第5章.离心机
离心机
5.1.3 沉降离心机液体动力学基本方程
及沉降分离过程
5.1.3.1 基本方程 离心力场中流体流动的特性与规律可用一般 流体力学的原理和方程求解。不同之处在于 必须引入离心力场的特性。联系到离心机转 鼓内流体流动的特点，采用随动圆柱坐标系 （ r 、φ 、 Ｚ）来表示各参变数间的关系。
Exit
r Z
Exit
同时该元素的质量变化为： 1 rdrd dZ
二者应相等，将等式除以 rdrd dZ 后得到连 续性方程式如下
1 1u1r 1u r 1uZ 0 t r r r Z
t
对于不可压缩流体以及无限小的微体元素， 可以认为是一常数，因此上式可写成：
（1）连续方程 连续方程式是根据质量守恒的一般原理推导 出来的，它说明一个系统内的质量不随时间 而改变，或系统内质量如有改变，其值必然 等于流进和流出该系统的质量之差。现取离 心机的内部流场中圆柱坐标系中三对相邻坐 标面所接触的液体体积一微元作为研究系统。 如图5-6所示。该元素的体积为 dV rdrd dZ 流经该元素的液体的流进和流出的液体质量 之差为： 1u1r 1u r 1uZ drd dZ
Exit
（4）哥氏力
当研究回转运动的特性时，除了离心力，必 须注意到可能出现的哥氏力。哥氏加速度是 哥氏力的来源，哥氏加速度是出于质点不仅 作圆周运动，而且也作径向运动或周向运动 所产生的。 由理论力学可知，当牵连运动为匀角速度定 轴运动时，哥氏力加速度的大小为
ak 2u
式中 u为质点相对于转鼓的径向速度或周向 速度。
以下两种情况 ①液体相对于转鼓无周向滞后现象：
Exit
设若转鼓进料口处有加速装置，可以认为液 体角速度与转鼓相同，无滞后现象，则 而可 由基本方程加边界条件得到
钻井液固相控制技术及设备(钻机厂)
钻井液固相控制技术及设备第一章钻井液中的固相及其影响第一节概论钻井液是钻井过程中使用的循环流体，它是液体固体和化学处理剂的混合物。
钻井液中的固体颗粒分为有害固相和有用固相，岩屑是钻井中的最主要的有害固相。
有害固相在钻井过程中将影响钻井液的物理性能，使钻井液的密度、粘度、动切力、失水、泥饼、研磨性、粘滞性、流动阻力增加，其结果导致损害油气层，降低钻速，增加钻盘扭矩，起下钻遇阻，粘附卡钻，井漏井喷等井下复杂情况，对钻井液循环系统造成磨损。
第二节钻井液的作用与组成一、 作用：1、清洗井底2、携带岩屑3、冷却和润滑钻头及钻柱4、形成泥饼保护井壁5、控制与平衡地层压力6、悬浮钻屑和加重剂沉砂7、提供地层资料保护油气储层防止伤害8作为动力液传递水功率。
二、 钻井液组成1、水－淡水、盐水、咸水和饱和盐水2、膨润土－钠膨润土，钙膨润土3、化学处理剂－无机类、有机类、表面活性剂类、高分子聚合物类4、油－轻质油或厚油类5、加重剂－重晶石类、赤铁矿6、气－空气、天然气，三、 液相选择的原则选择何种液相主要取决于对所钻地层需要的抑制作用。
液相抑制能力强可防止流体减少和活性固体的膨胀，抑制地层的造浆。
第三节固相颗粒粒度的影响（固相颗粒粒度通常指颗粒的大小尺寸）一、固相颗粒粒度对钻速的宏观影响宏观上钻井液中不同性质的固相颗粒对钻速影响不同，小于1微米的胶体要比粗颗粒的影响更严重，在固相量大于6%时，分散性钻井液细颗粒与不分散钻井液细颗粒固相对钻速的影响几乎一样，当固相含量低于6%时，不分散钻井液比分散钻井液的钻速要高，固相含量越低，钻速差别越大，这是因为固相含量低于6%时，分散性钻井液中的胶体颗粒所占的百分比越大。
二、 固体颗粒粒度的微观影响任何水基钻井液中的颗粒，其表面都吸附水分子，自由液体受到约束。
钻井液中的钻屑在钻井循环中不断破裂，其表面积不断增加，因而增加了吸附的水分子。
一个小颗粒被立体型分裂后，颗粒变为多少倍，表面积就增加多少倍。
第五章萃取设备计算
大于轻液出口内径：DL = 30 mm 同时应该小于DH = 44.1mm
• 可以选择37.4、39.0、41.1、43.8。
• 校核轻液和重液界面半径 rs
需要校核rs
rs
H rH 2 LrL2 H L
1000
43.2
2
880152
时，分界半径rS仅随重液出口半径rH而变
化。
rH ，rS
此时，界面外移，有利于轻液分离，反之
rH ，rS
界面内移，有利于重液分离。
重液出口半径rH的取值范围
重液出口半径rH的上限（最大值），当rS = rf 轻液混入重液出口.
