喷雾抑尘技术在燃煤电厂圆形煤场的应用
《2024年综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效控制综采工作面的粉尘问题，已成为煤炭行业亟待解决的问题。
喷雾降尘技术作为一种有效的降尘手段，其理论及应用研究具有重要的现实意义。
本文将就综采工作面喷雾降尘的理论基础、应用技术、效果评估及未来研究方向进行详细阐述。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘技术主要是通过将水雾化成微小颗粒，形成水雾，覆盖在空气中的粉尘颗粒表面，使粉尘颗粒增重、沉降，从而达到降尘的目的。
水雾对粉尘颗粒的湿润、粘附和沉降作用是喷雾降尘的核心机制。
2. 喷雾降尘的影响因素喷雾降尘的效果受多种因素影响，包括喷雾参数（如喷雾压力、喷嘴类型、喷嘴布置等）、环境条件（如空气湿度、温度、风速等）以及粉尘特性（如粒径、浓度等）。
合理调整这些因素，可以优化喷雾降尘效果。
三、喷雾降尘应用技术1. 喷雾系统设计综采工作面喷雾系统设计应考虑工作面的实际情况，包括采煤机、液压支架等设备的布置。
设计时需确定喷嘴类型、数量及布置位置，以保证喷雾覆盖工作面的每个角落。
同时，还应考虑喷雾系统的供电、供水及控制系统。
2. 智能化喷雾技术随着技术的发展，智能化喷雾技术逐渐应用于综采工作面。
通过安装传感器实时监测工作面的粉尘浓度、风速等参数，智能控制系统根据实时数据自动调整喷雾参数，实现智能化降尘。
四、喷雾降尘效果评估1. 降尘效果评价方法评价喷雾降尘效果的方法主要包括实地观测法、实验室测试法及数值模拟法。
实地观测法通过观察工作面的粉尘浓度变化来评价降尘效果；实验室测试法通过采集工作面的粉尘样品，分析其粒径、浓度等指标来评价降尘效果；数值模拟法则是通过建立工作面的数值模型，模拟喷雾降尘过程，分析降尘效果。
2. 喷雾降尘效果分析通过实际运用和多种方法评价，我们发现喷雾降尘技术能显著降低综采工作面的粉尘浓度，改善工作环境，保障矿工的身体健康。
煤棚喷雾降尘喷淋施工方案
煤棚喷雾降尘喷淋施工方案1. 引言煤棚喷雾降尘喷淋施工是煤炭运输和贮存过程中重要的环境保护措施。
通过喷雾降尘喷淋施工，可以有效减少煤尘的扬尘和溅出，减少对环境和人体健康的影响。
本文档将介绍煤棚喷雾降尘喷淋施工的方案和要点。
2. 施工方案2.1 设备选择选择适当的喷雾设备是煤棚喷雾降尘施工的关键。
常见的喷雾设备包括喷雾枪、雾炮和喷雾系统。
根据煤棚的具体情况，可以选择单一的喷雾设备或者组合使用以达到最佳效果。
2.2 喷雾液选择喷雾液的选择直接影响喷雾降尘的效果。
常见的喷雾液包括水和化学降尘剂。
对于一般煤棚喷雾降尘，使用水作为喷雾液即可。
对于需要更高效降尘效果的煤棚，可以考虑添加适量的化学降尘剂。
2.3 喷雾位置和布置喷雾设备的位置和布置对喷雾降尘的效果有重要影响。
首先需要确定喷雾设备的数量和位置，以覆盖整个煤棚的区域。
其次，需要注意喷雾设备的喷射方向和喷射角度，以使喷雾能够均匀地覆盖煤棚表面。
2.4 喷雾控制和调节喷雾的控制和调节是保证喷雾降尘效果的关键。
喷雾设备应该配备相应的控制系统，以实现喷雾的自动化控制。
此外，还应根据实际情况对喷雾的流量和喷雾角度进行调节，以达到最佳的降尘效果。
3. 施工要点3.1 煤棚清洁在进行喷雾降尘施工之前，应对煤棚进行彻底清洁。
清除煤尘和杂物可以减少喷雾液的浪费，并确保喷雾能够有效地作用于煤棚表面。
3.2 喷雾时间和频率喷雾的时间和频率应根据煤棚的使用情况和环境要求进行合理调整。
一般情况下，可以根据实际需要设定定时喷雾，或者在煤棚内装置湿度和污染物浓度传感器，实现自动喷雾。
3.3 喷雾量控制喷雾量的控制应根据煤棚的尺寸和煤堆的高度进行相应的调整。
喷雾量过小会导致喷雾效果不佳，喷雾量过大则会浪费喷雾液和增加湿度。
应根据实际情况进行喷雾量的合理控制。
4. 安全注意事项在进行煤棚喷雾降尘施工时，需要注意以下安全事项：•使用喷雾设备时，应保持适当的距离，并确保喷雾液不会直接接触到人体。
圆形料场在国内电厂煤炭储运中的应用
20 港湾技术 2011年第2期圆形料场在国内电厂煤炭储运中的应用艾菁(综合设计所)摘要：本文介绍了圆形料场在国内电力行业的引进和使用概况、圆形料场的结构特点及与其它储煤形式的比较、圆形料场内设备选型及应用情况。
关键词：圆形料场；环保；电厂；储煤形式；堆取料机20世纪70年代，以欧洲为代表的工业国家研制了圆形料场堆取料设备及工艺系统，并在80年代得到广泛推广；到了90年代后期，随着计算机技术在圆形料场的广泛应用，使得圆形料场技术更趋完善。
在国际上，全封闭圆形料场设备及工艺系统已被广泛应用于电力、码头、石化、建材和粮食等行业的物料存储及输送系统。
而在国内，随着火力发电厂机组和规模向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全稳定，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地利用率，提高煤场作业自动化水平和环保性能，避免恶劣气候对堆场运行的影响，已成为火力发电厂煤炭储运发展急需解决的问题。
因此，自90年代后期圆形料场开始在国内电力行业中使用和推广。
