插座盒模具设计
毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计
摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。
塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。
塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。
每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。
该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。
利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。
关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。
插座盒外壳注塑模具设计
摘要：本文对暖手器插座盒的工艺分析及成形模的设计作了说明。
该产品目前的市场需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。
通过模具工艺方案的比较分析，确定了最佳工艺方案。
在模具设计中，通过工艺计算，确定了主要技术参数；针对零件尺寸和形状的要求，对课题提出的成形模进行了总体结构设计及其动作说明。
文中最为突出的是采用了Fro/E软件对模具整体结构、装配关系、凸凹模镶块及上下模板等主要零件进行了三维设计。
本文还论述朔料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配。
最后介绍了模具的制造工艺和维护要点。
关键词：暖手器插座盒；注射成型；模具设计；工艺计算。
插座盒成型模具设计设计题目：插座盒产品造型与模具设计四周A-A AB B孔前言 ······························································ 一模塑工艺规程的编制 ···········································二注塑模的结构设计 ··············································三插座盒注塑模具的有关计算 ···································四模具加热和冷却系统的设计 ···································五模具闭合高度的确定 ···········································六注塑机有关参数的校核·········································七绘制模具总装配图和非标准零件工作图······················ 八模具主要零件加工工艺规程的编制 ··························· 九注塑模具的安装和试模·········································十致谢 ······························································ 十一参考文献·························································近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计
摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。
在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。
同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。
最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。
关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。
电源插座模具设计-毕业设计
目录摘要 (1)1 前言 (3)1.1 课题来源及其研究目的和意义 (3)1.2国内外研究现状及发展趋势 (3)2 塑件的结构设计 (5)2.1 塑件工艺性分析 (5)2.2 PVC性能分析 (5)2.3 尺寸和精度 (6)2.4 表面光洁度 (7)2.5 脱模斜度 (7)2.6 圆角 (7)2.7 插头制件的质量特性 (7)2.8运用Moldflow进行模流分析及预设方案可行性分析 (8)3 注射机的选择 (13)3.1注射机的选择 (13)3.2 模具与注塑机的关系 (13)3.3 选择注射机确定型腔数 (13)3.4 注塑机的主要工艺参数的校核 (14)4 浇注系统设计 (16)4.1 浇注系统 (16)4.2 流道设计 (17)5注射模零部件的设计 (20)5.1分型面的选择 (20)5.2成型零件总体结构设计 (20)5.3脱模推出机构设计 (25)5.4 排气方式的选择 (25)5.5 水线设计 (25)5.6 浇注系统凝胶的脱出方式 (26)5.7模具结构总装图与铸件结构图 (26)6 结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)电源插座模具设计摘要：本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。
Moldflow软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。
打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，为了达到降低成本，提高生产率的目的。
在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。
本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。
仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。
（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。
如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。
插座壳的模具设计
插座壳的模具设计第一部分：简介插座壳是用来保护插座的外壳，通常由塑料等材料制成。
为了使该外壳能够适应不同的插座类型和尺寸，模具设计在插座壳的制造过程中起到关键的作用。
本文将介绍插座壳的模具设计的基本原理和步骤。
第二部分：模具设计的基本原理模具设计是如何实现从3D设计到最终产品的过程。
以下是模具设计的基本原理：1. 确定产品设计需求在进行模具设计之前，需要明确插座壳的产品设计需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
2. 制定模具设计方案根据产品设计需求，制定合适的模具设计方案。
这包括确定使用的模具类型、模具材料、模具结构等。
3. 进行3D设计使用计算机辅助设计软件对插座壳进行3D设计。
这包括创建模具的外形、尺寸和结构。
4. 编写模具加工程序根据模具设计，编写模具加工程序。
这包括决定模具的加工路径、进行切削操作、选择合适的刀具和设备等。
5. 制造模具根据模具设计和加工程序，开始制造模具。
这包括使用数控机床进行零件加工、组装模具、进行修磨等。
6. 进行模具测试和验证制造完成后，对模具进行测试和验证。
这包括使用模具进行样品制造，测试样品的尺寸、质量和性能。
7. 进行后续优化和改进根据测试和验证的结果，对模具进行后续的优化和改进。
这包括调整模具的尺寸和结构，改进模具加工程序等。
