如何选择溶剂型清洗剂
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准目前国内生产的清洗剂品种繁多，但都没有统一标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，这对供需双方产品的质量判别就没有统一的法律依据。
虽然各个企业所生产的清洗剂的方法和所使用的原料有所不同，而控制的技术指标也有所不同。
但根据我们多年从事清洗剂生产的经验，溶剂型清洗剂共有的几个重要技术指标应是一致的，这便于在使用中查找问题。
下面就将几个技术标准进行讨论。
一、酸度任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。
特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。
所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。
如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。
因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。
所以上述清洗剂都要添加稳定剂。
如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。
出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。
酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。
由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。
此法较繁琐。
也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。
此法简单可靠，便于车间检测。
科技成果——溶剂型清洗剂
科技成果——溶剂型清洗剂
技术开发单位中国特种飞行器研究所
技术概述溶剂型清洗剂的主要成分为基础溶剂、缓蚀剂、助剂等，主要参考标准有MIL-PRF-680C、MIL-PRF-32295、MH/T6043。
溶剂型清洗剂是基于对油脂或油性污染物的溶解性脱脂；缓蚀剂可以有效阻止清洗过程中钢制件的氢脆现象，提高清洗过程的可靠性和安全性，是表面清洗的核心技术；表面活性剂作为一种助剂加入到溶剂型清洗剂中以提高清洗能力。
主要技术指标
表1清洗剂的理化性能要求
表2溶剂型清洗剂对金属材料的腐蚀性
表3溶剂型清洗剂对非金属材料的影响
表4溶剂型清洗剂的使用性能
表5溶剂型清洗剂对人体和环境影响数据
先进程度国内领先
技术状态批量生产、成熟应用阶段
适用范围航空、航天、船舶、装备制造、桥梁、运输等。
合作方式合作开发
预期效益飞机清洗剂是一类技术含量及专业化程度较高的工业清洗剂，随着国内军民用航空工业的飞速发展，飞机清洗剂的产品市场将不断扩大，因此研制生产飞机清洗剂具有重要的工程应用价值和广阔的市场前景，预计投资收益为2亿元。
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂
如何区别溶剂型清洗剂和水基型清洗剂清洗可以狭义解释为去除目标油污。
有溶解法、乳化法、皂化法三种路径；商品而言有溶剂型清洗剂与水基型清洗剂。
金属加工制程工艺过程中的清洗，一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质，也就是常言所说的油污。
从原理上来说，去除油污有三种方法。
一是溶剂法，油不溶于水，但溶于有机溶剂，使油污溶解分散在溶剂之中，实现油污与清洗工件的剥离清除。
二是乳化法，利用表面活性剂的两亲性质，亲油端吸附油污分子，亲水端吸附水分子，卷缩、乳化形成悬混乳液，从而将清洗工件表面的油污洗去。
三是皂化法，利用碱性物质与油脂反应生成高级脂肪酸盐，即肥皂。
肥皂分子也有两亲性质，亲油端与亲水端，与表面活性剂清洗油污一样，可以将油污剥离清洗工件的表面。
工业应用中，上述三种去除油污的原理，分成两种清洗剂，即溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。
溶剂型清洗剂是选用合适的有机溶剂有效溶解目标油污，然后通过高压蒸馏的方法提纯有机溶剂，实现溶剂型清洗剂的循环使用。
使用溶剂型清洗剂，对清洗设备的要求较高，设计复杂，造价不菲，且使用安全性的余量较大，成本较高。
水基型清洗剂，因其使用可以用水稀释，水作为大量的主要廉价溶剂，得到广泛的工业应用。
再用因安全性，以及对设备的要求低，操作简单，适合大量生产，因此应用广泛。
水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点，进行清洗剂配方的优先复配，实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。
以得到较高的清洗效率，较彻底的油污剥离能力为优先，进行配方的设计。
工业化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用，还必须控制不良反应，维持稳定有效的溶液体系。
