预应力筋张拉(20201008231736)
《预应力张拉》课件
《预应力张拉》课件一、引言预应力张拉技术是一种广泛应用于土木工程领域的重要技术，其原理是在混凝土结构施工过程中，预先对钢筋进行拉伸，使其产生预应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
本课件旨在介绍预应力张拉的基本原理、工艺流程、施工要点及质量控制等方面，帮助读者全面了解预应力张拉技术。
二、预应力张拉的基本原理1. 预应力混凝土的概念（1）提高结构的承载能力：预应力混凝土结构中的预应力钢筋能够在混凝土承受荷载之前预先承担一部分荷载，从而提高结构的承载能力。
（2）改善结构的抗裂性能：预应力混凝土结构中的预应力钢筋能够抵消一部分由于外部荷载产生的拉应力，从而降低混凝土的开裂风险。
（3）节省材料：预应力混凝土结构中的预应力钢筋能够充分利用高强度钢材的性能，从而减小钢筋用量，降低结构自重。
2. 预应力张拉的基本原理预应力张拉是指在预应力混凝土结构施工过程中，通过对钢筋进行拉伸，使钢筋产生预应力，从而在混凝土中形成预压应力的一种技术。
预应力张拉的基本原理如下：（1）拉伸钢筋：在混凝土浇筑前，将钢筋拉伸至一定长度，使钢筋产生预应力。
（2）锚固钢筋：将拉伸后的钢筋锚固在混凝土中，使钢筋保持预应力状态。
（3）施加外部荷载：在混凝土结构承受外部荷载时，预应力钢筋产生的预压应力能够抵消一部分拉应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
三、预应力张拉的工艺流程1. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
2. 钢筋锚固：将加工好的钢筋锚固在混凝土中，确保钢筋在张拉过程中不会滑动。
3. 张拉设备准备：根据预应力钢筋的直径和强度，选择合适的张拉设备，并检查设备是否正常。
4. 张拉：按照设计要求，对钢筋进行拉伸，使钢筋产生预应力。
5. 锚固：将张拉后的钢筋锚固在混凝土中，保持预应力状态。
6. 补偿收缩：在张拉过程中，混凝土会产生收缩，需要进行补偿收缩处理，确保预应力效果。
7. 混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉和锚固完成后，进行混凝土浇筑。
预应力筋张拉
预应力筋张拉预应力筋张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序之一，它直接影响着结构的承载能力、耐久性和安全性。
在这一过程中，通过对预应力筋施加一定的拉力，使其在混凝土构件中产生预压应力，从而有效地提高构件的抗裂性能和承载能力。
接下来，让我们详细了解一下预应力筋张拉的相关知识。
预应力筋通常采用高强度钢材，如钢丝、钢绞线或钢筋等。
在施工前，这些预应力筋需要经过严格的检验和处理，确保其质量符合设计要求。
同时，施工中所使用的张拉设备，如千斤顶、油压表等，也必须经过校准和检定，以保证张拉应力的准确性和可靠性。
在进行预应力筋张拉之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对混凝土构件进行检查，确保其强度和几何尺寸等符合设计要求。
一般来说，混凝土的强度应达到设计强度的一定比例后，才能进行预应力筋的张拉。
其次，要清理锚垫板上的杂物和油污，保证锚具与预应力筋的良好接触。
此外，还需要对张拉设备进行调试和检查，确保其性能正常。
预应力筋的张拉顺序和方式需要根据具体的结构形式和设计要求来确定。
一般情况下，应遵循对称、均匀的原则，以避免结构产生过大的偏心受力和变形。
对于多束预应力筋的张拉，可以采用分批、分级的方式进行。
在每一批次的张拉中，应逐步增加拉力，直至达到设计的张拉应力值。
在张拉过程中，需要对拉力和伸长值进行双控。
拉力的控制通过油压表的读数来实现，而伸长值则通过测量预应力筋在张拉前后的长度变化来确定。
伸长值的测量是检验张拉是否合格的重要指标之一，如果实际伸长值与理论伸长值的偏差超过了允许范围，就需要分析原因并采取相应的措施，如重新校准张拉设备、检查预应力筋的质量等。