rsrf rH 2H H rL L 2 L
可 r H 得 r f2 H L r L 2L H
– 液－固萃取：（浸取）(Leaching )。如用丙酮提 取菌丝体中的灰黄霉素。
– 液－液萃取： 溶剂萃取（溶媒萃取） – 双水相萃取
第一节 萃取设备
分段式萃取 混合过程和分离过程在分别在两个独立的设备
中进行；
连续式萃取： 若上述两过程在一个综合性设备中。
液-液萃取设备：
• 分段萃取 • 混合设备 混合罐
dm的液体在半径r处所受到的离心力dF：
dF 2 r dm dm 2r h dr dF 2h2r2dr
在r处圆筒面上所受压强
dp dF 2 rdr 2rh
• 对于轻液，在轻液出口至分界半径范 围内，积分得：
psdp p1
2
rs
L rL rdr
ps p122L(rs2rL2)
对于重液相，在重液出口至分界 半径范围内，积分得：
psdp p2
离心机毕业论文参考资料
离⼼机毕业论⽂参考资料⽬录第⼀章离⼼机概述 (2)第⼀节离⼼机结构简述 (3)第⼆节离⼼机的⼯作原理 (3)第三节离⼼机的分类 (5)第四节离⼼机的特点 (6)第⼆章离⼼机⼀般容易发⽣的故障及处理 (7)第⼀节异常震动 (7)第⼆节主轴装置异常震动 (8)第三节异常响声 (8)第三章离⼼机执⾏标准及运⾏ (9)第⼀节安全操作规程 (9)第⼆节离⼼机运⾏ (9)第三节停车 (10)第四节注意事项 (10)第四章离⼼机的维护与保养 (12)第⼀节操作过程维护 (12)第⼆节离⼼泵的保养 (12)参考⽂献 (13)致谢.............................................................................................................. .14第⼀章离⼼机概述第⼀节离⼼机结构简述三⾜不锈钢离⼼机该机由机壳、转⿎、底盘、吊杆、减震压簧、配料盒传动部件、离合器、制动装置部件组成。
转⿎有装有摩擦离合器的电机起步轮通过三⾓带传动主轴轮，驱动绕主轴线回转构成离⼼⼒场，当该机运转正常时，从顶部加料管进⼊物料，物料在离⼼⼒场的作⽤下，均匀分布于转⿎内壁，液体穿过过滤⽹经转⿎滤孔⽽泄出，固体则被截留在转⿎的内壁，当达到分离要求后，关闭电机，制动停机，由⼈⼯把物料从该机上卸下。
结构简单，性能可靠，设计合理，操作维修⽅便，过滤时间可随时掌握，滤渣能够充分洗涤，固体颗粒不被破坏。
三⾜离⼼机，⼜称三⾜式离⼼机，因为底部⽀撑为三个柱脚，以等分三⾓形的⽅式排列⽽得名。
三⾜离⼼机是⼀种固液分离设备，主要适⽤于固液⼆相分离。
三⾜式离⼼机按转速划分为低速离⼼机。
三⾜式离⼼机的⼯作原理：离⼼机通过⾼速旋转，产⽣强⼤的离⼼⼒，其离⼼分离系数通常是重⼒加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很⼤，所以形成了各种不同规格的离⼼机，⼀般固体和液体进⾏分离的离⼼机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更⼩的混合液则需要转速在8000～30000之间的离⼼机进⾏分离，⽽像铀的浓缩分离则需要更⾼转速的离⼼机。
第五章-离心技术
离心技术离心技术离心是利用旋转运动的离心力以z离心是利用旋转运动的离心力，以及物质的沉降系数或浮力密度的差别进行分离、浓缩和提纯的项操作技进行分离、浓缩和提纯的一项操作技术。
主要内容z离心的基本原理z离心设备的分类z离心机的选择z 离心技术应用实例一、离心的基本原理z 利用转子高速旋转时所产生的强大离心力，加快颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数的或浮力密度差的物质分离开。
离心力）当离心机转子以一定的角速度z 离心力（F ）：当离心机转子以一定的角速度ω（弧度/秒）旋转，颗粒的旋转半径为r （厘米）时，颗粒所受的向外的力即离心力力即离心力。
2==F ma m rωω:旋转角速度ω: 旋转角速度r：旋转体离旋转轴的距离()2/sec n rad πω=60相对离心力（RCF）：又称分离因数，是衡量离心程度的相对离心力参数，是指在离心力场中，作用于颗粒的离心力相当于地球引力的倍数，单位是重力加速度g （980cm/秒2）。
RCF=ω2r/980=4π2n 2r/3600*980= 1.119*10-5n 2r222524 1.11910980r n r RCF n r ωπ−===×3600980×低速离心时常以每分钟的转数rpm （即n ）来作为离心力单n：转子每分钟的转数（rpm）位；而高速离心则以g 表示。
Dole&Cotzias制作了转子速度和半径相对应的离心力列线图半径相对离心力转数Sedimentation coefficient (S)沉降系数Sedimentation coefficient (S)z 离心沉降和重力沉降只是对沉降的作用力不同，离心沉降的速度v 2v S r ω=z其中S 即为沉降系数。
