第七章 剪切与连接件的实用计算

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工程力学第七章剪切和挤压的实用计算

工程力学第七章剪切和挤压的实用计算
3
塑性材料制成的杆件受静荷载时,通常可不考虑应力
集中的影响。 均匀的脆性材料或塑性差的材料(如高强度钢)制成的 杆件即使受静荷载时也要考虑应力集中的影响。 非均匀的脆性材料,如铸铁,其本身就因存在气孔等
引起应力集中的内部因素,故可不考虑外部因素引起的应
力集中。
4
第七章 剪切和挤压的实用计算
一、剪切的概念
Fbs F / 4 110 s jy 107 171.9MPa s bs Abs td 4 11.6
钢板的2--2和3--3面为危险面 3F / 4 3 110 s2 107 155.7MPa s t (b 2d ) 4 (8.5 2 1.6) F 110 s3 107 159.4MPa s 综上,接头安全。 t (b d ) 1 (8.5 1.6) 1 2 3 F F F
12
2、剪切的实用计算
实用计算方法:根据构件的破坏可能性,采用能反映受力 基本特征,并简化计算的假设,计算其名义应力,然后根据直 接试验的结果,确定其相应的许用应力,以进行强度计算。
适用:构件体积不大,真实应力相当复杂情况,如连接件等。
剪切实用计算假设:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布。
13
(合力) F
FQ
FQ Fbs F
F 57103 28.6MPa AQ bL 20100
Fbs F 57103 s bs 95.3MPa s bs Abs L h 2 100 6 m F h
F
L b
AQ
F d
综上,键满足强度要求。
21
例3. 一铆接头如图所示,受力P=110kN,已知钢板厚度为 t=1cm ,宽度 b=8.5cm ,许用应力为[s ]= 160M Pa ;铆钉的直径 d=1.6cm,许用剪应力为[]= 140M Pa ,许用挤压应力为

剪切和联结的实用计算

剪切和联结的实用计算

jyA jy第四部分 剪切和联结的实用计算3.1预备知识、基本概念1、 联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。

所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销 钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。

这些受力构件受力很复杂,要对这类构 件作精确计算是十分困难的。

2、 实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设 和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。

另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确 定联接件的名义极限应力, 作为强度计算依据。

实践证明,用这种实用计算方法设计的联接 许是安全可靠的。

3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。

剪切变形是杆件的基本变形之一,它是 指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3— 1a 所示。

此时,截面 cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3— 1b )即剪切变 形。

若变形过大,杆件将在 cd 面和ab 面之间的某一截面 m — m 处被剪断,m — m 截面称为 剪切面。

挤压力,A jy 是挤压面面积。

当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。

挤压强度条件为F jy联接件被剪切的面称为剪切面。

剪切的名义切应力公式为为剪切面面积,剪切强度条件为Q=A ,式中Q 为剪力,A4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。

名义挤压应力公式为 F jy A jy ,式中 F jy 为F(b)、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。

2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局 部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。

