离心泵基础知识
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6 2020/8/20
一、离心泵
2.2 离心泵的分类 根据结构和使用目的不同，离心泵可
以有很多种类型，常见的有以下几种分类 方法。
按液体吸入叶轮的方式可分为单吸泵 和双吸泵。单吸泵的叶轮只有一侧有吸入 口，液体从叶轮一侧进入(图1-2)。双吸泵 的叶轮两侧都有吸入口(图1-3)。双吸泵适 用于排量较大的场合。
一、离心泵
叶轮通常由轮盘、叶片和轮盖三部 分组成。按结构可分为闭式、半开式、 开式等结构。按吸液方式可分为单吸和 双吸两种叶轮。多数情况下用铸造或精 密铸造法整体制成。当流道很窄不易铸 造时，可采用在轮盘上铣出叶片后与轮 盖焊接或铆接的结构。
22 2020/8/20
一、离心泵
闭式叶轮 如图1-6（a)所示。闭式 叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮缘组 成。在前后盖板之问装有叶片形成流道， 液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮 缘排出。适用于高扬程，输送不含杂质 的洁净液体。炼厂中使用的油泵多是此 种叶轮。
23 2020/8/20
一、离心泵
半开式叶轮 如图1-6（b)所示。半 开式叶轮只有后盖板 ，流道是半开启的， 它适用于输送易沉淀或含有固体颗粒和 杂质的液体，效率较低。
开式叶轮 如图1-6（c)所示。开式 叶轮前后盖板均没有，流道是敞开的， 常用来送浆状或糊状以及含有杂质悬浮 物的液体，制造简单、清洗方便，但由 于叶轮与泵体不能很好的密合，部分液 体会回流到吸液侧，因而效率低。
元件。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件 统称为转子。当原动机带动泵轴旋转时，固 定于轴上的叶轮也随之旋转，通过叶片把原 动机的能量传给液体，使液体提高压力。通 过泵后液体压力的升高值ΔP(Pa)，与扬程H(J ／kg)和液体的密度ρ(kg／m3)有关，即ΔP＝ ρH(MPa)。
21 2020/8/20
15 2020/8/20
一、离心泵
2.3离心泵的型号 离心泵的型号各个厂家由各自的统
一编号，不尽相同。现将石油化工厂使 用最多的水泵、油泵、耐腐蚀泵型号介 绍如下：
16 2020/8/20
一、离心泵
国产泵的型号大部分按汉语拼音等编制， 型号通常分首、中、尾三部分。首部是数字， 表示泵的主要尺寸(一般为泵的吸入口直径， 以mm或英寸为单位)；中部是汉语拼音字母， 表示泵的特征或型式；尾部的数字表示该泵 的性能参数，旧产品中该数字代表泵的比转 数级扬nl除程以(m1)0。的有整时数尾值部，数新字产后品面中还代带表有该英泵文的字单 母A、B、C等，它表示泵中装着外径切割过 叶轮。多级泵尾部由两个数字相乘表示，其 中乘号前的数字代表泵的单及扬程[m]，乘号 后的数字表示泵的级数。
10 2020/8/20
一、离心泵
图 1-4 双级悬臂Y型油泵
11 2020/8/20
一、离心泵
图 1-5 多级离心水泵
12 2020/8/20
一、离心泵
按壳体剖分方式，可分为水平剖分式 和分段式。水平剖分式的壳体在通过泵 轴中心线的水平面上分开。多级分段式 的壳体是以与泵轴相垂直的平面剖分(见 图1-5)。
离心泵基础知识
1 2020/8/20
议程
1、离心泵、往复泵、螺杆泵、空冷风机 2、时间安排：
内容 离心泵 往复泵 螺杆泵、空冷风机
时间 两课时 一课时 一课时
2 2020/8/20
一、离心泵
1、引言 在石油化工生产中，离心泵时使用最
广泛的液体输送机械。具有结构简单、 体积小、质量轻、流量稳定、易于制造 和便于维护等一系列优点，因此，离心 泵在石油化工生产中占有特殊的地位， 约占生产用泵的80~90%。
3 2020/8/20
一、离心泵
2、工作原理及分类 2.1工作原理 原动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶片