第三部分：插座壳的模具设计步骤以下是插座壳的模具设计步骤：1. 确定插座壳的产品设计需求在进行模具设计之前，需要明确插座壳的产品设计需求。
包括插座类型、尺寸、形状、材料等方面的要求。
2. 制定模具设计方案根据产品设计需求，制定合适的模具设计方案。
这包括确定使用的模具类型、模具材料、模具结构等。
3. 进行插座壳的3D设计使用计算机辅助设计软件对插座壳进行3D设计。
创建插座壳的外形、尺寸和结构。
4. 设计插座壳的模具根据插座壳的3D设计，设计合适的模具。
这包括模具的外形、尺寸和结构。
5. 编写模具加工程序根据模具设计，编写模具加工程序。
插座内板注塑模具设计
插座内板注塑模具设计摘要本文介绍的是插座内板注塑模具的设计方法与过程和Moldflow的软件对模具的分析改进。
分析了插座内板塑件的工艺性，主要是材料的性能与选择、成型塑件的条件和结构工艺性等。
然后介绍具体的注塑模具的设计内容，包括分型面的选择、型腔数目的确定及布置、浇注系统、成型零部件、开合模机构和冷却系统的设计。
对相关参数进行校核，介绍模具工作原理、安装和试调过程，模具设计出现的问题和相应的解决方法。
插排内板注塑模具设计，利用Pro/E完成插排内板注塑模具开模设计，然后生成最终模具的三维装配图。
再根据Moldflow对插排内板的注塑模具设计的型腔进行数值模拟以及仿真，分析成型工艺，优化注塑设计。
关键词：插排内板、Pro/E、Moldflow、模拟、优化分析Socket internal plate of injection mold designAbstract：The paper introduces the methods of design and analysis for the socket plate injection mold. Analysis of the plate in the socket plastic parts of the process, the importance parts of materials selection including the members of molding plastics and the structures of it and so on. And then introduces the specific designs of the injection mold, including the selections of parting face, cavity number and layout, gating system, forming parts, mould opening and closing mechanism and the cooling system designs. To checked with the relevant parameters of the die working principles.To commissioning process, mold design problems and the corresponding solutions.Than socket plate injection mold design is based on Pro/E to complete the designs of socket plate injection mold.And then finish the generations of 3-D assembly of the mold. Then complete the designs of the injection mould cavity by numerical simulation on the base of Mold flow. And analysis of forming technology, design optimization of plastics injection[1]Keyword:Socket internal plate、Pro/E、Mold flow、simulation、optimization analysis目次摘要 (I)Abstract: ............................................. 错误!未定义书签。
塑料插座上座模具设计(有全套图纸)
目录纲要 (2)序言 (3)1、塑件工艺剖析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)2、采纳塑料 (5)2.1 酚醛塑料 (PF) (5)2.2 聚醚砜 (PES) (5)2.3 聚甲醛 (POM) (6)2.4 资料确实定及有关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本构造 (10)5.1 模具的成形方法 (10)5.2 模具的构造形式 (10)5.2 型腔的部署 (10)5.3 确立分型面 (11)5.5 冷却系统的设计 (14)5.6 确立推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1 最大注射量校核 (19)7.2 锁模力校核 (19)7.3 模具与注塑机安装部分有关尺寸校核 (19)7.4 模具闭合高度校核 (20)7.5 开模行程校核 (20)8、模具构造、尺寸的设计计算 (21)8.1 型腔构造 (21)8.2 型芯构造 (22)8.3 斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1 零件的技术要求 (26)9.2 总装技术要求 (26)结论 (28)道谢 (29)参照文件 (30)纲要本设计是以“插座上座”为主题。
其设计思路由参照多个生产案例而得出，设计内容是从零件的工艺剖析开始的，依据工艺要求来确立设计的大概思路。
在设计中间，好多东西都是自己本来所没有接触过的，特别是前段时间所学的理论课知识与此刻的自己着手操作设计，设计次序开始是从零件的资料选择，接下是成型参数、密度、缩短率确实定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与构造、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包含模具行腔型芯的计算及其公差确实定）、注塑机参数的校核、模具构造设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的采纳及总装技术要求等内容。
其次是模具的构造，在模具构造的设计中间，第一设计的是模具的型腔构造，接下来是型芯构造、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了此后与制造人员的配合。
插座底盖模具设计说明书
模具设计毕业论文题目：插座底盖的模具设计班级：0 7 0 1 5 0 0 4姓名：学号：0 7 0 1 5 0 0 4 4 6插座底盖模具设计说明书一摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了塑料注射模具的设计与制造方法。
该注射模采用了1模2腔的结构。
模具专业的企业化能够确立以职业能力为中心的课程设计思想职业教育是密切联系社会经济实际的教育，必须改变以学科为中心的课程设计，确立以职业能力为中心的思想。
企业的参与使课堂教育能够随时反馈职业技术、技能的发展变化，及时调整和更新内容，注重课程建设的实用性和前瞻性。
密切联系实际的职业教育具有了随时进行调整的条件，人才培养模式必然发生明显变化。
例如，我们在模具制造过程中采用的MasterCAM/UG软件本身，就是先进制造和管理模式的载体，它有助于设计人员与加工人员突破能力局限。
由于企业竞争环境、制造与加工模式有所变革，使得学校与企业不断地改进制造软件，学生掌握了单一制造技术同时也掌握了同一环境下企业加工管理模式、物料的处理方法，适应了社会需求。
