无有害物质控制作业程序
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2 生产流程HSF鉴别
4.2.1针对各个生产流程中以人、机、料、法、环等HSF影响因子，识别出现（可能）污染源及纠正预防措施或禁用措施，并登录在生产流程《HSF鉴别表》中。
4.2.2对已鉴别出的纠正预防措施或禁用措施若需标准化，则依照《文件与資料控制程序》执行。
4.3 有害物质清单
4.3.1品保課针对已识别有害物质进行管理及制定追踪对应之《有害物质削减计划表》。
10.XRF測試設備不能獨立測試PBB/PBDE/Cr6+含量﹐当Br/CrXRF测试值超標時需与我司“ICP检测清单”核对对比。必要時送第三方進行檢。
11.XRF測試設備不能檢測出DEHP邻苯二甲酸二酯、BBP邻苯二甲酸丁苄酯、DPB邻苯二甲酸二丁酯、DIBP邻苯二甲酸二异丁酯需參考供Baidu Nhomakorabea商提供第三方檢測報告或我司送第三檢測。
4.5.9包裝、存放和標識:
4.5.9.1包裝:供應商在HSF物料包裝上有明顯的GP/ ROHS2.0(2011/65/EU)標識。
4.5.9.2存放: HSF物料和非HSF物料必須分開存放，防止混入。
4.6公司內部
4.6.1采購：要求供應商在進行零件承認時,回簽《禁用物質保證書》,提供第三方化學測試報告,MSDS(材料安全數據表)或材料成分表並及時將上述資料提供給相關部門(工程,品保SQE等); 通知供應商更新過期的第三方化學測試報告 。
4.5.6供應商須接收公司SQE定期或不定期的稽核。
4.5.7 供應商應確認並保證量產時所供應之物料與開發階段零件承認時完全相同,任何量產產品生產條件的變更應依據4.5.8《變更管理》的規定事先提出申請。
4.5.8 變更管理: 量產後,若供應商對於所供應的物料要進行生產條件的變更(制程,原材料,制造地點等),供應商應先填寫《工程變更申請單》,經公司同意後方可進行生產條件變更。
4.5.3供應商在回簽《禁用物質保證書》時, 未經公司的書面同意, 不得擅自修改此保證書的內容, 如有修改,公司將視作無效。
4.5.4供應商須在來料的規格圖紙上注明环保标示如“ROHS2.0”“GP”LF”HF”等字样”
4.5.5供應商至少每年對供應予公司之物料中的有害物質含量進行一次檢測,並向公司提供相關的第三方化學測試報告。
12.檢測標准依《綠色產品作業管理規范》作業。
13.廠內做GP測試時，如果有超出規格值均需將不良隔離處理，并通知廠商確認要求回復處理方式，若有爭議需送第三方確認。
14.有害物质检验抽样数量需按实用性进行评估,且根据评估结果定义抽样数量,同步修改控制计划和<GP物料進料作業規範>.
附件1 产品有害物质保证系统图。
IQC：采用XRF進行來料檢驗測試，如出現異常參考本文件說明14條要求處理；
4.6.2SQE依據《HSF風險管控表》,對供應商供予公司之物料進行抽樣送測。公司要求供應商对所交之物料至少每年送測一次并提供第三方测试报告,測試报告上传GP系统。
4.6.3公司重點管控ROHS2.0(2011/65/EU)指令﹑鹵素要求及QC080000所限定的環境管理有害物質,當供應商自檢或公司送檢時,發現有害物質含量超標時, SQE應馬上要求相關供應商進行改善, 並提供改善報告, 可參照《不合格品控制程序》以及《供應商控制程序》執行。相關改善紀錄由品保留電子檔與文本檔。如供應商不能改善的,則知會采購重新找其他符合要求之供應商。
7.如B級材料檢測超標，則后續來料按A級材料的檢測頻率送檢，持續檢測五批無異常則恢復正常頻率。
8.如C級材料檢測超標，則后續來料按A級材料的檢測頻率送檢，持續檢測五批無異常則恢復正常頻率。
9.針對符合ROHS2.0(2011/65/EU)產品其材料只管制ROHS2.0(2011/65/EU)項目﹔針對符合無鹵產品其材料只管制鹵素項目.
1.目的
為适應全球環保要求、符合無鹵要求及符合歐盟ROHS2.0(2011/65/EU)指令對六大有害物質的限定，明確所要求的最低限度範圍,符合QC080000：2017体系要求及能够达到客户所要求的范围，特制定本程序。
2.範圍
適用於本公司所有物料和成品，各单位均需依照此方式进行作业。
3.權責
3.1品保：负责法规之鉴别、产品检测及制定HS物质检测标准。
4.4 无有害物质流程管理计划
4.4.1品保課需要每年制定《HSF管理计划表》，并规定有害物质中之管理事项及对应之权责位.