强迫泵内液体随之转动，在离心力作用下， 液体被从叶轮中心抛向叶轮边缘。此过程中， 液体获得了能量，提高了静压强，流速增大， 动能增加。液体离开叶轮进入泵壳，随流道 逐渐加宽，液体流速降低，部分动能转换为 静压能，并以较高的压强沿排出管流出。与 此同时在叶轮入口中心形成低压区，于是， 在吸入罐液面与泵叶轮入口压力差的推动下， 从吸入罐中的液体流进泵内。这样，泵轴不 停地转动，叶轮源源不断地吸入和排出液体。
7 2020/8/20
一、离心泵
图1-2 单级单吸离心泵
8 2020/8/20
一、离心泵
图 1-3 双吸式离心泵
9 2020/8/20
一、离心泵
按叶轮级数，可分为单级泵和多级 泵。多级泵是在同一根泵轴上串联了两 个以上叶轮。（图1-4）所示为一台两级 单吸泵。级数增多时，泵的扬程提高， 可以达到的压力也随之提高。级数更多 的泵体一般制成分段式，其结构特点是 壳体分为吸入段、中段和压出段，各段 之间用拉紧螺栓固紧(图1-5)。
4 2020/8/20
一、离心泵
图 1-1 离心泵一般装置
5 2020/8/20
一、离心泵
离心泵的叶轮是按输送液体设计的， 对气体不能加足够的离心力，假如泵内 存在空气，空气的密度远小于液体，此 时叶轮中心只能造成很小的负压，形不 成所需的压强差，液体便不能进入到叶 轮中心，泵也就排不出液体。这种现象 称为“气缚”。所以，离心泵启动前必 须要灌泵。
17 2020/8/20
一、离心泵
18 2020/8/20
一、离心泵
19 2020/8/20
一、离心泵
Y型油泵的材料分为I、Ⅱ、Ⅲ三类， I为铸铁， Ⅱ为铸钢， Ⅲ为不锈钢。
20 2020/8/20
一、离心泵
3、 离心泵的基本构成 离心泵的基本构ห้องสมุดไป่ตู้包括叶轮、轴、吸入室、
泵体、密封装置、平衡装置等。 a、叶轮 叶轮是离心泵中唯一的能量传递
13 2020/8/20
一、离心泵
按输送介质，可以分为水泵、油泵、 酸泵、碱泵等。水泵的轴封一般采用填 料密封，油泵则由于油类易挥发，同时 泄漏后容易引起火灾，在密封上要求比 较严格，通常采用密封效果比较好的机 械密封(见图1-4)。
14 2020/8/20
一、离心泵
油泵根据油品温度的高低，又分为冷 油泵和热油泵，一般把输送油品温度在 200℃以上的泵称热油泵。热油泵在结构 上需考虑热膨胀问题，如中心支撑、支 架冷却、底座中央常装有滑动导块。此 外热油泵对材料的要求更高，如冷油泵 壳体可用铸铁，热油泵泵体要用铸钢。
一、离心泵
2.2 离心泵的分类 根据结构和使用目的不同，离心泵可
以有很多种类型，常见的有以下几种分类 方法。
按液体吸入叶轮的方式可分为单吸泵 和双吸泵。单吸泵的叶轮只有一侧有吸入 口，液体从叶轮一侧进入(图1-2)。双吸泵 的叶轮两侧都有吸入口(图1-3)。双吸泵适 用于排量较大的场合。
一、离心泵
叶轮通常由轮盘、叶片和轮盖三部 分组成。按结构可分为闭式、半开式、 开式等结构。按吸液方式可分为单吸和 双吸两种叶轮。多数情况下用铸造或精 密铸造法整体制成。当流道很窄不易铸 造时，可采用在轮盘上铣出叶片后与轮 盖焊接或铆接的结构。
22 2020/8/20
一、离心泵
闭式叶轮 如图1-6（a)所示。闭式 叶轮由前盖板、后盖板、叶片及轮缘组 成。在前后盖板之问装有叶片形成流道， 液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮 缘排出。适用于高扬程，输送不含杂质 的洁净液体。炼厂中使用的油泵多是此 种叶轮。
23 2020/8/20
一、离心泵
半开式叶轮 如图1-6（b)所示。半 开式叶轮只有后盖板 ，流道是半开启的， 它适用于输送易沉淀或含有固体颗粒和 杂质的液体，效率较低。
开式叶轮 如图1-6（c)所示。开式 叶轮前后盖板均没有，流道是敞开的， 常用来送浆状或糊状以及含有杂质悬浮 物的液体，制造简单、清洗方便，但由 于叶轮与泵体不能很好的密合，部分液 体会回流到吸液侧，因而效率低。
元件。叶轮和轴以及固定于轴上的所有零件 统称为转子。当原动机带动泵轴旋转时，固 定于轴上的叶轮也随之旋转，通过叶片把原 动机的能量传给液体，使液体提高压力。通 过泵后液体压力的升高值ΔP(Pa)，与扬程H(J ／kg)和液体的密度ρ(kg／m3)有关，即ΔP＝ ρH(MPa)。
21 2020/8/20
15 2020/8/20
一、离心泵
2.3离心泵的型号 离心泵的型号各个厂家由各自的统
