deform材料数据

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材料成型数值模拟设计实验

学生学号实验课成绩学生实验报告书实验课程名称材料成型数值模拟设计实验开课学院材料学院指导教师姓名学生姓名学生专业班级成型1001班2012-- 2013学年第二学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。

为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。

1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。

2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。

3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。

每部分均在实验成绩中占一定比例。

各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。

各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。

4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。

教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。

5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。

在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。

6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。

附表：实验考核参考内容及标准观测点考核目标成绩组成实验预习1．预习报告2．提问3．对于设计型实验，着重考查设计方案的科学性、可行性和创新性对实验目的和基本原理的认识程度，对实验方案的设计能力20%实验过程1．是否按时参加实验2．对实验过程的熟悉程度3．对基本操作的规范程度4．对突发事件的应急处理能力5．实验原始记录的完整程度6．同学之间的团结协作精神着重考查学生的实验态度、基本操作技能；严谨的治学态度、团结协作精神30%结果分析1．所分析结果是否用原始记录数据2．计算结果是否正确3．实验结果分析是否合理4．对于综合实验，各项内容之间是否有分析、比较与判断等考查学生对实验数据处理和现象分析的能力；对专业知识的综合应用能力；事实求实的精神50%实验课程名称材料成型数值模拟实验项目名称利用DEFORM模拟镦粗锻造成型实验成绩实验者专业班级成型1001班组别同组者实验日期2013年4月8日第一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）一、实验目的1）了解认识DEFORM软件的窗口界面。

DEFORM数据库

杨氏模量和泊松比都可以设定为常数、温度函数、密度函数或主要元素含量的函数。除设定为常数外，其他的设定方法均需要进行相应的实验，将实验数据输入 Function界面的表格中，进行计算后得到相应的曲线，然后就可以根据温度、密度或主要元素含量选取相应数值。
DEFORM中热膨胀系数只能设置为温度的函数。 th 弹性体： (T T0 )
（3）屈服准则 DEFORM中提供了三种屈服准则： Mises屈服准则、Hill屈服准则和塑性应变比（Lankford coefficient）。 Mises屈服准则适用于各向同性材料，也使DEFORM默认的屈服准则，Hill屈服准则和塑性应变比适用于各向异性材料，且均可以进行相关设定。
（4）硬化规则硬化规则有两种：等向硬化规则、随动硬化规则。
2.2材料性能的设定
1．塑性数据（1）流动应力当材料所受应力超过屈服极限时，材料发生塑性变形，其流动应力可以看作是应变、应变速率和温度的函数，即 ( , , T ) 。在DEFORM中可以查看应力应变曲线，以检查所选材料本构关系是否满足需要。通常，材料在不同温度下的应力—应变曲线并不相同，而DEFORM材料库中的材料应力应变曲线种类较少，有时需要在DEFORM中自行建立其本构关系及应力应变曲线。
塑性数据1流动应力当材料所受应力超过屈服极限时材料发生塑性变形其流动应力可以看作是应变应变速率和性变形其流动应力可以看作是应变应变速率和温度的函数即应力应变曲线以检查所选材料本构关系是否满足需要
DEFORM数据库的应用
一 DEFORM简介
DEFORM是由美国Battele Columbus试验室开发的非线性有限元分析软件，广泛应用于锻造、机加工、轧制、挤压和镦锻等加工工艺的数值模拟。在模拟金属塑性加工过程中，DEFORM-3D能够分析金属的三维流动，并提供与应力、应变与载荷等相关的工艺分析数据，成形过程中的材料流动和温度变化，从而为工艺及模具设计提供理论依据。

DEFORM基本操作指南

，更加直观地了解变形过程和结果。
数据提取、分析和报告生成
在DEFORM软件中，可以通过选择“分析”菜单下的不同选项，提取模拟结果中的各种数据，如位移、应力、
应变、温度等。
提取的数据可以以图表形式展示，方便进行数据分析和
比较。
可以将提取的数据和图表导出为报告文件，如Word、 PDF等格式，供后续分析和交流使用。
解决方法
检查安装目录是否正确，并确保已将DEFORM添加到系统路径中。
使用过程中遇到的常见问题及解决方法
问题1
DEFORM启动失败或崩溃
01
解决方法
02 检查是否有最新的更新或补丁
可用，并尝试重新安装或修复安装。