三、解题方法要点1、 在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。

材料力学剪切与联接件的实用计算教案

材料力学剪切与联接件的实用计算教案
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第八章 剪切 与连接件的实 用计算
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01 本章主要内容 单击此处添加正文
03 搭接铆接(单 剪 ) 单击此处添加正文
05 铆钉群连接 单击此处添加正文
02 强度计算的实 用 计算 方 法 单击此处添加正文
04 对接铆接(双 剪 ) 单击此处添加正文
06 其它连接 单击此处添加正文
1、剪切破坏:沿m-m截面剪断;
2、挤压破坏:连接孔因挤压产生塑性变形,连接产生松动; 3、拉断破坏;板在开孔削弱截面被拉断。
§8-1 概述
三、三种破坏失效形式
F
F
1、剪切破坏:2、挤压破坏:3、拉断破坏;
四、实用计算方法
连接件本身尺寸较小,其受力和变形情 F
F
b
况很复杂,要精确地分析计算其内力和应
一、工程实际中的连接与联接件
§8-1 概述 连接件:在构件连接处起连接作用的部件, 如铆钉、螺栓键块等 1、螺栓连接;2、铆钉连接;3、销轴连 接;4、键块连接; 5、焊接连接;6、榫齿连接;7、胶接连 接等 螺栓连接
铆钉连接
焊接连接
榫齿连接
键块连接
销轴接
胶结连 接
§8-1 概述
一、工程实际中的连接与联接件
例题1 重新布置铆钉位置
1-1截面两个削弱孔, 2-2截面一个削弱孔 哪一种布置方式更好? 剪切、挤压情况相同。 比较拉伸情况 更好
FN
F
d b
2
3F
F
21
FN
F
1
F
3F
§8-2 铆接强度计算 三、铆钉群连接的计算
一、搭接铆接
F d
二、对接铆接

连接件的实用计算

连接件的实用计算
易在连接处拉断。
(4)剪豁(3-3截面), 边距大于孔径2倍可避免
2
3
F
b
3
2
材料力学Ⅰ 电子教案
二、剪切的应力分析
1、内力计算
Fx 0
FS F
2、切应力
FS F 0
FS - 剪力
FS
A
式中, FS - 剪力
A-剪切面的面积
F
m
m
F
剪切面
FS
m
m
F
材料力学Ⅰ 电子教案
3、强度条件
FS
每个铆钉受力为 F/4
FS
F 4
22.5kN
FS A
FS
d 2
4
112MPa
材料力学Ⅰ 电子教案
(2) 校核铆钉的挤压强度
每个铆钉受挤压力为F/4
F/4
bs
F Abs
F4 td
141MPa
bs
(3)校核钢板的拉伸强度
F/4
F/4
F/4
F/4
3F/4
F
F/4
+
挤压面
F/4 剪切面
F
材料力学Ⅰ 电子教案
材料力学Ⅰ 电子教案
4、连接处破坏四种形式: (1)剪切破坏 沿铆钉的剪切面剪断,如 沿n– n面剪断 。
(合力) F
n
n
F (合力)
(2)挤压破坏 铆钉与钢板在相互接触面
上因挤压而使溃压连接松动, n 发生破坏。
剪切面
FS n
F
材料力学Ⅰ 电子教案
(3)拉伸破坏 钢板在受铆钉孔削弱的截面处,应力增大,
F
冲模
F
冲头
d
剪切面

第七章 剪力与挤压的适用计算

第七章  剪力与挤压的适用计算

第七章剪力与挤压的适用计算一、判断题1、挤压作用就是压缩作用。

(×)解析:挤压不一定有形变,而压缩一定有形变。

挤压应力与压缩应力不同,压缩应力分布在整个构件内部,且在横截面上均匀分布;而挤压应力则只分布于两构件相互接触的局部区域,在挤压面上的分布也比较复杂。

2、在钢板上要冲击一个孔,在一定条件下,如果孔越小,则冲击的钢板越厚。

(√)解析:δπτR F A F 2==在一定条件下,即切应力和冲击力一样。

则R F πτδ2][∙=,孔越小,R 越小,则钢板厚度越大。

3、实用剪切计算,就是假定建立在剪切面上均匀分布。

(√)4、实用挤压计算方法,就是假定挤压应力是在挤压面上均匀分布的。

(×)解析:在投影面上均匀分布。

5、实用挤压应力计算方法,就是假定挤压应力在挤压面的正投影面上均匀分布的。

(√)6、在剪应力互等定理中,τ和τ’分别位于相互垂直的平面上,大小相等,方向都指向垂直面的交线。

(√)二、选择题1、在连接件上,剪切面和挤压面分别于外力方向。

A.垂直、平行 B.平行、垂直 C.平行 D.垂直2、连接件切应力的实用计算是以假设为基础的。

A.切应力在剪切面上均匀分布 B.切应力不超过材料的剪切比例极限C.剪切面为圆形或方形 D.剪切面面积大于挤压面面积3、在连接件剪切强度的实用计算中,许用切应力[τ]是得到的。