一编号，不尽相同。现将石油化工厂使 用最多的水泵、油泵、耐腐蚀泵型号介 绍如下：
16 2020/8/20
一、离心泵
国产泵的型号大部分按汉语拼音等编制， 型号通常分首、中、尾三部分。首部是数字， 表示泵的主要尺寸(一般为泵的吸入口直径， 以mm或英寸为单位)；中部是汉语拼音字母， 表示泵的特征或型式；尾部的数字表示该泵 的性能参数，旧产品中该数字代表泵的比转 数级扬nl除程以(m1)0。的有整时数尾值部，数新字产后品面中还代带表有该英泵文的字单 母A、B、C等，它表示泵中装着外径切割过 叶轮。多级泵尾部由两个数字相乘表示，其 中乘号前的数字代表泵的单及扬程[m]，乘号 后的数字表示泵的级数。
10 2020/8/20
一、离心泵
图 1-4 双级悬臂Y型油泵
11 2020/8/20
一、离心泵
图 1-5 多级离心水泵
12 2020/8/20
一、离心泵
按壳体剖分方式，可分为水平剖分式 和分段式。水平剖分式的壳体在通过泵 轴中心线的水平面上分开。多级分段式 的壳体是以与泵轴相垂直的平面剖分(见 图1-5)。
离心泵基础知识
1 2020/8/20
议程
1、离心泵、往复泵、螺杆泵、空冷风机 2、时间安排：
内容 离心泵 往复泵 螺杆泵、空冷风机
时间 两课时 一课时 一课时
2 2020/8/20
一、离心泵
1、引言 在石油化工生产中，离心泵时使用最
广泛的液体输送机械。具有结构简单、 体积小、质量轻、流量稳定、易于制造 和便于维护等一系列优点，因此，离心 泵在石油化工生产中占有特殊的地位， 约占生产用泵的80~90%。
3 2020/8/20
一、离心泵
2、工作原理及分类 2.1工作原理 原动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶片
强迫泵内液体随之转动，在离心力作用下， 液体被从叶轮中心抛向叶轮边缘。此过程中， 液体获得了能量，提高了静压强，流速增大， 动能增加。液体离开叶轮进入泵壳，随流道 逐渐加宽，液体流速降低，部分动能转换为 静压能，并以较高的压强沿排出管流出。与 此同时在叶轮入口中心形成低压区，于是， 在吸入罐液面与泵叶轮入口压力差的推动下， 从吸入罐中的液体流进泵内。这样，泵轴不 停地转动，叶轮源源不断地吸入和排出液体。
7 2020/8/20
一、离心泵
图1-2 单级单吸离心泵
8 2020/8/20
一、离心泵
图 1-3 双吸式离心泵
9 2020/8/20
一、离心泵
按叶轮级数，可分为单级泵和多级 泵。多级泵是在同一根泵轴上串联了两 个以上叶轮。（图1-4）所示为一台两级 单吸泵。级数增多时，泵的扬程提高， 可以达到的压力也随之提高。级数更多 的泵体一般制成分段式，其结构特点是 壳体分为吸入段、中段和压出段，各段 之间用拉紧螺栓固紧(图1-5)。
4 2020/8/20
一、离心泵
图 1-1 离心泵一般装置
5 2020/8/20
一、离心泵
离心泵的叶轮是按输送液体设计的， 对气体不能加足够的离心力，假如泵内 存在空气，空气的密度远小于液体，此 时叶轮中心只能造成很小的负压，形不 成所需的压强差，液体便不能进入到叶 轮中心，泵也就排不出液体。这种现象 称为“气缚”。所以，离心泵启动前必 须要灌泵。
17 2020/8/20
一、离心泵
18 2020/8/20
一、离心泵
19 2020/8/20
一、离心泵
Y型油泵的材料分为I、Ⅱ、Ⅲ三类， I为铸铁， Ⅱ为铸钢， Ⅲ为不锈钢。
20 2020/8/20
一、离心泵
3、 离心泵的基本构成 离心泵的基本构ห้องสมุดไป่ตู้包括叶轮、轴、吸入室、
泵体、密封装置、平衡装置等。 a、叶轮 叶轮是离心泵中唯一的能量传递
13 2020/8/20
一、离心泵
按输送介质，可以分为水泵、油泵、 酸泵、碱泵等。水泵的轴封一般采用填 料密封，油泵则由于油类易挥发，同时 泄漏后容易引起火灾，在密封上要求比 较严格，通常采用密封效果比较好的机 械密封(见图1-4)。
14 2020/8/20
一、离心泵
油泵根据油品温度的高低，又分为冷 油泵和热油泵，一般把输送油品温度在 200℃以上的泵称热油泵。热油泵在结构 上需考虑热膨胀问题，如中心支撑、支 架冷却、底座中央常装有滑动导块。此 外热油泵对材料的要求更高，如冷油泵 壳体可用铸铁，热油泵泵体要用铸钢。