1 圆形料场使用概况在国际上，新型大型全封闭圆形料场及其设备，因技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用。
美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形煤场，德国某电厂圆形储煤场2个直径122m(2001年建成)国内较早出现具有推广价值的圆形料场是1998年台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂。
电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。
电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，情况良好。
此种技术由于在引进初期采用进口设备、土建结2011年第2期港湾技术 21构形式处理相对复杂等原因，投资很高。
随着对国外技术的消化吸收及土建结构设计的优化，圆形料场的投资已有一定幅度的降低。
目前国内业绩较多的是中国华电集团和北方重工集团。
圆形料场结构由钢结构穹顶及环形肋板式混凝土挡料墙组成。
场内设备由堆取料机及相关辅助设施构成，堆取料机包括布置在料场中心的中心柱及其下部的圆锥形料斗、振动给料机，以中心柱为中心并布置在其上部的堆料机构及布置在其下部的取料机构和场内其它电控设备。
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效的降尘技术成为煤炭行业亟待解决的问题。
喷雾降尘技术作为一种高效、环保的降尘手段，近年来在煤炭行业得到了广泛的应用和研究。
本文旨在深入探讨综采工作面喷雾降尘的理论基础、技术手段及其应用研究。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘的原理主要是通过将水雾化成微小颗粒，形成水雾，与空气中的粉尘颗粒进行接触、吸附、凝聚，从而达到降尘的目的。
水雾颗粒与粉尘颗粒之间的相互作用力包括范德华力、静电引力等，使得水雾能够有效地吸附并凝聚粉尘颗粒，进而降低空气中的粉尘浓度。
2. 喷雾降尘系统组成喷雾降尘系统主要由水源、动力系统、喷雾装置和控制系统等部分组成。
其中，水源提供降尘所需的水；动力系统提供喷雾装置所需的动力；喷雾装置将水雾化成微小颗粒，形成水雾；控制系统则负责整个系统的运行和控制。
三、喷雾降尘技术手段1. 喷雾装置的选择根据综采工作面的实际情况，选择合适的喷雾装置至关重要。
常用的喷雾装置包括旋转式、喷嘴式、气流式等。
在选择时，应考虑其雾化效果、喷雾范围、耐久性等因素。
2. 喷雾参数的优化喷雾参数包括喷雾压力、喷雾量、喷雾角度等。
通过对这些参数的优化，可以提高喷雾降尘的效果。
例如，增加喷雾压力可以提高水雾的覆盖范围和吸附能力；适当调整喷雾量可以保证降尘效果的同时避免水资源的浪费。
四、喷雾降尘应用研究1. 实际应用效果在综采工作面应用喷雾降尘技术，可以有效地降低空气中的粉尘浓度，改善工作面的环境质量。
同时，由于水雾的吸附和凝聚作用，还可以减少粉尘对设备的磨损和污染。
此外，喷雾降尘技术还可以与其它除尘技术相结合，进一步提高降尘效果。
2. 应用中存在的问题及解决方案尽管喷雾降尘技术在综采工作面得到了广泛的应用，但仍存在一些问题。
例如，在某些特殊的工作面条件下，喷雾降尘的效果可能受到影响；同时，如何合理选择和使用喷雾装置、优化喷雾参数等问题也需要进一步研究和探索。
煤场大棚内喷雾降尘技术措施
煤场大棚内喷雾降尘技术措施嘿，咱今儿就来说说这煤场大棚内喷雾降尘技术措施。
你想啊，那煤场里要是粉尘漫天飞，像沙尘暴似的，那得多烦人呐！这可不光是看着不舒服，对咱的健康也有影响啊。
那怎么解决这个问题呢？这喷雾降尘技术就派上用场啦！就好像夏天热得不行的时候，突然来一阵凉爽的水雾，让人感觉一下子就舒服了。
这喷雾啊，能把那些飘在空中的粉尘给“抓”下来，让它们乖乖地落在地上。
咱可以在煤场大棚里安装一些专门的喷雾设备。
这些设备就像是一群勤劳的小卫士，时刻不停地工作着。
它们喷出来的水雾细细的、密密的，就像一层轻柔的纱幔。
这些水雾和粉尘一相遇，嘿，粉尘就被“收服”啦！你说这是不是很神奇？就好像是一场粉尘和水雾的“战斗”，而水雾总是能取得胜利。
而且啊，这喷雾还能降低空气的温度呢，让在煤场工作的人们也能感觉舒服一些。
你再想想，如果没有这喷雾降尘技术，那煤场里得是啥样啊？粉尘到处飞，工人得戴着厚厚的口罩，还得担心会不会吸入太多粉尘对身体不好。
但是有了这喷雾，情况就大不一样啦！咱还得注意这喷雾设备的维护和管理哦。
可不能让它们“生病”了，得定期检查，看看有没有哪里出问题。
要是它们“罢工”了，那粉尘不就又要“嚣张”起来啦？还有啊，这喷雾的水量和压力也得控制好。
水太多了，那不是成了“水灾”啦？水太少了，又降不了尘。
就像做饭一样，盐放多了太咸，放少了没味道，得恰到好处才行呢。
这喷雾降尘技术措施，真的是为煤场带来了很大的好处。
它让煤场变得干净了，让工人工作起来更安心了，也让我们的环境更好了。
这难道不是一件很棒的事情吗？所以啊，咱可得重视这喷雾降尘技术，让它好好地发挥作用，为我们的生活和工作带来更多的便利和舒适。
你说是不是这个理儿？。
高压喷雾除尘技术及其应用
高压喷雾除尘技术及其应用
高压喷雾除尘技术是一种利用高压水雾将空气中的粉尘颗粒捕集并去除的方法。