水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制，具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀，以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。
对黑色金属而言，腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。
稳定有效的溶液体系，反应了清洗剂的使用寿命，必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值，亦即在一定的生产周期内持续稳定有效，是进入工业化生产的前提。
飞机维护用溶剂型清洗剂技术指标
实別;故术清洗世界Cleaning World第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0012-003飞机维护用溶剂型清洗剂技术指标金晓桥，孟繁巍(中国人民解放军92728部队，上海 200436)摘要：飞机外场维护时曾经使用汽油清洗油污，随着各级安全意识的提高，汽油等易燃性洗涤溶剂逐渐被新型安全型溶剂型清洗剂替代，但目前对这一领域还缺乏系统深入的研究和统一的标准规范。
本文分析了飞机维护用溶剂型清洗剂的特点，提出这类清洗剂技术指标的确定原则和指标要求，为制定相关标准提供技术依据和参考。
关键词：飞机维护；溶剂型清洗剂；技术指标中图分类号：TQ649 文献标识码：A〇引言飞机在使用过程中，其机载设备、零部件和结构表 面会沉积油污与碳化物、氧化物等，这些污染物不仅影 响飞机的外观，还会造成机载设备或零部件功能下降，甚至诱发腐蚀。
水基型清洗剂对于重油污等顽固污渍难 以达到清洗要求，对于不能用水清洗的飞机结构和机载 设备也不能满足需求，迫切需要研制安全性高、去油污 能力强、对飞机材料腐蚀性低，可在无水、限水条件下 进行清洗的溶剂型清洗剂产品。
溶剂型清洗剂是由有机 化合物或各类有机化合物的混合物作为溶剂的清洗剂，利用相似相溶的原理对各类顽固污物进行清洗。
溶剂型 清洗剂种类繁多，有些极易燃烧，有些具有较强的腐蚀 性，还有一些具有毒性或刺激性气味。
用于飞机外场维 护的溶剂型清洗剂由于使用防护条件有限，必须具备安 全性好、清洗效率高、与飞机材料相容、稳定性强等特点。
近年来，国内一些单位开展了飞机清洗维护的相关 研宄工作，参照国外标准，结合我国飞机清洗维护实际 情况，研制了一些外场使用的溶剂型清洗剂产品，有些 己批量生产并投入使用，但目前还缺乏统一的标准规范，已有的一些行业标准规定不够全面，尤其在清洗剂对人 体和环境的安全性指标方面基本未做规定。
本文通过对 国内外各类溶剂型清洗剂产品和技术标准的深入研宄，提出飞机维护用溶剂型清洗剂（以下简称清洗剂）技术 指标的确定原则和要求，为标准制定提供依据和参考。
工业清洗剂的分类及选择
工业清洗剂的分类有哪些？究竟该如何选择？真正意义的工业清洗不过几十年的历史，但是它的产生为工业生产带来了巨大的经济效益与社会效益。
伴随着清洗技术的迅速发展，工业清洗已经涉及到几乎所有的工业领域，比如说纺织印染行业、石油化工行业、机械行业、采矿冶炼行业、表面处理行业、化学化工行业、仪器仪表行业、电子行业、半导体行业、钟表首饰行业、生物行业、光学行业等。
从此也可以看出工业清洗的巨大市场潜力及迅猛的发展势头。
通常情况下，根据清洗作用的原理，工业清洗剂又可以这样分类，分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗。
发展历史最久、应用最广泛、种类最多的是化学清洗。
同时，根据化学清洗剂中含水量的不同又可以大致分为有机溶剂清洗剂、水基清洗剂及半水基清洗剂三种类型。
本文就分别介绍一下这三种不同类型化学清洗剂的配方组成、清洗效果及未来发展方向。
一、有机溶剂清洗剂有机溶剂清洗剂主要指配方中不含有水的有机溶剂，大多数以烃类（烷烃、芳香烃）、氯代烃、氟代烃、醇类、醇醚类等为主要原材料。
有有机溶剂清洗的作用机理主要是直接溶解一些不溶于水，但是易溶于有机溶剂的物质，例如（油脂、蜡、树脂、橡胶、染料和一些胶类物质等）和一些有机类的污垢。
有机溶剂清洗剂的清洗特点是在常温常压下呈现液体、流动性好，粘度小，具有较强的挥发性，清洗过后在物质表面残留较少，或者不会造成残留，在清洗过程中还不会对基材造成腐蚀和伤害。
有机溶剂的挥发性也导致其因为沸点低而易于进入环境中，其中氯代烃、氟代烃等氯代烃类物质容易对人体造成毒害作用，醇类物质及醇醚类物质又具有脂溶性，对动物及人体和环境带来比较大的伤害。
举个简单的例子，例如已经禁止使用的有机溶剂类清洗剂三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全溴烷烃等虽然有良好的清洗效果和经济效益，但是因为该类物质对臭氧层具有破坏作用，危害地球安全及其回收和剩余物质的收集也非常的困难，从而被明令禁止使用。
二、水基清洗剂早期的水基清洗剂主要是用一些碱性较强的无机碱或者无机盐类物质，因为配方单一，碱性强从而导致清洗过程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。
选择合适的清洗液
第一类是生产工艺流程过程中使用的系列洗净剂：由于制造工艺流程的多样化。