A.精确计算 B.拉伸试验 C.剪切试验 D.扭转试验4、冲床如图所示,若要在厚度为δ的钢板上冲出直径为d 的圆孔,则冲头的冲压力F 必须不小于。

已知钢板的屈服应力τs 和强度极限应力τb 。

A.s d δτπB.s d τπ241 C.b d τπ241 D.b d δτπ解析:使用强度极限τb 。

b d F b d F R F A F δτπτδπδπτ≤⇒≤===2225、图示连接件,插销剪切面上的切应力为。

A.2d F4πτ= B.2d F2πτ= C.δτd 2F= D.δτd F=6、如图所示,在平板和受拉螺栓之间垫一个垫圈。

材料力学剪切应力

材料力学剪切应力

2.板的
解:1.
剪 板切的FA强拉N 度伸
F 强(b度 2
d
)
Fs F
50103
例题3-1
50 10 3
(0.15 2 0.017 ) 0.01
A 4a 40.080.01
43 .1 10 6 43 .1MPa [ ]
15.7106 15.7MPa[]
13
d
一 连接件的强
度计算
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G E
2(1 ) 表明3个常数只有2
个是独立的
单击此处添加小标题
3-2 纯剪切 切应 力互等定理 剪切胡克定律
21
小结
剪切变形的特点 剪切实用计算 纯剪切的概念 切应力互等定理 剪切胡克定理
3.挤压实用计算
22
3—3第、三6章、作8、业 10、
23
2-11 剪切
BRAND PLANING
商业产品部
1
2-11 剪 切
2 纯剪切 切应力互等定理 剪切胡克定律
3 剪切应变能
1 连接件的强度计算
2
一 连接件的强 度计算
剪切的工程实例
3
一 连接件 的强度计算
4
一 连接件 的强度计算
5
一 连接件的强度计算
螺栓连接 铆钉连接 销轴连接
6
一 连接件的强度计算
切应力强度条件: Fs
A
F 常由实验方法确定
8
一 连接件的强度计 算
Fbs Fbs
3.挤压的实用计算
假 得设 实应 用力 挤在 压挤 应压 力面公上式是均 匀bs 分 布FA的bbss
挤压强度条件:
常由实验方法确定
*注意挤压A面b面s 积d的计算

7-剪切与连接件解析

7-剪切与连接件解析

A
d 2
4
FN
F
d
4P
3.4cm
(2)按钢板剪切强度计算 t
Fs A
u
A dt F u
t F 1.04cm
d u
剪切与连接件的实用计算
例7-3 如图螺钉,已知:[]=0.6[],求其d:h的合理比值。
解:
h
d
F
FN A
4F
d 2
FS
F
AS dh
d h
剪切面
当,分别达到[],[]时, 材料的利用最合理
FS
Fn 2
F 2n
1、由剪切强度条件:
剪切与连接件的实用计算
F
FS AS
2n
d2
2 140 1000
n 162 106
130MPa
得:
4
n 2.68
取: n 3
2、校核挤压强度
F
Fbs
F n

bs
Fbs Abs
Fn td
140 1000 310 16 10 6
292 MPa
bs
第七章 剪切与连接件的实用计算
第一节 概述 第二节 剪切实用计算 第三节 挤压的实用计算 第四节 铆钉连接的计算
第一节 概述
剪切与连接件的实用计算
常见的剪切构件
剪切与连接件的实用计算
剪切与连接件的实用计算
榫齿连接
铆钉(或螺栓)连接
连接件
在构件连接处起连接作用的部件。(如:螺栓、 销钉、键、铆钉、木榫接头、焊接接头等。)
F 0.6 4F 得 d : h 2.4
dh
d 2
第三节 挤压的实用计算
1.挤压的概念

