机械密封全面讲解
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
机械密封基础知识
机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 机械密封的组成（1）主要部件，包括动环和静环;（2）辅助密封件，主要是指密封圈;（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。
1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。
2.机械密封基本元件及作用（1）动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。
要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。
材料要求耐腐蚀。
（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。
要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。
机械密封之全面讲解
2024/3/12
18
（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
2024/3/12
12
（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
9
（十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（十一）补偿机构形式
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
2024/3/12
2024/3/12
6
（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
2024/3/12
7
（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
机械密封简介介绍
清洁密封腔体，检查腔体内是否有杂质或损伤。
安装密封圈
将密封圈放置在密封腔内，确保放置平整，无扭曲。
安装固定件
根据设计要求，将机械密封的固定件安装到设备上。
调整与紧固
根据需要进行调整，确保密封面平整且无泄漏，然后紧固螺丝或螺栓。
定期检查机械密封的外观、螺丝和固定件，确保没有松动或损坏。
保持密封腔体内外的清洁，避免杂质和污垢的积累。
螺旋式机械密封
由多层叠片组成的密封面，通过叠加的摩擦力进行密封。适用于高速旋转轴和高压介质。
多层叠片式机械密封
机械密封的材料与性能参数
03
适用于高温环境，如镍基合金、陶瓷等，具有较好的耐热性能。
高温材料
耐磨材料
耐腐蚀材料
适用于磨损较大的场合，如碳化钨、碳化硅等，具有较高的硬度和耐磨性。
适用于腐蚀性介质，如不锈钢、钛合金等，具有良好的耐腐蚀性能。
机械密封的工作原理与类型
02
机械密封是一种旋转轴用动密封，其作用是防止流体泄漏，并保持端面间的摩擦阻力，使轴封装置达到理想的密封效果。
机械密封的密封面之间形成液体薄膜，防止介质通过端面之间的间隙泄漏。
在机械密封中，两个端面（一个固定，另一个与轴一起旋转）相互摩擦，通过摩擦力使密封面上的压力保持平衡，阻止介质外泄。
根据需要添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
如果发现密封圈磨损严重或出现泄漏，应及时更换。
定期检查
保持清洁
润滑与保养
更换密封圈
泄漏
检查密封圈和密封面是否平整，如有损伤应及时修复或更换。
异常噪音
检查机械密封的固定件是否松动，如有需要重新紧固。
高温
检查冷却系统是否正常工作，确保机械密封在适宜的温度下运行。
机械密封讲解
机械密封静环座
机械密作原理
机封工作原理
机封主要元件的材料选用
机封的冷却
图1-44 摩擦副的冲洗和冷却
主泵冷却管
主泵机封机构图
机封使用中发生的问题及处理方法
机封使用中发生的问题及处理方法
主泵机封拆装
• B-412（MSN 6×6×11H）泵的机械密封构成、拆卸及安 装 • 1.轮南 B-412（MSN 6×6×11H）输油泵所用的机械密封 为福斯流体控制有限公司生产的QB-3375型机械密封。它 的零件构成如见下图。 • 2.机械密封的拆卸及安装 • （1）机械密封的拆卸 • a．停泵并在配电室切断泵的电源，以确保在机械密封的 更换过程中泵不会被启动而造成人员伤害。 • b．对泵壳内的原油进行排空，拆卸机械密封冲洗管线， 以及要拆卸机械密封端的仪表及检测装置，排掉轴承箱内 的润滑油。
机封拆装图
机械密封轴套锁紧环
机封拆装图
机械密封动环座
机封拆装图
.机械密封动环
机封拆装图
机械密封动环座
机封拆装图
机械密封轴套
机封拆装图
.机械密封轴套
机封拆装图
机械密封衬套
机械密封静环
机械密封静环座
机封拆装图
机械密封轴套
机封拆装图
机械密封静环座密封圈
机械密封轴套密封圈
机封拆装图
机械密封轴套锁片
主泵机封拆装
• c．拆掉阻挡机械密封更换的相关部件，包括（若是驱动端）驱动端 的联轴器、风扇罩、风扇、轴承箱上盖、非驱动端的轴承甩油环保持 套、止推轴承、轴瓦、轴承箱迷宫环，最后合上机械密封锁片、松掉 机封法兰盖螺栓、从轴上抽掉机封总成。 • （2）机械密封的安装 • a．在损坏的机械密封被拿掉后，用一套完好的机械密封从轴端装上。 在按照与（1）相反的顺序对拆卸新来的各部件进行恢复。最后，按 照正常顺序启泵即可。 • 安装机械密封时需注意事项：核对图纸确保机械密封冲洗管路接口的 朝向与现场安装位置一致；在机械密封轴套O型圈和法兰盖O型圈处 均匀涂抹硅胶以方便安装并防止O型圈在安装时被划伤；在机械密封 安装过程中要保证机械密封锁片闭合，以确保动环、静环之间合适压 紧力；安装完成后则必须将锁片打开，以免锁片与机械密封轴套锁环 发生摩擦。