洗净的要求和洗净的对象也各不相同，因此在选用适合的产品上大有文章可做，一般情况下在选用产品时必需考虑下列几种因素：1应该选用溶剂型洗净剂还是水基类型洗净剂：如果要求洗净成本较低，对洗净济的挥发要求不高，且对防锈不敏感，就可选用水基类型的洗净剂。
如：工业洗净剂的503等类型的产品如果工件要求挥发快，又具有防锈的要求即可考虑选择溶剂的洗净剂，如工业洗净剂的401类的产品，都是较理想的产品，这类产品的除油脱脂能力都较强。
2采用超声波洗净机洗净还是喷淋洗净：洗净方式不同选用洗净剂时也有讲究，如果是水基型洗净剂在超声波洗净机中洗净，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂洗净剂，这就要求选用工业洗净剂的501类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适合喷淋洗净（喷淋洗净随喷淋的压力不同，对泡沫要求也不一样，喷淋的压力越高，越要求低泡，目前企业使用的喷淋洗净机的喷淋压力一般在3-20KG 左右）但这也存在一个矛盾，大凡低泡的洗净剂，由于很多优秀的外表活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其洗净效果就很难达到高泡的洗净剂的效果，这在选择洗净剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊，如工业洗净剂的501洗净能力不及503洗净能力，503富泡沫较多，洗净能力能力较强。
3洗净后不要求防锈还是要求防锈这又是一个考虑问题：生产工艺流程的洗净所选用的洗净剂一般的水基型的洗净剂为主，因为水基产品本钱低，较经济，水基洗净剂如果不具备防锈功能则加快了金属资料的生锈，原因是洗净后将表面的维护层去掉了会加快生绣。
如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基洗净剂，如工业洗净的501就有501A 型带防锈功能和501不带防锈功能两种类型，同样503也有501A 型带防锈功能，503型则不带防锈功能，选择时应根据企业的具体情况适当选用。
溶剂型清洗剂如何评价清洗效果
什么是溶剂型清洗剂？溶剂型清洗剂如何评价清洗效果溶剂型清洗剂是指不溶于水的有机溶剂。
精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类）、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。
衡量溶剂的主要指标有KB值（贝壳松脂丁醇值）、AP(苯胺点）、SP溶解参数）、表面张力、密度、粘度、沸点、闪点、暴露浓度等参数。
KB值很高，也就是溶解力很强的溶剂，不一定是好的清洗剂。
一个适用于工业清洗的溶剂型清洗剂必须具备以下条件：1、化学性能稳定，不易与被清洗物发生反应；2、表面张力和粘度小，渗透力强；3、沸点低，可以自行干燥；4、闪点高，不易燃；5、KB值不应太高，避免与被清洗剂相溶；6、低毒性，使用安全；7、非ODS和低GWP值（全球变暖潜能值），环保。
如果不考虑上述第7条。
最佳的清洗剂就是CFC（氟利昂）和TCA（硫代乙醇酸）。
它们的化学稳定性好，可以长期保存不变质；对绝大多数金属、塑料、漆均无作用，不会发生溶解现象，闪点高，低毒，使用安全；表面张力小，渗透力强，清洗能力强；沸点低，蒸发速度快，清洗过的工件可以自行干燥，一般不需要烘干，因而被广泛应用在各种工业清洗中。
但唯一的缺点就是破坏臭氧层，因而正在被逐步禁用。
虽然世界各国都开发了各式各样的替代品，世界上还没有找到一种能够和CFC相媲美的替代清洗剂，它们都存在这样那样的问题，正在使用的主要替代产品有：（1）碳氢类氢两种元素的烃类溶剂，在日本也叫作碳化水素或碳氢溶剂。
根据其分子结构的不同，已经开发了多种性能的产品，日本使用比较广泛。
该类清洗剂的优点是：非ODS，对油污的洗净力强。
渗透性好。
无味或含有微弱特殊气味，毒性小。
废液处理容易。
可再生利用，价廉；缺点是有一定的易燃易爆性，干燥慢，对清洗设备要求高，一次性投入大。
比较理想的是采用真空清洗方式，降低其表面张力，提高清洗能力，最后再使用真空干燥。
设备造价很高，操作比较复杂，效率相对较低。
（2）氯代烃溶剂使用的氯代烃清洗剂主要是三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯。
溶剂清洗
汽车精密零件的清洗和碳氢化合物的清洗技术1.前言破坏臭氧层物质（ODS）的清洗剂氟里昂（CFC-113）以及1，1，1-三氯乙烷（TCA）面临被淘汰。
作为CFC-113和TCA的替代品，开始使用是以含氯溶剂为首的水基清洗剂、半水基溶剂、氟里昂的替代品以及碳氢化合物溶剂等。
可是，无论哪种清洗剂都有其长处和短处，因此，彻底替代CFC-113和TCA的溶剂还比较遥远。
表1是这些清洗剂的汇总表。
表1 替代清洗剂含氯溶剂三氯乙烷（TCE）、二氯甲烷（MC）含溴溶剂 2-溴丙烷（2PB）、1-溴丙烷（nPB）含氟溶剂 HCFC、HFC、PFC、HFE碳氢化合物溶剂标准链烷、异链烷、环烷含醇溶剂 IPA、乙醇、高分子醇半水基溶剂高分子醇（碳氢化合物）+界面活性剂+水水基清洗剂碱皂化、界面活性剂、纯水、功能水从表1中选择替代清洗剂时，关键要考虑“清洗性”、“环保性”和“经济性”。
“清洗性”系指除污力、防止再次粘附污物和干燥性。
“环保性”系指作业环保和地球环保。