该技术利用高压水雾将空气中的粉尘颗粒湿化并捕集，同时通过重力沉降或过滤器将捕集的粉尘颗粒去除，从而达到除尘的效果。
该技术具有除尘效率高、操作简单、维护成本低等优点，广泛应用于工业排放气体的处理、煤矿、建筑材料、化工、钢铁、水泥等行业的除尘处理。
高压喷雾除尘技术的应用主要包括以下几个方面：
1. 工业废气处理：高压喷雾除尘技术可用于工业废气处理，如钢铁、煤矿、化工等行业的废气处理，可有效去除废气中的粉尘颗粒，减少对环境的污染。
2. 建筑材料行业：高压喷雾除尘技术可用于建筑材料行业中的砂石料、水泥、石膏等生产过程中的粉尘控制，减少粉尘对工人健康的影响，同时减少对周围环境的污染。
3. 农业生产：高压喷雾除尘技术可用于农业生产中的禽畜养殖和饲料生产等过程中，可有效去除粉尘和异味，改善生产环境，保障农民和工人的健康。
4. 其他领域：高压喷雾除尘技术还可用于公共场所、医院、学校等场所中的空气净化，去除空气中的细菌、病毒和粉尘等有害物质，保障人们的健康。
喷雾降尘工艺治理煤尘的应用
（ ａ ｇｈ ｕ Ｅ ｖ ｏｍ ｎ ｌ ｒ ｅｔｎＲｓａｃ ｎ ｉ ｔ， Ｃ ＩＨ ｎ ｚｏ １２ １ Ｃ ｉ ） ， ｎ ｚｏ ｎｉ ｎ ｅｔ ｏ ｃｏ ｅ ｒ Ｉ ｔｕ Ｃ Ｒ ， ａ ｇｈ ｕ ３ １０ ， ｈｎ Ｈ ｒ ａＰ ｔ ｉ ｅ ｈ ｓｔｅ ａ
喷 雾 降 尘 工 艺 治 理 煤 尘 的应 用
王伟 能 ， 弘弛 ， 春玲 张 王
（ 煤炭科学研究总院杭 州环境保护研究所 ， 浙江杭 州 ３．０ ） １２ １ １
摘 要 ： 绍 煤 尘产 生 的机理 、 雾 降 尘技 术工 艺原 理 、 雾器类 型 与结 构及 该 工 艺的 工程 介 喷 喷
ｔ ｎ ａｓ ｌ ｒ ｅｓｌ ｅ ｅｐｏ ｔ ｏｔ ｄｇｏ ｐ ｌ ａｌ ｐｏｐｃ． ｉ ， ｉ ｅ ｐｏ ｓ， ｗ ｒ ｒ ｅ ｓ ａ ｏｄａｐ ｃｂｅ ｒｓｅｔ ｏ ｍｐ ｒ ｃ ｏ ｔ ｈ ｊ ｃ ｃ ｎ ｉ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｕ ｔｓ ｐ ｒｓ ｉｎ ｂ ｐ ａ ｉ ，ｐ ａ ｉｇ ａ ｐ ｉ ｃ ； ｐ ｌ ａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｄ ｓ ｕ ｐ ｅ ｓ ｙ ｓ ｒｙｎ ｓ ｒ ｙ ｐ ｌ ｅ ａ ｐ ｉ ｔ ｏ ｇ ｎ ｎ ａ ｃ ｏ
粒达 到 一定 浓 度时 还会 引 起爆 炸 。
向静 压减 少 和 自生 湍流 作 用 ，致使 上 升气 团不 断 增加 ， 体积 不断 膨胀 ， 而带 动煤 尘 运动 。随着卸 从
煤 的结束 ， 煤尘从坑 内直 冲而上 ， 像一股烟雾 。 （） 尘扩 散 阶段 ２煤 卸煤 时煤 尘跃 出卸煤 坑 后 就开 始 扩散 ，由于
击阶段和煤尘扩散阶段 。 （） １煤尘冲击阶段
煤仓扬尘治理方案
煤仓扬尘治理方案1. 背景随着工业化进程的加快和不断深入，煤炭的开采和运输也在不断增多，给环境带来严重的影响。
其中，煤仓扬尘问题是影响环境质量的重要因素之一。
煤仓扬尘不仅污染空气，对人体健康有害，还增加了室内清洁的难度，给人们的生活带来了很多不便。
因此，在煤仓运输和储存过程中，对扬尘治理要求越来越高。
2. 煤仓扬尘治理方案2.1 喷雾降尘技术喷雾降尘技术是一种利用喷雾器进行水雾喷淋的方式来控制空气中颗粒物浓度的技术，是目前煤仓扬尘治理的一种有效方法。
喷雾降尘技术的优点在于处理效率高，处理后的空气可以达到较高的清洁度。
2.2 封闭式设备封闭式设备是将煤仓和煤场周围的设备进行封闭，防止煤尘飞扬的一种方法。
通过一个完整的封闭系统，可以有效地避免煤粉尘在煤仓內外的扩散。
2.3 吸尘装置吸尘装置是通过负压将煤仓內部的粉尘吸入，然后通过净化设备过滤掉粉尘，将净化后的空气排放到室外的一种方法。
使用吸尘装置可以有效地减少室内粉尘，同时降低室内粉尘带来的空气污染。
3. 煤仓扬尘治理的实施在实际的煤仓扬尘治理中，应该根据现场具体情况进行综合考虑，选择合适的治理方法。
采取在煤仓顶部安装喷雾降尘设备，同时封闭设备和吸尘装置相结合的方法，可以更好地控制煤仓内的粉尘。
在施工过程中还应注意对设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 结论煤仓扬尘治理是保障环境质量和人类健康的一项重要任务。
通过喷雾降尘、封闭式设备和吸尘装置等多种治理方法的相互结合，煤仓扬尘问题将得到较好的解决。
对于环保治理还需有专业人员进行专业设备的维护，达到更好的治理效果。
圆形煤场在电厂输煤系统中的应用-西南电力设计院
圆形煤场在电厂输煤系统中的应用西南电力设计院穆敏1 概述1.1 圆形煤场概述随着火力发电厂锅炉机组和规模容量向高参数、大容量发展，为确保电厂运行安全，要求电厂储煤量也越来越大，如何提高场地的利用率，缩小占地面积，降低土石方量，并提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤场发展需解决的焦点问题。
同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场还需解决好其对周围环境特别是滨海电厂对临近海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题。