关键词：塑料；注射模具；设计目录第一章、塑件分析 (4)1.1、分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2、塑件的工艺分析 (7)1.3、工艺性分析 (7)第二章、初步确定型腔数目 (8)2.1、初步确定型腔数目 (8)第三章、注射机的选择 (8)3.1 塑件体积的计算 (8)3.2计算塑件的质量 (8)3.3.注射机的最大注射量确定型腔数目 (9)3.4. 计算浇注系统的体积 (9)3。
5注塑机简介 (10)第四章、浇注系统的设计 (12)4.1主流道的设计 (12)4.2 分流道的设计 (13)4.3 分型面的选择设计原则 (15)4.4 浇口的设计 (16)4.5冷料穴的设计 (17)第五章、确定主要零件结构尺寸选模架 (18)5.1成型零件结构设计 (18)第六章模架的选择 (20)6.2导套的结构设计 (20)6.1导柱的设计 (20)6.3推出机构的设计 (20)第七章、冷却系统的简易设计 (22)7.1确定冷却水道直径 (23)第八章、模具排气槽的设计 (24)第九章、校核 (24)致谢 (26)参考文献 (26)一塑件的工艺分析1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
插座盒模具设计
第五章插座盒的设计及工艺分析5.1延时复位开关式插座盒设计Pro/E三维造型图三维造型图如图5-1、图5-2。
图5-1 插座盒上座Pro/E三维造型图图5-2 插座盒内盒Pro/E三维造型图5.2插座盒设计尺寸图图5-3 插座盒设计尺寸图图5-4 插座盒内盒主视图剖视图（注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。
）5.3插座盒设计思路概述本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。
出于外形美观的考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。
内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。
与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制作用的电路板。
因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱台，可以通过螺钉连接将电路板固定与盒内。
圆柱台为对角设计，使电路板的固定更为牢靠。
电路板的大小设计应在65*50*20mm³范围之内。
螺钉可以选择直径3mm的螺钉。
可以根据实际情况，电路板的实际布局等，选择更小号的螺钉。
插座盒上座的设计稍显麻烦，除了正常的电冰箱专用插孔，考虑到电路板的输出部分，包括数码管显示屏，蜂鸣器；输入部分，包括6个按钮；另外，还有电池盒的设置。
正常的插座盒插孔布局在左半部分。
插孔占用的上下高度小，因此，电路板布局在其下方。
中间一排6孔为按键孔，电路板在实际布局时应该考虑到按键的位置，将按钮设置在相应的位置。
右边部分主要是电池盒的布置和，数码管显示的开口。
单片机采用的三节5号电池供电，提供4~5V的电压。
电池盒占用的空间相对较大，因此将其单独布局在了右边。
按照3节5号电池的大小设计。
5.4塑件的成型工艺性分析插座盒上座结构相对较为复杂，因此选用上座作为塑件进行模具设计。
塑件如图5-5所示。
图5-5 塑件pro/E实物模型图产品名称：智能延时复位开关式插座上座；产品材料：ABS；产品数量：较大批量生产；塑件尺寸：如图6-1~图6-4所示；塑件重量：约15克；塑件颜色：白色；塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
家用五孔插座下壳盖注塑模具设计
摘要塑料产品在如今的生活中受到越来越广泛的应用，和人民的生活息息相关。
塑件又是通过塑料模具生产的，所以塑料模具的设计也越来越重要。
模具的结构和形状尺寸的设计是整个设计的重中之重，结构和形状尺寸的设计不合理，将无法做出适合的塑件。
如果结构和形状尺寸的设计太繁琐，将会大大的浪费材料，增加成本，无法达到经济性条件。
当然，一个真正实用的塑件的产生，其他的因素也是必不可少的，例如：塑件产品本身材质的选择、成型设备的选择、模具材料的选择等等。
本设计主要介绍了一套完整的塑料模具设计所需要的基本因素，分析了成型设备的特性，并对模具的基本结构进行了计算分析，涵盖了从塑料开始融化直到成为塑件为止所需要的全部流程。
然后通过AutoCAD绘制出模具的二维装配图，用Pro/E 绘制出模具的三维实物图，在此基础上展现模具的结构以及各个结构之间的配合。
关键词塑料；模具设计；模具结构；AutoCAD；Pro/EA design of the domestic five-hole lower shellfor a plastic injection mouldStudent: Jiao Meng-chuang Teacher: Sun Bao-fuAbstract: In today's life, Plastic products is used more and more widely, and it is closely linked with people's life.Production is get through the plastic mould, so the design of the plastic mold is becoming more and more important.The design of the mould about structure and shape dimension is the key of the whole design, the design of the structure and shape dimension is unreasonable, will not be able to make suitable for plastic parts. If the design of the structure and shape dimension is too trival, it will be a greatly waste in materials, and increase the cost of the mould, so it is not economic.Of course, a real and practical production of plastic parts, other factors also is indispensable, for example: plastic product itself material choice, the choice of molding equipment, selection of die material and so on.This design mainly introduced the basic factors of a complete set of plastic mold, analyse the characteristics of the molding equipment,and make a calculation and analysis about basic structure of the mould,ranging all required processes from plastic melting until become plastic parts.Then draw 2d assembly drawing of the mould by the AutoCAD, using Pro/E to draw the three-dimensional physical figure of mould, on the basis of the present show the mould structure