热熔胶性能调节
热熔胶技术参数
热熔胶技术参数
热熔胶技术参数是指应用于热熔胶设备的工艺参数，主要包括以下几个方面：
1. 熔胶温度：热熔胶设备中的加热系统可以控制熔胶的温度。
熔胶温度的高低会影响胶水的黏度、流动性和固化时间等性能。
2. 压力：热熔胶设备中的液压系统可以控制胶水的压力。
胶水压力的高低会影响胶水的流动性和涂布厚度。
3. 速度：热熔胶设备中的输送系统可以控制胶水的输送速度。
速度的变化会影响胶水的流量和涂布速度。
4. 涂布厚度：涂布头的设计和调整可以控制胶水的涂布厚度。
涂布厚度的调整会影响胶水的黏度和涂布面积。
5. 胶水种类：不同种类的热熔胶胶水具有不同的特性，如黏度、流动性、固化时间和适用范围等。
在选择胶水时需考虑所需的应用环境和性能要求。
以上是热熔胶技术参数的主要内容，这些参数对于热熔胶设备的操作和胶水的使用都具有重要的作用。
- 1 -。
EVA热熔胶的改性方法
EVA热熔胶的改性方法EVA热熔胶是一种常用的热熔胶，具有优良的粘接性、弹性、耐化学腐蚀性和耐磨性等特性。
然而，由于其特殊的化学结构和物理性质，导致其一些性质存在一定的局限性。
因此，需要通过改性方法对EVA热熔胶进行改进，以提高其性能。
改性方法一：添加剂改性添加剂是一种常见的改性方法，通过添加一定数量的改性剂，可以在一定程度上改善EVA热熔胶的性能。
例如，可以添加增韧剂、增粘剂、耐热剂、耐寒剂等。
增韧剂可以提高EVA热熔胶的韧性和抗冲击性能，增强其耐磨性；增粘剂可以提高其粘接力，增强其粘接性能；耐热剂和耐寒剂可以提高其耐高温和耐低温性能。
改性方法二：交联改性EVA热熔胶的分子链结构较为松散，容易受到外界的影响而变形。
为了增强其力学性能和耐化学腐蚀性，可以通过交联改性的方法进行强化。
常用的交联改性方法包括热交联、辐射交联和化学交联等。
热交联是通过加热EVA热熔胶使其分子间交联，形成三维网络结构，提高其热稳定性和力学性能；辐射交联是利用辐射源对EVA热熔胶进行辐射处理，形成交联结构，增强其耐热性、抗切割性和耐老化性能；化学交联是通过添加交联剂，使EVA热熔胶在加热或者添加其他催化剂的条件下发生交联反应，改善其性能。
改性方法三：合金化改性合金化是一种将两种或多种不同的材料结合在一起，形成新的材料的方法。
可以将EVA热熔胶与其他材料进行合金化改性，以改善其性能。
例如，可以将EVA热熔胶与石墨烯、纳米陶瓷等材料进行复合改性，可以提高其导热性能、机械性能和耐磨性。
改性方法四：表面处理改性EVA热熔胶的性能与其表面特性密切相关。
通过对EVA热熔胶进行表面处理，可以改善其表面性质，提高其粘接性能。
常用的表面处理方法包括等离子体处理、火焰处理和离子束处理等。
等离子体处理可以改变EVA 热熔胶表面的化学组成，提高其活性，从而增强其粘接性能；火焰处理可以提高表面的粘接能力和表面张力，增强其黏附性；离子束处理可以提高表面粗糙度，增加接触面积，增强粘接力。
热熔胶的主要成分及其对性能的影响（热熔胶的朋友必看！）
热熔胶的主要成分及其对性能的影响（热熔胶的朋友必看！）热熔胶无溶剂, 几乎无气味, 无污染, 施胶方便, 因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶,是热熔胶最重要的品种之一, 可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业, 其中包装材料所用又几乎占了EVA 热熔胶的一半。
本文以包装用EVA热熔胶为主, 讨论了热熔胶各主要成分的作用, 以及组成和用量对热熔胶性能的影响。
EVA 热熔胶的主要成分EVA 聚合物乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂, 其分子结构可表示为:EVA 的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。
对热熔胶而言, 应注意EVA 的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等, 因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。
EVA 的上述性能是相互联系的。
同一系列的EVA , 分子质量越大, 通常软化点越高而熔体指数MI 越小;不同系列的EVA , 结晶度和熔点随VA 含量的增加呈直线下降。
熔体粘度与MI有直线反比关系。
一般用VA 含量在9 %～ 40 %的EVA , 当VA 含量超过40 %以上,EVA 不再结晶。
此外, 当VA 含量超过30 %时, 虽然对极性及多种无孔非极性基材的粘接性有所提高, 但此种EVA 聚合物常常与蜡不相容, 这是热熔胶配方设计时要注意的一点。