z S 表示单位离心场中粒子的移动速度。
2303S −沉降速度212221log log 2.303()r r v r t t ωω===−单位离心力zr 1:离心前粒子距离转轴的距离z r :离心后粒子距离转轴的距离2在实际应用时常在1010-13秒左右，故把S在实际应用时常在Svedberg单位，单位，秒称为一个Svedberg沉降系数10沉降系数-1310秒称为一个。
《离心机培训》PPT课件
如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
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20卧螺机工作原理卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比 转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
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16
第二章：卧螺机的工作原理
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离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
低速离心机使用说明书
使 用 说 明 书低速离心机安徽中科中佳科学仪器有限公司※ 安装、使用产品前，请阅读此使用说明书！ 医疗器械许可证编号: 皖食药监械生产许20150020 号 医疗器械生产备案号: 皖合食药监械生产备20150014号 产品技术要求编号：皖合械备20150107号 产品备案号: 皖合械备20150107号 适用机型：LC-4010 LC-4012 LC-4014 LC-4016 KDC-40 版本号：V2.016.11目录前言1.11.21.34.14.25.15.25.35.45.5附录重要提示●严禁离心易燃、易爆、有剧烈化学反应及腐蚀性的化学品，否则会腐蚀腔体和转头等配件，严重时会导致机器损坏并危及人身安全！●离心机水平转头、吊杯正常使用寿命为三年，过期后应立即联系生产单位更换新转头，否则可能损坏机器并危及人身安全！●每次开机前，应认真检查转头的压紧螺母是否旋紧！●在使用离心机时，请务必使用单相三孔电源插座，并确保其可靠接地！●离心机工作时，应确保其工作电压在规定的范围内。
当离心机不能正常工作时，首先应检查电源电压是否正常！●为确保离心机及操作者安全，仪器运转时，转速的设定值不得超过其最高转速！必须在离心机完全停止状态下才可开门或应急解锁！●离心机断电后，请等待足够的时间（3min以上），方可再次打开电源！●离心样品装载前必须配平，各离心样品质量偏差不得大于5g，且要对称放入样品插孔中，如样品数量不成偶数，可用空试管加水配平后凑足。
否则，离心时会产生机器振动，并可能损坏机器！●离心样品平衡放置后，应双手同时用力关好门盖并确认门盖是否关好。
如门盖未关好，仪器将不能正常启动，此时应打开门盖再次重新关好门盖。
●为避免发生意外，离心机在使用水平转头时必须如下图放置吊杯，且吊杯内提篮的两耳连线必须向着离心电机轴的中心！●购买中科中佳离心机产品后，请及时登录网站进行“用户登记”，享受更全面服务。
！标识意义：注意！查阅随机文件。
第五章_离心分离
5.5 螺旋卸料沉降离心机
沉降计算：
5.6 管式离心机
操作： 操作： 应用： 、 液分离 连续式)，B、低固体含量 液分离(连续式 应用：A、液-液分离 连续式 、 (<1%)的固 液分离(间歇式 的固-液分离 间歇式)。 的固 液分离 间歇式 主要技术指标： 主要技术指标 ： A、离心管直径40-150mm，长 径比4-8；B、离心强度8000—15000g；C、 处理能力100-400 L/h；D、适应的颗粒直径 适应的颗粒直径 0.01-100µm，固液密度差大于 µ ， 固液密度差大于0.01g/cm3 ，固 体含量小于1% 体含量小于 优点： 优点：A、结构简单，价廉，B、分离效果好， 、分离效果好， 分离因子高8000—15000g 分离因子高 缺点： 缺点 ：A、处理能力有限; B、低固体含量的悬 浮液(<1%)
5.2 离心分离原理
离心力： 离心力： Stock’s Force(粘滞吃力 ： 粘滞吃力)： 粘滞吃力 离心沉降速度： 离心沉降速度：
分离因子定义Fr： 分离因子定义 ：离心力/重力加速度(g)的比值
Hale Waihona Puke 意义：衡量离心设备的离心程度的重要技术参数，用于离心 衡量离心设备的离心程度的重要技术参数， 衡量离心设备的离心程度的重要技术参数 机的分类
Questions
1
2 3 4 5
过滤技术难处理的发酵液如何处理 液液分离，并含少量固体颗粒 细胞器的分离 大分子物质分子量的测定 DNA半保留复制
1、何谓沉降 、
思考题