机械密封技术要点及专业分析
机械密封技术要点及专业分析一、引言机械密封是一种广泛应用于各类机械设备的重要部件，其作用是防止流体介质泄漏，确保设备安全、稳定运行。
本文将介绍机械密封的基本结构、工作原理、特点及选用原则，同时对机械密封技术的发展趋势进行展望。
二、机械密封的基本结构与工作原理1.基本结构机械密封主要由静环、动环、密封圈、弹簧、推环等组成。
其中，静环固定在设备上，动环则安装在轴上，随轴一起转动。
密封圈一般采用石墨、陶瓷等材料制成，用于在动静环之间形成密封面。
弹簧和推环的作用是施加压力，使动静环紧密贴合。
2.工作原理机械密封的工作原理基于流体静压力和弹性元件的弹力共同作用。
在设备运行过程中，动环随轴一起旋转，静环保持静止。
由于流体静压力的作用，动静环之间形成一层极薄的液膜，阻止了流体的直接泄漏。
同时，弹簧的弹力作用使动静环紧密贴合，进一步增强了密封效果。
三、机械密封的特点及选用原则1.特点机械密封具有密封性能好、摩擦功耗低、使用寿命长等优点。
同时，由于其结构紧凑，适应性强，可用于各种不同类型和规格的机械设备。
2.选用原则在选用机械密封时，需要考虑以下因素：（1）密封介质：根据介质性质选择合适的密封材料和结构。
（2）工作条件：考虑工作压力、温度、转速等条件，选择适合的机械密封类型。
（3）设备结构：根据设备结构特点选择合适的机械密封结构形式。
（4）经济性：在满足使用要求的前提下，尽量降低成本。
四、机械密封技术的发展趋势与展望1.高性能密封材料的研究与应用随着科技的发展，新型的高性能密封材料不断涌现。
如碳化硅、氮化硅等陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点，可用于恶劣工况下的密封。
同时，高分子材料如聚四氟乙烯（PTFE）等也因其优异的化学稳定性、耐磨性和低摩擦系数等特点而在机械密封中得到广泛应用。
2.智能控制技术的应用随着智能控制技术的发展，机械密封的控制方式也在逐步升级。
通过引入传感器和执行器，实现对机械密封的实时监控和自动调节，提高了设备的运行效率和安全性。
机械密封知识介绍
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
机械密封有关知识非常全面
机械密封有关知识非常全面一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（O形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
机械密封知识介绍
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
机械密封全面讲解课件
2019/9/5
11
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、 低温，或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、 润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
2019/9/5
12
两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用 这
种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大，
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用（）九）多弹簧和单弹簧机械密封
（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
2019/9/5
1
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
2019/9/5
2
（一）定义与组成（图1-1）
2019/9/5
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
2019，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
2019/9/5
9
（一般和内装式、外装式一致）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
机械密封介绍范文
机械密封介绍范文机械密封是一种常用的密封装置，用于防止流体或气体在旋转轴上泄漏。
它是由固定在处于密封壳体内的静环和在旋转轴上运动的动环组成。
两个环之间填充填料或使用密封剂，以确保密封效果，并减少摩擦和磨损。
机械密封主要由以下几个部分组成：1.静环：静环固定在密封壳体内，与动环接触形成密封。
静环通常由耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料制成，如陶瓷或碳化硅。
2.动环：动环围绕旋转轴移动。
它通常由耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料制成，如碳化硅或聚四氟乙烯。
3.填料：填料填充在静环和动环之间，以确保密封效果。
填料通常由纤维或金属螺旋制成，并使用润滑剂涂抹在表面以降低摩擦和磨损。
4.密封剂：有时候，为了更好的密封效果，可以使用密封剂代替填料。