“经济性”系指购买清洗设备的成本和清洗剂以及设备的运行费用。
2.替代清洗剂的比较分析(1) 替代清洗剂的清洗性清洗汽车精密零件时，要对各种形状的零件进行清洗和干燥。
因此，替代清洗剂的表面张力、沸点和蒸发潜热的特性是重要因素。
表2表示主要替代清洗剂的典型特性。
表2 表面张力沸点℃蒸发潜热cal/gHCFC225 16.2 54 34.6HFE 13.6 61 30水 72.7 100 539.8碳氢化合物溶剂 21.1 ~170~ 66IPA 20.8 82.3 161.8二氯甲烷 28.5 39.8 78.7NPB 25.9 71 58.8汽车的精密零件形状各异，有细孔、窄缝、甚至零件和零件重叠在一起的情况，表面张力小的清洗剂的清洗效果好。
另外，沸点和蒸发潜热小，干燥零件的耗能也少。
如果干燥的能源一定，沸点和蒸发潜热小的，干燥的时间短。
用清洗剂去污，结果污物混入清洗剂中，该污物又粘附在已清洗的零件上。
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准
关于溶剂型清洗剂的几个质量标准目前国内生产的清洗剂品种繁多，但都没有统一标准，只有各个企业的相关标准和检测报告，这对供需双方产品的质量判别就没有统一的法律依据。
虽然各个企业所生产的清洗剂的方法和所使用的原料有所不同，而控制的技术指标也有所不同。
但根据我们多年从事清洗剂生产的经验，溶剂型清洗剂共有的几个重要技术指标应是一致的，这便于在使用中查找问题。
下面就将几个技术标准进行讨论。
一、酸度任何类型的清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。
特别是溶剂型清洗剂，酸度指标更为重要，因为所清洗的工件都是成品，大多不做任何处理，清洗剂的好坏，直接影响到所清洗工件的品质。
所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。
如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。
因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。
所以上述清洗剂都要添加稳定剂。
如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。
通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。
出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。
酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。
由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。
此法较繁琐。
也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。
此法简单可靠，便于车间检测。
不同情况下的清洗剂选择技巧(仅供参考)
不同情况下的清洗剂选择技巧（仅供参考）如何选择合适的清洗剂？在选择合适的清洗剂时，需要考虑多个方面。
以下是关于如何选择合适的清洗剂的建议，主要包括污垢类型、工件材质、结构复杂性和缝隙、防锈要求、表面涂层和现场环境等方面。
1.污垢类型根据清洗的对象不同，污垢类型也不同。
常见的污垢类型包括油污、灰尘、水垢等。
针对不同的污垢类型，应选择相应的清洗剂。
例如，对于油污可以使用含有去污剂的清洗剂；对于水垢，可以使用含有草酸等成分的清洗剂。
2.工件材质工件的材质也是选择清洗剂时需要考虑的因素。
不同的材质对清洗剂有不同的要求。
例如，对于钢铁材质的工件，可以使用含有酸洗剂的清洗剂；对于塑料和橡胶材质的工件，需要选择不损伤材质的温和型清洗剂。
3.结构复杂性和缝隙如果清洗的工件结构比较复杂，或者存在缝隙，那么在选择清洗剂时需要考虑其清洗效果和是否会带来副作用。
例如，对于存在缝隙的工件，应选择具有渗透能力的清洗剂；对于结构复杂的工件，应选择易于操作、能深入结构的清洗剂。
4.防锈要求如果清洗后的工件需要暴露在腐蚀环境中，那么防锈要求就非常重要。
在选择清洗剂时，应选择含有防锈成分的清洗剂，以确保工件清洗后不会生锈。
同时，也需要注意清洗剂本身的防锈性能，避免使用后反而导致工件生锈。
5.表面涂层如果工件表面有涂层，那么在选择清洗剂时需要考虑涂层的性质和清洗剂对涂层的腐蚀性。
避免使用对涂层有损伤的清洗剂，以保护工件的涂层质量。
例如，对于含有油漆涂层的工件，应选择对油漆涂层不产生腐蚀性的有机溶剂型清洗剂。
6.现场环境现场环境也是选择清洗剂的重要因素。
不同的环境温度、湿度和清洁度对清洗剂的选择都有影响。
例如，在高温环境下，应选择具有高温稳定性的清洗剂；在湿度较大的环境下，应选择不吸湿、不易氧化的清洗剂；在工业生产线上，应选择安全、环保、高效的工业级清洗剂。
总之，在选择合适的清洗剂时需要考虑多个方面，包括污垢类型、工件材质、结构复杂性和缝隙、防锈要求、表面涂层和现场环境等。
废旧塑料的清洗和干燥技术
废旧塑料的清洗和干燥技术废旧塑料通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料迸行清洗。