在国际上，新型的大型全封闭圆形煤场与其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛采用，它的安全性和可靠性已经过众多的运行业绩证明。
图1.1-1 美国佛罗里达东北海岸某电厂圆形储煤场2个直径122m（2001年建成）图1.1-2 德国某电厂圆形储煤场台塑美国公司独资兴建的福建漳州后石电厂是首次在大陆采用这种室内圆形煤场的电厂。
后石电厂一、二期建设规模为6×600MW机组，已全部发电。
电厂采用5座直径120m圆形煤场作为储煤设施，均已投入运行，运行情况良好。
目前，电厂正在进行三期施工建设，再增加3座直径120m的圆形煤场。
图1.1-3 福建漳州后石电厂圆形储煤场图1.1-4 福建漳州后石电厂圆形储煤场近景下面以福建漳州后石电厂为例介绍圆形煤场与其各主要组成部分：1.2 圆形煤场的主要构成圆形煤场由圆形煤场堆取料机、圆形煤场土建结构与其它相关辅助设施构成。
1.2.1 圆形煤场堆取料机后石电厂室内圆形煤场内采用德国SHADE公司生产的堆取料机。
其主要组成部分为：中心柱与下部的圆锥形煤斗、堆料机、取料机、振动给煤机、电气和控制设备等。
图1.2-1 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机图1.2-2 福建漳州后石电厂圆形煤场堆取料机1.2.1.1 中心柱堆取料机的中心柱位于圆形煤场的中央，由钢板卷轧为圆筒状并焊接组装而成。
中心柱的顶部与进入圆形煤场的带式输送机栈桥相接，并作为栈桥荷载的一个支承点。
选煤厂防尘喷雾治理
3
同时，由于水分的存在， 空气的湿度也会增加，这 有助于降低粉尘的飞扬能
力
PART 4
防尘喷雾的种类和应用
防尘喷雾的种类和应用
根据不同的需要和应用场景，防尘喷雾可以分为以下几种类型
固定式防尘喷雾：这种喷雾头固定在支架上，通常用于固定的产尘点，如皮带 机头、转载点等
移动式防尘喷雾：这种喷雾头可以移动，通常用于产尘面积较大或产尘点不固 定的场所，如原煤堆场、筛选楼等
炸等安全问题
C
因此，选煤 厂的防尘喷 雾治理显得 尤为重要
PART 2
防尘喷雾系统的组成
防尘喷雾系统的组成
选煤厂的防尘喷 雾系统主要由以 下几部分组成
防尘喷雾系统的组成
水源：防尘喷雾需要用水， 因此需要接入水管或打井
取水
泵站：将水源的水加压， 使其能够达到防尘喷雾所
需的水压
管路：将泵站与喷雾头连 接起来，使水能够通过喷
2 对于产尘点固定且粉尘浓度较低的场所，可 以选择固定式防尘喷雾；对于产尘面积较大 或产尘点不固定的场所，可以选择移动式或 自动感应式防尘喷雾；对于高浓度粉尘环境， 可以选择高压静电式防尘喷雾
12
PART 5
防尘喷雾治理的效果
防尘喷雾治理的效果
通过合理设计和使用防尘喷雾系统，选煤厂可以有效地降低空气中的粉尘浓度和改善工作 环境。具体来说，防尘喷雾治理的效果包括
自动感应式防尘喷雾：这种喷雾头可以根据环境中的粉尘浓度自动开启或关闭 ，通常用于粉尘浓度变化较大的场所
高压静电式防尘喷雾：在喷出的水雾中加入静电，使水雾颗粒更容易吸附和捕 捉粉尘颗粒。这种喷雾头适用于高浓度粉尘环境
防尘喷雾的种类和应用
1 在选煤厂中，通常需要根据实际情况选择不 同类型的防尘喷雾进行治理
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效的降尘技术成为了煤炭行业迫切需要解决的问题。
本文针对综采工作面喷雾降尘的理论及实际应用进行研究，为降低煤矿工作面的粉尘污染提供理论依据和实践指导。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘技术主要是通过向空气中喷洒水雾，使粉尘颗粒与水雾结合，增大颗粒质量，从而使其沉降。
这一过程中，水雾能够吸附、湿润、包裹粉尘颗粒，有效降低空气中的粉尘浓度。
2. 喷雾降尘的影响因素（1）喷雾水量：适量的喷雾水量能够保证足够的湿润力，但过多或过少都会影响降尘效果。
（2）喷雾角度：合理的喷雾角度能够使水雾更好地覆盖到工作面，提高降尘效率。
（3）空气湿度：湿度较高的环境有利于粉尘的沉降。
（4）其他因素：如喷雾设备的性能、煤尘的性质等也会影响降尘效果。
三、喷雾降尘技术及应用研究1. 技术研究（1）智能喷雾系统：通过安装传感器、控制器等设备，实现自动检测、自动调节喷雾水量和角度等功能，提高降尘效果。
（2）高效雾化喷嘴：采用先进的技术和材料，制造出具有高雾化效果、高覆盖率的喷嘴，提高降尘效率。
（3）节能技术：通过优化系统设计、使用高效能电机等措施，降低喷雾降尘系统的能耗。
2. 应用研究（1）综采工作面应用：在综采工作面安装喷雾系统，对工作面进行全面喷雾降尘，有效降低粉尘浓度。
（2）与其他降尘技术的结合：将喷雾降尘技术与湿式除尘、除尘袋等技术相结合，形成综合降尘系统，提高降尘效果。
（3）实践应用效果：经过实际应用，发现喷雾降尘技术能够显著降低综采工作面的粉尘浓度，改善矿工的工作环境，降低职业病发生率。
同时，该技术还具有投资成本低、操作简单等优点。
四、结论与展望本文对综采工作面喷雾降尘的理论及应用进行了研究。
研究结果表明，喷雾降尘技术能够有效降低工作面的粉尘浓度，改善矿工的工作环境。