2、沉降与离心的异同 、 3、沉降与离心的速度方程 、 4、如何选择离心设备 、 5、常用的离心沉降设备有哪些 、 6、常用的离心过滤设备有哪些 、
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保离心机维修作业过程中的安全和有效性，制定本规程。
第二条离心机维修作业是指对离心机进行故障排除、维修和保养等工作。
第三条本规程适用于高速离心机的维修作业，包括机械维修、电气维修和液压维修等。
第四条所有从事离心机维修作业的人员必须熟悉本规程，且按照规程执行。
第五条所有离心机维修作业必须在经过确认的安全状态下进行，且需要有专人进行监督。
第二章维修作业前的准备第六条维修作业前，必须进行安全检查，确认离心机的电源已切断并确保安全。
第七条维修作业前，必须了解离心机的结构和工作原理，并熟悉维修作业步骤。
第八条维修作业前，必须检查和准备必要的维修工具和器材。
第九条维修作业前，必须清理离心机周围的杂物和碎片，确保工作环境整洁无障碍。
第三章维修作业中的安全措施第十条对于涉及高电压的电气维修，必须确认电源已切断并进行有效的接地措施。
第十一条在进行液压维修时，必须确认液压系统已卸压并进行相应的锁定措施。
第十二条在进行机械维修时，必须采取适当的措施避免机械运转或误启动。
第十三条维修作业过程中，必须严格遵守操作规范，不得随意更改维修步骤。
第十四条维修作业过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全镜、防护手套等。
第十五条在离心机维修作业中，不得擅自调整或更换关键部件，必须按照维修规范进行。
第十六条维修作业过程中发现其他异常情况，必须及时报告上级并采取必要的措施。
第十七条在维修过程中禁止吸烟、饮酒等与维修作业无关的行为。
第十八条维修作业结束后，必须清理工作现场，恢复原状，并清点和保管好工具和器材。
第四章紧急情况的应急措施第十九条发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案中的措施进行处置。
第二十条发生人员伤亡事故时，必须立即停止维修作业，并进行救援和报警。
第二十一条发生离心机设备故障时，必须按照维修规范进行紧急维修，并及时报告。
第五章附则第二十二条离心机维修作业中的安全措施由负责离心机维修作业的单位制定，并经过确认。
离心技术
36
甩平式转头 36,000
5×5
55
垂直管转头 100,000 8×5
<2
近垂直管转头 78,000
8×5
4
效果 较好
好 较好
好
离心管
塑料离心管：聚乙烯（PE）管，纤维素（CAB） 管，聚碳酸酯（PC）管，聚丙二醇酯（PP）管 等。
不锈钢离心管
离心方法介绍及举例
沉淀离心 差速分级离心 密度梯度离心 淘洗离心 连续流离心
水
平
转
头
的
基
600 rpm
本
结
构
垂直转头（vertical tube rotor）
垂直转头：是指离心管与旋转轴成平行方向。当 转头旋转时，离心管中的液体层改变方向，与旋 转轴成垂直方向。当离心结束后，液层又随转速 的降低慢慢恢复原位。
承受的最大离心速度在100, 000 r/min左右，最大 离心力在700, 000g 。
近垂直管转头 超速 连续离心转头 低、高、超速
1989年，（日）Hitachi Koki;（美） Beckman公司
1965年，（英）MSE公司
角转头（angle rotor）
角转头：离心管放置的位置与转头的旋转轴之间 成一个固定角度，通常在14-40℃之间。 承受的最大离心速度在100,000 r/min，最大离心 力可达800,000 × g。 适用于差速离心，也可用于等密度离心。 特点：容量大，转头内容纳的离心管多。
1955年，Anderson发明了区带转头，并用区带离 心法首次证明了DNA双螺旋结构半保留复制的假说；
1955年以后，开始了超速、高速、低速大容量离 心机以及分析用超速离心机的商品化生产；
高速离心机使用说明书
使 用 说 明 书高 速 离 心 机安徽中科中佳科学仪器有限公司医疗器械生产许可证编号: 皖食药监械生产许20150020号 医疗器械生产备案号: 皖合食药监械生产备20150014 号 产品技术要求编号：皖合械备20150106号 产品备案号: 皖合械备20150106号适用机型：HC-1010/HC-1014/HC-1016/HC-1018HC-2062/HC-2064/ HC-2066/ HC-2068 HC-2518/HC-3018/ HC-3518HC-2514/HC-2515/ HC-2516/ HC-2517/ HC-3012 HC-3512/ HC-3513/ HC-3514/ HC-3515/ HC-3516编制日期：2016年4月目录前言1.11.21.34.14.25.15.25.35.45.5重要提示●严禁离心易燃、易爆、有剧烈化学反应及腐蚀性的化学品，否则会腐蚀腔体和转头等配件，严重时会导致机器损坏并危及人身安全！●离心机角转头、水平转头、吊杯等正常使用寿命为五年，过期后应立即联系生产单位更换新转头，否则可能损坏机器并危及人身安全！●仪器每次开机前，应认真检查转头的压紧螺母是否旋紧！●仪器在使用时，请务必使用单相三孔电源独立专用插座，并确保其可靠接地！●仪器工作时，应确保其工作电压在规定的范围内。