密封剂是一种流体材料，可以填充静环和动环之间的空隙，形成更好的密封。
现代机械密封已经成为多种行业的常规装置，如化学工业、石油工业、造纸工业、制药工业和食品工业等。
机械密封的主要优点包括：1.高效密封：机械密封能够提供可靠的密封效果，防止液体或气体泄漏。
它可以在高压、高温和腐蚀性环境下使用，确保设备正常运行。
2.减少能源浪费：相比传统的压缩填料密封，机械密封减少了能源浪费。
填料密封会产生更多的摩擦和磨损，需要更多能量来保持密封效果。
3.延长设备寿命：机械密封的设计能够减少旋转轴和静环之间的接触，并减少磨损。
它可以延长设备的使用寿命，并减少维修和更换部件的次数。
4.降低维护成本：机械密封相对于其他密封装置，如填料密封，维护成本更低。
它不需要经常重新填充和调整，减少了维护的人工和时间成本。
尽管有许多优点，机械密封也有一些挑战和缺点。
其主要问题包括：1.摩擦和磨损：由于机械密封中的动静环接触，会产生摩擦和磨损。
这可能导致部件的磨损和泄漏，需要经常检查和维修。
2.润滑和泄露：填料和密封剂需要润滑以降低摩擦和磨损。
然而，过多的润滑剂可能导致泄漏，需要平衡好润滑和密封的关系。
3.关闭力：为了保持密封效果，机械密封需要一定的闭合力。
机械密封基本知识
3.密封失效的具体表现形式
（1）磨损失效 a.摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩
易爆、有毒介质的密封。
缺点： （1）结构较复杂，对制造加工要求高； （2）安装与更换比较麻烦； （3）发生偶然事故时，处理比较困难；
酿造车间常用机械密封类型： MH12-50A(机械密封) MH12-50A(水冷机械密封) 糖化物料泵（并廖泵） 水冷机械密封 机械密封 日新泵 常用机械密封
QM108-25(温 球密封) 泠凝水回收泵 LCP-10/162 扩培CIP回泵
4、机械密封的优缺点： 优点： （1）密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏； （2）使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年； （3）维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； （4）摩擦功率消耗少； （5）轴或轴套不受磨损； （6）适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、
一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在 有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环 的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。
（2）弹簧加荷装置 作用：产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴 的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。
MG1/40-G60(博 格曼)
机械密封知识点总结初中
机械密封知识点总结初中一、机械密封的分类1.按应用领域来分类，主要有泵用密封、阀门用密封、旋转机械用密封等。
2.按工作原理来分类，主要有单端面密封、双端面密封、多端面密封等。
3.按密封结构来分类，主要有外置式密封、内置式密封等。
二、机械密封的主要构成部分1.密封面：是机械密封中最主要的部分，它直接参与密封作用。
常见的密封面材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
2.密封环：用于固定和保护密封面的部分，能够减少密封面的磨损和破坏。
3.弹簧：用于提供压力，使密封面始终保持一定的接触力，从而实现有效的密封效果。
4.密封座：是密封装置的固定部分，承载着密封环和弹簧，保证它们在设备中的固定位置。
5.填料：用于填充密封部位的材料，能够填充密封面间的间隙，增强密封效果。
三、机械密封的主要工作原理机械密封的基本工作原理是利用密封面的接触作用来防止流体泄漏。
当设备工作时，密封面与受密封介质间隔保持接触，由于压力的作用，密封面之间形成一定的接触压力，这种压力能够有效地防止介质泄漏。
同时，弹簧的作用能够保证密封面始终保持一定的接触力，确保密封效果的稳定性。
四、机械密封的使用注意事项1.安装前应清洁：由于机械密封的工作原理是利用密封面的接触作用，所以在安装前应确保密封面表面的清洁，避免因污染影响密封效果。
2.密封面的润滑：机械密封的密封面在运转时需要保持一定的润滑，以减少磨损和摩擦，同时也能够帮助密封效果的提高。
3.注意密封压力：密封的压力要适当，过大容易造成密封面的损坏，过小又容易造成泄漏，所以安装时需要根据设备要求选择适当的密封压力。
4.定期检查：定期对机械密封进行检查，确保密封面和弹簧等部件的正常运转，及时更换磨损的部件，以保证密封效果。
五、机械密封的维护保养1.保持清洁：定期清洗密封面和填料，保持其表面的清洁，避免污染影响密封效果。
2.注意润滑：定期给机械密封的密封面进行润滑，以减少磨损和摩擦，提高密封效果。
3.定期检查：定期对机械密封进行检查，检查密封面、填料、弹簧等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
机械密封基础知识讲座
预先加了压的囊式蓄能器提供压力给循环系统.流动由内
部输液环来保持.循环系统中的热量由空气冷却或水冷却
热交换器除去.
