第四章 焊接缺陷分析(附图)

（5）未熔合
焊道之间、焊道与母材之间没有完全熔化，或焊缝 金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
焊缝与母材
焊缝之间
危害： 未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积 的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。 产生原因： 主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及污 物，层间清渣不彻底等。 预防： 适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及 层间部位的清洁。
产生错边的原因
定位焊时没有对正板或管的中心线
• 措施：放正对齐
板对接 • •
管对接
（4）焊瘤
熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
对接焊缝焊瘤及探伤底片
产生焊瘤的原因
• 1、电流过大。 • 2、速度太慢。
• 防止措施：立焊、横焊时看铁水， 防止熔敷金属下坠。
（5）弧坑
一般焊接收尾处（焊缝终端）形成低于焊缝高度的凹陷坑
案 例一
2010年12月15日凌晨1点30分左右，伊金霍洛旗宏泰投资公司投资 在建的赛马场看台钢结构罩棚发生局部塌落，事故发生后，市旗两 级立即成立了事故调查组进行了全面调查，并委托了中国钢结构协 会专家委员会进行了现场勘察鉴定。原因已初步查明是西看台罩棚 焊缝存在严重的质量缺陷。
赛马场看台倒塌现场
焊接缺陷产生原因分析及预防措施
一、焊接缺陷
1、外部缺陷（肉眼看得见）
2、内部缺陷（肉眼不可见）
1、外部缺陷
位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷 常见的几种：
（1）咬边
由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿 焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.
外部咬边
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内部咬边
产生咬边的原因： • 1、电流过大、坡口两侧停留时间太长或太短 • 2、焊条角度不合适、运条方式不当
单个气孔
密集气孔
产生气孔的原因：
• 1、焊条、焊件受潮。 氢气孔 • 2、焊条、焊件表面有油、锈。 • 3、保护效果不好。 药皮脱落、电弧过长、手法不稳。 氮气孔
• 防止方法：焊前去油、水、锈，采用完整的焊条 。
（3）夹渣
焊后焊缝中残留焊渣
产生夹渣的原因： • 1、焊道之间清理不干净。 • 2、电流过小。 • 3、运条方法不当。
• 危害：在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现 裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。
• 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和正确的 运条方法。
（4）未焊透
产生的原因： • 1、电流过小、熔深浅。 • 2、钝边太大坡、口和间隙尺寸不合理 。 • 3、速度过快、焊接角度不正确。
未焊透探伤底片
危害： 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效面积，使接头强度下降。 其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害 大的多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹 源，是造成焊缝破坏的重要原因。 防止措施： 使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝 时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理， 用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生
着色探伤显示产生的裂纹
产生裂纹的原因： • 1、焊条、材料中含氢、磷、硫含量过多。 • 2、冷却速度过快。 • 3、应力过大。 • 防止措施：控制有害元素、缓慢冷却 • 减小焊接应力。
（2）气孔
气孔是指焊接时,熔池 中的气体未在金属凝固 前逸出,残存于焊缝之中 所形成的空穴。其气体 可能是熔池从外界吸收 的,也可能是焊接冶金过 程中反应生成的。
• 预防措施：立焊 仰焊时较易出现咬边的情况，电 流比平焊小20%左右。
（2）烧穿
熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷
产生烧穿的原因
• • • •
1、电流过大。 2、速度过慢。 3、坡口间隙过大。 4、钝边过薄。
• 预防措施：电流不过大，提高焊工技能。
（3）错边
焊件没有对正，存在平行偏差
各种位置的错边
企业技能人才自主评价 培训讲义
焊 工（中高级）
第四章 焊接缺陷与分析
• 泰坦尼克号共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长882.9英尺，
宽92.5英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高度相当于11层 楼。结果因撞击而折断沉没。
泰坦尼克号的沉没
钢结构施工是一项技术性很强、精度要求高的工作，必须具备 专业资质的施工单位施工，必须由具备专业资质的焊工参加焊接， 一部分施工队不但没有资质和能力，啥活都敢接，你敢给钱我就敢 施工，边干边学造成事故的案例是很多的。
案 例二
郑州市中原区一在建7层钢构房因质量问题倒塌造成3死3伤
随着发达国家制造业基地的转移和我国制造业的快速发展,门式刚架轻钢结构厂房 的建设规模越来越大.特别是在东部沿海地区, 为了自重轻、用钢省、造价低,可跨 越较大的跨度,制造安装简单,施工周期短等, 再加上设计、施工乃至监理、监督等 方面的重视程度相对不足,实际工程中暴露出了很多危及结构安全的问题,有的已 导致了严重的倒塌事故,给社会的生命财产造成了重大损失。
产生弧坑的原因： 1、熄弧过快。 2、薄板焊接时电流过大。 3、收弧是没有填满弧坑。 防止措施 ⑴焊条电弧焊收弧时焊条应在熔池处稍作停留或环形运 条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。 ⑵选择正确的电流。
2、内部缺陷
位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤的 方法可以发现。 常见的几种内部缺陷：
（1）裂纹