问题2
03 在使用特定功能时出现问题
解决方法
04 查阅DEFORM的官方文档或
用户手册，了解该功能的使用方法和限制。
快捷键
支持多种快捷键组合，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+S（保存）等，提高操作效率。
03
前处理操作指南
导入几何模型
支持的几何模型格式
DEFORM支持多种CAD软件输出的几何模型格式，如IGES、STEP 、STL等。
导入步骤
在DEFORM前处理界面中，选择 “文件”->“导入”->选择对应的几何模型格式进行导入。
网格划分与边界条件设置
网格类型
DEFORM支持多种网格类型，如四面体网格、六面体网格等，用户可以根据模型特点和计算精度要求进行选择。
网格划分
对几何模型进行网格划分，可以通过设置网格大小、密度等参数来控制网格质量和计算精度。
边界条件

deform热处理报告

材料成型专业综合性实验报告热处理工艺对45#钢组织性能的影响学生专业：材料成型与控制工程学生班级：：1学生：指导老师：报告日期：2016年7月目录一、综述 (3)二、实验目的 (7)三、材料及仪器 (8)四、实验过程及热处理模拟操作 (8)五、实验结果及热处理模拟对比分析 (9)六、结果分析 (16)七、结论 (16)参考文献 (17)一、综述1.钢的热处理钢的热处理就是把钢在固态下加热到一定的温度进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的部组织，从而得到所需性能的工艺方法。

热处理与其他加工方法(铸造、锻压、焊接、切削加工等)不同，它只改变金属材料的组织和性能，而不改变其形状和大小，所以用它来处理零件、工具等制成品，处理各种工具、刀具、齿轮和转轴等。

钢在热处理条件下所得到的组织与钢的平衡组织有很大的差别，钢加热到临界点（A1）以上时发生奥氏体转变，奥氏体在非常缓慢冷却时才能得到平衡组织状态的珠光体或珠光体+铁素体（或渗碳体），但大部分热处理工艺，如退火、正火、淬火、（回火或时效例外）都是将钢加热到奥氏体状态，然后以不同的冷却速度（或冷却方式）冷却到室温。

退火、正火、淬火的冷却速度的不同，则会得到不同的组织，其力学性能或物理性能也不同。

2.45#钢的综述45号钢是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN为:C45。

国常叫45号钢，也有叫“油钢”。

一般，市场现货热轧居多。

冷轧规格1.0~4.0mm 之间。

含碳(C)量是0.42~0.50%,Si(硅)含量为0.17~0.37%,Mn(锰)含量0.50~0.80%,Cr(铬)含量≤0.25%,Ni(镍)含量≤0.30%，Cu(铜)含量≤0.25%。

密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31热处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢硬度不高易切削加工模具常用来做模板梢子导柱等,但须热处理。

2024Deform入门教程

Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。

背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。

软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。

讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。

介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。

详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。

介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。

材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。

强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。

丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。

直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。

多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。

材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。

deform分析报告

列车顶盖成型模拟分析报告本次模拟成型分析零件图如下：通过零件图，我们可以看出，该零件较为简单而且为中心对称体，所以初步决定采用一步锻压直接成型，经计算分别采用100x100x110的坯料与85x85x175的坯料进行模拟分析，变形速度分别采用5mm/s,10mm/s。