剪切和联结

剪切和联结

FQ2
FQ1
FQ2
FQ3
F 3
F 3
r2
r1
r3 F"Q3
FQ3
F'Q3
F'Q1
F"Q1 FQ1
FQ1
r1
FQ2 r2
FQ3 r3
FQi ri M
例:矩形截面(b×h=12cm×18cm)木质拉杆接头 如图所示。接头处尺寸a=h/3=6cm,l=12cm,材料的
容许拉应力[]=5MPa,容许挤压应力[bs]=10MPa, 容许切应力[]=2.5MPa,求容许拉力[F]。
●挤压应力bs
挤压应力的实用计算: 假设挤压应力在挤压面上均匀分布
bs
pbs Abs
●挤压的强度条件
bs
pbs Abs
bs
●挤压许用应力与拉压许用应力
bs 1.7 2.0
●承压面积的计算 ⑴承压面为平面
承压面
⑵承压面为曲面
F
承压面



F
例7:如图所示,已知:[]=0.6[],求其d:h的合
P
t
P
P
d b
P
分析: (1)校核铆钉的剪切强度(假定每个铆 钉的受力情况一样):
每个铆钉承担的力为:
P/3 铆钉的受剪情况:
单剪
P
t
P
P
d b
P
⑵校核主板与铆钉间的挤压强度 挤压力:
P/3
承压面面积: td
⑶校核主板的拉伸强度
主板的受力图:
F/3ห้องสมุดไป่ตู้
F/3
F
F/3
主板的轴力图:
FN 2F/3
F

连接件的实用计算

连接件的实用计算
? ? A.?Dh √B.?dh C.?d 2 4 D.? D2 ? d 2 4
图示木接头中剪切面积为( D )。 A.?l B.lb C.2l? √D.2lb
图示木杆接头,已知轴向力 F=50kN,截面
宽度 b=250mm ,木材的顺纹挤压容许应力 [σbs]=10MPa,须纹许用切应力[τ]= 1MPa。 试根据剪切和挤压强度确定接头的尺寸 L和a。
F
Fs
Fs F
剪切:位于两力间的截面发生相对错动 受力特点:作用在构件两侧面上的外力的合 力大小相等、方向相反、作用线相距很近。
τ=Fs/A
在计算中,要正确确定有几个剪切面,以及 每个剪切面上的剪力。
? bs
?
Fbs Abs
判断剪切面和挤压面应注意的是:
剪切面是构件的两部分有发 生相互错动趋势的平面 挤压面是构件相互压紧部分 的表面
拉伸强度
? ? FN
A
? FP
(b ? d )?
? 23ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5? 103 ? 28.3MPa ? ?? ?
(100 ? 17) ? 10
挤压强度
?
bs
?
FP
?d
? 23.5 ? 103 17 ? 10
? 138MPa ? ?? ?bs
剪切强度(对于铆钉)
FP
? ? Fs
A
?2
?d 2
?
2FP
?d 2
?
F 5
Fsx ? 30kN
C
? ? Fs x Fsmax ? 2Fsx 2 ? Fs2y ? 63.2kN
离2FCs x点最远的铆钉所受剪力最大
2Fsx ? 0.12 ? 4 ? Fsx ? 2 ? 0.12 ? F ? 0.36 ? 0

《力学》第七章 剪切

《力学》第七章  剪切
螺栓连接(图a)中,螺栓主要受剪切及挤压 (局部压缩)。
F
键连接(图b)中,键主要受剪切及挤压。
图a所示螺栓连接主要有 三种可能的破坏:
Ⅰ. 螺栓被剪断(参见图b和图c); Ⅱ. 螺栓和钢板因在接触面上受压 而发生挤压破坏(螺栓被压扁,钢 板在螺栓孔处被压皱)(图d); Ⅲ. 钢板在螺栓孔削弱的截面处全 面发生塑性变形。