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效控制综采工作面的粉尘问题，成为了煤炭行业亟待解决的难题。
喷雾降尘技术作为一种有效的降尘手段，其理论及应用研究具有重要的现实意义。
本文将就综采工作面喷雾降尘的理论基础、技术手段、应用实践及未来发展趋势进行详细阐述。
二、喷雾降尘理论基础1. 粉尘控制原理：喷雾降尘的原理是通过向综采工作面喷洒雾状水滴，使粉尘颗粒与水滴结合，增大粉尘颗粒的质量和体积，从而使其在空气中沉降或被矿工吸入时得到过滤。
此外，水滴还能吸附空气中的粉尘颗粒，进一步降低空气中的粉尘浓度。
2. 喷雾系统组成：喷雾降尘系统主要由水源、喷头、输送管道及控制系统等部分组成。
其中，喷头的设计和选型是决定喷雾效果的关键因素，其喷洒的雾滴大小、喷射角度及覆盖范围等参数需根据实际工作面的情况进行优化调整。
三、喷雾降尘技术手段1. 高效喷头技术：采用高效喷头，使喷洒出的雾滴更加均匀、细小，增加与粉尘颗粒的接触面积，提高降尘效率。
2. 智能控制系统：通过安装传感器和控制系统，实现喷雾系统的自动化控制。
根据工作面的粉尘浓度实时调整喷雾量，避免过度喷雾或喷雾不足。
3. 联合降尘技术：将喷雾降尘与其他降尘手段（如通风降尘、除尘器等）相结合，形成综合降尘系统，提高降尘效果。
四、喷雾降尘应用实践1. 综采工作面的应用：在综采工作面设置喷雾系统，通过控制喷头的喷洒量和喷射角度，使喷雾覆盖整个工作面。
在实际应用中，需要根据工作面的产尘量、粉尘分布及环境等因素进行调整，以达到最佳的降尘效果。
2. 效果评价：通过定期对综采工作面的粉尘浓度进行监测和分析，评价喷雾降尘系统的运行效果。
根据实际效果对喷雾系统进行优化调整，进一步提高降尘效率。
五、未来发展趋势1. 技术创新：随着科技的发展，新型的喷雾降尘技术将不断涌现。
浅析汕尾电厂3#圆形煤场喷雾抑尘技术改造
消防及喷 淋 ， 煤 场 ４周 现 有 的煤 场 喷 洒 系 统 （ １ ５台 喷 枪 ） ， 每 台喷 水 在 ５ ６ ～ ７ ｌ ｔ ， Ｉ ｌ 之间． 喷洒 射 程 约 ４ ４ ． ３ ～ ４ ９ ． ８ ｍ。沿 煤 场 侧
３ 煤 场喷
ｒ～
雾 抑 尘 技 术 改 造 预 期 效
果
，
；
墙周 边留有排 水孔并与煤场 外的环形排 水沟接通 煤 场采用
自然 通 风 方 式 。 在煤场侧 墙设高 宽为 ８ ｍｘ ８ ｍ 的大 门 １ 个， 煤 场 内留有宽 ８ ｍ的通道 ． 供推煤 机出人 。 现场卸煤 、 取煤 、 传输燃煤 移动等过 程 中， 产 生 大 量 的 煤 炭扬尘 、 粉 尘 在 封 闭 的 煤 仓 内无 序 运 动 ， 无 法 外 排 。 直 接 造
２ ｏＩ ７ ． Ｎｏ２ ．
境
浅析汕尾 电厂 ３ ＃ 圆形煤场喷雾抑尘技术改 造
成 萍
（ 广 东 红 海 湾 发 电 有 限 公 司 广 东 汕 尾 ５ １ ６ ６ ３ ２ ） 摘 要 简 述 汕 尾 电 厂 ３ 圆形 煤 场 内部 粉 尘 扬 尘 产 生 的 原 因 ， 提 出对 ３ 圆形煤场喷 雾抑尘技术 改造方案 ， 改 造 后 采 用远 程 风 送 式 喷 雾机 对 堆 取 煤 区域 粉 尘 进 行 综 合 治 理 ， 达 到 了预 期 效 果 。 关 键 词 圆形 煤 场 粉尘 扬尘 抑 尘 技 术 改 造
相 ４线 ． 水 引 自煤 场 冲洗 水。由于喷 雾机喷 出的雾颗粒 与现
场粉 尘颗粒 相似 ． 根据 “ 相似 相溶 ” 原理 ． 粉 尘 与 雾 颗 粒 结 合
加重 ． 沉降到地 面达 到治 理效果 。 堆取料 机工 作时 ． 根 据落料 产尘 区域 ． 开 启相 应位 置喷 雾机 喷雾 降尘作 业 ． 喷雾 角度 随料堆 高度 调节 ． 对 相应 产尘
煤矿露天煤堆水雾喷淋抑尘系统的设计
煤矿露天煤堆水雾喷淋抑尘系统的设计
概述
煤矿露天煤堆水雾喷淋抑尘系统是为了降低煤堆堆放过程中产
生的颗粒物及煤尘的飞扬，保障工作场所的环境卫生和工人健康而
设计的。
设计原理
水雾喷淋抑尘系统的设计原理是通过将水加压喷射形成水雾，
将煤堆表面的尘埃包裹在水雾中，然后由重力沉降，以达到抑尘的
目的。
设计要点
1. 喷淋装置选择：选择能够产生细小水雾的喷嘴，使水雾能够
有效覆盖煤堆表面。
2. 喷淋布置方案：根据煤堆的形状和尺寸，合理布置喷淋设备，确保喷淋范围覆盖到每个煤堆。
3. 喷淋时间控制：根据实际情况设定喷淋时间和间隔，确保喷
淋周期合理，既能保证抑尘效果，又能节约水资源。
4. 水源保障：确保喷淋系统有稳定的水源供应，可考虑利用循环水系统或水池进行供水。
5. 定期维护：定期检查喷淋设备的工作状态，保证设备正常运行，及时修复故障或更换不良设备。
设计效果评估
在实际使用中，应通过监测煤堆表面尘埃浓度和环境空气中颗粒物浓度等参数，进行系统效果评估。
根据实际情况，对系统进行调整和改进，以提高抑尘效果。
设计安全考虑
设计过程中，需考虑喷淋系统设备的安全性，例如：避免喷淋设备水压过高导致喷射物飞溅，确保设备稳定可靠；合理设置安全阀等安全装置，以避免意外情况发生。
结论
煤矿露天煤堆水雾喷淋抑尘系统的设计是为了保障工作场所环境卫生和工人健康，通过使用水雾喷淋技术，能够有效降低煤堆表面尘埃飞扬，达到抑尘的目的。
在设计过程中，需要考虑喷淋装置
