真空干燥箱测试木材含水率国家标准
木材含水率标准
木材含水率标准木材含水率是指木材中所含水分的百分比，它是一个重要的指标，直接影响到木材的质量和用途。
木材在自然状态下，含有一定的水分是正常的，但是过高或者过低的含水率都会对木材的质量造成影响。
因此，制定木材含水率标准对于保证木材质量、推动木材行业发展具有重要意义。
首先，木材含水率标准的制定是为了保证木材的质量。
木材在含水率过高的情况下容易发生霉变、腐朽等现象，从而影响木材的使用寿命和稳定性。
而含水率过低则容易导致木材干裂、变形等问题，影响木材的使用效果。
因此，通过制定合理的含水率标准，可以有效地保证木材的质量，提高木材的使用寿命。
其次，木材含水率标准的制定是为了推动木材行业的发展。
木材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。
而木材的质量直接关系到这些领域的发展和应用。
通过制定合理的含水率标准，可以促进木材行业的规范化发展，提高木材产品的质量和竞争力，推动木材行业的健康发展。
在实际操作中，木材含水率标准的制定需要考虑多个因素。
首先，需要考虑木材的种类和用途。
不同种类的木材在含水率标准上可能会有所不同，同时不同用途的木材对含水率的要求也会有所不同。
其次，需要考虑木材的生长环境和季节。
不同生长环境和季节下的木材含水率也会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，需要考虑木材的加工和储存环境。
加工和储存环境对木材含水率的影响也是不可忽视的，因此需要在标准制定中充分考虑这些因素。
综上所述，木材含水率标准的制定对于保证木材质量、推动木材行业发展具有重要意义。
在实际操作中，需要充分考虑木材的种类和用途、生长环境和季节、加工和储存环境等因素，制定合理的含水率标准，从而保证木材的质量，推动木材行业的发展。
希望相关部门能够重视木材含水率标准的制定工作，为木材行业的健康发展提供有力支持。
木材水分测试仪操作标准书
木材水分测试仪操作标准书
1.目的
为规范操作人员正确使用木材水分测试仪，确保测试结果之准确性及有效性。
2.使用范围
本标准适用测量木板材的含水率。
3.权责
3.1经培训合格之仪器操作者，负责操作、管理；
3.2品管主管负责监督
4.仪器说明
4.1仪器构造说明
4.2技术特性
a.量程范围：5%-80%
b.量测准确度：±1%
c.工作环境：0-40℃，湿度：0-80%RH
d.存储环境：-10-50℃湿度：0-85%RH
5.使用方法:
5.1将电池正确方式安装后，按下电源按键，进入正常量测状态；
5.2按照木材类别，对水分仪进行调试；
5.3精确度误差校正检查；
5.4选择所需板材类别后，即可直接进行木材湿度的测试。
木材含水率检测作业规程
木材含水率检测规程（ISO9001-2015）一、原理：木材含水率，是指所含水分重量占木材烘干重量的百分比。
二、检测标准：《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-83《木材含水率测定方法》 GBJ1931-91三、取样：①采集的远木试材运至现场后，须尽快锯解，首先锯去试材端部的涂头和开裂部分，然后在每段试材下端，截取200mm的木段1个，从木段上截取20mmX20mmX20mm试件。
注：根据《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定，试样数量为5个。
②附在试样上的木屑、碎片等必须清除干净。
四、试验设备：①天平，称重应准确至0.001g。
②烘箱，应能保持在103±2℃。
③玻璃干燥器和称量瓶。
五、试验步骤：①取到的试样应立即称重，结果填写记录表中，准确至0.001g。
②将同批试验取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在. 103±2℃的温度下烘8h后，从中选定2~3个试样进行第一次试称，以后每隔2h试称一次，至最后二次称重之差不超过0.002g时，既认为试样达到全干。
③将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的干燥器内称量瓶中，盖好称量瓶和干燥器盖。
④试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。