一、清洗方法废旧塑料清洗的方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。
1.手工清洗手工清洗要根据塑料制品品种和污染程度决定具体清洗方法。
一般经手工分离、磁力分离和密度分离后的小块废塑料、农用薄膜及包装薄膜清洗过程如下：温碱水清洗（去油污）→刷洗→冷清水漂洗→晒干包装有毒药品的薄膜和容器的清洗过程如下：石灰水或其他解毒药水清洗（中和去毒）→刷洗→冷清水漂洗→晒干2.机械清洗机械清洗有间歇式和连续式两种。
（1）间歇式清洗首先，将废旧塑料放人一水槽中冲洗，并用机械搅拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如沙子、泥土等，使之沉人槽底；若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中迸一步净化；对于附着牢固的污垢如印刷油墨、涂有胶粘剂的纸标签来说，可先人工拣出较大片者，再经过塑料粉碎机粉碎后放人热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互摩擦碰撞，除去污物。
最后将清洗后的粉碎废旧塑料送迸离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分质量分数<0.5%。
（2）连续式清洗连续式是间歇式的改迸方法，切碎的废旧塑料连续喂人，清洗后的塑料连续排出。
废旧塑料由输送带送人切碎机，迸行粗粉碎，然后再送到大块分离段，砂石等沉人水底，并定时被送走。
上浮的物料经输送辊送人湿磨机，随后迸人到沉淀池，所有比水重的物料均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外。
分离出的物料首先迸人旋风分离器迸行机械干燥，然后通过隧道式干燥机迸行热空气干燥。
干燥过的物料由收集器回收，准备造粒。
两种机械连续清洗干燥工艺的流程和设备如图2-30和2-31所示。
图2-30 机械清洗严重污染薄膜的流程与设备1—加料器 2—搅拌器 3—减速机 4—电动机 5—热碱水池 6—清水池 7—带输送机 8—离心干燥器图2-31 机械清洗一般污染薄膜的流程与设备1—加料 2—破碎机 3—输送带 4—预洗器 5—清洗器 6—螺旋脱水机 7—干燥器 8—旋风分离器 9—空气干燥器 10—包装图2-30的装置常用于污染较严重的薄膜，其工艺如下：将分离后的薄膜切成30cmx30cm的膜片，送人碱水池中，搅拌机速度控制在20r/min，膜片在池中停留时间约5～8min，然后送至清水池中清洗，搅拌机转速和停留时间同碱水池，经清洗的膜片由带输送机送到离心干燥机干燥。
道路清洁车的清洗剂选择和污染物去除效果研究
道路清洁车的清洗剂选择和污染物去除效果研究道路清洁车是城市道路保洁的重要工具之一，其清洗剂的选择和污染物去除效果直接关系到道路清洁工作的质量和效率。
本文将从清洗剂的种类、选择因素和污染物去除效果三个方面进行研究和探讨。
一、清洗剂的种类道路清洁车的清洗剂主要分为水溶性和溶剂性两大类。
1. 水溶性清洗剂：水溶性清洗剂是指在水中可以溶解的清洗剂，其主要成分为表面活性剂和助剂。
表面活性剂能够使水与污染物表面相互作用，降低表面张力，从而起到去污的作用；助剂则起到增强清洗剂溶解能力、防腐和增稠的作用。
水溶性清洗剂具有绿色环保、安全无毒等优点，但在去除重度污染物方面效果可能相对较弱。
2. 溶剂性清洗剂：溶剂性清洗剂是指可以溶解有机物质的清洗剂，其主要成分为有机溶剂和添加剂。
溶剂性清洗剂通过其溶解能力，在物理上将污染物与道路表面分离，并快速去除。
溶剂性清洗剂具有较强的去污能力，适用于重度油污等难以清洗的污染物，但可能存在环境污染和安全隐患等问题。
二、清洗剂选择因素在选择道路清洁车的清洗剂时，需要考虑以下因素：1. 清洗对象：不同的污染物可能需要不同的清洗剂。
例如，道路上的油污可选择溶剂性清洗剂，而污垢、尘土等则可选择水溶性清洗剂进行清洗。
2. 清洗效果：清洗剂应具有良好的去污能力，在短时间内能够彻底去除道路表面的污物。
清洗后，表面应呈现洁净、亮丽的效果。
3. 环境友好性：清洗剂应具有环境友好性，不会对周围环境和人体健康造成危害。
选择绿色环保的清洗剂对于城市的可持续发展具有重要意义。
三、污染物去除效果研究为了探究不同清洗剂对于污染物的去除效果，可以进行实验研究。
以下是一个简要的实验设计：1. 实验设备：道路模拟器、不同种类的清洗剂、污染物标准溶液、测试仪器等。
2. 实验步骤：a. 在道路模拟器上制备一定面积、一定浓度的污染物，例如油污、污垢、尘土等。
b. 将不同种类的清洗剂与一定比例的水混合，制备一定浓度的清洗剂溶液。
浅析精密清洗用溶剂型清洗剂
浅析精密清洗用溶剂型清洗剂精密清洗用溶剂型清洗剂的常见类型介绍氯化溶剂•非臭氧层破坏类•臭氧层破坏类氟化溶剂•全氟碳类•氢氟醚类（Solvantage VaporSolv）•氢氟碳类可燃类溶剂•酮类•酒精类•碳氢化合物（Solvantage MP200 & MP300，Bio-Dewaxer）传统精密金属加工用溶剂清洗剂有哪些？•CFC-113 (氟利昂）•是一款通用型溶剂清洗剂，主要用于清洗碳氢类油脂、卤素类油脂和颗粒。
•三氯乙烷（TCA）•主要用于清洗重油，残留油渍和焊剂。
•以上两款主要是对大气层破坏影响极大。
氯化溶剂– 非臭氧层破坏类氯化溶剂很常用，因为其溶解力很出色，可以清洗掉很多种类的污渍。