and cooperation between different structure.Keywords: Plastic; mould design; injection molding machine; mould structure; AutoCAD; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (2)1.3 本文的主要工作 (2)2 塑件成型工艺 (3)2.1 塑件成型特性 (3)2.2 塑件的结构工艺性 (3)2.2.1 塑件的尺寸精度分析 (3)2.2.2 塑件的表面质量 (5)2.2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.2.4 塑件的生产批量 (6)2.2.5 初选注射机 (6)2.3 本章小结 (8)3 模具结构分析 (9)3.1 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零部件的设计 (12)3.3.1 凹模（型腔）结构设计 (12)3.3.2 凸模（型芯）结构设计 (12)3.3.3 嵌件结构设计 (12)3.4 支撑零部件的设计 (13)3.5 导向机构的设计 (13)3.6 脱模机构的设计 (13)3.7 排气系统的设计 (13)3.8 加热系统的设计 (14)3.9 本章小结 (14)4 模具结构的尺寸计算 (15)4.1 成型零部件的尺寸计算 (15)4.2 模具型腔壁厚的确定 (16)4.2.1 型腔侧壁厚度S (16)4.2.2 型腔底板厚度T (17)4.2.3 型腔零件图 (18)4.3 型芯零件图 (19)4.4 定模、动模板零件图 (20)4.5 推出机构的设计 (21)4.6 标准模架的确定 (22)4.7 成型设备的校核计算 (22)4.7.1 注射机注射压力的校核 (22)4.7.2 注射机注射量的校核 (22)4.7.3 注射机锁模力的校核 (23)4.7.4 注射机安装尺寸的校核 (23)4.7.5 注射机推出机构的校核 (23)4.7.6 注射机开模行程的校核 (23)4.8 本章小结 (24)5 模具价格估算 (25)5.1 模具型芯、型腔和嵌件的材料及价格估算 (25)5.2 模具其他零件的材料及价格估算 (25)5.3 模具总价格的估算 (26)5.4 本章小结 (26)6 模具的零件图和装配图绘制 (27)6.1 模具装配图 (27)6.2 本章小结 (27)7 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1绪论随着工业的快速发展，模具也越来越成为工业之中的重中之重。
插座盖板模具设计方案
插座盖板模具设计方案一、设计需求设计一款用于生产插座盖板的模具，模具需要具备以下特点：1. 能够生产符合国家标准尺寸的插座盖板；2. 结构合理，易于加工和装配；3. 耐用性好，能够承受长时间的使用；4. 成本低、生产效率高。
二、模具结构设计1. 模具结构采用上下两部分分模形式，便于产品脱模；2. 上模结构包括上模板、固定板、导柱导套等零部件，其中导柱导套用于定位；3. 下模结构包括下模板、滑块、正在卸料系统等零部件，滑块用于产品的脱模；4. 模具结构采用开放式设计，便于操作人员进行模具的更换和维护。
三、模具材质选择1. 模具主要使用优质的工具钢材料，如P20、718等；2. 模具的主要零部件，如导柱导套、滑块等，采用耐磨性能较好的材料，如硬质合金或工具钢；3. 在选择材料时，需要考虑材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，以确保模具的使用寿命和生产效率。
四、模具加工工艺1. 模具的加工采用数控机床进行，保证加工精度和生产效率；2. 根据模具的结构特点，合理制定加工方案，确保各零部件的尺寸和配合精度；3. 在加工过程中，特别注意模具表面的光洁度和平整度，以确保产品的质量和外观。
五、模具调试与测试1. 模具制作完成后，进行初步的调试和测试，验证模具的结构和功能是否满足设计要求；2. 进行模具调试时，需要根据实际情况进行微调和优化，确保模具能够顺利进行生产；3. 在调试过程中，需要不断进行测试和修改，直至模具能够稳定生产符合要求的插座盖板。
六、模具维护与保养1. 完成模具生产后，需要进行定期维护和保养，包括清洁模具、润滑零部件、更换磨损部件等；2. 定期检查模具各部位的磨损情况，并做相应的修复和更换，以延长模具的使用寿命和生产效率。
七、总结以上是一款插座盖板模具设计方案，包括模具的结构设计、材质选择、加工工艺、调试与测试、维护与保养等方面。
通过合理设计和严格的生产工艺，能够生产出高质量且符合标准尺寸要求的插座盖板。
塑料插座上座模具设计(注塑模具设计)
济源职业技术学院毕业设计题目塑料插座上座模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：塑料插座上座模具设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.确定材料3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度：1．11月26日－11月30日查阅，收集资料2．12月1日－12月5日主要部分的设计与计算3．12月6日－12月14日结构设计4．12月15日－12月22日模具的整体设计5．12月23日－12月25日校核、修改、上交论文6．12月26日－12月31日论文答辩指导教师（签名）：目录摘要 (2)前言 (3)1、塑件工艺分析 (4)1.1塑件设计要求 (4)1.2塑件生产批量要求 (4)1.3塑件的成型要求 (4)2、选用塑料 (5)2.1酚醛塑料(PF) (5)2.2聚醚砜(PES) (5)2.3聚甲醛(POM) (6)2.4材料的确定及相关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本结构 (10)5.1模具的成形方法 (10)5.2模具的结构形式 (10)5.2型腔的布置 (10)5.3确定分型面 (11)5.5冷却系统的设计 (14)5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2锁模力校核 (19)7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)7.4模具闭合高度校核 (20)7.5开模行程校核 (20)8、模具结构、尺寸的设计计算 (21)8.1型腔结构 (21)8.2型芯结构 (22)8.3斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1零件的技术要求 (26)9.2总装技术要求 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、型芯板、型腔板、装配图）。
插座上盖毕业设计插座上壳塑料成型工艺与模具设计
Mold is an important industrial process equipment, which is used to shape a certain shape and size of the various products. In recent years, the production of plastic mold and level of development is very rapid, efficient, automated, large-scale, precision, long-life mold growing share of total output, in terms of various plastic mold, injection mold in production is the largest proportion in the production plays an important role.