六、试验结果计算及评定的理论根据：试样含水率（W），按式中计算，以百分率计，准确至0.1%。
Gq - GhW= --------------------- X100Gh式中 Gq----------- 试验时试样重量（g）；Gh----------- 烘干后试样重量（g）。
将5个取平均值。
我国木材的标准含水率为
我国木材的标准含水率为全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：我国木材的标准含水率为是指木材中所含的水分含量，它直接影响着木材的质量和使用性能。
木材的含水率是木材质量和干燥处理的关键参数，过高或过低的含水率都会影响木材的使用效果和耐久性。
我国木材的标准含水率为是指按照国家标准规定的木材的正常含水率范围，它是根据不同木材种类和用途而设定的。
我国木材的标准含水率为是根据木材的种类和用途而设定的，不同种类的木材在使用时所需的含水率也有所不同。
一般来说，软木材的含水率要比硬木材的含水率高，因为软木材的纤维结构较松散，容易吸收水分。
而硬木材的纤维结构较为紧密，所以含水率相对较低。
不同用途的木材在含水率方面也有所要求，比如建筑结构用木材和家具用木材所需的含水率会有所不同。
我国木材的标准含水率为一般是指木材的干燥状态下的含水率范围。
木材在采伐后通常会含有较高的水分，为了提高木材的质量和稳定性，必须对木材进行干燥处理。
一般来说，木材的含水率越低，木材的质量就越好，防腐性能和耐用性也会得到提高。
而过高的含水率则会导致木材变形、开裂和腐烂等问题。
我国木材的标准含水率一般是根据木材的用途和种类而设定的。
建筑结构用木材的标准含水率一般为12%左右，而家具用木材的标准含水率则一般为8%左右。
木材含水率的测试一般是通过测量木材的重量和体积来进行的，然后计算出木材的含水率。
第二篇示例：我国木材的标准含水率为木材的含水率是指木材中所含水分的百分比。
在制造、加工和使用木材时，木材的含水率是一个非常重要的参数。
如果木材的含水率过高或者过低，都会对其质量和使用性能造成影响。
国家标准对木材的含水率进行了明确规定，以保证木材的质量和稳定性。
根据我国标准，木材的标准含水率为12%。
这意味着，木材中所含水分的百分比为12%左右，这是一个比较理想的含水率范围。
在这个含水率范围内，木材的性能表现较好，不易发生开裂、变形等问题。
如果木材的含水率超过或者低于标准含水率，都会对木材的使用造成不利影响。
烘干木材检验报告
烘干木材检验报告1. 引言本报告是对烘干木材进行检验的结果总结和分析。
旨在评估烘干木材的质量和合格性，以便供应商和客户作为购买和销售决策的依据。
检验依据国家标准《烘干木材技术条件》（GB/T 1935-2009）进行。
2. 检验对象本次检验的木材样品为烘干后的木材，共计10个样本。
样品来源于供应商A，采自其生产线上的随机抽样。
3. 检验内容1.外观检验：对样品外观进行检查，包括木材的平整度、翘曲度和表面缺陷等。
2.尺寸检验：对样品的长度、宽度和厚度进行测量，并与国家标准进行比较。
3.湿重检验：将样品称重，并记录湿重。
4.烘干检验：将样品放入烘干箱，按照国家标准规定的烘干温度和时间进行烘干，然后记录烘干后的干重。
5.干重差异率计算：根据湿重和烘干后的干重计算样品的干重差异率。
4. 检验结果经对样品进行以上检验项的详细检测和评估，得出以下结果：4.1 外观检验结果样品的外观整体较好，无明显的翘曲和表面缺陷。
木材的平整度符合国家标准要求。
4.2 尺寸检验结果样品的长度、宽度和厚度均符合国家标准要求。
具体尺寸如下表所示：样品编号长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）1 1000 120 302 980 110 253 1050 125 354 1020 115 275 990 122 306 1030 118 287 1005 130 328 1012 115 299 998 123 3110 1025 120 304.3 湿重和干重计算结果经过湿重和烘干后的干重的测量，我们计算得到了样品的干重差异率。
