建筑混凝土施工方案

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公司联合厂房

混凝土施工组织设计编制单位：长春创富集团股份公司

混凝土施工设计

本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵车和吊车直接泵送，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：

1、混凝土的强度

砼强度等级：桩C25；垫层C10; 柱C25／30；梁板C25；楼梯C25

2、混凝土浇筑：

2．1施工准备：

(1)根据施工段制定砼浇筑方案，。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。要求商品砼供应方供应混凝土连续，满足浇筑过程不留施工逢的要求，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。

(2)对混凝土的要求：

根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇,要求砼的初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h。

(3)劳动力

砼施工前所有与混凝土浇筑有关的劳动力必须全部就位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。劳动力要保证充足，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。

(4)机具

施工前应准备好施工用的机具，机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，检查搅拌机、砼运输车辆、砼输送泵应运转正常。振动棒完好，要求搅拌、运输满足浇捣速度的需要，砼输送泵满足施工高度要求。

(5)保证现场的水电及道路畅通。为保证混凝土连续浇筑，在浇筑过程中要清理好混凝土运输车，道路通畅、场地满足混凝土泵停放和卸料的要求。

(6)砼浇筑操作平台的搭设应牢固，并有保证安全保证措施。

2．2施工条件

(1)模板、钢筋、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。

(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

(3)混凝土供应站己回复接到通知单，水泥、砂、石及外加剂等均符合标准要求。

(4)振捣器等机具经检验试运转正常。施工准备已经完成。

(5)安全检查设施符合要求、劳动力配备已经妥当。

(6)根据施工方案对操作班组施工人员进行全面施工安全、技术交底。

2．3混凝土时间要求

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)

2．4泵送砼施工要点

(1)泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。

(2)泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送砼的阻力，然后再输送砼,润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。

(3)开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。

(4)泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过2h以防止砼离析沉淀。

(5)砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。

(6)严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。

(7)浇筑底板时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。

(8)布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动

钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。

(9)泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的砼量，这些砼在经水冲洗管道

顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为125mm时，100mm

输送管内有砼1.5m3（或1m3砼量对应输送管长度75m)。

(10)泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。

2.5混凝土浇筑

根据现场的实际情况, 混凝土施工布置输送泵4台，混凝土泵的实际输出量按下式计算：Ql=Qmax*a1*η

具体参数如下：

Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3／h)

Qmax一混凝土泵的最大输出量(m3／h)，取80 m3／h

a1—配管条件系数，取0．8

η—作业效率，取0．8

计算Q1=80*0．8*0．8=51．2 m3／h, 一台混凝土泵满足施工要求。

2．6浇筑砼振捣方法：

(1)混凝土的浇筑顺序，采用由远而近、先竖向结构再水平结构的方法，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

(2)砼入模：因采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0．3m~0．5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，可按1：6-1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入

下层5厘米，以清除两层间的接缝。振捣时间一般为15-30S，并且在20-30 min后对其进行第二次复振，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在己浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(6)砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用抽水机抽出泌水。

(7)砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。

3、混凝土浇筑

3．1柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑工艺顺序：见表1

表1