模具毕业设计8插座面板注射模设计
摘要本次设计是插座面板注塑模设计。
塑件确定采用聚乙烯材料，该材料具有绝缘性好、强度高、价格低廉可用于双孔、三孔插座。
该设计使用了Pro/E软件对插座面板进行三维造型，即利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
设计以单分型面注塑模，型腔采用的是一模两腔注射。
该塑件采用侧浇口注射和组合式型腔设置，推出形式为两杆推出机构完成塑件推出。
我在这次设计中借阅了大量的文献，还通过互联网查找了相关资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模；插座；聚乙烯AbstractThe design is the Socket Face graduated from the injection mold design. Mould a document adopt polyethylene material , that material to have insulation regards , intensity height , cheap be used for , three sockets two price hole for sure. The product and mold of the Socket Face was 3D designed by Pro/E software. Make use of parameterization entity model method , give birth to a child for more high-speed , rapid model, having provided one kind of a practical method. Model designing that mark of type produces plastic articles by injection moulding face to face with Shan, that the type cavity adopts is one model two cavities injection. Should mould a piece adopt oblique tones running gate injection and the dyadic combination type cavity interpose , debut a form for two poles debut organization being completed moulding a piece debut.I borrow the document having reviewed a great quantity in current design, have sought the relevance data by Internet , have designed process comparatively entirely.Keywords single type of injection molds socket PE目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 塑料工业简介 (1)1.3 我国塑料模现状 (2)1.4 塑料模发展趋势 (3)2 塑件的分析 (4)2.1塑料材料的选择(分析) (4)2.2塑件的尺寸、精度 (4)2.3塑件的几何形状 (4)2.3.1脱模斜度 (4)2.3.2脱模斜度方向 (5)2.3.3塑件的壁厚 (5)2.3.4塑件的加强筋 (5)2.3.5圆角 (5)2.3.6塑件的支承面 (5)2.3.7塑件上的孔 (5)3 注射设备的选择 (7)3.1有关制品的计算 (7)3.2注射机型号的确定 (8)4 分型面的选择 (9)5 塑料件的工艺尺寸的计算 (11)6 模具型腔壁厚的计算 (14)7 普通浇注系统设计 (16)7.1浇注系统的作用 (16)7.2设计的基本原则 (16)7.3 普通浇注系统的组成与设计 (16)7.3.1主流道 (16)7.3.2分流道 (18)7.3.3.冷料穴和拉料杆设计 (19)7.3.4浇口设计 (20)8 排气系统的设计 (23)9 结构零部件设计 (24)9.1.标准模架 (24)9.2.支承零部件设计 (24)9.3.合模导向机构设计 (25)9.3.1导向机构的作用 (25)9.3.2导柱 (25)9.3.3导套 (25)9.3.4导柱导向机构设计要点 (26)10 推出机构设计 (27)10.1推出机构定义 (27)10.2推出机构设计原则 (27)10.3脱模阻力计算 (27)10.4注射机及各个参数的校核 (27)10.5推杆推出位置的选择 (29)10.5.1推杆的复位 (29)10.5.2推件板的设计 (29)11 温度调节系统 (30)11.1模具温度及其调节的重要性 (30)11.2.模具温度与塑料成型温度的关系 (30)11.3冷却系统的结构设计 (30)11.3.1冷却介质 (30)11.3.2冷却系统的设计原则 (31)11.3.3 冷却装置的理论计算 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录............................................................................................................... 错误！未定义书签。
五类信息插座注塑模具设计
五类信息插座注塑模具设计1. 引言注塑模具被广泛应用于制造各种塑料制品，其中信息插座注塑模具是其中重要的一种类型。
信息插座注塑模具的设计直接关系到产品的质量和生产效率。
本文将介绍五类信息插座注塑模具设计的要点和注意事项。
2. 基本要求信息插座注塑模具的设计需要满足以下基本要求：1.高精度：信息插座需要精确地插入插头，因此模具的尺寸和孔洞的精度要求较高。
2.高耐磨性：由于插拔操作频繁，模具的材料需要具备良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3.高稳定性：模具在注塑过程中需要承受较高的压力和温度，因此稳定性是模具设计的关键。