具体结果如下表所示：样品编号湿重（g）干重（g）干重差异率1 500 400 20%2 480 390 18.75%3 510 420 21.17%4 490 400 18.37%5 495 398 19.60%6 505 400 20.79%7 520 425 22.12%8 500 405 19.00%9 490 390 20.41%10 500 400 20.00%5. 结论根据对烘干木材样品的检验结果，可以得出以下结论：1.样品的外观整体质量良好，无明显的翘曲和表面缺陷。
板材含水率测试方法
板材含水率测试方法以板材含水率测试方法为标题，本文将介绍板材含水率测试的方法和步骤，以及测试结果的分析和应用。
一、引言板材含水率是指板材中所含水分的百分比，是评估板材质量的重要指标之一。
合理控制板材含水率有助于提高板材的使用性能和延长使用寿命。
因此，准确测定板材含水率对于生产和质量控制非常重要。
1. 样品准备从生产中随机选取一定数量的板材样品，并将其切割成适当的尺寸，以保证测试结果的准确性和代表性。
2. 测试仪器准备使用专业的板材含水率测试仪器，如电子天平和电阻率仪等。
确保仪器的准确性和稳定性。
3. 测试步骤（1）称量样品：将样品放在电子天平上，记录其质量，并取得质量的准确数值。
（2）样品烘干：将样品放入恒温烘箱中，在一定温度下进行烘干，直至样品质量不再发生变化为止。
烘干时间根据样品的尺寸和含水率的要求确定。
（3）质量测定：取出烘干后的样品，再次称量其质量，并记录。
（4）计算含水率：根据公式：含水率（%）=（初始质量-烘干质量）/初始质量×100% 计算出样品的含水率。
三、测试结果分析与应用1. 结果分析根据测试得到的含水率数据，可以对板材的质量进行评估。
通常情况下，板材的含水率应符合国家或行业标准的规定，以保证其使用性能和质量。
2. 结果应用（1）生产控制：通过对板材含水率的测试，可以及时发现生产过程中的问题，如烘干温度不合适、烘干时间不足等，从而及时调整生产工艺，保证生产的板材质量。
（2）质量控制：通过对板材含水率的测试，可以对板材进行分级，将符合标准的板材与不符合标准的板材进行区分，以确保出厂产品的质量。
（3）产品评估：通过对板材含水率的测试，可以评估板材的适用性和稳定性，为用户提供参考，选择合适的板材材料。
四、常见问题及解决方法1. 样品选取：在测试过程中，需要随机选取一定数量的样品，以保证测试结果的准确性和代表性。
2. 仪器准备：使用专业的测试仪器，并进行定期校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
木结构工程木材含水率检验方法
附录C 木材含水率检验方法
C.1一般规定
C.1.1 本检验方法适用于木材进场后构件加工前的木材和已制作完成的木构件的含水率测定。
C.1.2原木、方木（含板材）和层板宜采用烘干法（重量法）测定，规格材以及层板胶合木等木构件亦可采用电测法测定。
C.2 取样及测定方法
C.2.1烘干法测定含水率时，应从每检验批同一树种同一规格材的树种中随机抽取5根木料作试材，每根试材应在距端头200mm处沿截面均匀地裁取5个尺寸为20mm×20mm×20mm的试样，应按现行国家标准《木材含水率测定方法》GB/T 1931的有关规定测定每个试件中的含水率。
C.2.2 电测法测定含水率时，应从检验批的同一树种，同一规格的规格材，层板胶合木构件或其他木构件随机抽取5根为试材，应从每根试材距两端200mm起，沿长度均匀分布地取三个截面，对于规格材或其他木构件，每一个截面的四面中部应各测定含水率，对于层板胶合木构件，则应在两侧测定每层层板的含水率。
C.2.3 电测仪器应由当地计量行政部门标定认证：测定时应严格按仪表使用要求操作，并应正确选择木材的密度和温度等参数，测定深度不应小于20mm，且应有将其测量值调整至截面平均含水率的可靠方法。
C.3判定规则
C.3.1 烘干法应以每根试材的5个试样平均值为该试材含水率，应以5根试材中的含水率最大值为该批木料的含水率，并不应大于本标准有关木材含水率的规定。
C.3.2规格材应以每根试材的12个测点的平均值为每根试材的含水率，5根试材的最大值应为检验批该树种该规格的含水率代表值。
C.3.3 层板胶合木构件的三个截面上各层层板含水率的平均值应为该构件含水率，同一层板的6个含水率平均值应作该层层板的含水率代表值。
木材的含水率详细介绍以及全国含水率表
关于木材含水率1、什么是木材的含水率？正常状态下的木材及其制品，都会有一定数量的水分。
我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比，定义为木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。