但是其致癌性和毒性很强。
常见的非臭氧层破坏的氯化溶剂有：•二氯甲烷•三氯乙烯（TCE）•全氯乙烯（PCE）•反式1,2 二氯乙烯以上这些溶剂虽然包含碳氯键，但是他们在大气中会很快被分解。
氟化溶剂– 全氟碳类全氟碳类PFCs•全氟碳类有极高的密度，低粘度和低表面张力。
这些特性能让PFCs使用在颗粒去除的清洗。
•也可用在含氟污渍（PFPE,CTFE）的清洗应用中。
•但其对油类溶解力不高，不能清洗（油脂、指纹等污渍）。
•全氟碳类是相对惰性、无毒的化学品，对所有材质都可安全使用。
氟化溶剂– 氢氟碳类氢氟碳类HFCs•氢氟碳类有极高的密度，低粘度和低表面张力。
这些特性能让HFCs使用在颗粒去除的清洗。
•也可用在含氟污渍（PFPE,CTFE）的清洗应用中。
•但其对油类溶解力不高，不能清洗（油脂、指纹等污渍）。
•使用和PFCs类似可燃类溶剂– 酮类常见酮类溶剂：•甲基乙基酮（MEK）•丙酮酮类溶剂清洗剂的溶解清洗力极强，通常用于清洗极性污染物（大多为无机污染物），助焊剂和保护涂层。
因为溶解力太强，对于塑料和弹性体材质的清洗前，必须要做材质腐蚀测试。
可燃类溶剂– 醇类常见醇类溶剂：•甲醇（MeOH）•乙醇（EtOH）•异丙醇（IPA）醇类溶剂的极性相较碳氢类溶剂高一些，但是不及酮类溶剂，相比碳氢类能够清洗更多类别的污渍。
溶剂清洗剂国军标
溶剂清洗剂国军标摘要：1.溶剂清洗剂的概述2.国军标对溶剂清洗剂的要求3.溶剂清洗剂的应用领域4.选择合适的溶剂清洗剂的注意事项5.我国溶剂清洗剂国军标的发展趋势正文：溶剂清洗剂作为一种广泛应用于工业、军事等领域的清洗材料，其性能和质量至关重要。
我国针对溶剂清洗剂制定了一系列国军标，以确保其在各种环境下的使用效果和安全性。
本文将从溶剂清洗剂的概述、国军标的要求、应用领域、选择注意事项和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、溶剂清洗剂的概述溶剂清洗剂是一种可以溶解油脂、污垢等有机物的化学物质。
其作用原理是通过溶解、分散、乳化等方式，将污垢从被清洗物表面分离出来。
溶剂清洗剂具有很强的去污能力，广泛应用于机械、电子、航空、汽车等行业。
二、国军标对溶剂清洗剂的要求我国国军标对溶剂清洗剂的性能、安全性和环保性等方面提出了严格的要求。
主要包括以下几个方面：1.去污能力：国军标要求溶剂清洗剂具有优良的去污性能，能有效清除各类油脂、污垢等有机物。
2.安全性：溶剂清洗剂应具备良好的生物降解性，对人体和环境无害。
此外，还要求溶剂清洗剂不易燃、爆炸，储存和运输安全。
3.材料兼容性：国军标要求溶剂清洗剂对各类材料具有良好的兼容性，不腐蚀、不损伤被清洗物表面。
4.环保性：溶剂清洗剂应具备较低的挥发性有机物（VOC）含量，符合我国环保法规要求。
三、溶剂清洗剂的应用领域溶剂清洗剂在以下领域得到广泛应用：1.机械制造：用于清洗润滑油、切削液等残留物。
2.电子行业：清洗电路板、电子元器件等表面的油脂和污垢。
3.航空航天：清除发动机、机身等部件的积碳、油渍等。
4.汽车制造：清洗发动机、变速箱等部件的油污。
四、选择合适的溶剂清洗剂的注意事项1.根据清洗对象和污垢类型选择合适的溶剂清洗剂。
2.考虑清洗剂的挥发性、毒性、刺激性等因素，确保使用安全。
3.注意溶剂清洗剂与材料的相容性，避免腐蚀、损伤表面。
4.考虑环保要求，选择低VOC含量的清洗剂。
清洗剂的分类和选用
清洗剂的分类和选用化学清洗的分类常用清洗剂酸性清洗剂无机酸HCL、HNO、HSO、HF、HPO、氨基磺酸有机酸柠檬酸、草酸、酒石酸、甲酸、羟基乙酸碱性清洗剂碱性清洗机NaOH、NaCO、NaPO、水玻璃、NaHPO、NaPO水基清洗液以表面活性剂为主，加入助剂和无机碱络合物清洗剂EDTA、PMA、PAA、HEDA黏泥菌藻清洗剂聚丙烯酸钠、聚马来酸钠、过氧化氢、洁尔灭有机溶剂清洗剂含氯有机阻燃清洗剂、四氯化碳、F-113三氟三氯乙烷氧化还原剂KMnO4、H2O2、过硫酸钾、肼、二硫化钠（改变氧化还原态，改变结晶结构，使不溶性垢可溶）化学清洗液对材质的适应性设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等。
常用的清洗液有硫酸、盐酸（或盐酸与氢氟酸）、硝酸（或硝酸与氢氟酸）、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等。
他们的适应性见下表注：○表示好△表示可用×表示不可用化学清洗剂的选择在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。
酸洗液除垢类型适用材质H2SO 金属加工表面的铁鳞、氧化皮、铁锈含钙量低的沉淀物，但除CaSO垢不理想碳钢材质酸洗液中性洗液碱性洗液盐酸硝酸HNO3-HF 氨基磺酸柠檬酸碳酸○○○○○○○铜系金属△○○○○○○奥氏体不锈钢×○○○○○○混凝土×××××○×铝×××××○×HCL 除硅垢之外，对其他垢溶解都很快碳钢、铜，不可用于不锈钢HCL-HF 碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐及铁垢碳钢、铜，不可用于不锈钢HNO 除硅垢之外的所有垢碳钢、铜、不锈钢HNO-HF 钙、镁、铁垢及硅垢碳钢、铜、不锈钢、高合金钢氨基磺酸钙、镁垢、金属碳酸盐、氢氧化物类垢（除氧化铁垢较差）碳钢、铜、不锈钢、高合金钢柠檬酸或氨化柠檬酸以清除氧化垢为主，对硅垢、钙镁垢无效。