当仪器不能正常工作时，首先应检查电源电压是否正常！●为确保仪器及操作者安全，仪器运转时，转速的设定值不得超过其最高转速！●仪器断电后，请等待足够的时间（3min以上），方可再次打开电源！●离心样品装载前必须配平，各离心样品质量偏差不得大于5g，且要对称放入样品插孔中，如样品数量不成偶数，可用空试管加水配平后凑足。
否则，离心时会产生机器振动，并可能损坏机器！●离心样品平衡放置后，应双手同时用力关好门盖并确认门盖是否关好。
如门盖未关好，仪器将不能正常启动，此时应打开门盖再次重新关好门盖。
离心机维修作业安全技术操作规程模版
离心机维修作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强离心机维修作业过程中的安全管理，确保维修作业人员的生命安全和设备完好，制定本规程。
第二条本规程适用于离心机维修作业的所有阶段。
第三条离心机维修作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第四条离心机维修作业人员必须提高技术水平，熟悉离心机的结构和操作原理。
第五条离心机维修作业人员必须遵守安全生产法律法规和相关规定，严禁违章操作。
第六条离心机维修作业必须设立专门的管理人员，负责组织、指导和监督维修作业。
第七条离心机维修作业必须配备必要的维修工具和设备，并按规定进行定期检修和保养。
第八条离心机维修作业人员必须经过相关岗位培训和考核合格后方可上岗。
第二章离心机维修前的准备工作第九条离心机维修前，必须切断电源，并按规定进行安全接地。
第十条离心机维修前，必须对维修作业区域进行安全检查，消除潜在的危险因素。
第十一条离心机维修前，必须清理维修作业区域，并采取防护措施，确保个人安全。
第十二条离心机维修前，必须穿戴防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等，并将发型整理好，以免被卷入机器内。
第十三条离心机维修前，必须检查离心机的电气设备和液压系统，确保其正常工作。
第十四条离心机维修前，必须准备所需维修工具和备品备件，并检查其完好性。
第三章离心机维修操作步骤第十五条离心机维修作业人员在进行具体维修操作前，必须对离心机进行全面检查，确定故障点。
第十六条离心机维修作业人员在具体操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
第十七条离心机维修作业人员在进行电气设备维修时，必须切断电源，并按规定进行安全接地。
第十八条离心机维修作业人员在进行液压系统维修时，必须确认系统压力为零，并进行相应的安全措施。
第十九条离心机维修作业人员在进行机械装配时，必须检查相关螺纹连接件是否紧固，并做好涂油、涂胶等工作。
第二十条离心机维修作业人员在进行机械部件拆卸时，必须使用正确的工具，并按顺序进行拆卸。
钻井队离心机操作规程最新
钻井队离心机操作规程最新钻井队离心机操作规程第一章总则第一条目的和依据为保障钻井作业的安全和效率，规范离心机的操作，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于钻井队离心机的操作。
第二章设备准备第三条设备检查1. 操作人员在操作离心机之前，必须先进行设备检查，确保离心机的各项指标和部件均正常。
2. 检查离心机的电源是否正确接入，确保供电正常。
3. 检查离心机的控制器是否设置正确，确保能够正常控制离心机的转速和时间。
第四条安全措施1. 操作人员在操作离心机之前，必须了解离心机的安全规范和操作要求，并按照要求佩戴个人防护装备。
2. 离心机的工作区域必须划定，并设置明显的禁止入内标志。
3. 在操作离心机时，必须保持工作区域的整洁和干净，防止滑倒或绊倒。
第三章操作方法第五条操作流程1. 打开离心机的电源，确保电源供应正常。
2. 按照控制器的要求，设置离心机的转速和时间。
3. 将待放置的物品放置在离心机的转盘上，并确保物品的重心平衡。
4. 关闭离心机的安全门，并按下启动按钮，开始离心机的工作。
5. 保持注意力集中，观察离心机的运行情况，确保转速和时间的设定达到要求。
6. 在离心机工作结束后，先关闭离心机的电源，然后打开安全门，取出放置在转盘上的物品。
第六条注意事项1. 操作人员在操作离心机时，要遵守离心机的安全规范和操作要求，确保自身的安全。
2. 在离心机工作过程中，禁止随意改变转速和时间的设定。
3. 如发现离心机有异常情况或故障，应立即停止工作，并报告相关负责人进行处理。
第四章应急措施第七条应急程序1. 发生离心机故障或异常情况时，操作人员必须立即停止工作，并按照规定进行应急处理。