计算公式：W=（Gs-Ggo）/ GgoXlOO%其中：W——木材绝对含水率；Gs——湿木材重量；Ggoo——绝干材重量。
2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木地板、木制家具等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢？怎样减少这些问题对木业企业的损失呢？木制品制作完成后，造型、材质都不会再改变，此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。
生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。
当木制品使用时达到平衡含水率以后，这个时候的木材最不容易开裂变形。
销售木制品的经销商，也应该对所销售的产品的含水率进行检测，掌握所销售产品的质量状态。
选择产品质量好的厂家，凡是注重产品质量的生产厂家，都会对其产品的含水率进行检测。
对于高素质的采购木制品的部门，随着专业知识的不断增长，也越来越多地注重木制品的含水率指标。
过去国外的采购商就很注重这一指标，许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。
3、木材干燥，越干越好吗？应该干燥到什么程度呢？木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率EMC。
当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。
例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%,北京地区却为11.4%。
干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。
所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。
不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。
4、木材平衡含水率：木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡含水率（木材水分稳定状态）。
我国木材标准含水率
我国木材标准含水率
我国对木材的含水率有一定的标准规定。
根据国家标准《GB/T 18107-2000 木材含水率测定方法》，木材的含水率是指木材中所含
水分的重量与木材干燥状态下的重量之比，通常以百分比表示。
根
据该标准，我国规定不同种类的木材在不同用途下的含水率标准也
有所不同。
一般来说，木材的含水率会影响其质量和用途。
例如，木材含
水率过高会导致木材变形、开裂甚至腐烂，影响其使用寿命和性能。
因此，我国在建筑、家具、造纸等行业都有相关的木材含水率标准。
以建筑行业为例，木材在室内使用时的含水率一般要求在8%~12%之间，而在室外使用时的含水率要求则更低，一般在12%以下。
此外，不同的木材种类也会有不同的含水率标准，因为不同种
类的木材在生长环境、纤维结构等方面存在差异，其含水率标准也
会有所不同。
例如，松木、柏木等软木类一般含水率较高，而橡木、胡桃木等硬木类则含水率较低。
总的来说，我国对木材含水率制定了相应的标准，并根据不同
用途和木材种类进行了具体规定，以保证木材的质量和使用效果。
这些标准的制定有利于促进木材行业的健康发展，保障木材制品的质量和安全。
含水率测定的最大允许误差
含水率测定的最大允许误差“含水率测定的最大允许误差？”哎呀，这个话题听起来可能让人有点懵，但你要真是研究一两下，你会发现其实这不是什么复杂的事，反倒挺有意思。
话说回来，含水率这个概念啊，常常让我们这些从事实验室工作的朋友头疼。
水，咱们生活中天天见，但在实验中，它却总是那么难以捉摸。
你看啊，水分对物质的性质有很大的影响，比如说土壤的湿润程度、木材的质量，甚至是粮食的存储都有关系。
所以，了解它，测准它，不只是为了科学的严谨，也是为了避免那些可能出错的“大坑”。