有时, 在一个配方中往往要用MI 高低不同的EVA 或VA 含量不同的EVA 搭配使用, 才能获得满意的综合性能。
表1 列举了Ex xon 公司U L 系列几种牌号的EVA 及其性能。
从表1 中可见:当VA 含量相同时(例如为27 .5 %时), 随着EVA 熔体指数的增加, 其强度、硬度、软化点和粘度均呈有规律地下降;而VA 含量越多的EVA , 一般断裂伸长率要大一些, 硬度会低一些。
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机的调试方法热熔点胶机是一种广泛应用于电器、电子、机械、玩具、文具、箱包、汽车等行业的设备，它采用熔融胶棒将两个或多个物体粘连在一起。
但是，在使用热熔点胶机的过程中，难免会遇到一些调试问题，下面我们就来看看热熔点胶机的调试方法。
一、检查热熔胶条热熔胶条是热熔点胶机工作的原材料，因此在调试之前，必须检查热熔胶条。
首先要确认热熔胶条是否表面有潮湿或杂质，如果有，则需要更换热熔胶条。
此外，还需要检查热熔胶条的大小是否适合机器，如果不适合，则需要更换。
二、调节温度热熔点胶机内置的加热装置会将热熔胶条加热到熔点，然后通过喷嘴将熔融胶液涂在需要粘合的物体上。
因此，调节温度是热熔点胶机调试的重要步骤。
一般情况下，热熔点胶机的温度需要在150℃-210℃之间调节。
如果温度过低，会导致热熔胶条不能完全融化，粘合力不足；如果温度过高，会导致熔融胶液的粘度降低，过多的熔融胶液流失，粘合效果差。
三、检查喷嘴热熔点胶机的喷嘴是将熔融胶液以气动方式喷出的关键部件。
在调试之前，需要检查喷嘴是否通畅，是否有杂质堵塞。
如果堵塞的比较严重，则需要拆下喷嘴进行清洗。
四、检查高压连杆高压连杆是控制喷嘴喷胶的关键部件。
在调试之前，需要检查高压连杆是否工作正常，并且是否调整到适当的间距。
如果高压连杆工作异常或间距不合适，会导致熔融胶液不能正常喷出，影响粘合效果。
五、调节压力热熔点胶机在工作时需要一定的气压，通过调节气压控制喷嘴的喷出速度和压力。
因此，在调试过程中，需要检查压力表是否显示正常，并且通过调节调压器控制气压的大小，以达到最佳的喷胶效果。
总结：以上就是热熔点胶机的调试方法。
在使用热熔点胶机的过程中，需要注意以上的调试步骤，并且根据实际情况适当地进行调整，以获得最佳的粘合效果。
如何提高共聚酯热熔胶的剥离强度的方法
如何提高共聚酯热熔胶的剥离强度的方法【导语】共聚酯热熔胶作为一种重要的粘合材料，在众多工业领域有着广泛的应用。
剥离强度是衡量其粘接性能的重要指标之一。
本文将详细介绍几种提高共聚酯热熔胶剥离强度的方法，以供参考。
【正文】一、优化共聚酯热熔胶的配方1.基体树脂选择：选择分子量较高、结晶性能较好的共聚酯树脂，有利于提高热熔胶的剥离强度。
2.增塑剂：合理添加增塑剂，可以提高热熔胶的柔韧性，从而提高剥离强度。
但需注意增塑剂添加量，过多会导致热熔胶的强度降低。
3.填料：选择合适的填料，如玻璃微珠、滑石粉等，可以提高热熔胶的机械性能，进而提高剥离强度。
4.增粘剂：添加适量的增粘剂，如松香、石油树脂等，可以增强热熔胶的初粘性和剥离强度。
5.抗氧剂：加入适量的抗氧剂，可以防止热熔胶在高温使用过程中氧化降解，保持其剥离强度。
二、调整热熔胶的制备工艺1.提高熔融混合温度：适当提高熔融混合温度，使树脂、填料等充分混合，提高热熔胶的剥离强度。
2.控制熔融混合时间：合适的熔融混合时间有利于提高热熔胶的剥离强度。
混合时间过短，可能导致热熔胶成分不均匀；混合时间过长，可能导致热熔胶降解，剥离强度降低。
3.优化冷却速率：控制热熔胶的冷却速率，使其在合适的速率下结晶，有利于提高剥离强度。
三、改善粘接界面的处理方法1.粘接界面清洁：确保粘接界面干净、无油污、水分等杂质，有利于提高热熔胶的剥离强度。
2.粘接界面处理：对粘接界面进行适当处理，如打磨、喷砂等，可以增加粘接面积，提高剥离强度。
3.涂胶方式：采用合适的涂胶方式，如喷涂、滚涂等，保证热熔胶均匀涂覆在粘接界面上，有利于提高剥离强度。
四、合理选择粘接材料根据实际应用场景，选择与共聚酯热熔胶相匹配的粘接材料，可以提高剥离强度。
不同材质的粘接材料，其剥离强度可能存在差异。
综上所述，提高共聚酯热熔胶的剥离强度，需要从配方、制备工艺、粘接界面处理以及粘接材料选择等多方面进行优化。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。
EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。