2. 在应急情况下，操作人员必须按照操作规程进行紧急停机，并向相关负责人报告情况。
第八条急救措施1. 在离心机操作过程中，如发生意外伤害，必须立即停止工作，进行急救和处理伤害。
2. 在急救过程中，应注意保护伤者，并随时与医护人员保持联系。
流体机械基础知识
第一章1.流体机械分类（1）按能量转换分：原动机，工作机；（2）按流体介质分：压缩机，泵，分离机；（3）按结构特点分类：往复式结构，旋转式结构。
2.按功能说明用途：（1）给流体增加与输送液体，使其满足各种生产条件的工艺要求；（2）保证连续性的管道化生产；（3）参与生产环节的制作；（4）作为辅助性生产环节中的动力源、控制仪表的用气、环境通风等。
3.过程流体机械的发展趋势：创造新的机型，流体机械内部流动规律的研究与应用，高速转子动力学的研究与应用，新型制造工艺技术的发展，流体机械的自动控制，流体机械的故障诊断，实现国产化和参与国际竞争。
第二章容积式压缩机（往复式和回转式）1.往复式压缩机的基本构成（1）工作腔部分（气缸、气阀、活塞、活塞环、填料函）；（2）传动部分（连杆、曲轴、十字头、活塞杆、平衡重）；（3）机身部分（支撑气缸和传动零件的部件）；（4）辅助设备（中间冷却、润滑、气量调节、安全阀、滤清器、缓冲罐）。
2.（1）汽缸形式：单作用、双作用、级差式。
（2）结构形式：立式、卧式、角度式。
3.理论循环的组成：进气，压缩，排气。
4.理论循环的特点：无余隙，气体全部排出；气体经过进排气阀无损失，温度、压力与进排气管相同；气体为理想气体，压缩过程中过程指数不变，与外界无热交换；气缸无泄漏；压缩过程为等温或绝热。
5.实际循环的特点：气缸有余隙容积，气体不可能排净，吸入前气体先膨胀，使吸气量下降；进排气阀有阻力；压缩及膨胀过程热交换不稳定，有温差，m为变值；气缸存在泄漏；背压对吸排气压的影响；实际气体性质不同于理想气体。
6.多级压缩（循环）的理由：降低排气温度；提高气缸容积系数节省功耗；多级压缩接近等温线；降低最大气体力。
7.压力比的分配：（1（2实际选取时应考虑：I级ε降低=>λv增大，Vso增大，若T1很低，为了控制排温，ε增大；末级ε降低，以使气量调节时有上升空间，对气体冲瓶用压缩机ε增大；使各级活塞力均匀；考虑级间压力的工艺要求。
第五章离心机
第五章离心机5.1 概述用来转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液及其他无聊的分离或浓缩的机器。
它具有结构紧凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等优点。
5.1.1离心分离过程1.离心过滤用来分离固体含量较多且颗粒较大的悬浊液。
转鼓由拦液板、鼓壁、和鼓底组成。
金属丝网作底、滤布覆盖在上面。
离心力远大于重力，所以主要是离心过滤。
2.离心沉降过程用于分离固体含量较少且粒度较细的悬浮液。
转鼓鼓壁上没有小孔，不设过滤介质。
当转鼓旋转时，悬浮液在离心力的作用下，固体颗粒因为密度大于液体密度而向鼓壁沉降，形成沉渣，而留在内层的澄清液体则经过转鼓上溢流口排出。
3.离心分离过程用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量的固体颗粒的悬浮液。
在离心力的作用下，液体按照密度不同分为内外两层，密度大的在外企曾，密度小的在内层，通过一定的装置将它们分别引出；固相则沉于鼓壁上，间歇排出。
用于这种分离过程的离心机叫分离机，其转鼓也是没有孔的。
5.1.2分离因数物质在转鼓中作圆周运动，一定受到离心力的作用，离心力的大小与转股的直径、物料的密度、转速等有关系，可以表示为：离心机分离的效果如何取决于分离因数，分离因数经常用离心力与重力的比值来表示分离因数反映了离心机离心能力 的大小，数值越大，分离效果越好；对于固体颗粒小、液体粘度大和难分离的悬浮液用分离因数较大的离心机。
一般分离因数的数值在300～106之间，所以重力的因素在来考虑离心分离时，可以忽略不计。
但是，分离因数不可能无限制的增大，还要考虑结构和操作的方便。
5.1.3 离心机的型号分类及型号编制1.分类按分离过程分：过滤式离心机，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料式离心机； 沉降式离心机，如三足式沉降离心机、刮刀卸料沉降离心机和螺旋卸料式离心机； 分离机，如管式分离机、多室式离心机按照分离因数分类：常速分离机 ，分离因数小于3500，适用于含固体颗粒较大或颗粒中等及纤维状固体的悬浮液；高速离心机，分离因数在3500～50000。
第5章 M2000功能参数表
最小单位
1
0.01Hz 0.1s 0.1％ 0.1s
1 0.0Hz 0.1s 0.1％
出厂设定
0
0.50Hz 0.0s 0％ 0.0s
0 3.00Hz 0.0s 0.0％
更改
×
○ ○ ○ ○
× ○ ○ ○
功能码 P3.00