这就说到“最大允许误差”了，咱们平常做事，不都是追求精确的吗？但是在测定含水率的时候，总会有一点点误差，嗯，谁能做到百分百完美呢？其实吧，最大允许误差就像咱们生活中的那些“弹性”，就像做饭时，盐加多了点，糖少了点，不会完全毁了整道菜，关键看你的调味平衡得怎么样。
含水率的测定也是这样，你拿着一堆湿漉漉的东西，比如土壤、粮食、木材，去测它的水分，你总会遇到一些误差。
怎么说呢，第一，仪器有误差，第二，操作有误差，第三，你那个样本本身就有些微的不均匀。
咱们做的不是“艺术品”，是科学实验，精确度自然得控制在一个合理范围。
根据国家标准和行业规定，这个误差范围一般都得控制在一个合适的程度，通常允许误差不会超过2%到5%，这样就能保证你测出来的数据大致靠谱，结果差不多。
可是要是误差超出了这个范围，那就不好说了。
比如说，你测得含水率是10%，结果实际是15%，那你可能就得重新考量一下实验方法，甚至可能影响后续的科研成果。
这个误差看似不大，但长久下来就可能造成不小的影响。
记得曾经有个朋友在做实验时，忽略了仪器的偏差，结果他报告上的数据是错的，后来差点闹得实验没法继续下去。
这事儿听着可能有点小，但你要真让它影响到大规模的研究项目，那就是个麻烦。
科研这条路，错误越小，未来的路就走得越稳。
再来说说这“最大允许误差”怎么理解。
其实它就是给你一个“容错率”，让你在测量过程中能够有一定的“缓冲”。
木材干燥规程及质量鉴定标准
木材干燥规程及质量鉴定标准木材干燥木材干燥可以被形容为通过烘干过程，使木材改变尺寸的艺术。
理想情况是，木材通过干燥，使得含水率变得均衡。
因此，更进一步尺寸的变化将被保持到最少。
木材打堆湿板:为避免打堆的湿板出现弯曲，并保证在起烘前和烘干时板材每处的空气流通能够平衡，因此：•所有的小搁条必须严格保证有统一的尺寸：20mmx20mm。
•所有的大垫脚必须严格保证有统一的尺寸：40mmx100mm。
•把大垫脚放于木垛的下方。
在摆放前必须确保地面完全平整。
•小搁条放置在每层板面上。
•每条小搁条或大垫脚之间的距离必须是45cm。
•上下两条小搁条必须在一条直线上。
•左右两侧最外侧的小搁条与板端的距离应不得多与2cm•同一堆板内，需保证板的长度相同。
如确实无法做到，则需保证较短板在较长板之上。
不得反其道而行之。
•木垛中的缺口必须封闭起来。
以此来保证空气流通时，空气经过的是板而不是缺口。
•待打堆完成后，必须用铁带将木垛捆紧。
烘房装烘房前，必须保证烘房清洁（不得有树皮和尘土），并且所有设备均能正常工作。
如果不能正常工作，则首先需要修理。
1. 风机检查风机是否转动流畅，确保风机能正反两个方向旋转。
2. 电磁阀必须在装烘房前检查电磁阀。
如果不能正常工作，则需立即更换。
3. 测量设备在装烘房前，保证所有的测量设备必须读数精确。
4. 通风口通风口必须检测能否达到要求的开或关的位置。
装烘房所有的木垛需装入烘房，以此来尽可能减少空气在板间流通时的阻力。
空气必须在板间流通而不是围绕木垛流通。
在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
•测点分布:在堆放进烘房过程中一定要做含水率测点。
测点必须处于板的背面。
这样喷水就无法影响到木材湿度的量取。
数量要在4个以上，间距一般为30 到 40mm，一般情况下，测点深度为板厚的一半，并且垂直木纤维分布(见下图) 。
要求做含水率试点的板材，板面平整、宽度较大、无节子与开裂。
测点不能穿过板材。
烘房内不同位置放置测点：o例如，一个在板垛顶端，一个在中间，另一个则在下层。
木材的含水率与干燥方法
自然干燥法的缺点是干燥速 度慢，干燥效果不稳定，容 易受到天气和季节的影响。
自然干燥法适用于小型木材 加工企业和家庭作坊。
人工干燥法
01
蒸汽干燥法：利用蒸汽的热量将木 材中的水分蒸发出来
03
微波干燥法：利用微波的热效应， 使木材中的水分迅速蒸发出来
真空干燥法：在真空环境中，利用 木材中的水分蒸发出来的压力差，
含水率过高会导致木材变 形、开裂
含水率过低会导致木材干 燥、脆性增加
含水率会影响木材的强度、 硬度和耐磨性
含水率会影响木材的加工 性能，如刨削、锯切等
含水率会影响木材的涂饰 性能，如涂装、着色等
含水率对木材加工的影响
含水率过高，木材容易变形、开裂 含水率过低，木材容易干燥、收缩 含水率影响木材的加工精度和表面质量 含水率影响木材的强度和稳定性
电测法：利用木 材的电导率与含 水率的关系来检
测含水率
微波法：通过测 量木材的微波吸 收率来检测含水
率