EVA 热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。
伴随着EVA热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。
一、热熔胶夏天发粘问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。
方法1：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象）（1）向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。
（2）在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。
方法2：改变粘度调节剂种类（表1）（此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况）配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。
或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。
方法3：改变配方组成及配比（表2）（此方法适用于热熔胶大面积粘连现象）在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。
配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。
就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。
EVA热熔胶的改性方法
EVA热熔胶的改性方法热熔胶是一种常见的粘合剂，具有良好的粘附性和可塑性。
然而，由于其自身性质的限制，热熔胶在一些方面可能无法满足特定的应用要求。
因此，对热熔胶进行改性是提高其性能和应用范围的重要手段。
下面介绍几种常见的EVA热熔胶的改性方法。
1.增强剂添加：可以向热熔胶中添加增强剂来改善其力学性能。
常用的增强剂包括纤维素纤维、玻璃纤维和碳纤维等。
这些增强剂可以提高热熔胶的强度、刚度和耐磨性等性能。
2.填充剂添加：热熔胶中添加填充剂可以改善其物理性能。
常用的填充剂有硅灰石、滑石粉和二氧化硅等。
填充剂可以增加热熔胶的硬度、密度和耐磨性，并改善其耐高温性能。
3.功能性添加剂：通过添加功能性添加剂，可以赋予热熔胶特殊的性能。
例如，可以添加抗菌剂提高热熔胶的抗菌性能；添加阻燃剂提高热熔胶的阻燃性能；添加润滑剂提高热熔胶的流动性等。
4.共混改性：通过与其他聚合物进行共混改性，可以改善热熔胶的性能。
例如，将EVA热熔胶与聚烯烃类聚合物共混，可以提高热熔胶的耐候性和耐化学性。
5.化学交联：通过化学交联反应，可以使热熔胶的性能得到显著提升。
常用的交联剂包括环氧化合物、过氧化物和有机金属化合物等。
交联可以提高热熔胶的热稳定性、耐腐蚀性和抗老化性能。
6.改变熔点：通过改变EVA热熔胶的组分和配比，可以调整其熔点范围，以适应不同的应用需求。
例如，增加EVA和高密度聚乙烯的含量可以提高热熔胶的熔点，使其适用于高温环境下的粘接。
总结起来，EVA热熔胶的改性方法包括增强剂添加、填充剂添加、功能性添加剂、共混改性、化学交联和改变熔点等。
这些改性方法可以提高热熔胶的力学性能、物理性能、抗菌性能和耐候性等，并使其适应更广泛的应用领域。
热熔胶机操作规程
热熔胶机一、设备基本介绍设备图片加热电源开关（背后）胶量调整旋钮操作规程及注意事项1）、操作规程预热：1、接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。
2、调整蓄胶槽温度控制器于130-140 C,涂胶辊温度控制器在140-150 C之间即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。
3、至此即完成加热器预热程序。
启动马达：4、预热30 分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。
如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。
5、至此即完成启动马达。
调整胶量厚度：6、调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。
关机顺序及方法7、关机停止工作前5-10 分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。