选择、喷淋布置方案、喷淋时间控制、水源保障和定期维护等要点，并对设计效果进行评估和安全考虑。
干雾抑尘技术在防治煤尘爆炸中的应用
干雾抑尘技术在防治煤尘爆炸中的应用煤尘爆炸具有严重危害性。
与传统防爆技术相比，应用干雾抑尘技术抑制煤尘的同时，还可以防治在封闭或半封闭场所中发生的爆炸行为；整个过程可实现全自动运行，无需人员现场操作；有效的降低能源消耗，体现出一定的优越性。
标签：干雾抑尘；封闭场所；煤尘爆炸1 煤尘的来源及危害煤尘是指在煤炭开采、运输、储存和加工过程中产生的飞逸到大气的固体颗粒。
目前，煤尘主要产生在以下场所：（1）燃煤发电厂：煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性煤尘[1]。
（2）钢铁工业：以煤为原料，在炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中产生。
（3）港口、煤码头：据调查，港口煤码头在对煤的装卸运输过程中，煤的起尘量占整个煤运量的0.1%，而煤的逸散量则占整个煤运量的0.02%[2]。
煤尘的危害主要有两个方面：一方面是引起职业病——煤肺病和煤矽肺；另一方面是煤尘爆炸。
煤尘爆炸时，气温骤升，压力增大，产生强烈的冲击波和火焰，同时会产生大量的一氧化碳和二氧化碳，这也是造成人员大量伤亡的重要原因。
2014年以来已经发生过5起重大粉尘爆炸事件，如：江苏昆山铝粉尘爆炸、哈尔滨亚麻厂亚麻尘爆炸事故都造成了较大人员伤亡。
所以做好防治工作非常重要。
2 煤尘爆炸的发生条件研究表明，煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源[3]。
（1）煤塵特性。
煤炭是多孔化合物，当演变为细小的煤尘以后，其比表面积显著增加。
因此，吸附氧和被氧化的能力有所增强。
煤尘爆炸主要是在尘粒分解的可燃气体（挥发分）中进行的，因此煤的挥发分高低和挥发气体质量是影响煤尘爆炸的最重要因素。
一般来说，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。
（2）煤尘在封闭或半封闭环境中的浓度。
《2024年综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言综采工作面是煤炭开采过程中重要的一环，而伴随的粉尘问题则严重威胁着矿工的生命安全和身体健康。
因此，针对综采工作面的粉尘控制问题，研究喷雾降尘的理论及应用具有重要的现实意义。
本文旨在深入探讨综采工作面喷雾降尘的理论基础，并对其应用进行系统性的研究。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘的原理主要是通过将水雾化后喷洒到空气中，利用水雾的吸附、凝聚和沉降作用，使空气中的粉尘颗粒附着在湿润的水雾上，从而降低空气中的粉尘浓度。
此外，水雾还可以降低空气的温湿度，有助于粉尘的沉降。
2. 喷雾降尘的影响因素喷雾降尘的效果受多种因素影响，包括喷雾系统的设计、喷嘴的选择、喷水量的大小、喷水压力等。
此外，环境因素如风速、温度、湿度等也会对喷雾降尘效果产生影响。
三、喷雾降尘系统设计及应用1. 喷雾降尘系统设计针对综采工作面的特点，设计合理的喷雾降尘系统是关键。
系统设计应考虑矿井的实际环境、生产需求、设备选型和安装等因素。
具体包括喷雾装置的布局、喷嘴的选择和安装位置等。
2. 喷雾降尘系统应用在综采工作面应用喷雾降尘系统，可以有效降低空气中的粉尘浓度，改善作业环境，保护矿工的身体健康。
同时，喷雾降尘还可以降低设备的磨损和故障率，提高生产效率。
此外，通过合理的系统设计和参数调整，可以实现喷雾降尘与生产作业的协同优化。
四、实例分析以某煤矿综采工作面为例，分析喷雾降尘系统的应用效果。
首先，根据矿井实际情况设计合理的喷雾降尘系统，包括选择合适的喷嘴、确定喷水量和喷水压力等。
然后，在实际应用中不断调整参数，以达到最佳的降尘效果。
最后，通过对比应用前后的粉尘浓度、作业环境、设备磨损等情况，评估喷雾降尘系统的应用效果。
五、结论综采工作面喷雾降尘理论及应用研究具有重要的现实意义。
通过深入探讨喷雾降尘的理论基础和系统设计，可以更好地理解其作用机制和影响因素。
在实际应用中，通过合理的设计和参数调整，可以实现喷雾降尘与生产作业的协同优化，有效降低空气中的粉尘浓度，改善作业环境，保护矿工的身体健康，提高生产效率。
煤炭露天堆场水雾喷淋抑尘系统的设计
煤炭露天堆场水雾喷淋抑尘系统的设计
介绍
煤炭露天堆场的抑尘工作是保护环境、改善空气质量的重要措施之一。
水雾喷淋抑尘系统是一种常见的抑尘设备，通过喷射细小的水雾粒子来捕捉悬浮的灰尘颗粒，从而达到抑尘的效果。
设计目标
设计一个高效可靠的煤炭露天堆场水雾喷淋抑尘系统，以降低环境污染和保护周围的居民健康。
设计原则
- 系统应具备高效的喷淋覆盖能力，能够全面覆盖煤炭露天堆场的整个区域。
- 喷淋系统应具备灵活性，能够根据堆场的布局和变化需求进行调整。
- 喷淋系统应能够适应不同的工作条件和季节性变化，保证长期稳定的抑尘效果。
- 设计应符合环保要求，减少用水量，防止二次污染。
系统组成
- 水源：保证稳定的供水量和压力。
- 水泵：提供所需的水压，将水输送到喷雾头。
- 喷雾头：通过细小的喷孔喷射出水雾粒子，覆盖堆场表面。