F
F/2n
F/2n
F/n
FS
F 2n
2. 铆钉与钢板孔壁之间的挤压实用计算
挤压强度条件为
σbs
Fbs Abs
[σbs ]
应分别校核中间钢板及上下钢板与铆钉之间 的挤压强度。
3. 钢板的抗拉强度校核
螺栓连接和铆钉连接中,被连接件由于钉孔的削弱,其 拉伸强度应以钉孔中心所在横截面为依据;在实用计算中并 且不考虑钉孔引起的应力集中。被连接件的拉伸强度条件为
验算下侧钢块即可,画出它的受
力图及轴力图(图c,d)。
F
F
(a)
对于截面m−m:
F
F
b
A b 2d t 0.2 20.020.008 ( b )
12.8104 m2
σ
FN A
200103 3/ 4 12.8 104
117.2106 Pa 117.2MPa [σ]
mn
F/4
F/4
F/4
第七章 剪切
§7-1 剪切的概念及工程实例
1.概念
F ab
mF ab
ab F
(a)
ab Fm
(b)
图7−1
当杆件受到一对垂直于杆轴、大小
相等、方向相反、作用线相距很近
的力作用时,力作用线之间的各横

剪切和联结实用计算

剪切和联结实用计算
2、 设 计 A Q尺 Q ; 寸 A C : P C C
3 、 设Q 计 A Q 外 ; P C 载 A C C :
四、应用
1 、校核 ; 强 C 度 C :
2、 设 计 A Q尺 Q ; 寸 A C : P C C
3 、设Q 计 A Q 外 ; P C 载 A C C :
例2-1:木榫接头如图所示,a = b =12cm,h=35cm,c=4.5cm, P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。
2、挤压面积:接触面在垂直F方向上的投影面
3、挤压应力:
bs
F Abs
称计算挤压应力:
4、挤压强度条件(准则):
bs
F Abs
bs
[σbs]为挤压许用应力。
[σbs]为挤压许用应力与轴向压缩许用应力[σ]比:
[](1.7~2.0)[] bs
[b]s(1.7~2.0)[]
二、应用
1 、校核 ; 强 C 度 C :
四、拉压杆的变形及应变
1、等内力拉压杆的弹性定律
P
dL PL NL EA EA
2、变内力拉压杆的弹性定律
N(x)
N(x)dx
dL L(dx )L EA (x)
x
dL n Ni Li i1 Ei Ai
dx
3、单向应力状态下的弹性定律
1
E
4、泊松比(或横向变形系数)
5、 小变形放大图与位移的求法 1、怎样画小变形放大图?
Etg
E
2 、 极 : j限 x s,应 0 .2 ,力 b
3、卸载定律;冷作硬化;冷拉时效。
4 、 延 伸 率 : L 1L L10 000 5 、 面 缩 率 : A A A 110 000

连接件的实用计算

连接件的实用计算

拉伸强度
FN FP A (b d )
23.5103 28.3MPa
(100 17) 10
挤压强度
bs
FP
d
23.5103 17 10
138 MPa bs
剪切强度(对于铆钉)
FP
Fs
A
2
d 2
2FP
d 2
2 23.5103
3.14 172
4
51.8MPa
Fbs Abs
F ba
bs
F
a
b bs
50103 20mm 250 10
图示钢板铆接件,已知钢板拉伸许用应力[σ]=
98MPa,挤压许用应力[σbs]= 196MPa ,钢板厚度δ =10mm,宽度b=100mm,铆钉直径d=17mm,铆钉许
用切应力[τ] =137MPa,挤压许用应力[σbs] = 314MPa。若铆接件承受的载荷FP=23.5kN。试校核钢板
与铆钉的强度。
图示木杆接头,已知轴向力F=50kN,截面
宽度b=250mm,木材的顺纹挤压容许应力
[σbs]=10MPa,须纹许用切应力[τ]=1MPa。 试根据剪切和挤压强度确定接头的尺寸L和a。
b F
a
LL
挤压面
F 剪切面FS F F源自A lbLF
b
50 103 250 1
200mm
F
bs
托架受力如图所示。已知F=100kN,铆钉直径
d=26mm。求铆钉横截面最大切应力(铆钉受单
剪,即每个铆钉只有一个受剪面)。
360
120
120 C
120 120
F
2Fs x
Fs x
Fm