清洗剂的选择
清洗剂的选择由于印制电路板组件在焊接后被污染的程度不同、污染物的种类不同及不同产品对组件清洗后的洁净度的要求不同，因此可选用的清洗剂的种类也很多。
那么，如何来选择合适的清洗剂呢？下面我们就来介绍一些对清洗剂的基本要求。
(1）润湿性。
一种溶剂要溶解和去除表面组装组件上的污染物，首先必须能润湿被污染的 PCB ，扩展并润湿到污染物上。
润湿角是决定润湿程度的主要因素，最佳的清洗情况是溶剂在 PCB 上自发地扩展，出现这种情况的条件是润湿角接近于0。
(2）毛细作用。
润湿能力好的溶剂不一定能保证有效地去除污染物，溶剂还必须易于渗透、进入和退出这些细狭空间，并能反复循环直至污染物被去除，即要求溶剂具有很强的毛细作用，以便能渗入这些致密的缝隙中。
常用清洗剂的毛细渗透率，水的毛细渗透率最大，但其表面张力大，所以难以从缝隙中排出，致使清洗水的交换率低，难以有效清洗。
含氟烃混合物的毛细渗透率虽然较低，但表而张力也低，所以综合考虑其两种性能，这类溶剂对于组件污染物的清洗效果较好。
(3）黏度。
溶剂的黏性也是影响溶剂清洗有效性的重要性能。
一般来说，在其他条件相同的情况下，溶剂的黏度高，在表面组装组件上缝隙中的交换率就低，这意味着需要更大的力才能使溶剂从缝隙中排出。
因此，溶剂的黏度低有助于它在 SMD 的缝隙中完成多次交换。
(4）密度。
在满足其他要求的条件下，应采用密度高的溶剂来清洗组件。
这是因为，在清洗过程中，当溶剂蒸气凝聚在组件上的时候，重力有助于凝聚的溶液向下流动，提高清洗效果；对于水平放置的组件，溶剂密度越高，溶剂在组件上的扩展越均匀，有利于改善清洗质量。
另外，溶液密度高还有利于减少其向大气的散发，从而节省了材料，降低了运行成本。
(5）沸点温度。
清洗温度对清洗效率也有一定的影响。
在多数情况下，溶剂温度都控制在其沸点或接近沸点的温度范围。
不同的溶剂混合物有不同的沸点，溶剂温度的变化主要影响它的物理性能。
蒸气凝聚是清洗周期的重要环节，溶剂沸点的提高就允许获得较高温度的蒸气，而较高的蒸气温度会导致更大量的蒸气凝聚，可以在短时间内去除大量污染物。
选购金属清洗剂注意事项
选购金属清洗剂注意事项一、了解金属清洗剂的种类当我们面临选购金属清洗剂的任务时，首先需要了解不同种类的金属清洗剂。
下面列出的是一些常见的金属清洗剂种类：1.溶剂型金属清洗剂–溶剂型金属清洗剂适用于清除油脂、蜡等有机污染物。
–这类清洗剂可以通过蒸发或溶解的方式将污染物从金属表面去除。
–适用于清洗不锈钢、铜、铝等金属。
2.碱性金属清洗剂–碱性金属清洗剂主要用于去除金属表面的氧化层、铁锈等。
–使用前需要注意对被清洗的金属材质进行合适的测试，以避免对表面造成损害。
–常见的碱性金属清洗剂有碱性洗涤剂以及弱碱性清洗剂。
3.酸性金属清洗剂–酸性金属清洗剂可以去除金属表面的氧化物、铁锈和污渍等有机物质。
–选择适合不同金属材质的酸性金属清洗剂，以避免腐蚀金属表面。
–常见的酸性金属清洗剂有盐酸、硫酸等。
二、购买金属清洗剂的注意事项在选购金属清洗剂时，有一些重要的注意事项需要牢记。
以下是一些关键要点：1. 安全性•在选购金属清洗剂时，首要考虑的是产品的安全性。
•建议选择符合国家相关标准和法规的产品。
•注意查看清洗剂的安全说明和注意事项，避免潜在的危险。
2. 清洗效果•购买金属清洗剂的目的是为了彻底清洁金属。
•在购买前，可以参考产品说明和其他用户的评价，了解清洗剂的清洗效果是否符合预期。
•特别是对于需求较高的任务，如清洗极其污染的金属表面，选择能够满足要求的清洗剂至关重要。
3. 材料适配性•不同的金属材质对清洗剂有不同的适应性。
•在购买金属清洗剂时，要确保选择与被清洗金属材质相适应的产品。
•读取清洗剂说明或咨询专业人士，以了解清洗剂是否适用于你想要清洗的金属。
4. 其他附加功能和要求•某些金属清洗剂可能具有额外的功能，如防锈保护、表面处理等。
•在购买前，可以了解清洗剂是否具备这些附加功能，以满足特定需求。
三、使用金属清洗剂的注意事项选购合适的金属清洗剂只是第一步，正确使用也是至关重要的。
以下是使用金属清洗剂时需要注意的事项：1. 阅读清洗剂说明•在使用金属清洗剂之前，务必仔细阅读清洗剂的说明书。
机械清洗中常用清洗剂
机械清洗中常用清洗剂在机械修理中，常使用的清洗剂以去除污垢的能力和清除污垢机理的不同，可分为溶剂类清洗剂和水基清洗剂两种。
第一节 溶剂类清洗剂 一、石油系溶剂清洗剂 (一)石油系溶剂清洗剂的种类。
石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。
一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。
这类清洗剂按分馏范围来分有四种: 1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。
2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。
分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。
3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。