四种方案进行求解，来优化设计。

下面是对最优化方案85x85x175坯料变形速度为10mm/s进行分析求解的过程。

Deform模拟分析的基本思路为：1.导入模型2.模型前处理3.求解、后处理结果分析。

1.导入模型根据体积不变的原理，对锻件坯料体积进行计算，包含加工余量在内，最终求得坯料体积约为1280cm3，最终决定采用85x85x175的方形坯料。

然后由pro/e对坯料进行绘制，再绘制出上下模，转存为stl格式，导入deform中进行前处理：坯料上模下模2.模型前处理设置运动步数，每步移动距离等相关参数。

对坯料进行网格划分，选择材料，由于要做热传导，所以对模具也要进行网格划分。

其中坯料初始温度为1080°C上下模为300°C设置上模运动由于所做为四分之一断面，还要添加坯料以及模具的边界条件。

坯料边界条件上模边界条件下模边界条件通过上下模与坯料的干涉，最后得到关系图如图:设置模拟条件添加接触关系等如图：检查生成数据，开始求解：3.求解、后处理。

（1）成型后温度变化如图所示：变形速度10mm/s变形速度5mm/s50步变形温度变形速度10mm/s变形速度5mm/s100步变形温度变形速度10mm/s变形速度5mm/s165步最终成型时变形温度根据后处理结果，我们可以看到，坯料成型过程中，由于上下表面与模具接触，所以散热较快，而中心部分，由于变形产生能量，无法良好散热，所以温度变化较小，而由于变形速度的不同，温度下降速度在100步以后也出现了明显的差异，10mm/s的变形速度的边缘一点的温度只降到了952°，而5mm/s 的变形速度的边缘一点的温度则降低到了830°。

Deform实验报告——挤压

铜陵学院课程实验报告实验名称棒材热挤压过程模拟实验课程材料成型计算机模拟指导教师张金标专业班级09材控（1）. 姓名万伟学号09101210592012年04月29日实验二棒材热挤压过程模拟1 实验目的与内容1.1 实验目的进一步熟悉DEFORM软件前处理、后处理的操作方法，掌握热力耦合数值模拟的模拟操作。

深入理解并掌握DEFORM软件分析热挤压的塑性变形力学问题。

1.2 实验内容运用DEFORM模拟如图2所示的黄铜(DIN_CuZn40Pb2)棒挤压过程（已知：坯料φ98⨯60mm）。

图1 棒材热挤压示意图挤压工具：尺寸如图所示，材质DIN-D5-1U,COLD，温度3500。

坯料：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸φ98×60，温度6300。

工艺参数：挤压速度10mm/s，摩擦系数0.1。

（二）实验要求（1）运用AUTOCAD或PRO/E绘制各模具部件及棒料的三维造型，以stl格式输出；（2）设计模拟控制参数；（3）DEFORM前处理与运算；（4）DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态；（5）运用DEFORM后处理Flow Net（流动栅格）功能观察金属流动的不均匀性，说明原因；（6）提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文件。

2 实验过程2.1挤压工模具及工件的三维造型根据给定的几何尺寸，运用AUTOCAD或PRO/E分别绘制坯料、挤压模、挤压垫、挤压筒的几何实体，文件名称分别为extrusion workpiece，extrusion die，extrusion mandrel，extrusion dummy block，extrusion chamber。

输出STL格式。

说明：上述几何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制，保证它们的装配关系；所有实体造型都要在空间体系的第一象限内，即几何点的坐标值非负。

deform后处理state variable type中各项参数的意义

deform后处理state variable type中各项参数的意义关于deform模拟中的摩擦模型~～以前模拟的时候，我只是选择了一个摩擦，就直接开始模拟了，关于为什么要选这个摩擦，选择的标准是什么,我相信很多人都不太清楚吧~～这几天我结合师兄给我的解释，还有自己差的一些资料，给大家讲一讲，希望能共同进步，大家有什么想法也可以聊一聊~～摩擦模型金属塑性成形过程中,工件与模具之间有相对运动,从而造成工件与模具之间存在着摩擦力。

有限体积数值模拟中,常采用以下两种摩擦模型: (1) 库仑模型在低接触压力的塑性成形中,多采用库仑摩擦模型:F =μσ 式中μ为摩擦系数,σ 为工件与模具之间的正压力。

nn(2) 塑性剪切模型对于高接触压力的塑性成形问题,则多采用塑性剪切摩擦模型,即当摩擦剪切应力超过材料屈服应力沿剪切方向的分量系数m 之后,工件开始作相对滑动。

F = mτyield在对锻件模拟进行优化设计的时候，摩擦因子的选择很重要~～有时候模拟的时候会产生锻造中最重要的缺陷---折叠~～当然，可对工艺路线进行修改来消除这个缺陷~～但是，有时候可以不修改工艺路线就可以改善这样的缺陷~～先通过了解材料的流动规律，如果产生折叠，你可以考虑将某个模具和坯料的摩擦因子改大一些，让和这部分模具接触的材料流动的慢一些，其他地方流动的快一些，这样的话，有时候是可以改善折叠的缺陷的~～当然，有时候模拟时模具的速度也是有影响的~～太快的话，也会产生折叠缺陷的。

