并加少量稀释剂(型号:X-4A)搅匀。开启排风、照明灯、空压机。空压机气压0.3—0.5Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度。
山东富尔达空调设备有限公司
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采取预先包扎的方法等处理，各被污染处应及时用溶剂搽净。
3.其余部位采取刷涂的方法，漆刷选用羊毛刷，两或三道底面漆，不应该有明显刷痕缺陷。
4.间隔时间：以表干为准（一般在10-15分钟）。
5.确保修补部位的底面漆的干膜总厚度不低于100微米。
（五）施工后
1.半小时内如有水滴落在油漆表面，请注意擦拭。（着重指出在行吊过程中出现的水滴现象）
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆。
4）面漆干漆膜厚度为120-200um。
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补漆：
1.要求先进行底面处理，用稀料清洗表面油渍后再人工打磨擦净。
2.筒体上或大面积的修补采取有气喷涂的方法，喷涂时，操作工应左手用硬纸板或棉布遮挡无需喷涂的部位，右手握住喷枪进行局部修补，个别部位无法遮挡时可
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生效日期：
2、面漆调漆：将灰白丙稀酸聚胺脂漆甲、乙以体积比1：7调配均匀并加入少量稀释剂（型号：X-10D）。
（四）施工：
1、底漆施工
1）开启排风、照明灯、空压机。空压机气压0.3—0.5Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度。
2）涂装底漆。持喷枪与被涂面保持垂直以30—60cm/s的速度以第二道压第一道的2/3的标准喷2遍，漆面要求光滑平整、均匀一致、无流挂、无瑕疵。
2）填充物表面打磨：将裁剪完毕的120目砂布装Байду номын сангаас平面磨光机上，平行于施工表面将原子灰打磨到细腻为止。注意原子灰边缘于被喷零件表面不得有明显陡坡。
3、面漆施工：
1）开启排风、照明灯、空压机。空压机气压0.3—0.5Mpa，检查管路是否漏气，依据被喷面积调节涂枪喷涂幅度。
2）持喷涂枪与被涂面保持90℃角以30—60㎝/s的速度以第二道压第一道的1/2—2/3标准施工2遍。漆面要求平整无流挂，线条清晰轮廓分明涂膜光洁、丰满、无明显不平针孔、缩孔、鱼眼等缺陷。
三、使用规范：
油漆涂装
（一）环境要求
大面积涂装——需在空气环境较好、循环通风喷漆房内进行；
小面积预留部分修补——需在良好的通风室内进行。
（二）准备工作
1.将不需喷涂的箱、柜零件拆下妥善保管,并把箱、柜、门等部件标记分类.
2.打磨：人工打磨的方式将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑。（钣金的工作）
3）喷第二层底漆：重复第一度的顺序，待第一遍底漆完全干燥后方可喷第二遍底漆。
4）底漆干漆膜厚度为40-60um。
2、配件表面找平、打磨
1）填刮填充物 将零件表面由于焊接或其他原因产生的凹凸不平及缝隙等缺陷填刮原子灰。将固化剂与原子灰以体积比1：50调匀,以零件表面的最高处为准用力填刮往返次数不可太多，以免原子灰中的油分被挤压而封闭原子灰层造成不干或慢干，一次填刮不宜过厚以0.5㎜以下为宜。涂刮完毕,完全干燥。