4.5供應商部分：
4.5.1供應商在送物料樣品予公司進行承認時,必須提供該物料的第三方化學測試報告,MSDS(材料安全數據表)或材料成分表。
4.5.2供應商在回簽《禁用物質保證書》時,必須由公司正式授權的代表人簽名並加蓋公章;此保證書由公司品保中心整理後留存。《禁用物質保證書》的有效期屆滿一年後, 如公司沒有提出更新版本, 則自動展延一年, 而後亦同。
3.2采購：要求供应商提供产品中不适用/禁用物质保证函、检测报告、材质证明等。
3.3工程：HSF物料之承認以及變更管理。
4.作業內容
4.1 HSF物质鉴别流程：
4.1.1各权责单位需依管理事项在流程运作中考虑有害物质流程的鉴别。目前需考虑之范围包含订单审查流程、产品实现过程、采购及供应商稽核流程、《產品監視與測量控制程序》。
工程：對供應商供予公司的零件進行承認時, 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格, 供應商是否提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表。
SQE：整理供應商所回簽的《禁用物質保證書》; 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格; 確認供應商是否已向公司提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表;定期或不定期的對供應商進行有害物質管理流程稽核;當供應商來料出現有害物質含量超標時, 主導對超標物料的處理以及對供應商的處罰。
品保課
7. 附件：
《HSF風險管控表》
HSF风险管控表(ROHS)
類型
風險等級
錫材類
A級
半成品
A級
基板類
B級
五金類
B級
電子類
B級
膠料類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
包材類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
HSF风险管控表(符合无鹵的产品)
類型
風險等級
半成品
B級
電子類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
說明﹕
1.A級材料最易污染源﹐故需每批都要檢測。
2.B級材料每月第一批來料進行檢測。
3.C級材料每三個月第一批來料進行檢測。
4.因錫棒為純金屬本身不含鹵素﹐故不作鹵素測試。
5.如材料有重大異常﹐可不定時對其供應商進行稽核。
6.如A級材料檢測超標，則后續來料每箱取樣品進行檢測，持續五批檢測無異常則按正常頻率送檢測。
4.7有害物質減免管理按产品有害物质保证系统图作业。如附件1
5. 相關文件
《不合格品控制程序》
《供應商控制程序》
《文件與資料控制程序》
《綠色產品作業管理規範》
《產品監視與測量控制程序》
6. 相關表單﹕
編號
記錄名稱
保管部門
1
HSF鑒別表
品保課
2
有害物質削減計劃表
品保課
3
HSF管理計劃表
品保課
4
材料有害物質清單
4.2.1针对各个生产流程中以人、机、料、法、环等HSF影响因子，识别出现（可能）污染源及纠正预防措施或禁用措施，并登录在生产流程《HSF鉴别表》中。
4.2.2对已鉴别出的纠正预防措施或禁用措施若需标准化，则依照《文件与資料控制程序》执行。
4.3 有害物质清单
4.3.1品保課针对已识别有害物质进行管理及制定追踪对应之《有害物质削减计划表》。
10.XRF測試設備不能獨立測試PBB/PBDE/Cr6+含量﹐当Br/CrXRF测试值超標時需与我司“ICP检测清单”核对对比。必要時送第三方進行檢。
11.XRF測試設備不能檢測出DEHP邻苯二甲酸二酯、BBP邻苯二甲酸丁苄酯、DPB邻苯二甲酸二丁酯、DIBP邻苯二甲酸二异丁酯需參考供Baidu Nhomakorabea商提供第三方檢測報告或我司送第三檢測。
4.5.9包裝、存放和標識:
4.5.9.1包裝:供應商在HSF物料包裝上有明顯的GP/ ROHS2.0(2011/65/EU)標識。
4.5.9.2存放: HSF物料和非HSF物料必須分開存放，防止混入。
4.6公司內部
4.6.1采購：要求供應商在進行零件承認時,回簽《禁用物質保證書》,提供第三方化學測試報告,MSDS(材料安全數據表)或材料成分表並及時將上述資料提供給相關部門(工程,品保SQE等); 通知供應商更新過期的第三方化學測試報告 。
4.5.6供應商須接收公司SQE定期或不定期的稽核。
4.5.7 供應商應確認並保證量產時所供應之物料與開發階段零件承認時完全相同,任何量產產品生產條件的變更應依據4.5.8《變更管理》的規定事先提出申請。
4.5.8 變更管理: 量產後,若供應商對於所供應的物料要進行生產條件的變更(制程,原材料,制造地點等),供應商應先填寫《工程變更申請單》,經公司同意後方可進行生產條件變更。
4.5.3供應商在回簽《禁用物質保證書》時, 未經公司的書面同意, 不得擅自修改此保證書的內容, 如有修改,公司將視作無效。
4.5.4供應商須在來料的規格圖紙上注明环保标示如“ROHS2.0”“GP”LF”HF”等字样”
4.5.5供應商至少每年對供應予公司之物料中的有害物質含量進行一次檢測,並向公司提供相關的第三方化學測試報告。
12.檢測標准依《綠色產品作業管理規范》作業。
13.廠內做GP測試時，如果有超出規格值均需將不良隔離處理，并通知廠商確認要求回復處理方式，若有爭議需送第三方確認。
14.有害物质检验抽样数量需按实用性进行评估,且根据评估结果定义抽样数量,同步修改控制计划和<GP物料進料作業規範>.