具体的参数需要反复的试验，才能够得到优化的结果~～我在我一个以毕业的博士师兄论文上，看到过这样的模拟~～是对一个法兰的模拟，不同的摩擦因子在不同的地方能产生折叠缺陷~～所以，大家在模拟的时候，摩擦因子不能随便定，要不断地修改，来最终的得到优化的结果~～通常对于塑性变形有剪切运动的塑性模拟就可以使用剪切摩擦力模型，而例如杆件镦粗的情况下则应该采用库仑摩擦。

摩擦系数的选择一般可以参考建议值。

deform材料数据

DEFORM™材料试验流动应力Flow StressDescribes a material’s resistance to being deformed or having its shape changed.A measure of the force needed to make the material flow ordeform摩擦Friction损伤Damage材料数据与模拟结果应力Stressz直接影响成形力Directly affects die loads z直接影响模具的应力分布Directly affects die stresses z 对流动应力影响不大Little effect on general flowstress加工硬化Work hardening behaviorz 影响金属流动Affects flow behavior z影响载荷，应力等Also affects loads, stresses, etc.材料数据与模拟结果软化Thermal softening behaviorz影响金属的流动Affects flow behavior–特别在热成形中，低温和高温合金Particularly in hotforming, light or high temp alloys–可能对温成形也有影响May have an influence on warmformingz对载荷的影响同应力Same effects on loads asstress材料数据数据准备Flow Stressz流动应力Influences and variations z影响因数及修正值材料试验Testing Techniques误差原因Sources of Error最小化误差Minimizing Error修正方法Correction techniques数据准备材料试验条件应该同工厂实际保持一致性z温度Temperature rangez应变率Strain ratez应变Strain材料数据可以通过前处理器pre-processor或使用Excel输入流动应力测试影响因数Factors Influencing Flow Stress z含炭量Carbon Contentz合金含量Alloy Contentz退火状态Anneal State–as received–normalized–spherodized注意不同材料供应商的材料稳定性材料试验压缩试验Compression Test 拉伸试验Tension Test扭转试验Torsion Test材料试验对于所以试验:z预先设定试验速度，材料试验设备要有足够的功率提供任何试验条件下的所需变形速度z力的测量一般在固定端进行z试样的变形（高度或是扭转角）将在整个过程中被测量并记录材料变形数据主要来源于均匀的单向轴向变形, 就需要对所得数据进行修正z如果变形不均匀材料试验压缩试验Compression Testz圆棒试样高径比1.5:1 到2:1 z 压缩试验采用平面镦头z 由镦头或压机读取试样高度压缩试验Compression test h o FA oD o A 1D 1h 1F 优点Advantages z 装置简单，z试样准备数量较少z 可获得较大的应变（1.1~1.2）时数据缺点Disadvantagesz摩擦将引入较高载荷测量值z 较大变形时，鼓形以及倒转可能引起非均匀变形材料试验拉伸试验Tension Testz 指定形状的试样被夹住两端，拉伸至破坏优点Advantages z 简单易行，所需时间较短z 消除摩擦的影响缺点Disadvantages z 一旦出现缩颈，变形将不再为单向应变，需要修正z 破裂在较低应变（0.5~0.6）时就产生，对于大应变需要进行插值z 试样需要机加工拉伸试验Tension test h o h f材料试验压缩试验Compression test 应用最广z变形模式和锻造类似z较之拉伸试验有较大应变误差原因摩擦Frictionz在压缩试验中使得有限载荷增加z形成鼓形及不均匀变形绝热升温Adiabatic heating, 较大应变时影响更为明显z降低流动应力最小化误差高径比High length/diameter aspect ratio (2:1)抛光镦头Polished dies润滑Excellent lubrication数据输入Strain -Strain Rate -Temperature 数据点-6 -8 个z Strain间隔z Strain rate:–.001, .01, .1, 1, 10, 100, etc–100 (.001, .1, 10 …)100 to 200 degree F (50 -100 C) 温度间隔z Temp -Flow stress 必须在每个strain-strain rate-temperature 点上都有数值，0 会造成模拟计算失败摩擦系数摩擦系数的相关影响z 金属流动Flow behavior–自由挤压Free extrude vs. 镦粗upset –复合挤压combined forward/backward extrude z 成形载荷Loads实际运用z 如有疑问，试以不同数值并比较结果–相似结果表明影响不大–不同:»重新测量»润滑影响摩擦系数测定摩擦系数Ring testz环形试验Double cup extrusion test z双杯挤压试验/反挤压试验Forward/reverse extrusion test z正摩擦系数双杯挤压试验Double Cup extrusion test z上模运动，下模静止z摩擦力和杯深成比例摩擦系数正/反挤压试验Forward/Reverse Extrusion Test z摩擦力和正，反向挤压长度比有关损伤经验Experience试验Numerous tests: See SFTC Reference Paper #1 (available on request from SFTC)。