名称
频率输入通 道组合
P3组：辅助运行参数 设定范围 0： VCI＋CCI 1： VCI－CCI 2：外部脉冲给定＋VCI＋键盘
P3组：辅助运行参数 设定范围
0.0～1000.0s 0.0：捡出功能无效 0～1000ms 0.01～1.00 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0 0.1～6000.0
P1 组：频率给定参数
- 46 -
最小单位 0.01s 0.01 0.01Hz 0.01Hz 0.01V 0.01Hz
出厂设定 0.20s 1.00 0.00V 0.00Hz 10.00V
50.00Hz
更改 ○ ○ ○ ○ ○ ○
M2000 系列变频器用户手册
功能码 P1.06 P1.07 P1.08 P1.09 P1.10 P1.11 P1.12 P1.13
0.00～上限频率
最小单位 0.01 0.01V
0.01Hz 0.01V 0.01Hz 0.1K 0.1K 0.01Hz
0.1K
0.01Hz 0.01
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分离液出口
滤渣出口
27
SG系列离心机除具有三足式离心机的传 统优点外，还具有如下特点： ① 采用手动刮刀下部卸料，提高了生产效率。 ② 采用刮刀低速卸料，延长了使用寿命。 ③ 物料接触零部件均采用1Crl8Ni9Ti不锈钢制 造，可耐一般酸性腐蚀。
28
2、三足式自动卸料离心机 SZX一1200型下部出料自动离心机，操作系用程序自控操 作。适用于含有中细颗粒悬浮液的固液分离，亦可用于分 离颗粒状、织维状在物料，广泛适用于化工、医药、食品、 轻工等工业部门。
5.3.4.7 振动卸料和进动卸料离心机
22
5.3.4.1 三足式离心机
简介
三足式离心机主要由转
鼓、进料、洗涤、脱水、卸
料等部分构成，其机体用摆 杆悬挂在 3根柱脚上，以减
轻加料或其它原因造成的冲
击。 常见的三足式离心机有
沉降式和过滤式两种。其卸
料方式分为上部卸料和下部 卸料，是间歇操作。
三足式离心机的构造
分离因数增加，表示物料受到的离心力愈大，
则分离的效果愈好。因此，对于固体颗粒小的、 液相粘度大的难分离悬浮液要采用分离因数较大 的离心机。
n R Fr 1.12 10 3 Rn2 30 g
2
提高分离因数的途径：
（1）增大转鼓直径（缓慢）；
（2）增大转鼓的转速（较快）。
大家先思考：各阶段主要目的是什么？
17
（1）第一加速阶段
为加料准备
指操作循环的开始阶段,这
是将转鼓加速到加料所需要的速
度,所需时间由制造厂定。 （2）加料阶段 正式加料
在选择加料速度时,主要考虑需
用功率和可供利用功率之间的平衡,
其次应考虑饼的均匀分布,防止不平 衡加料的出现,以使滤饼均匀分布。
18
2
提高分离因数的途径： （1）增大转鼓直径（缓慢）；
（2）增大转鼓的转速（较快）。
注意：1)分离因数的提高受转鼓材料的限制。高 速离心机都以小直径为特点。2)转鼓壁自身质量 产生离心力引起的周向应力与鼓壁的厚度无关。
2 0 R 2 2
8
2、离心液压 离心机工作时，处于转鼓中的液体和固体物料层， 在离心力场的作用下，将给转鼓内壁以相当大的压力， 此力称为离心液压。离心力场中的环状层产生的离心液 压为：
力和分子力所保持的液体.其中一
部分在离心力、惯性和流经滤渣 的空气流的作用下向滤网方向从 一个接头处移向另一个接头处。
11
5.3.2 离心过滤速率
（1）过滤过程
固定床滤饼过滤 (三足式、上悬式、卧式刮刀式卸料等) 流动床薄层过滤 (锥篮式、进动式、振动式等。)
1-前机壳
2-中机壳 3-转鼓 4-机座 5-公转轴 6-自转轴 7-皮带轮 8-电动机 9-减振橡 胶 10-基础
三足式
进动式
12
（2）过滤阶段的过滤速率计算
忽略过滤介质阻力、重力的影响，并假设液 体通过滤渣层孔隙作层流流动，滤渣是不可压缩 的。则有：
13
2 2 K l g L 2 R 2 R0 R 2 R0 q KL l dt ln R R g ln R R S S
过滤离心机的操作循环
19
（5）甩干阶段
“脱水机”
离心甩干作为一个操作阶段,
其目的是尽量降低离准备
减速阶段的操作与驱动系统 的类别和使用特性有关，与制动
系统吸收能量的速率也有关。
过滤离心机的操作循环
20
（7）卸料阶段 卸料阶段的时间受多种因 素影响，它决定于在卸料速度
作循环中包括九个阶段，即第一加速、加料；第二
加速、加料空运转、洗涤、洗涤空运转、甩干、减 速和卸料，有时不包括加速和洗涤两个空运转就成 为七个阶段。
16
5.3.3 过滤离心机的操作循环
（1）第一加速阶段
（2）加料阶段
（3）第二加速阶段 （4）洗涤阶段 （5）甩干阶段 （6）减速阶段
（7）卸料阶段
过滤离心机的操作循环
36
4、三足式离心机的主要参数
三足式离心机的主要技术参数包括转鼓直径、