8、当加热器电源开关关闭5-10 分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归零，并随即关闭马达电源开关。
9、关闭输入机台电源即可完成关机程序。
2）、注意事项1、通常热熔胶机内部还有一个温控，一般新设备温度加到设定温度后，打开马达开关,调节内部温控旋钮，听到“啪”一声轻响马达即可启动，正常使用后一般不需要调节此旋钮。
2、开机时温度加热到设定温度后，还必须确定胶槽和辊轮上的热熔胶完全融化后才可以打开马达电源开关；关机时也必须确保马达电源关闭后才可以关闭加热电源，否则有可能造成负载过大将电器元件烧毁。
3、胶辊和刮刀处容易卡住异物，必须及时清除，否则也会将辊轮卡死。
4、如果胶辊速度控制器调节的范围不能满足生产要求，可以更换链条齿轮。
5、每次添加胶粒不宜过多，不能超过胶槽两头壁板的连接线。
三、常见故障及排除方法四、安全关注点1、热熔胶机操作者切不可留长发，如有长发务必盘起。
2、使用者不可用身体任何部位接触胶辊及胶槽，以免造成烫伤。
3、开机加温过程中电耗很大，需注意过载发热造成火灾。
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试1.熔融粘度(Brookfield Thermosel Viscometer):温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中,将油浴温度控制在180℃、6、1、2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中,用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融,将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度,选择适宜的转子,把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后,开动旋转粘度计。
选择转速,使指示值在刻度的15%-95%范围内,预测粘度为10Pa、s左右时,旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa、s左右时,旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里,并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,6、2、2试样熔融后,用温度计测量温度,待温度到达(180士1)℃后,恒温15min,根据试样预测粘度,选择适宜的转子与转速,把粘度计调节到水平位置,开动粘度计,使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
6、2、4每个试样测定三次,每次试验都用新的试样。
2、环球法软化点(Ring & Ball S、P、):硅油浴中,升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板(温度为150℃±2℃)上的环内,环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适,以防止粘结。
直至树脂熔化后,取下冷却至室温,取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为9、53mm(3/8inch),质量为3、45～3、55g的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中,用水作为热传导介质。
以3℃/min±0、5℃/min的速率升高加热浴的温度,同时不断地进行机械搅拌,记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度,作为软化点。
关于防止胶锅热熔胶碳化温度设定的几点意见
关于防止胶锅热熔胶碳化温度设定的几点意见一、热熔胶在胶锅内碳化、热熔胶变质具备的调节：1、温度设定过高2、高温的热熔胶在胶锅内停留时间长具备上述两个条件，使热熔胶很容易碳化。
二、碳化的热熔胶对胶锅的影响1、堵塞喷嘴，喷胶力量弱2、堵塞过滤器，造成胶泵频繁空打（根据堵塞程度决定空打频次），喷不出胶3、如果微小的碳化颗粒进入胶泵，严重会造成胶泵内腔体划痕严重，表象是泵空打，喷胶力量不足，喷胶的量比较小。
致使胶泵报废。
三、热熔胶温度的设定，根据诺信胶锅工程师咨询回的答案：1、没有对胶锅温度定性要求。