Deform材料库中外钢号近似对照

4340
40CrNiMoA AISI
4340
45CrNiMoVA AISI
4340
GCr6
AISI
50100
15Cr
AISI
5115
18CrMn
AISI
5115
15CrA
AISI
5115
20Cr
AISI
5120
40Cr
AISI
5140
GCr15
AISI
52100
GCr15
AISI
52100
20CrNiMo AISI
L6 1060 4161 9260 9260
Ck67 1070
D3 D2 D2
52100 52100 50100
1078 1095 4120 4337 9261 34CrAIMo5 15CrNi6 16CrMo4 Cf53 100Cr6 16MnCr5 C15 C45 X10Cr13+0 X10CrNiMo
20 1200
20 1200
20 1200
300
500
900 1200
850 1200
850 1200
850 1200
850 1200
900 1200
400 1100
400 1100
400 1100
20
800
800 1200
900 1200
热处理
850 1200
900 1200
热处理
热处理
热处理
20
20Cr2Ni4 DIN
14NiCr14
适用温度
20 1100
20 1200
900 1200
1000 1200

deform

三维 (3D) 流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。典型的DEFORM-3D
应用包括锻造、挤压、镦头、轧制,自由锻、弯曲和其他成形加工手段。
DEFORM -3D 是模拟3D 材料流动的理想工具。它不仅鲁棒性好，而且易于使用。DEFORM -3D强大的
还提供了3D 几何操纵修正工具，这对于 3D 过程模拟极为重要。DEFORM-3D 延续了DEFORM 系统几十年来一贯
秉承的力保计算准确可靠的传统。在最近的国际范围复杂零件成形模拟招标演算中，DEFORM-3D 的计算精度和结
果可靠性，被国际成形模拟领域公认为第一。相当复杂的工业零件，如连杆,曲轴, 扳手,具有复杂筋-翼的结构
—— 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。
—— 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。
—— 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。
—— 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。系统中集成了在任何必要时
能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格系统。在要求精度较高的区域，可以划分较细密的网格，
从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。
DEFORM-3D 图形界面，既强大又灵活。为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具。DEFORM-3D
ＤＥＦＯＲＭ软件功能介绍
DEFORM-3D 软件产品功能
—— DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用

2024版Deform详细教程(苍松书苑)

Deform详细教程(苍松书苑)•引言•Deform 软件概述•Deform 软件安装与配置•Deform 软件基本操作•建模与网格划分技术•材料属性定义及数据库管理•模拟计算过程控制与结果分析•高级功能应用与拓展目录引言教程目的和背景教程目的背景介绍苍松书苑介绍苍松书苑概述教程特色学习资源Deform软件概述直观的图形界面提供友好的图形界面，方便用户进行模型建立、结果查看等操作。

用户可以根据实际工艺需求，自定义工艺参数和边界条件。

丰富的材料数据库内置大量金属材料的物理和力学性能数据，方便用户进行模拟分析。

强大的模拟功能形工艺的模拟，包括锻造、轧高精度分析软件功能和特点机械制造领域金属成形领域航空航天领域科研与教育领域汽车制造领域应用领域和范围Deform软件安装与配置系统要求和硬件配置Windows内存至少处理器显卡硬盘空间Intel 或AMD 多核处理器，推荐Intel i5或更高系统要求和硬件配置1. 下载软件访问Deform官方网站或授权下载站点，下载最新版本的Deform安装程序。