转速、分离因数及转鼓容量等项。目前国内外生 产的三足式离心机参数一般范围如下： 转鼓直径：255—2000mm。 主轴转速：3500—500 r／min。 分离因数：2100—225。 转鼓容量：3.4—1800L。
37
5、三足式离心机的结构特点
过滤离心机的操作循环
（3）第二加速阶段
过滤母液
加料停止后,转鼓加速到最高
操作速度,尽快的过滤母液,这个
加速时间是选定,但受电动机特性 的控制。 （4）洗涤阶段 洗滤饼
为了获得纯净的固体产物,一般 都要对滤饼进行洗涤,由于洗涤紧接 在过滤之后进行,对固定的滤饼层来 说,洗涤液穿过滤饼的路线基本上沿 着原来过滤时形成的孔隙结构流出。
时可供转动转鼓的扭矩，所卸
滤饼的特性以及卸料用的刮刀 或其他装置的设计特点。
过滤离心机的操作循环
21
5.3.4 过滤离心机
5.3.4.1 三足式离心机
5.3.4.2 上悬式离心机
5.3.4.3 卧式刮刀卸料离心机
5.3.4.4 虹吸刮刀卸料离心机
5.3.4.5 活塞推料离心机
5.3.4.6 离心力卸料离心机
图5-2 离心分离示意图 悬 浮 液
轻液 重液
沉渣
少量沉渣
3
5.2.2 离心力场的基本特性
离心力场的基本特性是基于等速回转运动的基 本规律来描述的，其主要内容包括离心力、分离因
数、离心液压等。
1、离心力 F C 作用在质点上的向心力和离心惯性力（以 下简称离心力）数值相等方向相反。
FC Fn an m m 2 R
dQ f
2
K——滤渣层的渗透性m2 L——转鼓的长度m
ρl ——液体密度kg/m3
ω——转鼓角速度1/s R——转鼓壁内半径m R0——自由液面半径m Rs——滤渣层表面半径m μ——液体黏度kg/m.s
14
q
K l g
L 2 R 2 R02
g ln R R S
L——转鼓的长度m
K——滤渣层的渗透性m2
ω——转鼓角速度1/s R——转鼓壁内半径m R0——自由液面半径m Rs——滤渣层表面半径m
ρl ——液体密度kg/m3
μ——液体黏度kg/m.s
表示物料的影响
表示机械参数和结构参数的影响
15
5.3.3 过滤离心机的操作循环
过滤式离心机除了滤饼层能移动的属于连续式 操作以外，凡是分批式操作的离心机，不论它是自 动的还是手动的，都是一个操作循环问题，一般操
pc 1 l 2 r 2 r02 2
Pa( N / m 2 )
而对转鼓壁的离心液压：
pc 1 l 2 R 2 r02 2
流体所产生的离心液压对离心机分离过程和离心 机结构设计具有重要的意义。
9
5.3.1 过滤机理
离心过程分为下列三个主要阶段:
滤渣的形成 滤渣的压紧 滤渣的机械干燥
23
24
1、三足式刮刀卸料离心机
SG系列三足式刮刀下部卸 料离心机的分离原理为过滤
式；进料、卸料为间隙式。
适用于粘度大、亲水性 强、难分离的含中细度的颗 粒状或纤维状物的悬浮液介 质的分离。也适用于糊状、 固状介质的分离；并广泛应 用于纺织品、食品脱水。
25
26
分离原理——三足自动刮刀下部卸料式
33
（2）工作原理
④ 当主机程控完成一 个循环工序后，过 滤介质将由自动装 置系统实现再生的 同时，电气控制箱 和液压传动系统制 动主机，再进入下 一个循环周期，进 入连续工作状态。
34
（3）主要特性
该机在刮刀主刀刃后装有三只压缩空气喷嘴，在 刮刀卸料同时利用压缩空气将过滤介质上残留的物料 消除，使过滤介质再生，保持初始过滤性能良好的工 作状态，使该机更适应于粒度细、粘度大、亲水性强 的化工物料(如轻质碳酸钙)的脱水。
本机采用电 气一液压控制，
自动化水平高，
电气部分具有安 全保护装置或电
气连锁装置。
29
（1）主要结构介绍 主要由卸料结构、 回转体、机架、外机 壳、制动装置、进料 阀、洗涤阀，以及自 动程序控制系统的电 器控制箱和液压传动
系统等组成。
30
（2）工作原理
① 在自动控制系统操纵 下，打开进料阀，将 欲分离物料经过转动 布料盘，在离心压力 作用下成空心圆柱状， 将物料均匀地甩到转 鼓内壁过滤介质上；
离心机是利用转鼓旋转产生的离心惯性力来实现液相
非均匀混合物（悬浮液、乳浊液）的分离机械。 按离心机的分离原理分为三大类： 1、离心过滤： 特点：1)转鼓有孔 2）适合用于含固体量 大、粒径大的悬浮液 滤饼 悬浮液
滤液
1
2、离心沉降：
常用来分离固相含量较少,
颗粒较细的悬浮液. 特点：1）转鼓无孔 2）固相密度>液相密度 3）适合含固量低，粒径 小的悬浮液
2、分离因数 被分离的物料在离心力场中所受的离心力 和它所受重力之比值称为分离因数。
4
因为分离因数的值一般是以转鼓的转速表示的，
为实用起见，上式可写为：
n R Fr 1.12 10 3 Rn 2 30 g
2
（8-2）
5
分离因数是表示离心机分离能力的主要指标， 是代表离心机性能的重要标志之一。
采用窄刮刀低速卸料，提高了机器的工作质量，
避免机件损坏，延长了工作寿命，减少机器振动。该 机与物料接触的所有零部件均采1Crl8Ni9Ti不锈钢制 造，保证机器的正常运行和延长使用寿命。