- 控制系统：包括控制器、传感器和自动化控制设备，监测和调节喷雾系统的运行。
- 管路系统：输送水源到喷雾头，应采用耐腐蚀和耐高压的管材。
抑尘效果评估
设计完成后，应进行抑尘效果评估，包括定期的监测和采样分析。
评估结果将用于确定系统性能，进行必要的调整和改进，以确保抑尘系统始终保持高效工作状态。
结论
通过合理设计和安装水雾喷淋抑尘系统，可以有效减少煤炭露天堆场的灰尘污染，保护环境和降低健康风险。
抑尘系统的设计应遵循高效、灵活和环保的原则，并且需要进行抑尘效果评估和持续的维护管理。
喷雾抑尘装置在火力发电厂的应用探讨
喷雾抑尘装置在火力发电厂的应用探讨引言任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为媒介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料运输、转接时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气。
含有粉末状料，从高处向下落时，由于物料粉尘和空气的剪切，被挤压出来的高速气流会带着粉尘向四周飞扬。
1、火力发电厂输煤系统煤尘产生的原因及危害：在火力发电厂输煤系统产生煤尘大概有以下几种原因。
露天储煤场由风引起的扬尘；输煤皮带在转运站由于煤的降落速度形成扬尘；煤在皮带上输送时散落在地面上，清扫地面时产生二次扬尘；进入煤仓下落时，引起的向外扬尘及由人工清扫地面时又一次造成煤尘飞扬。
其中能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒对人体危害最大，而火电厂的煤尘一般是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘（国家规定最高容许排放质量浓度为10mg/m3），其中尘粒分散度高，直径小于5μm的占73%。
而游离二氧化硅是呼吸性尘肺病直接形成原因，所以以石英为代表的硅尘微粒粉尘是整个电力行业输煤系统危害性最严重且危害面较广的一种职业性有害因素。
粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，工人吸入的机会越多，对人体危害越大。
呼吸性粉尘可沉淀在呼吸性的支气管壁和肺泡壁上。
长期吸入生产性粉尘易引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病，即尘肺病，属国家法定职业病。
其中硅肺、煤尘肺、等均属于以胶原纤维增生为主的尘肺。
职工长期高浓度吸入含量大于10%的游离SiO2粉尘（即硅尘），会引起硅肺病。
肺组织胶原纤维性变是一种不可逆转的破坏性病理组织学改变。
目前尚无使其消除的办法。
对于这一种尘肺，尤其是硅肺的治理，主要是对症治疗和积极防治并发病，以减轻患者痛苦，延缓病情发展，努力延长其寿命。
火力发电厂运煤系统煤尘治理
火力发电厂运煤系统煤尘治理火力发电厂是利用热能转化为电能的设施，其运煤系统是火力发电厂正常运营的重要组成部分。
运煤过程中会产生大量的煤尘，对环境和健康造成严重危害。
火力发电厂需要对运煤系统进行煤尘治理。
煤尘治理的目标是减少或消除煤尘的产生，从而降低对环境和健康的影响。
下面将介绍几个常用的煤尘治理方法：第一是喷雾系统。
喷雾系统通过在运煤系统中安装喷嘴，将水雾喷洒到煤尘产生的地方，通过湿润煤粉表面，降低煤尘的产生和扬尘量。
喷雾系统有利于降低煤尘的浓度，提高空气质量。
第二是集尘系统。
集尘系统通过安装除尘设备，将运煤过程中产生的煤尘集中处理。
常见的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等。
这些设备能够过滤掉煤尘颗粒，使其无法进入大气中，从而保证环境的清洁和空气的净化。
第三是覆盖系统。
覆盖系统是通过在煤堆和运煤区域上方覆盖防尘网或遮阳篷等材料，防止煤尘的飞扬和扩散。
覆盖系统能够有效地控制煤尘的飞散量，减少对空气质量的影响。
第四是设备维护和清洁。
火力发电厂需要定期对运煤系统中的设备进行维护和清洁，清除积尘和煤垢。
设备的维护和清洁能够减少煤尘的产生和堆积，维护系统的正常运行。
第五是密封措施。
密封措施是通过在运煤系统的关键部位安装密封装置，防止煤尘的泄漏和外溢。
常见的密封装置有密封垫、密封板等。
密封措施能够有效地减少煤尘的泄露和挥发，保持环境的洁净和安全。
火力发电厂的运煤系统煤尘治理是保障环境和健康安全的重要措施。
喷雾系统、集尘系统、覆盖系统、设备维护和清洁以及密封措施等都是常用的煤尘治理方法。
通过科学合理地采用这些措施，能够有效地减少煤尘的产生和扩散，保护环境和健康。
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喷雾抑尘技术在燃煤电厂圆形煤场的应用
发表时间：2018-09-07T12:58:11.567Z 来源：《河南电力》2018年5期作者：江瑾宜
[导读] 通过对圆形煤场粉尘污染进行原因分析，改造加装远程风送式喷雾装置进行煤场抑尘，
江瑾宜
（广东粤电靖海发电公司广东揭阳 515223）
摘要：通过对圆形煤场粉尘污染进行原因分析，改造加装远程风送式喷雾装置进行煤场抑尘，有效降低了燃煤电厂圆形煤场的粉尘产生与排放，改善了现场作业环境，取得了良好的粉尘治理效果，具有较好的经济和社会效益。