附件1 产品有害物质保证系统图。
IQC：采用XRF進行來料檢驗測試，如出現異常參考本文件說明14條要求處理；
4.6.2SQE依據《HSF風險管控表》,對供應商供予公司之物料進行抽樣送測。公司要求供應商对所交之物料至少每年送測一次并提供第三方测试报告,測試报告上传GP系统。
4.6.3公司重點管控ROHS2.0(2011/65/EU)指令﹑鹵素要求及QC080000所限定的環境管理有害物質,當供應商自檢或公司送檢時,發現有害物質含量超標時, SQE應馬上要求相關供應商進行改善, 並提供改善報告, 可參照《不合格品控制程序》以及《供應商控制程序》執行。相關改善紀錄由品保留電子檔與文本檔。如供應商不能改善的,則知會采購重新找其他符合要求之供應商。
7.如B級材料檢測超標，則后續來料按A級材料的檢測頻率送檢，持續檢測五批無異常則恢復正常頻率。
8.如C級材料檢測超標，則后續來料按A級材料的檢測頻率送檢，持續檢測五批無異常則恢復正常頻率。
9.針對符合ROHS2.0(2011/65/EU)產品其材料只管制ROHS2.0(2011/65/EU)項目﹔針對符合無鹵產品其材料只管制鹵素項目.
1.目的
為适應全球環保要求、符合無鹵要求及符合歐盟ROHS2.0(2011/65/EU)指令對六大有害物質的限定，明確所要求的最低限度範圍,符合QC080000：2017体系要求及能够达到客户所要求的范围，特制定本程序。
2.範圍
適用於本公司所有物料和成品，各单位均需依照此方式进行作业。
3.權責
3.1品保：负责法规之鉴别、产品检测及制定HS物质检测标准。
4.4 无有害物质流程管理计划
4.4.1品保課需要每年制定《HSF管理计划表》，并规定有害物质中之管理事项及对应之权责位.
4.5供應商部分：
4.5.1供應商在送物料樣品予公司進行承認時,必須提供該物料的第三方化學測試報告,MSDS(材料安全數據表)或材料成分表。
4.5.2供應商在回簽《禁用物質保證書》時,必須由公司正式授權的代表人簽名並加蓋公章;此保證書由公司品保中心整理後留存。《禁用物質保證書》的有效期屆滿一年後, 如公司沒有提出更新版本, 則自動展延一年, 而後亦同。
3.2采購：要求供应商提供产品中不适用/禁用物质保证函、检测报告、材质证明等。
3.3工程：HSF物料之承認以及變更管理。
4.作業內容
4.1 HSF物质鉴别流程：
4.1.1各权责单位需依管理事项在流程运作中考虑有害物质流程的鉴别。目前需考虑之范围包含订单审查流程、产品实现过程、采购及供应商稽核流程、《產品監視與測量控制程序》。
工程：對供應商供予公司的零件進行承認時, 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格, 供應商是否提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表。
SQE：整理供應商所回簽的《禁用物質保證書》; 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格; 確認供應商是否已向公司提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表;定期或不定期的對供應商進行有害物質管理流程稽核;當供應商來料出現有害物質含量超標時, 主導對超標物料的處理以及對供應商的處罰。
品保課
7. 附件：
《HSF風險管控表》
HSF风险管控表(ROHS)
類型
風險等級
錫材類
A級
半成品
A級
基板類
B級
五金類
B級
電子類
B級
膠料類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
包材類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
HSF风险管控表(符合无鹵的产品)
類型
風險等級
半成品
B級
電子類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
說明﹕
1.A級材料最易污染源﹐故需每批都要檢測。
2.B級材料每月第一批來料進行檢測。
3.C級材料每三個月第一批來料進行檢測。
4.因錫棒為純金屬本身不含鹵素﹐故不作鹵素測試。
5.如材料有重大異常﹐可不定時對其供應商進行稽核。
6.如A級材料檢測超標，則后續來料每箱取樣品進行檢測，持續五批檢測無異常則按正常頻率送檢測。
4.7有害物質減免管理按产品有害物质保证系统图作业。如附件1
5. 相關文件
《不合格品控制程序》
《供應商控制程序》
《文件與資料控制程序》
《綠色產品作業管理規範》
《產品監視與測量控制程序》
6. 相關表單﹕
編號
記錄名稱
保管部門
1
HSF鑒別表
品保課
2
有害物質削減計劃表
品保課
3
HSF管理計劃表
品保課
4
材料有害物質清單