《材料力学力学》剪切与挤压的实用计算讲解与例题

《材料力学力学》剪切与挤压的实用计算讲解与例题

取构件B和安全销为研究对象
mO 0

QD m Pl
Q Q u 2 As d 4

Q
Pl 2 1.2 36.92 KN D 0.065
4 36.92 10 3 d 0.0153 m 15.3 6 u 200 10 4Q
d M F 0 2
平键受力
(3)、剪切面: 两组力的作用线交错的面;
AQ bl
平键的切应力
(4)、挤压面: 相互压紧的局部接触面;
hl Abs 2
(5) 挤压应力
Fbs bs Abs
例1 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的 扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用剪应力为[]= 60M Pa ,许用挤压应力为[jy]= 100M Pa,试校核键的强度。
m
h 2
h L b
1 键的受力分析
(b×h×L=20 ×12 ×100) d=70mm, m=2KNm []= 60M Pa , [jy]= 100M Pa
2m 2 2 P 57kN d 0.07
m P
2 剪切面与挤压面的判定 h
AQ bl
Abs l 2
d L
h
AQ
b
切应力和挤压应力的强度校核
F M 1250 N 2D
(2)取单个螺栓为研究对象进行受力分析;
FS F 1250 N
F F
(3)校核螺栓的强度

FS FS 4 1250 4 MPa 15.9MP [ ] 2 A d 2 10
练习1、P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许 用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓的强度。 如果强度不够,设计螺栓的直径。

工程力学第七章:剪切和挤压

工程力学第七章:剪切和挤压

F
F F/2 F/2
F
三个挤压面
三、拉伸强度的实用计算
t
板上有铆钉孔,板的横截面 积在开有铆钉孔的地方为最
一、剪切的实用计算 1. 剪切面--A 错动面。 剪力—FQ剪切面上的内力。
F
n F n 2. 名义剪应力--

FQ AQ
n
FQ
剪切面 3. 剪切强度条件(准则)
n
F

FQ AQ
其中:
u
n
剪切的实用计算最重要的是确定剪力大小和剪切面位置: F F 一个剪 切面 双剪 FQ=F/2
F

F
F F 受剪切面为力分界面
d
键联接
4. 剪切面积的确定
螺栓:
FQ F
键:
l h
b
FQ
剪切面 受剪切螺栓剪切面面积:
剪切面
d
AQ
d 2
4
AQ b l
单剪切与双剪切:
单剪切 F

F
一个剪切面
F FQ , AQ A 2
双剪切
F 2
F 2 F 2
F
F 2
两个剪切面
F
F 2
F 2
F FQ , AQ A 2
F 2
F 2
FQ
无论取中间段还是两端段,结果相同。
F , AQ A 2
二、挤压
挤压破 坏实例
1. 概念
铆钉等联接件在外力的作用下发生剪切变形的同时,在联接件
和被联接件接触面上互相压紧,产生局部压陷变形,最后压溃 破坏的现象称为挤压。挤压力用Fbs表示。挤压应力用σbs表示。 挤压不等于压缩,挤压应力只发生在两个构件接触的表面,一 般不均匀分布。压缩指杆的整体变形,任意截面上的应力都均 匀分布。

七章 剪切

七章 剪切
dx
d
d
三 剪应变,剪切虎克定律
G
E G 2(1 )