0203双击下载的安装程序，开始安装向导。

阅读并同意软件许可协议。

2. 运行安装程序01020304013. 选择安装目录选择合适的安装目录，建议安装在非系统盘符下。

4. 等待安装完成安装程序将自动完成软件的安装过程，包括复制文件、创建快捷方式等。

01 02 034. 保存配置完成配置后，点击“保存”或“应用”按钮，使配置生效。

Deform软件基本操作用户界面介绍主界面图形界面命令行界面基本操作命令模型创建与编辑提供丰富的建模工具，支持模型的创建、修改和编辑，包括基本几何体、复杂曲面等。

材料定义与属性设置允许用户定义材料并设置其物理和机械属性，如弹性模量、泊松比、屈服强度等。

网格划分与控制提供灵活的网格划分工具，支持网格的自动生成、手动调整和局部加密等操作。

文件管理和数据导入导文件格式支持数据导入数据导出建模与网格划分技术几何建模曲面建模实体建模030201建模方法介绍网格划分原则及技巧网格类型选择根据模型特点和求解需求，选择合适的网格类型，如四面体网格、六面体网格、混合网格等。

【阅】DEFORM介绍

DEFORM介绍DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。

二十多年来的工业实践证实了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生产相符，保持着令人叹为观止的精度。

DEFORM通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：∙设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本；∙提高工模具设计效率，降低生产和材料成本；∙缩短新产品的研究开发周期；∙DEFORM 不同于一般的有限元程序，是专为金属成形而设计、为工艺设计师量身定做的软件。

DEFORM具有非常友好的图形用户界面，可帮助用户方便地进行数据准备和成形分析。

这样，工程师们便可把精力主要集中在工艺分析上，而不是去学习烦琐的计算机软件系统。

<特色功能∙友好的图形界面；∙高度模块化、集成化的有限元模拟系统；∙有限元网格自动生成器以及网格重分自动触发系统；∙集成金属合金材料库；∙集成多种成形设备模型；∙用户自定义子程序。

客户价值∙完善的IGES、STL、IDEAS、PATRAN、NASTRAN等CAD和CAE接口，方便用户导入模型；∙提供多达230种材料数据的材料库，几乎包含了所有常用材料的弹性变形数据、塑性变形数据、热能数据、热交换数据、晶体长大数据、材料硬化数据和破坏数据，方便用户计算过程中使用；∙系统集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格模型。

在精度要求较高的区域，可以划分较细密的网格，从而降低题目的规模，并显著提高计算效率；∙提供三种迭代计算方法：Newton-Raphson、Direct和Explicit，用户可根据不同工况、不同材料性能选择不同计算方法；∙多种控制选项和用户子程序使得用户在定义和分析问题时有很大的灵活性；∙并行求解显著提高求解速度；∙获得金属成形过程中的速度场、静水压力场、应力应变、温度场结果，以分析型材成形中波浪、扭拧、折叠、裂纹等缺陷；∙设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本；∙提高工模具设计效率，降低生产和材料成本；∙为用户优化模具结构及工艺参数；∙缩短新产品的研发周期。

DEFROM3D 如何使用材料库

= fluidity = effective stress S = Flow stress m = Material parameter = Effective strain rate
这个模型被称为法的力量。这是一个非常经典的方法来描述稳定状态或二级蠕变。 Baily-Norton的模型
= Effective stress Tabs = Absolute temperature绝对温度
材料的属性窗口可以通过按材料属性图标(参见图2.2.1)材料的属性对话框显示在图第2.2.2。为了模拟获得高精确度，其非常重要的是需要理解DEFORM中指定材料的性能。用户在模拟中需要知道指定材料种类的作用。本节描述材料数据,可以指定为一个变形模拟。不同的数据集是: 弹性数据热数据塑性数据扩散数据再结晶晶粒再生长硬度估计数据折断数据
A = Con rate exponent应变率指数
= Activity energy活化能 R = Gas constant 气体常数
Tabs = Absolute temperature 绝对温度
= Flow stress
= Effective strain rate有效应变速率
= Effective stress Tabs = Absolute temperature K,n,C = Constants
= Effective strain rate
列表数据这种方法目前没有为这个版本。用户程序这种方法目前没有为这个版本。
Figure 2.2.12: 扩散数据窗口。
2.2.5。扩散数据
表格数据格式
= Flow stress流动应力 = Effective plastic strain等效塑性应变 = Effective strain rate有效应变速率