关键词：圆形煤场；喷雾抑尘；输煤系统；粉尘治理
1、前言
随着国家环保政策的日渐严苛，一些新建燃煤电厂特别是沿海电厂的储煤系统一般都采用圆形煤场。
煤场由钢结构网架屋盖和钢筋混凝土侧墙组成的全封闭结构，场内设置围绕中心柱回转的堆取料机[1]。
该类型贮煤场高效环保、场地利用率高、不受气候影响，相比露天煤场对外界环境污染大幅减少[2]。
但圆形贮煤场内部工作时存在起尘点，起尘点粉尘浓度高，对操作人员的身心健康造成严重威胁。
可通过雾滴与煤粉颗粒的碰撞捕集和凝结沉降进行抑尘，减少这种危害。
2、圆形煤场粉尘污染分析
靖海发电公司设置有封闭式圆形煤场4个，其中#1、2煤场直径120m，穹高约70m，每个煤场可存煤约13万吨，合计可存煤26万吨，供#1、2机组用煤。
#3、4煤场直径120m，穹高约75m，每个煤场可存煤约16万吨，合计可存煤32万吨。
圆形煤场内各设有1台相同型号的堆取料机，堆料出力为3000t/h，取料出力1400t/h。
尽管圆形煤场对保护电厂内周围环境确实具有无可比拟的优势，但封闭式结构的内部环境比传统煤场要更加恶劣。
主要表现在圆形煤场堆料作业时，燃煤由堆料皮带机头部20几米高空直接冲落至堆煤场，扬起大量的粉尘，从而严重污染现场的工作环境[3]。
另外，推煤机等机械设备作业时也产生大量粉尘，给环境造成污染。
圆形煤场堆取料机仅设计简单水喷淋除尘方式，即在中心柱布置4个煤场洒水喷头，每90°布置1个，由中心向周边煤堆喷洒，与周边安装的洒水喷头互为补充。
喷洒枪射程38～55 m，喷嘴流量为32.1t/h。
高压水柱喷洒枪投用时，喷出的水流量大并且成水柱状，不能均匀喷洒到煤上，喷洒效果不佳，造成煤场内积水，喷洒覆盖面积不广，另外由于喷洒水柱落下的颗粒和粉尘颗粒大小相差悬殊，喷洒枪喷出的水柱不能有效充分地结合空气中的粉尘，治理扬尘效果差。
且煤场喷淋采用手动控制，未实现远方自动操作，运行人员劳动强度大，无法连续工作。
因此，必须采取治理措施以减少圆形煤场内的粉尘污染。
图1 喷雾抑尘装置结构图
3、圆形煤场喷雾抑尘技术改造方案
为解决输煤系统粉尘治理，开展对圆形煤场喷淋系统改造进行充分调研论证及可行性分析，确定合理改造方案。
选用加装远程风送式喷雾一体机进行煤场抑尘，即在每个圆形煤场15 m高挡煤墙上方安装3台远程风送式喷雾抑尘装置，结构图及安装示意图分别见图1、图2。
喷雾机装置主要由风炮和控制系统组成，该装置配制高压雾化系统和双管环形喷圈，喷圈上装有2～2.5mm的喷嘴，将水雾化成40μm～210μm的水雾，射程90m，水雾均匀喷洒与空中扬尘颗粒结合，凝聚成团，在重力的作用下沉降地面，最终达到治理扬尘目的。
水雾均匀喷洒到煤表层后，煤表面加湿了，粉尘颗粒凝附在煤上，避免堆取料机堆料、取料及上煤时上煤皮带上的扬尘。
将煤的湿度控制在一定范围（水含量5％～8％）可有效的减少输煤系统的扬尘。
堆取料机作业时会业生较大粉尘，远程风送式喷雾抑尘装置开启后可自动对扬尘点进行喷雾降尘，喷雾机喷出的水雾形成又细又密的水雾防护网，将作业区域内的粉尘与水雾凝聚沉积，消除粉尘，从而净化作业环境。
图2 喷雾抑尘装置安装示意图
喷雾抑尘装置特点如下：
1）雾滴颗粒要求。
煤粉特性颗粒是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径约为0~1000μm，大多20~50μm 的颗粒[4]。
根据雾滴颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大的原理，本喷雾机要求雾滴颗粒＜150μm。
2）喷嘴选择。
喷嘴是喷雾抑尘系统中最基本也是最重要的部件之一，其优劣直接影响抑尘效果。
圆形煤场内堆取料机卸料及漏斗受料等作业时，皮带上的煤流离开皮带呈抛物线状落入落煤漏斗，在下落过程中，小颗粒物料在气流的作用下将扬起大量粉尘。
为了有效抑制粉尘，在接近抛物线顶点的位置，结合喷头特性计算所需的抑尘覆盖半径，喷嘴个数及水量水压，保证喷雾面能完全覆盖落煤区域。
根据煤场实际，本项目选择的喷嘴直径为2.5mm，材质采用316不锈钢，旋转角度0～160°，俯仰角度-10°～40°，喷雾角度可调且能自动旋转，喷嘴具有自动清洗功能。
3）用水要求。
抑尘系统对水源水质的要求不高，可采用废水进行喷雾，本项目中使用难以处理的脱硫废水进行煤场喷雾，以最简单的处理方式实现脱硫废水回用。
4）控制模式。
圆形煤场远程风送式喷雾装置可实现人工控制和集控室远程自动控制模式，在自动控制模式下，喷雾抑尘装置的PLC 根据现场实际情况自动控制，可以实现无人操作运行，减少现场操作运行人员劳动强度。
4、应用情况
装置投运后，系统运行稳定可靠，具有抑尘率高、节能环保、自动化程度高等特点。
有效的降低了燃煤电厂圆形煤场的粉尘产生与排放，改善了现场作业环境，取得了良好的粉尘治理效果。
减少了积粉造成的火灾隐患，提高了设备的安全及可靠性，具有较好的经济和社会效益。
参考文献：
[1]《圆形料场及堆取料设备》中国电力企业联合会出版.
[2]《圆形煤场的特点及自燃防止措施》刊名：内江科技，2005.符永正主编.
[3]山西省电力工业局．燃料设备运行：高级工[M]．北京：中国电力出版社，1997．
[4]张军.圆形贮煤场自动抑尘系统研究[J].机械管理开发，2014，141（5）：34-35.。