二 剪切实用计算
n 下刀刃 n
剪切与连接件的实用计算
F FS
剪切面
上刀刃
F
F
F
F
F 剪切面
F
F FS
二 剪切实用计算
1.剪切受力和变形特点
剪切与连接件的实用计算
① 受力特点 :外力大小相等、方向相反、相距很近、垂 直于轴线 ②变形特点:在平行外力之间的截面,发生相对错动变形。
铆钉所受的挤压力为
有效挤压面积
Pbs=P Abs=d×t
3
Pbs 1.2510 bs 156MPa [ bs ] Abs 4 2
[σbs]= 300MPa
(3)拉板上铆钉孔的挤压强度计算 本例中因拉板与铆钉的材料相同,故拉板的挤压 强度计算与铆钉相同,不予重复。
(4)拉板被削弱截面的拉伸强度计算
拉板削弱处(2 -2截面)的截面积为
A=t(b-d)
P 1.25 103 拉应力为 56.8 MPa [ ] A 2(15 4)
综上所述,本例接头强度是安全的。
2、剪应力互等定理 二 剪应力互等定理证明 a dy
( d dy)dx ( d dx)dy

´
b


在相互垂直的两个平面上,剪 应力必然成对存在,两者都与两个 平面的交线垂直;且大小相等,方 向共同指向或背离交线。
´
c dx d
d
a dy

´
b

c

´
三 挤压的实用计算
1.挤压的概念
剪切与连接件的实用计算
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AS bl
b Fbs
[例四]某钢桁架的一个结点如图所示。斜杆 A 由两个 63×6 的等边角钢组成,受力 P=140kN 的作用。该斜杆用螺栓连接在厚度为 t=10mm 的结点板上,螺栓直径为 d=16mm。已知角钢、 结点板和螺栓的材料均为 Q235 钢,许用应力为〔σ〕=170MPa,〔τ〕 =130MPa ,〔σbs〕 =300MPa。试选择螺栓个数,并校核斜杆 A 的拉伸强度。
5.双剪(两个剪切面)试验
压头 试件
F
FS
FS
τu
=
Fu 2 As
[τ ] = τu / n
[例一 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知破坏时的荷载为 10kN,试求胶 接处的极限剪(切)应力。
F
F
① 10
②③
30mm

FS
FS
解: FS
=
F 2
= 5kN
胶缝
As = 0.03× 0.01 = 3×10−4 m2
m
Fbs
图可。知 m-m为危险截面
32F
FN,max = F = 140kN A = 2(729 − 6 ×16) = 1266mm2
F 3
σ
=
FN,max A
=
140000 12.66 ×10
−4
= 111MPa
< [σ ]
斜杆满足拉伸强度的要求
第四节 铆钉连接的计算 铆钉连接方式:单剪-----搭接、单盖板对接
双剪-----双盖板对接。
F F
F F
一、铆钉组承受横向荷载 假设:1.不考虑弯曲的影响;2.外力通过铆钉组的形心,且各铆钉直径相同,则每个铆钉的 受力也相等。 每个铆钉受相同的力 F 1 =F/n
其中:n 为铆钉组中的铆钉个数 计算方法:与上一节方法相同 二、铆钉组承受扭转荷载
此时每个铆钉的受力不相同,每
≤ 130MPa
4
得:
2、校核挤压强度
n ≥ 2.68
取: n = 3
F
F
+
F
N

Fbs
=
F n

σ bs
=
Fbs Abs
=
Fn td
=
140 ×1000 3 ×10 ×16 ×10−6
= 292MPa
< [σ bs ]
m Fbs
3、校核角钢的拉伸强度
满足挤压强度条件
Fbs
取两根角钢为分离体,作出受力图和轴力
=
FS
=
F
≤ [τ ]
时, 材料的利用最合理
⎪⎩
A S π dh
F π dh
=
0 .6
4F πd 2