正常温度一般要求160°C ～ 180°C2、特殊情况下，温度可以设定高些，严禁温度设定大于200°C3、不同的热熔胶，都有不同的温度要求。
四、根据我们厂的情况，私下认为：1、温度可以适当调高，但最好不要超过190°C2、胶缸喉管喷头设定温度次序依次升高。
特殊情况譬如182°C 185°C 190°C3、加胶一定量少，频次高。
严禁胶缸内热熔胶的剩余很少时再加胶。
这样可以减少碳化数量，胶缸内热熔胶温度能适当地保持温度，不至于加胶时降低幅度大。
4、纸箱方面，要求厂家调整牛皮纸箱制造材料，便于热熔胶粘合。
5、设备方面，喷胶后立即封箱，降低热熔胶滞留在空气中的时间，延长封箱后热熔胶在纸箱间的融合时间。
五、据了解，正规厂家的热熔胶的实验过程，热熔胶在密闭的环境下，玻璃杯封死口，恒温加热温度在170°C的情况下，加热24小时，观察颜色来确定胶的质量。
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响
EVA热熔胶的主要成分及其对性能的影响一、乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）的影响：1.融点和粘度：EVA热熔胶的融点和粘度与乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度有关。
分子量和聚合度越高，胶粘剂的融点和粘度越高，胶粘剂的熔融性能也会更好。
2.强度和韧性：乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度也会对热熔胶的拉伸强度和弯曲韧性产生影响。
分子量和聚合度越高，热熔胶的强度和韧性越好。
二、辅助添加剂的影响：1.粘度调节剂：粘度调节剂可以调控热熔胶的粘度，影响其流动性能。
常用的粘度调节剂有胶粘剂稀释剂和增稠剂，可以增加或减小胶粘剂的粘度。
2.填料：填料可以改善热熔胶的力学性能和抗剪切性能。
常用的填料有微粒状填料和纤维状填料，如硅酸钙、二氧化钛等。
3.粘接剂：粘接剂用于增强热熔胶的粘接强度。
常用的粘接剂有环氧树脂、聚氨酯等，可以提高热熔胶的粘接性能。
4.抗老化剂：抗老化剂能够减缓热熔胶的老化速度，提高热熔胶的耐久性和使用寿命。
常用的抗老化剂有光稳定剂和热稳定剂等。
这些成分对EVA热熔胶的性能产生了重要的影响。
1.熔点低，易熔化：EVA热熔胶的熔点通常在70-105℃之间，低于大部分材料的熔点，易于熔化和涂敷。
2.粘接强度高：EVA热熔胶具有良好的粘接强度，能够在不同基材间形成牢固粘接。
3.可调性强：EVA热熔胶可以通过添加不同的辅助添加剂来调节其性能，如增稠剂可以增加热熔胶的粘度，填料可以增加热熔胶的强度。
总之，EVA热熔胶的主要成分是乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA），其性能受乙烯醋酸乙烯共聚物的分子量和聚合度以及辅助添加剂的影响。
通过调节成分的配比和添加不同的辅助添加剂，可以得到具有不同性能的EVA 热熔胶，满足不同应用领域的需求。
热熔胶性能参数测试修订稿
热熔胶性能参数测试公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法
EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法热熔胶是一种常用的粘接材料，广泛应用于家具制造、包装以及工业制品装配等领域。
然而，在使用过程中，可能会出现一些常见问题，例如粘接强度不够、黏性不稳定、胶温过高等。
本文将介绍EVA热熔胶常见问题的配方调整解决方法。
首先，当粘接强度不够或黏性不稳定时，可能是由于热熔胶中粘合剂的种类、使用量或配方比例不合适所导致的。
针对这种情况，可以通过以下调整方法解决：1.更换粘合剂：根据具体应用需求，选择具有更高粘接强度的粘合剂。
常见的粘合剂有EVA、PO、PA等，可根据实际情况调整试验配方。
2.调整粘合剂的使用量：增加粘合剂的使用量可以提高粘接强度，但过量使用可能导致黏性不稳定。
根据试验结果和实际情况进行调整，找到最佳的配方比例。
3.改变粘合剂的配方比例：粘合剂的配方比例对热熔胶的性能有重要影响。
适量增加或减少一些成分，如增加增塑剂可增加黏性，减少填料可提高粘接强度等。
其次，胶温过高是EVA热熔胶常见的问题之一，可能导致胶水烧焦、粘度降低或使用寿命减少。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1.调整胶温：降低胶温可以减少胶水的挥发和烧焦现象，提高胶水的稳定性。
根据试验结果和实际情况进行调整，找到最佳的胶温范围。
2.更换胶枪：如果胶枪的温度控制不准确，可能会导致胶温过高。