3. 注塑模具的结构通常，信息插座注塑模具由以下几个部分组成：1.模具座：模具座用于固定模具的基础部分，它应具备足够的强度和刚度，以保证模具的稳定性。
2.模具芯：模具芯是注塑过程中实现空洞效果的部分，它需要具备高耐磨性和高精度。
3.滑块机构：滑块机构用于实现模具开合和产品脱模，它需要具备良好的刚性和稳定性。
4.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，在注塑过程中起到降温和稳定温度的作用。
5.凸轮机构：凸轮机构用于控制模具的开合动作，它需要具备高精度和稳定性。
4. 模具设计注意事项在信息插座注塑模具设计过程中，需要注意以下几个方面：4.1 材料选择模具材料需要具备高耐磨性和高温稳定性，常见的材料包括优质合金工具钢、硬质合金等。
材料的选择要根据具体的产品要求和使用环境来确定。
4.2 结构设计在模具结构设计中，需要注意以下几点：•设计合理的模具开合方式，确保产品的脱模顺畅。
•设计合理的冷却系统，保证模具温度的均匀分布和稳定控制。
•设计合理的滑块机构，确保模具开合平稳。
4.3 孔洞设计信息插座需要与插头完美匹配，因此孔洞的设计非常重要。
在孔洞设计过程中，需要注意以下几点：•孔洞的尺寸和形状要与插头完全匹配，以确保插拔的顺畅和稳定。
•孔洞的表面需要光滑，以减少插拔时的摩擦力。
•孔洞需要考虑插头的位置和角度，以满足不同插头的使用需求。
756 塑料插座模具设计
摘 要该设计是以“插座”为主题。
其设计思路由参考多个塑料插座生产实例而得出，设 计内容是从插座零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
在设计 当中，很多东西都是从身边观察所了解并结合实践所得到 。
尤其是把理论知识和实践 结合所做的设计。
设计顺序开始是从零件的材料选择，接下来是成型参数﹑密度﹑收缩 率的确定，模具种类与模具设计的关系﹑塑件的尺寸精度与结构﹑注射机的选择﹑模具 设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）﹑注塑机参数的校核 ﹑模具结构设计﹑模具冷却﹑加热系统计算﹑注射模标准件的选用及总装技术要求等 内容。
其次是模具结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的行腔结构，接下是 型芯结构﹑斜导柱﹑滑块﹑导向机构﹑复位杆﹑拉料杆﹑推件杆和推出机构。
关键词: 型腔； 型芯；注射模；推杆目 录摘 要 0引言 (3)1塑件工艺分析 (3)1.1塑件设计要求 (3)1.2塑件生产批量要求 (4)1.3塑件的成型要求 (4)2选用材料 (4)2.1酚醛塑料（PF） (4)2.1.1性能 (4)2.1.2用途 (4)2.2聚醚砜（PES） (5)2.2.1性能 (5)2.2.2用途 (5)2.3聚甲醛（POM） (5)2.3.1性能 (5)2.4材料的确定及相关参数 (6)3.塑料种类与模具设计的关系 (6)4.注射机的选择 (7)5.模具的基本结构 (8)5.1模具的成型方法 (8)5.2模具的结构形式 (8)5.3型腔的布置 (8)5.4确定分型面 (9)5.5选择浇注系统 (10)5.5.1主流道的设计 (10)5.5.2 分流道的设计 (11)5.5.3 浇口的设计 (12)5.6冷却系统的设计 (13)5.6.1 冷却回路的尺寸确定 (13)5.6.2 冷却回路的总长度的计算 (13)5.6.3 冷却水体积流量的计算 (14)5.7确定推出方式及侧向抽芯机构 (15)6 模具设计的有关计算 (15)7.注塑机参数校核 (16)7.1最大注射量校核 (16)7.2锁模力校核 (17)7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (17)7.4模具闭合高度校核 (17)7.5开模行程校核 (17)8、模具结构、尺寸的设计计算 (18)8.1型腔结构 (18)8.1.1 计算型腔数目 (18)8.2型芯结构 (19)8.3斜导柱 (19)8.4滑块 (20)8.5导向机构 (20)8.6复位杆 (21)8.7拉料杆 (22)8.8推件杆 (22)8.9推出结构 (22)9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (23)9.1零件的技术要求 (23)9.2总装技术要求续表 (23)结束语 (26)致 谢 (27)参考文献 (28)塑料插座模具设计引 言随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业﹑农业和日常生活等各个领域的应用越 来越广泛，质量要求也越来越高。
家用暖手器插座盒盖模具设计
前言通过不断的学习，加之此次毕业设计，使我认识到模具发展的广阔前景，由于模具技术的迅速发展，对社会的快速发展有着积极重要的意义，模具设计与制造成为一个行业，越来越引起人们的重视。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
当然模具的种类在不断的增多，模具的材料要求在不断的提高，所以说我国模具工业的前景是非常乐观的。
模具设计也是自己走向工作岗位前的一次煅炼，对以后自己从事模具的设计和制造工作都是十分有利的。
本套模具的主要优点是，冲出的工件一致性较好，表面质量也较好。
主要技术难点在于，如何合理安排模具结构，使用最简单、可靠的模具结构，冲裁出最好的工件，以及如何使模具的使用寿命符合要求，甚至更长。
在本套模具的设计过程中，由于个人设计经验不足，在其中难免有不足之处，恳请老师给予的批评指正。
工艺分析及模具方案确定1.1 零件结构工艺分析过程1、零件的材料为ABS属于苯乙烯类。
为一般普通材料，成型比较容易。
ABS 在升温时黏度增高，所以成型压力较高，故制件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸收水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，其壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