d : h = 2 .4
第三节 挤压的实用计算 1.挤压的概念
FF F
挤压面 挤压计算对联接件与被联接件都需进行
F 压溃(塑性变形)
2.挤压应力
剪剪切切与与连连接接件件的的实实用用计计算算
d
挤压力
t Fbs
Abs=td
σ bs
=
Fbs A bs
①挤压面为平面,计算挤压面就是该面
计算挤压面
②挤压面为弧面,取受力面对半径的投 影面
3.挤压强度条件: [ ] (σ bs )max ≤ σ bs
4.挤压许用应力:由模拟实验测定
[例三] 图示轴与齿轮的平键联接。已知轴直径 d=70mm,键的尺寸为 b×h×l=20×12× 100mm,传递的力偶矩 Me=2kN·m,键的许用应力[t]=60MPa,[s]bs=100MPa。试校核键的 强度。
F
F
A A
解:分成三个步骤:1、由剪切强度条件选择个数;2、用挤压强度条件校核;3、校核斜杆
的拉伸强度。
当螺栓直径相同、外力作用线通过形心时,可假定每个螺栓受相同的力。即每个螺栓所受力
等于 P/n
螺栓有两个受剪面
FS
=
Fn 2
=
F 2n
1.由剪应力强度条件:
F
τ
=
FS AS
=
2n π d2
=
2 ×140 ×1000 nπ ×162 ×10−6
①按照破坏可能性 ② 反映受力基本特征 ③ 简化计算
2、计算名义应力
3、确定许用应力
F
F
直接试验结果
第二节 剪切实用计算 1.剪切受力和变形特点 ①受力特点:外力大小相等、方向相反、相距很近、垂直于轴线 ②变形特点:在平行外力之间的截面,发生相对错动变形。 2.剪切计算只对联接件进行 3.名义切应力
剪力 FS=F
AS
F
τ = FS = F AS AS
受剪面面积
上刀刃 n
n 下刀刃
F 剪切面 F
F FS
F
F
F
剪切面
F
3.剪切强度条件 τ max ≤ [τ ]
F FS
剪切破坏条件 τ max > τ b
4.许用剪(切)应力

]=
τu n
⎩⎨⎧τnu::采安用全模系拟数试>验1 所得名 义剪切强度极限
F 个铆钉上所受的力与到形心的 距离成正比,方向垂直于该点与 形心 O 点的连线。
∑ m = Fe = Fi ai
其中: m 为钢板所受的转矩; Fi 为每个铆钉
所受的力;
ai 为铆钉截面
中心至铆钉组形心的距离
F
e
承受偏心荷载的铆钉组,可将偏心荷载 P 向形心简化为一个过 O 点的荷载和一个绕 O 点的 转矩。 则每个铆钉上所受的力为由横向力引起的力和转矩引起的力两者的矢量和。
第七章
第一节 第三节 第二节 第四节 第一节 键连接
概述 挤压的实用计算 剪切实用计算 铆钉连接的计算 概述
剪切与连接件的实用计算
榫齿连接
m
铆钉(或螺栓)连接
连接件 在构件连接处起连接作用的部件。(如:螺栓、销钉、键、铆钉、木榫接头、焊接接头
等。)
1、假设
剪剪切切与与连连接接件件的的实实用用计计算算
F
d O
Me
校核键的剪切强度:
⎧ ⎨ ⎩
FS AS
= =
2M bl
e /d
=
57 . 1 kN
校核键的挤压强度: F bs = F S = 57 .1 kN
A bs = hl /2
强度满足要求
n FSn l
O Me
h/2 nQ n
∑ M O = 0:
FS
d 2
=
Me
τ = FS = FS = 28.6MPa < [τ ]
τu
=
FS As
=
5 ×103 3 ×10 − 4
= 16.7 ×106 Pa
= 16.7MPa
[例二] 如图螺钉,已知:[t]=0.6[s],求其 d:h 的合理比值。
h dd hF源自剪切面解⎧ ⎪⎪
σ
=
FN A
= 4F πd 2
≤ [σ ]
当 σ , τ 分 别 达 到 [τ] , [σ]
⎨ ⎪τ
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