deform材料属性选取的原则

RigidRigid objects are modeled as non-deformable materials. In the deformation analysis, the object is represented by the geometric profile (DIEGEO). Deformation solution data available for rigid objects include object stroke, load, and velocity. The mesh for the rigid object is used only for thermal, transformation, and diffusion calculations.Applications:When used to model tooling, increases simulation speed (over elastic tooling) by reducing the number of deformable objects, and hence the number of equations which must be solved. Negligible loss of accuracy for typical simulations where the tools have a much higher yield stress than the work piece.Limitations:Stress and deflection data for the dies is not available during deformation. This data can be obtained at selected single steps by performing a singlestep die stress analysisElasticThe elastic material behavior is specified with Young's modulus (YOUNG) and Poisson's ratio (POISON). Elastic objects are used if the knowledge of the toolingstress and deflection are important throughout the process. If maximum stress ordeflection information is required for die stress, it is recommended that rigid diesbe used for the deformation simulation, and then a single step die stress simulation be used. Refer to the die stress tutorials in the online help for more 86information. At this time a fully coupled elastic tool, plastic work piece analysis isnot recommended.Applications:When used to model tooling, the elastic model can provide information ontool stress and deflection. Useful in rare situations when tooling deflectioncan have a significant influence on the shape of the part.Limitations:If yield stress for the tooling is exceeded, stress and deflection results will be incorrect. However, in most cases, if tooling yield stress is exceeded, this represents an unacceptable situation, and tooling deformation beyond yield is not useful. It is good practice to check stresses in simulations with elastic tooling to ensure that this situation is not violated.PlasticPlastic objects are modeled as rigid-plastic or rigid-viscoplastic material depending on characteristics of materials. The formulation assumes that the material stress increases linearly with strain rate until a threshold strain rate,referred to as the limiting strain rate (LMTSTR). The material deforms plasticallybeyond the limiting strain rate. The plastic material behavior of the object is specified with a material flow stress function or flow stress data (FSTRES). Applications:When used to model work piece, provides very good simulation of real material behavior. Accurately captures strain rate sensitivity.Limitations:Does not model elastic recovery (spring back), and is therefore inappropriate for bending or other operations where spring back has a significant effect on the final part geometry. Does not model strains due to thermal expansion / contraction. Cannot capture residual stresses.。

2024版Deform详细教程学习教案

实例演示：材料属性与边界条件设置
1
实例背景
假设我们要模拟一个铝合金板的冲压过程，需要设置铝合金的材料属性和冲压模具的边界条件。
2
材料属性设置
首先，我们需要在Deform中定义铝合金的密度、弹性模量、泊松比和屈服强度等物理和机械属性。这些属性可以通过查找铝合金的材料手册或实验数据获取，并输入到软件中进行设置。
热-流耦合分析
研究材料在热流作用下的传热和流动特性。
优化设计方法与案例分享
形状优化
通过改变结构形状来优化性能，如减小应力集中、提高刚度等。
拓扑优化
在给定设计空间内寻找最优材料分布，实现轻量化设计。
参数优化
调整设计参数，如尺寸、角度等，以优化目标函数。
自定义函数及二次开发简介
自定义函数
用户可编写自己的函数，实现特定功能或改进算法。
3
边界条件设置
接下来，我们需要设置冲压模具的边界条件。假设模具是刚性的，我们可以在模具上选择特定的节点，并指定其位移为零，以模拟模具的固定不动。同时，我们还需要在铝合金板上施加压力载荷，以模拟冲压过程中的力学行为。这些边界条件可以通过Deform的图形界面或命令行方式进行设置，确保模拟的准确性。
02
03
通过多个案例的学习，熟悉了 Deform在金属成形、热处理等领域的应用。
04
未来发展趋势预测
01
随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件的计算效率和精度将不断提高，使得更复杂的工程问题得以解决。
02
材料数据库将不断完善，为有限元分析提供更准确、全面的材料性能数据。
03
人工智能、机器学习等技术的引入，将进一步提高有限元分析的自动化和智能化水平。