4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。
(二)石油系溶剂清洗剂的特性。
石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。
从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力；挥发性；闪点；自燃点；爆炸浓度等。
几种常用的石油系清洗剂见表2一1。
1.溶解力。
溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。
溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。
2.挥发性。
指溶剂在特定温度下的蒸发速度。
蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。
一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。
但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。
挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。
空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。
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如何选择溶剂型清洗剂
文：裕满实业工业清洗剂一般分为溶剂型清洗剂和水基型清洗剂，广泛应用于电子五金、机械、包装印刷、汽车家电等行业。
下面小编就主要针对于溶剂型清洗剂的选择进行一个小小的建议。
一、溶剂的定义
溶剂广义上指在均匀的混合物中含有的一种过量存在的组分。
狭义上指在化学组成上不发生任何变化并能溶解其他物质（一般指固体）的液体，或者与固体发生化学反应并能将固体溶解的液体。
溶解生成的均匀混合物体系称为溶液。
在溶液中过量的成分叫溶剂；量少的成分叫溶质。
裕满溶剂型清洗剂就是指不溶于水或微溶于水，用于清洗加工油、加工液、抛光蜡等各种脏污的清洗剂；本系列产品具有清洗力强、性能稳定、不腐蚀材质、无刺激性气味、快干和慢干可选、人工和设备清洗均可、综合成本低等优点。
二、溶剂的分类
（一）溶剂按照沸点高低分类
溶剂按照沸点高低分为低沸点溶剂、中沸点溶剂、高沸点溶剂。
沸点的高低决定了其蒸发速度。
一般100以下的沸点称之为低沸点，蒸发速度快，易干燥，多用于活性溶剂或者是稀释剂。
100-150℃的沸点流平性能好，多用于喷漆。
150-200℃的沸点蒸发速度慢，溶解能力强，流动性好，一般作为涂料使用。
沸点在300℃左右的粘结强度和韧性强，可作为增塑剂和软化剂。
所以一般选择溶剂型清洗剂尽量选择沸点在100以下的溶剂会比较合适。
（二）溶剂按照蒸发快慢分类
溶剂按照挥发速度可分为快干型和中速和慢干、特慢型。
快干型溶剂有丙酮、乙酸乙酯、苯，中速型的有乙醇、甲苯等，慢干型的主要是有乙酸丁酯之类。
一般我们可以根据我们的产品以及生产工艺进行快慢干的选择。
（三）溶剂按照化学组成分类
溶剂按照化学成分进行分类可分为有机溶剂和无机溶剂，一般的烃类、醇类都是属于有机溶剂，水、强酸、熔融盐之类的就是属于无机溶剂。
现在市面上大部分都是选择有机溶剂，可以有效的解决废水排放之类的问题。
（四）溶剂按照用途分类
溶剂按照用途来分可分为黏度调和剂、增塑剂、共沸混合物、萃取剂、脱润滑剂、固体用溶剂、浸渍剂、制药用溶剂、载体等
三、溶剂型清洗剂的选择
（一）溶剂型清洗剂的选择依据
一般溶剂型清洗剂的作用主要是表面处理，就是对于塑胶、橡胶、五金金属、电子表面进行油污、蜡脂等的处理。
选择溶剂型清洗剂可以从沸点、蒸发速度、
清洗力、毒性、安全性、稳定性、操作便捷性、腐蚀性、气味、环保、回收利用等几个方面去进行考虑。
下面以金属表面处理为例子进行讲解
金属在进行涂装、电镀及其他处理时，要求表面清洁无污垢。
金属表面的前处理如脱脂和除锈这些如果不充分，就会对涂膜和镀膜的致密性、附着力都有一定的影响。
因此，使用脱脂剂进行金属表面处理是必不可少的环节，对于非皂化性油脂采用有机溶剂进行脱脂效果会比较好。
金属表面使用的溶剂型清洗剂一般有挥发油、煤油、醇类、苯、三氯乙烯、四氯乙烯等。
现在更多的是使用碳氢清洗剂和三氯乙烯替代品。
在安全性方面会更加好一点，一般三氯乙烯替代品都是不易燃的清洗剂，而且清洗力也是和三氯乙烯差不多，既可以浸泡清洗也可以用超声波设备清洗。
不过虽说对金属没什么腐蚀，对塑胶材质是有腐蚀的，所以塑胶件就不可以选择这种溶剂型清洗剂。
碳氢类的产品虽然安全环保，可是属于可燃溶剂，其挥发速度就会稍微慢一点，这种溶剂型清洗剂最大的特点就是可回收再利用，气味比较小。
（二）溶剂型清洗剂的注意事项
1、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗工艺进行合理的选择。
2、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗方式进行合理的选择。
3、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗要求进行合理的选择。
4、溶剂型清洗剂的选择一定要根据现在的清洗设备进行合理的选择。