及时更换或修理胶枪，以保证温度的准确控制。
3.选择适当的胶棒尺寸：不同规格的胶棒对应不同的熔化速度和胶温要求。
选择适当的胶棒尺寸可以更好地控制胶水的熔化和胶温。
最后，为了解决其他可能出现的问题，如胶水黏度不稳定、外观质量不佳等，可以进行以下调整：1.调整填料的使用量和类型：填料的使用量和类型对热熔胶的黏度和外观质量有重要影响。
适量增加填料可以提高热熔胶的黏度，改善外观质量。
2.添加稳定剂：添加适量的稳定剂可以提高热熔胶的稳定性，减少黏度的波动。
3.控制熔化温度：熔化温度对热熔胶的黏度和流动性有重要影响。
适当降低熔化温度可以改善黏度的稳定性和外观质量。
热熔胶小技巧
热熔胶小技巧热熔胶是一种广泛应用于各种工艺制作中的胶水，它具有粘性强、干燥速度快、易操作等特点，可以用于拼贴、修补、加固等多个领域。
然而，在使用的过程中，我们常常会遇到一些小问题，如热熔胶倒出不均匀、温度过高、接头不牢固等，这些问题会影响热熔胶的使用效果，影响工艺品的质量。
为此，我们需要掌握一些热熔胶小技巧，以便更好的利用热熔胶，提高制作效率与品质。
一、选购热熔胶枪在使用热熔胶之前，我们需要先选购一把热熔胶枪。
热熔胶枪分为低温和高温两种，低温热熔胶枪适用于比较薄的材料，而高温热熔胶枪适用于比较厚的材料。
因此，我们在购买热熔胶枪前需要根据自己的需求选择适合自己的热熔胶枪。
二、正确使用热熔胶1. 温度调节在使用热熔胶时，我们需要先调节好热熔胶枪的温度，防止温度过高或过低，影响胶水的粘性和干燥速度。
一般来说，工作温度控制在150-200度之间，温度太高会导致热熔胶烧焦，温度太低会影响热熔胶的流动性。
2. 倒出胶水将热熔胶胶棒放进热熔胶枪中加热，待热熔胶胶棒完全融化后，向需要粘合的部位慢慢垂直地挤出，注意不能倾斜。
如果想要保证倒出的胶水均匀，可以解决将拼接物体准备好，然后分段倒出胶水，挤一段胶水，将胶水铺开，固化后再挤下一段。
3. 接头坚固在粘合完两个部分之后，可以用手轻压一下胶水的位置，使其更紧密的粘合在一起。
同时，我们要注意热熔胶是有缩水性的，所以可以选择多次涂抹一定量的胶水，在接头处形成一层坚固的胶，确保粘合更牢固。
三、延长热熔胶使用寿命在使用热熔胶时，如果发现胶棒放进热熔胶枪后不能完全融化，说明胶棒的质量有问题。
此时我们可以选择更换胶棒，也可以将胶棒放进热熔胶枪中加热至完全融化，然后倒出即可。
同时，在使用完热熔胶后需要关掉热熔胶枪的电源，避免热熔胶在枪管中过长时间停留而导致堵塞。
这样可以延长热熔胶的使用寿命。
四、热熔胶的应用场景1. 用于家居装修热熔胶在家居装修中也有着广泛的应用场景，如墙纸、地板等固定，家具拼接，五金配件固定等。
热熔点胶机的调试方法
热熔点胶机的调试方法热熔胶机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将固体胶粘剂熔化并涂布在需要粘合的物体上。
在使用热熔胶机之前，需要进行调试以确保其正常运行。
下面是一种调试热熔胶机的方法。
步骤一：检查设备在开始调试前，首先需要检查设备本身是否完好无损。
检查设备表面是否有明显的损坏或磨损，检查加热元件、压力机构以及控制系统是否正常工作。
另外，还要检查设备的电源和接地情况，确保电源供应和接地是可靠的。
步骤二：安装和连接将热熔胶机安装在适当的工作台上。
确保设备的稳固和水平。
将热熔胶机的电源线接通到电源插座上，并确保电源插座的电压与设备需要的电压一致。
将控制系统的数据线或控制柜与主机连接。
步骤三：加胶操作热熔胶机在调试前需要首先加入胶料。
打开热熔胶机的胶箱，将固体胶粘剂放入胶箱内。
然后启动设备并将设备预热到所需的温度，通常情况下会有一个温度控制仪表来显示和设置温度。
根据所需的粘合材料和胶粘剂的不同，设置所需的温度。
步骤四：调整胶量和速度热熔胶机通常具有胶量和速度控制功能。
根据实际需要，调整胶量和速度控制装置，以确保胶量和速度与实际工作需求相匹配。
可以通过调整气压或油压来改变速度，通过改变胶枪的开关来控制胶量。
步骤五：调试喷嘴喷嘴的选择和调试是热熔胶机调试中的一个重要环节。
根据需要选择合适的喷嘴，安装到胶枪上。
调整喷嘴的位置和角度，使胶液能够均匀地涂布在需要粘合的物体上。
通过调整喷嘴的位置或更换不同规格的喷嘴来改变胶液的涂布效果。
步骤六：检查和调试在调试过程中，需要对设备进行检查和调试，以确保设备的正常运行。
检查胶液的温度是否达到要求，胶枪和喷嘴是否正常工作，胶量和速度是否与实际需求相匹配。
如果发现有异常情况，应及时调整或更换部件。
步骤七：试验运行在完成以上步骤后，可以进行试验运行。
首先使用废料或实验物体进行试验粘合，以检查热熔胶机的性能和胶液的粘合效果。