deform轧制实验报告

deform轧制实验报告
Deform轧制实验报告
摘要：本实验旨在通过deform轧制实验，研究材料在受力过程中的变形行为，以及对材料性能的影响。

实验结果表明，通过轧制可以显著改善材料的力学性能，并且可以调控材料的微观结构，从而提高其工程应用价值。

引言：deform轧制是一种重要的金属加工工艺，通过在高温下对金属进行轧制，可以显著改善材料的力学性能和微观结构。

因此，本实验旨在通过deform轧
制实验，研究材料在受力过程中的变形行为，以及对材料性能的影响。

实验方法：首先，我们选取了一种常见的金属材料作为实验样品，然后将其加
热至一定温度。

接下来，我们使用了实验室内的轧制设备，对样品进行了deform轧制。

在轧制过程中，我们记录了样品的变形情况，并采集了相应的力
学性能数据。

最后，我们对轧制前后的样品进行了显微组织观察和分析。

实验结果：通过实验数据的分析，我们发现经过deform轧制后，样品的硬度
和抗拉强度均有显著提高。

同时，显微组织观察也显示，经过轧制后的样品晶
粒变得更加细小且均匀，晶界清晰。

这些结果表明，deform轧制可以显著改善
材料的力学性能，并且可以调控材料的微观结构，从而提高其工程应用价值。

结论：通过本次实验，我们验证了deform轧制对材料性能的显著影响。

因此，deform轧制作为一种重要的金属加工工艺，具有广阔的应用前景。

未来，我们
将进一步深入研究deform轧制的机理，以及其在工程材料中的应用潜力。

deform 工具磨耗参数

Deform 工具磨耗参数1. 引言在工业生产中，机械设备的磨耗问题一直是一个重要的研究领域。

随着科技的发展和生产需求的不断提高，对于机械设备磨耗参数的研究变得越来越重要。

本文将围绕着”deform 工具磨耗参数”这个任务名称展开讨论，探讨了deform工具的磨耗参数及其对工业生产的影响。

2. Deform 工具磨耗参数概述Deform 工具是一种常用于金属加工和塑料成型过程中的机械设备。

它通过施加力量和温度改变材料形态，用于切削、冲压、锻造等工艺中。

然而，由于长时间使用和高强度作业，Deform 工具会出现不可避免的磨耗现象。

Deform 工具磨耗参数是指影响Deform 工具寿命和性能的各种因素。

这些因素包括材料硬度、摩擦系数、切削速度、切削深度等。

通过合理控制这些参数，可以延长Deform 工具的使用寿命，提高加工质量和效率。

3. 影响 Deform 工具磨耗的参数3.1 材料硬度材料硬度是指材料抵抗切削和磨损的能力。

对于Deform 工具来说，材料硬度直接影响其磨耗程度。

通常情况下，较高硬度的Deform 工具更加耐磨，但也更易出现断裂等问题。

因此，在选择Deform 工具时需要综合考虑材料硬度和工作条件。

3.2 摩擦系数摩擦系数是指两个物体相对运动时所受到的阻力大小。

对于Deform 工具来说，摩擦系数会影响其与工件之间的接触情况，进而影响磨损程度。

通常情况下，较低摩擦系数可以减少Deform 工具与工件之间的摩擦力和磨损。

3.3 切削速度切削速度是指在加工过程中Deform 工具与工件之间相对运动的速率。

切削速度越高，Deform 工具所承受的摩擦力和热量就越大，从而加剧了磨耗现象。

因此，在实际加工过程中需要根据具体情况选择合适的切削速度，以平衡加工效率和Deform 工具的寿命。

3.4 切削深度切削深度是指Deform 工具在每次切削中所移除的材料层厚度。

切削深度对Deform 工具磨损的影响较为复杂。