热分解温度大于250℃，要求精度高时，模具温度可控制在50～60℃；要求制件光泽和耐热时，应控制在60～80℃。
其原料的成型尺寸稳定、性能安定、收缩率小，成型后塑料制品浇口部分的表面外观极容易形成明显的溶合线。
它一般呈现半透明乳白色，其塑料机械强度与耐热性在通用塑料原料中极为优秀，表面光泽亮。
具有吸湿性，底色为黄色，一般的成型材料制品需要染色。
2、零件的壁厚为1.5cm。
且较为均匀，便于成型，生产容易。
3、零件的形状比较复杂，尺寸精度要求一般。
允许脱模斜度为1°，故适合注射成型。
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第五章插座盒的设计及工艺分析延时复位开关式插座盒设计Pro/E三维造型图三维造型图如图5-1、图5-2。
图5-1 插座盒上座Pro/E三维造型图图5-2 插座盒内盒Pro/E三维造型图插座盒设计尺寸图图5-3 插座盒设计尺寸图图5-4 插座盒内盒主视图剖视图（注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。
）插座盒设计思路概述本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。
出于外形美观的考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。
内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。
与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制作用的电路板。
因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱台，可以通过螺钉连接将电路板固定与盒内。
圆柱台为对角设计，使电路板的固定更为牢靠。
电路板的大小设计应在65*50*20mm³范围之内。
螺钉可以选择直径3mm的螺钉。
可以根据实际情况，电路板的实际布局等，选择更小号的螺钉。
插座盒上座的设计稍显麻烦，除了正常的电冰箱专用插孔，考虑到电路板的输出部分，包括数码管显示屏，蜂鸣器；输入部分，包括6个按钮；另外，还有电池盒的设置。
正常的插座盒插孔布局在左半部分。
插孔占用的上下高度小，因此，电路板布局在其下方。
中间一排6孔为按键孔，电路板在实际布局时应该考虑到按键的位置，将按钮设置在相应的位置。
右边部分主要是电池盒的布置和，数码管显示的开口。
单片机采用的三节5号电池供电，提供4~5V的电压。
电池盒占用的空间相对较大，因此将其单独布局在了右边。
按照3节5号电池的大小设计。
塑件的成型工艺性分析插座盒上座结构相对较为复杂，因此选用上座作为塑件进行模具设计。
塑件如图5-5所示。
图5-5 塑件pro/E实物模型图产品名称：智能延时复位开关式插座上座；产品材料：ABS；产品数量：较大批量生产；塑件尺寸：如图6-1~图6-4所示；塑件重量：约15克；塑件颜色：白色；塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑件允许最大脱模斜度°；结构特点：该塑件大体是一个2~3mm厚的壳体，因为壳体外部在实际安装中，出于美观考虑，还会添加保护壳，用与遮盖电池盒和阶梯孔。
所以壳体外部光洁度要求不高。
壳体表面带有几种不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状时给模具的加工带来了一定的难度。
产品的精度要求不高，从成本上考虑，可以采用一模一腔，单分型面的模架。
材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。
塑件材料ABS的使用性能综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
塑件材料ABS的加工特性无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强，含水量应小于%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等，溢边料mm左右（流动性比聚苯乙烯）。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。
料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。
注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。
推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
脱模斜度宜取2°以上。
塑件的成型工艺参数确定适用注射机类型螺杆式密度～g/cm3；收缩率～% ；预热温度80C°～85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；喷嘴温度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；注射压力60 ～100 MPa ；成型时间注射时间20 ～90s ，保压时间0 ～5s ，冷却时间20 ～120s 。
第六章 模具整体设计 注塑设备的选择 6.1.1估算塑件体积 估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS ，查书本得知其密度为，计算其平均密度为 g/cm 3，平均收缩率为﹪。
使用PRO/E 软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
软件计算塑件体积为 cm 3。
另预置浇道凝料和飞边所需塑料为2 cm 3因此估算塑件体积为 cm 3。
6.1.2选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25。