核磁共振法：利 用核磁共振技术 来检测木材的含
水率
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含水率的标准与要求
含水率标准：不同树种、不同用途的木材，其含水率标准不同 含水率要求：一般要求木材的含水率在8%-12%之间，以确保木材的稳定性和耐用性 检测方法：可以通过干燥箱法、电测法、称重法等方法检测木材的含水率 控制方法：可以通过干燥、通风、密封等方法控制木材的含水率
干燥前的准备
检查木材的含水率，确保 在干燥范围内
清理木材表面的污垢和杂 质
检查木材的干燥程度，避 免过度干燥
准备干燥设备，确保设备 正常运行
确定干燥时间和温度，避 免过度干燥或干燥不足
实验八 木材含水率、干缩性和气干密度的测定
实验八 木材含水率、干缩性和气干密度的测定一、实验目的熟悉与掌握国家标准 GB 1931—2009木材含水率测定方法；GB 1932—2009木材干缩性测定方法；GB 1933—2009木材气干密度测定方法。
二、实验仪器与设备电子天平、全自动电脑恒温鼓风干燥箱、干燥器、游标卡尺等。
三、实验材料试验树种：桉树。
试样尺寸为 20(弦)×20（径）×20（纵）mm 。
含水率、于缩性和气干密度在同一试样上测定。
四、实验方法1. 烘干前试样的测量和称重在试样各相对面的中心位置，用卡尺分别测出弦向、径向和顺纹方向的尺寸，准确至0.01mm ，随即称重，准确至0.001g 。
2．试样的烘干将试样放入烘箱内，开始温度保持60℃约6h ，然后将温度提至103±2℃再烘10h 后，从中选定2～3个试样进行第一次试称，以后每隔2h 称量一次,至最后两次重量之差不超过不超过试样质量的0.5%时, 试样即达到全干。
将试样自烘箱内取出, 放入干燥器内冷却。
3. 烘干后试样的称重和测量试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称重, 准确至0.001g 。
试样称重后，立即于各相对面的中心位置, 分别测出弦向、径向和顺纹方向尺寸, 准确至0.01mm 。
4.结果计算⑴ 试样含水率（W ）按下式计算，以百分率计，准确至0.l ％;W ＝%1000⨯-m m m w 式中：m w ——试验时试样重量，g ；m 0——烘干后试样重量，g 。
⑵ 试样弦向或径向的干缩率(βL ), 均按下式计算, 以百分率计, 准确至0.l ％； βL ＝%1000⨯-L L L w 式中：L w －一气干试样弦向或径向的尺寸，cm ； L 0——烘干后试样弦向或径向的尺寸，cm 。
⑶ 体积干缩率(βv), 均按下式计算, 以百分率计, 准确至0.l ％； βv ＝%1000⨯-ww V V V 式中：V w －一气干试样体积，cm 3； V 0——烘干后试样体积，cm 3。
木片水分检测标准
木片水分检测标准通常采用烘干法。
这种方法是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率。
具体步骤如下：
在被测的木材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。
这块试片的干湿程度与整块木材保持一致，没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。
一般在距离锯材端头250~300mm处进行截取。
将含水率试片刮净毛刺和锯屑后，要立即在精确度为0.01g，量程不小于200g的天平上称其重量，将该重量记为G，将试片放入到温度在103±2℃的恒温箱中烘6h左右，然后再取出称重，做好记录，再放回到烘箱中继续烘干。
之后每隔2h就称重一次，直到两次称量的重量不变，就是绝干重，记为Go。
这样就可按下式计算出含水率：W=(G-Go)/Go×100%。
木制家具含水率测定标准
北京
11.4
乌鲁木齐
12.1
哈尔滨
13.6
银川
11.8
长春
13.3
西安
14.3
沈阳
13.4
兰州
11.3
大连
13.0
西宁
11.5
呼和浩特
11.2
成都
16.0
天津
12.2
重庆
15.9
太原
拉萨
8.6
石家庄
11.8
贵阳
15.4
济南
11.7
昆明
13.5
青岛
14.4
上海
16.0
郑州
12.4
南京
14.9
城市 合肥 武汉 杭州 温州 南昌 长沙 福州 南宁 桂林 广州 海口 台北