2023/10/27
41
举例：如下图P1901
2023/10/27
42
14、冲洗方案53C
图注：
1、补偿隔离液 2、活塞蓄压器 3、冲洗液
4、隔离液出口LBO 5、隔离液入口LBI
6、密封
2023/10/27
10
2、辅助系统可以改善密封工作环境 1无辅助系统,就只能改进密封结构,提高材质.
代价高,不能从根本上解决问题. 2实际工作中,不用任何辅助设施的机械密封几乎没
有.如高压使用的串联机械密封、高温泵机械密封 都必须采用相应辅助设施. 3通过辅助系统苛刻工况变为密封可接受工况 机械密封效果大大提高,使用范围更加广泛,对 密封本身材料要求降低,机械密封成本下降.
图注：
1、来自外源
2、冲洗接口
3、急冷接口/排液口Q/D 4、密封腔
FI 流量计
PI 压力计 TI 温度计
外来的冲洗液注入到密封腔内.必须正确选择冲洗液,以消除
液体蒸发的隐患并避免泵送液与引入的冲洗液不相容.
2023/10/27
35
举例：如下图P102D
2023/10/27
36
10、冲洗方案41
腔
7、放气口
LI 液位计 LSL 低位液位开关 PI 压力计
PRV 安全阀 PSL低位压力开关 TI 温度计
外部管道给系统加压双密封装置的外侧密封提供隔离液.
从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提供压力给循环系统.
流动是由内部输液环来保持.循环系统产生的热量用空气
冷却或水冷却热交换器除去.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泄漏点1—摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2—补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动; 泄漏点3—非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止; 泄漏点4—压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相 对静止.
（十一）补偿机构形式
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
（十二）双端面机械密封（图1-4）
两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温， 或气体、高真空度等场合。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
短时间干摩擦，不损伤端面。 （5）易加工，材料成本低
（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿
静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
目 录
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
2、传动关系
轴或轴套───紧固螺钉5──弹簧座4──弹簧3─补偿环1 压盖──防转销8─非补偿环6
3、原理
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力 共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴 向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对 轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补 偿，故机械密封比填料密封寿命长。
（四）辅助设施
通过冲洗、冷却、过滤、分离等方式进行冷却 和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄 漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组 成部分。
（五）机械密封的种类
1、 按使用条件分类 （1）高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25～100m/s）和普通密封 （2）高压和低压密封 （3）高温、常温和低温密封 （4）泵用、釜用和压缩机用密封 （5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封 2、 通常按结构分类 多弹簧、单弹簧密封 旋转式、静止式密封 外装式、内装式密封 外流式、内流式密封
（九）多弹簧和单弹簧机械密封 （1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。 （2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
均匀）不宜用于高转速的场合。
（十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合） （2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
（八）内流式和外流式机械密封 （一般和内装式、外装式一致） （1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这 种结构） （2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用）
（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率 （2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
（十五）集装式机械密封（图1-6）
❖将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。 ❖安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。 ❖安装方便，排除了安装不良的影响。
二、机械密封的基本零件
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（二）摩擦副匹配要考虑的因素
（1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高 时才选用硬对硬。
（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封 端面，减少泄漏量。
（3）选导热性良好材料作动环。
以利散热，降低端面温度。
（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。
2.缓冲补偿机构：
由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用 于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔 体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设 一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点， 成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。）
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润 滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
（十三）串联式机械密封（图1-5）
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.