注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量：40cm 3 注塑压力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h) 锁模力：2500KN注塑机拉行间距：250×250mm顶出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm模板行程：230mm 注塑机定位孔直径：55 mm 喷嘴球半径：SR10 6.1.3注射量校核在设计模具时，为确保塑件质量，应保证注射模内所需注射量在注射机实际的最大注射量的范围内。
根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的80%，换句话来说，一个注射周期内所需注射的塑料熔体的总量不得超过注射机额定注射量的80%。
注射机额定注射量有两种表示方法，一是用容量（cm 3）表示，一是用质量（g ）表示。
国产的标准注射机的注射量均以容量（cm 3）表示。
在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为塑件和浇注系统两部分容量或质量之和，即z j V nV V =+ （6-1） z j m nm m =+ （6-2）式中：V （m ）——一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量（cm 3或g ）； n ——型腔数目；z V （z m ）——单个塑件的容量或质量（cm 3或g ）；j V （j m ）——浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量或质量（cm 3或g ）。
故应使0.8z j g nV V V +≤ （6-3）0.8z j g nm m m +≤ （6-4）式中：g V 、g m ——注射机额定注射量（cm 3或g ）。
在本制件的设计中，采用了“一模一腔”的成形方式，通过体积的比较进行校核。
由前面体积估算为 cm ³，30.89.58g V cm ≥。
校核结果符合注射量要求。
6.1.4锁模力的校核注射成型时，高压塑料熔体充满型腔时，会长生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力之积。
为防止模具分型面被胀模力顶开，必须对模具施加足够胀模力，否则在分型面处将产生溢料现象。
因此模具设计时应使注射机的额定锁模力大于胀模力，则()m z j F P nA A ≥+ （6-5）式中 ：F ——注射机额定锁模力（N ）；z A 、j A ——分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm ²） m P ——塑料熔体在型腔内的平均压力（MPa ）。
注射机注入的塑料熔体流经喷嘴、流道、浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力0P 的1/4~1/2，即()00.25~0.5m P P = （6-6）型腔的平均压力通常为20~40MPa ，随着塑料流动性的大小、塑料形状的复杂程度与精度要求的不同，成型时型腔内的压力不同。
当成型流动性差、形状复杂、精度要求高的塑件时，应取较高的模腔压力。
不同塑件常选用的型腔压力如表6-1。
表6-1 不同塑件选用的型腔压力在这里，我采用了25MPa 的型腔压力，系数取，即(250.4)10m P MPa MPa =⨯=21608513600z j A nA A mm =+=⨯= 1013600136000136F N KN ≥⨯==。
校核结果符合最大锁模力要求。
模架的选定6.2.1注射模结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、型芯、型腔结构的确定、推件方式、模具结构零件设计等内容.。
6.2.2分型面的选择塑料成型模具根据原料成形工艺特性可分为热固性和热塑性两大类塑料模具，不管属于哪一类，要使塑料制件成形后，能方便取出制件，并能顺利进行后续加工，都必须依据制件成形工艺确定分型面。
塑料模具分型面的确定必须考虑下列因素：（1）注射成形后，所取出的之间形状完整。
（2）注射成形后，脱模取制件顺利，尽可能缩短成形周期。
（3）所设计的分型面不影响制件的外形和尺寸，特别是对外形有美观要求的制件。
（4）分型面的确定，应尽可能是模具结构简化、制造加工方便、容易保证零件精度。
（5）在模具结构构思与设计前，必须首先确定合理的分型面，这是模具设计与制造的前提。
如图所示，整个塑件为一个厚度为2mm的壳体，所有圆角半径为2mm。
壳面包括6个5mm圆孔，矩形孔，以及多边形孔。
整体上为一非对称壳体。
其横截面图如图6-1。
图6-1 塑件平面俯视图图6-2 两侧阶梯孔图图6-3 上下对称中心线截面图分型面图6-4 分型面示意图6.2.3型腔数目的确定及型腔的排列该塑件材料选用的是ABS塑料，批量生产，该件属于中等复杂程度制件，故可以采用“一模一腔”成形方式,型腔布置在模具的中间，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
6.2.4型腔、型芯的设计塑料模具的类型不管属于哪一类，要使制件成形，都必须有型腔，要以确定制件的外轮廓形状和外形尺寸。
确定型腔设计方案时要考虑的因素有一下几点：型腔的形状和尺寸必须满足制件成形后的各项精度。
型腔的结构必须方便考虑脱模。
型腔的结构在设计时要考虑型腔加工经济性和保证尺寸精度两者的综合效益。
型腔的结构应尽可能方便型腔内表面加工，使其表面粗糙度值尽量降低。
型腔模的组合零件应尽可能少，减小累计误差。
图6-5 模具型腔结构结构设计分析：该设计方法的优点：型腔主体为壳状带通孔，加工方便、尺寸精度容易控制。
相对应制件外形突起的型腔部分在分型面外露于表面，便于加工。
由于整个塑件由一个分型面足以顺利完成脱模，不需要添加侧向抽芯机构，此没有没有添加斜导注和侧型芯滑块。
该设计方法的缺点：分型面设计于制件上端，对于外轮廓有要求的制件形状精度有一定的影响，如果锁模压力不够，或模具工作一段时间后产生磨损，影响会更加明显。