平衡含水率% 14.8 15.4 16.5 17.3 16.0 16.5 15.6 15.4 14.4 15.1 17.3 16.4
Gs——湿木材重量； Ggo——绝干材重量。
2.3 平衡含水率 木材在一定的空气状态下，最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率，叫做木材的平衡 含水率。
3.要求
3.1 实木含水率
家具用实木木材应经干燥处理，木材含水率应为 8.0%至产品所在地区年平均木材平衡含水
率+1.0%。见附录 1。
3.2 人造板含水率
人造板类家具，其主要用材含水率应符合表 1 的规定。
表 1 人造板含水率
人造板类别
含水率要求
中密度纤维板
4.0%-13.0%
刨花板
4.0%-13.0%
胶合板
6.0%-16.0%
细木工板
6.0%-14.0%
木材强度试验的标准含水率为_概述及解释说明
木材强度试验的标准含水率为概述及解释说明1. 引言1.1 概述木材是一种常见的建筑和制造材料，其强度性能对于确保结构安全和产品质量至关重要。
在进行木材强度试验时，需要遵循特定的标准含水率来确定测试条件。
本文将对木材强度试验的标准含水率进行概述和详细解释。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分，即引言、正文、结论和参考文献。
其中正文包括了木材强度试验标准、含水率对木材强度试验的影响以及木材强度试验标准中的含水率要求解析。
通过对这些内容的阐述，旨在提供读者对于木材强度试验标准含水率的全面理解。
1.3 目的本文旨在介绍和解释木材强度试验中使用的标准含水率。
首先，我们将探讨木材强度试验标准的定义，并简要介绍其制定背景以及更新与应用情况。
随后，我们将深入探讨含水率对木材强度试验结果的影响，并解释含水率与木材强度之间的关系。
最后，我们将对木材强度试验标准中的含水率要求进行详细解析，包括涉及的含水率参数解释、不同木材类型的标准含水率要求差异以及讨论在标准范围内控制含水率所带来的优势和挑战。
通过全面介绍和详细解释木材强度试验的标准含水率，本文旨在加深人们对于这一重要因素的理解，并为相关领域研究提供参考依据。
2. 正文：2.1 木材强度试验标准：2.1.1 标准定义：木材强度试验标准是指用于测量木材在特定条件下的强度性能的规定和要求。
这些标准旨在提供一种统一的方法，以确保测试结果的准确性和可比性。
2.1.2 标准制定背景：木材作为一种常见的建筑材料，其强度是评估其质量和可靠性的重要指标。
因此，制定木材强度试验标准是为了确保对不同类型的木材进行正确和可比较的评估。
2.1.3 标准更新和应用情况：随着科学技术的不断进步和对木材性能认识的深入，木材强度试验标准也在不断更新和完善。
这些更新主要基于实验研究和实际应用中发现的问题，并力求提高测试结果的准确性和实用性。
2.2 含水率对木材强度试验的影响：2.2.1 含水率的概念及测量方法：含水率是指木材中所含水分的百分比，通常通过重量法或体积法进行测量。
木材绝干密度测试国标
木材绝干密度测试国标说到木材的绝干密度测试，听起来有点儿高大上，其实它就是测量木材在完全干燥后每立方米的重量。
这一测量数据看似简单，但对木材的质量判断、加工性能、使用寿命等都有着重要影响。
哎呀，说这么多好像有点晦涩了，那我给你举个例子——你知道为什么有些木地板踩上去沉甸甸的，而有些木地板却比较轻飘飘吗？答案就在木材的密度上。
密度越大，木材就越重，也就越耐用。
这就好比你手里捧着两块差不多大的木板，一块结实厚重，一块轻飘飘，试想，哪一块更容易弯曲，哪一块更容易折断？自然是那块轻的了。
再说了，木材的密度就像是它的“身份证”，能告诉我们木头到底是“重型”还是“轻型”。
在国家标准中，木材绝干密度的测定有一套非常严格的规定。
得保证木材完全干燥。
这就像我们去测体重，必须得先穿上衣服，否则一身湿漉漉的，你那体重怎么算？同理，木材也得先把水分排干，才能测量它的“真实体重”。
木材干燥到什么程度呢？一般来说，国家标准要求木材的含水率控制在10%以内，意思就是木材的水分几乎被完全排干了，剩下的就是它本身的“重量”。
好了，干燥了，接下来就是切割木材了。
这个步骤特别有意思，想象一下你有块大木头，得把它切成小块，按照标准的尺寸进行测量。
这一步要求可精确了，切割面要平整，不能有裂缝，也不能随便涂点儿胶水糊弄。