如果试验没有问题，可以继续使用热熔胶机进行实际生产作业。
热熔胶温度
热熔胶温度
热熔胶是一种常用的工业固化胶，它的主要原料是热熔胶，是一种高分子合成材料，在一定的温度下可以熔化，形成流体，并在冷却过程中固化，可以在50℃-150℃之间调节温度，其固化过程便是根据温度调节而实现。
一般来说，热熔胶的固化速度随着温度的升高而增加，当温度达到一定限度时，热熔胶的固化反应会陷入瓶颈，固化速度减慢甚至停止。
热熔胶的固化温度一般为85℃-105℃，在此温度范围内，热熔胶就可以固化，达到最佳固化效果。
另外，热熔胶的凝固温度也会稍有不同，各种原料和添加剂的配比会影响热熔胶的凝固温度，因此在生产过程中，应根据配方中各原料和添加剂的配比，控制温度以保证热熔胶能够固化。
此外，在应用热熔胶的同时，还要注意使用温度，过低的温度会导致热熔胶无法固化，过高的温度也会影响热熔胶的性能，导致固化后不稳定，甚至发生裂痕等现象。
因此，在使用热熔胶时要根据温度调节热熔胶的固化速度，保证热熔胶的使用性能。
此外，在应用热熔胶的同时，还需要注意固化温度的选择。
如果温度过低，就会导致热熔胶无法完全固化；如果温度过高，就会导致热熔胶质量变差，性能下降，甚至发生热熔胶发生裂痕等情况。
因此，在使用热熔胶时，应该确定温度，以保证热熔胶的固化效果和使用性能。
综上所述，热熔胶温度是非常重要的，它不仅影响热熔胶固化的
速度，还直接影响到热熔胶的使用性能。
因此，在使用热熔胶时，应该注意控制温度，以最大程度地保证热熔胶的性能及固化效果。
热熔胶性能参数测试
热熔胶性能参数测试 Hessen was revised in January 2021热熔胶性能参数测试1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。
根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。
将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。
试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。
选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为左右时，旋转5min后记录指针读数。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
B法:套筒型旋转粘度计。
将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。
将油浴温度控制在180℃,试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min,根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。
记录粘度计指针稳定值。
每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。
2.环球法软化点（Ring & Ball .）：硅油浴中，升温5℃/分钟将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。
金属板的光洁度要合适，以防止粘结。
直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。
用装在环内的中心定位装置直径为（3/8inch），质量为～的钢球放在数脂的中心。
制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。
以3℃/min±℃/min的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。
两次结果误差必须在1℃以内3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT）剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT）5、热稳定性（Heat-Stability）100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。
热熔胶枪的温度
热熔胶枪的温度
热熔胶枪是一种常见的工具，广泛应用于家庭维修、手工制作、工业生产等领域。
它通过加热胶棒使其融化，并通过压力将热融胶挤出，用于粘接各种材料。
而热熔胶枪的温度是影响其工作效果和安全性的重要因素之一。
一般来说，热熔胶枪的温度可以通过调节控制器来实现。
不同的胶棒需要在不同的温度下工作，过低的温度会导致胶棒无法完全融化，无法达到良好的粘接效果；而过高的温度则会导致胶水烧焦、挥发有毒气体，甚至引发火灾。
在使用热熔胶枪时，我们应该根据具体的胶棒类型和工作需求来调节温度。
一般来说，常见的热熔胶枪有两档温度，一般为低温和高温。
低温适合粘接易熔材料，如纸张、塑料等；而高温适合粘接硬质材料，如金属、木头等。
在调节温度时，我们可以先选择较低的温度，待胶水开始流畅后再适当调高温度。
热熔胶枪的温度还受到环境温度的影响。
在寒冷的环境中，胶棒的融化速度会变慢，这时我们可以适当调高温度；而在炎热的环境中，胶棒的融化速度会变快，这时我们可以适当降低温度。
同时，在使用热熔胶枪时，应该避免长时间连续工作，以免造成过热损坏。
总的来说，热熔胶枪的温度是使用过程中需要重点关注的因素之一。
合适的温度可以保证胶水的良好粘接效果，同时也能保证工作的安
全性。
因此，在使用热熔胶枪时，我们应该根据具体情况，合理调节温度，确保胶水的正常流畅，并注意安全使用，避免发生意外。
希望大家在使用热熔胶枪时能够注意这些问题，做好相关的安全措施，保护自己和周围的人员，确保工作顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EVA热熔胶的性能调节
（一）粘接性
——影响因素：
①EVA树脂：VA含量↑，粘接性↑；
②增粘树脂和蜡：其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓，渗透性↑，越易形成机械结合；蜡↑，润湿性↑，粘性↑→微晶石蜡，改进粘附性。
③极性基材：极性基团蜡（羟基蜡或天然蜡）可提高粘接性。
④胶体系相容性：蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳，易形成共结晶，粘接性很好；但当VA含量<9%时，EVA先于蜡结晶，成了蜡的填料，粘接性很差。
（二）粘度和流动性
——MI：MI大的EVA、熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度；
——蜡（影响最大）：其粘度最小，用量↑，可显著↓粘度，↑流动性。
（三）拉伸强度和模量
——VA含量：↑，强度↑
——MI：较小，EVA拉伸强度高
——蜡：在相容性允许条件下，蜡能↑拉伸强度和模量；若不相容，则使刚性↑，不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡。
（四）延伸率和柔韧性
——EVA的分子量：越小，柔韧性越小；
——MI：越小，柔韧性越小。
——蜡：微晶石蜡代替石蜡，或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡，柔韧性↑。
——增粘剂：极性越大，与高VA含量的EVA相容性越好，↑室温柔韧性。
——蜡：其异构及环状烷烃量高，制成的热熔胶延伸率大。
——书籍装订用热熔胶：延伸率高达500-600%→采用微晶蜡；
——冰箱包装用胶：较好的柔韧性→采用微晶蜡。
（五）玻璃化温度Tg
——Tg关系到胶的低温性能；
——在Tg以下：胶脆，受冲击或弯曲时易断裂；
——EVA，Tg较低；增粘树脂和蜡的Tg一般较高；
——蜡与EVA的相容性越好，可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg，高熔点的合成蜡可较大↑Tg；
——增粘树脂：Tg越低的增粘树脂，热熔胶Tg越低
（六）开放时间
——概念：是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔，常以秒计。
——影响因素：蜡→缩短开放时间；蜡用量↑，熔点↑，结晶度↑，开放时间↓。
——工艺品：开放时间应长些，以便于手工操作和调整；
——高速纸板密封胶：开放时间应短些。
（七）凝定时间
——概念：胶的定位时间。
——影响因素①熔点：蜡来调节凝定时间→高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间，微晶蜡延长凝定时间；②环境温度：越低，散热快，凝定时间短。
（八）未固化强度和初粘性
——极性、润湿性：越好，未固化强度越高；
——内聚强度和拉伸强度高的组分：可提高胶的未固化强度；
——蜡：其类型和用量对未固化强度影响很大。
（九）耐热性
——影响因素：熔点，分子量及分布；
——组分：高熔点组分及其含量，蜡常降低耐热性
（十）抗粘连性
——抗粘连性影响：胶的贮存（高温高湿下结块）；
——影响因素：蜡种类及用量→较硬的蜡可防止；防粘连剂：滑石粉等。