否则，测出来的密度值可就不准了，就像你量鞋号时，脚没完全站正，结果不合适，怪谁呢？然后，我们用天平来称重这些小块木头。
这个环节也不能马虎，天平得灵敏准确，毕竟如果天平不准，密度怎么算也算不对。
称重的时候，要小心别把木块掉下来，弄得“东倒西歪”的，结果一大堆小木块和碎片，最后测出的数据肯定不靠谱。
称重完了之后，还得测一下木块的体积。
这个步骤有点儿讲究，一般来说，体积是通过水排法来测量的，就是把木块放进水里，看看水溢出来多少，从而推算出木块的体积。
这时候，你可能会问，测完这些，密度到底咋算呢？其实很简单，密度就等于木块的质量除以它的体积。
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真空干燥箱测试木材含水率国家标准
木材含水率的测试快速检验方法就是用木材含水率测试仪，把探头放木材上一测就能直接读数，很方便；但是这种结果不准确，存在很大的误差。
如果是校对方法，那就只能用称重法。
具体方法可以参考这个国家标准，本标准等效采用国际标准ISO3130—1975《木材物理力学试验含水率的测定》。
1主题内容与适应范围
本标准规定了测定木材含水率的试验设备、试样、试验步骤和结果计算。
本标准适用于木材物理力学试验时含水率的测定。
2原理
气干或湿材的试样中所包含水分的质量，与全干试样的质量比，来表示试样中水分的含量。
3试验设备
3.1天平，称量应准确至0.001g。
3.2烘箱，应能够保持在103±2℃。
3.3玻璃干燥器和称量瓶。
4试样
4.1试样通常在需要测定含水率的试材、试条上,或在物理力学试验后试样上,按该项试验方法的规定部位截取.试样尺寸约为20mm×20mm×20mm.。
4.2附在试样上的木屑、碎片等必须清楚干净。
5试验步骤
5.1取到的试样应立即称量，结果填入附录B(补充件)记录表中，准确至0.001g。
5.2将同批试样取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在103±2℃的温度下烘8h后，从中选定2～3个试样进行第一次试称，以后每隔2h试称一次，至最后两次称量之差不超过0.002g，即认为试样达到全干。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
5.3将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的玻璃干燥器内的称量瓶中，盖好称量瓶和干燥器盖。
5.4试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。
5.5如试样为含有较多挥发物质(树脂，树胶等)的木材，用烘干法测定含水率会产生过大的误差时，宜改用附录A(补充件)真空干燥法测定木材的含水率。
6结果计算
试样的含水率，按式计算，准确至0.1％
M1－M0
W＝──────×100
M0
式中W───试样含水率，%；
M1───试样试验时的质量，g；
M0───试样全干时的质量，g。
A1试验设备
A1.1天平，称量应准确至0.001g。
A1.2真空干燥箱，真空度范围0～760mm Hg,漏气量10mm Hg/h，升温范围室温～200℃，恒温误差≦2℃
A2试样
取自试材、试条或物理力学试验后试样上的20mm×20mm×20mm含水率木块，应延纹理劈成约2mm厚的薄片。
取自顺纹抗拉强度试验试样破坏后有效部分的木片，不必再劈开。
A3试样步骤
A3.1将劈成薄片的试样，全部放入称量杯中称量，准确至0.001g结果填写入附录B(补充件)中。
A3.2称量后，将试验的称量瓶至于干燥箱内，在加温低于50℃和真空的条件下，使试样
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
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达全干后称量，准确至0.001g。
检查试样是否达到全干，按本标准第5.2条的规定方法确定。
A4结果计算
试样含水率，应按下式计算，准确至0.1％。
M2－M3
W＝──────×100
M3－M
式中W───试样含水率，%；
M2───试样和称量瓶试验时的质量，g；
M3───试样全干时和称量瓶的质量，g；
M───称量瓶的质量，g。
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