预应力筋的张拉应力控制是至关重要的。
如果张拉应力不足，就无法充分发挥预应力的作用，导致结构的承载能力和抗裂性能达不到设计要求；而如果张拉应力过大，又可能会使预应力筋发生屈服甚至断裂，给结构带来安全隐患。
因此，在张拉过程中，必须严格按照设计要求控制张拉应力，并做好记录和检验工作。
预应力筋张拉方法
预应力筋张拉方法预应力筋张拉是指在混凝土构件未完全凝固之前，通过施加张拉力来预先为构件施加一定的压应力，以提高混凝土构件的承载能力和变形性能。
预应力筋张拉方法主要包括张拉前准备工作、张拉设备和工具、张拉过程中的控制和注意事项等几个方面。
首先，张拉前的准备工作是十分重要的，主要包括确定预应力筋张拉方案和设计张拉力的大小、确定张拉锚固位置和锚固器件、制定张拉计划并进行周密安排、检查和试验张拉设备和工具的工作状态、清理张拉段杂物以及检查浇筑质量等。
这些准备工作的目的是为了保证预应力筋张拉过程的顺利进行和质量的可控性。
其次，张拉设备和工具是完成预应力筋张拉作业的必备条件。
常用的张拉设备包括预应力筋张拉机、液压泵站和张拉器等。
在选择和检验张拉设备时，需要检查设备外观是否完好、设备是否具备相应的功能、设备的控制和调节系统是否灵活可靠等。
常用的张拉工具包括千斤顶、刀片、螺母等。
在使用张拉工具时，需要根据预应力筋的直径、长度和材质选择合适的工具，并保证工具干净、完好，以确保张拉过程中的安全和有效性。
张拉过程中的控制和注意事项主要包括张拉力的控制、张拉过程中的监测和记录、张拉过程中的安全和质量等。
在张拉过程中，需要根据设计要求和工程实际情况合理控制张拉力的大小，以保证混凝土构件的承载力和变形性能。
同时，需要对张拉过程进行实时监测和记录，以便及时发现和解决问题。
在张拉过程中，需要注意安全措施，如穿戴好安全防护用具、工具的使用正确和安全、现场秩序良好等。
另外，还需要注意质量控制，如验收张拉段的灵活性和张拉后预应力筋伸长的可恢复性等。
预应力筋张拉的优点主要包括提高混凝土构件的承载能力、减小混凝土构件的变形、延长混凝土构件的使用寿命、提高工程的施工效率等。
预应力筋张拉可以在混凝土构件受到外部荷载作用时，通过预应力筋的内应力分担和抵御外部荷载，从而提高构件的承载能力。
同时，预应力筋张拉还可以通过施加压应力来抵消混凝土的收缩和开裂引起的应力，减小构件的变形。
预 应 力 筋 张 拉 记 录
预应力筋张拉记录（一）
表D2-10-1 编号：
工程名称施工单位
施工部位张拉日期年月日
预应力筋规格及
抗拉强度
预应力类型
预应力张拉程序：
平面示意图：
设计控制应力实际张拉力
千斤顶编号压力表读数
千斤顶编号压力表读数
混凝土设计强度张拉时混凝土实际强度
预应力筋计算伸长值：
预应力筋伸长值范围：
技术负责人质检员记录人
预应力筋张拉记录（二）
表D2-10-2 编号：
工程名称施工单位
施工部位张拉日期年月日
张拉顺序
编号
计算值
夹片式锚具预应力筋张拉伸长实测值（cm）
备注一端张拉另一端张拉
总伸长原长L1实长L2伸长△L 原长L1‘实长L2‘伸长△L‘
技术负责人质检员记录人。
预应力钢筋张拉计算
预应力钢绞线张拉计算预应力钢绞线共4束，采用Φj15.24预应力钢绞线，张拉控制应力σcon=0.75Ry=1395Mpa,单根张拉控制力F=1395×140=195.3KN。
一、100%σcon理论伸长量计算伸长量计算公式如下：⊿L=PpLApEp；Pp=()(1)kxp ekxθθ-+μ-+μ其中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）;P—预应力筋张拉端张拉力（N）;L—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;Ep—预应力筋弹性模量（MPa）,取1.95×105;Ap—预应力筋的截面面积（mm2）θ—从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015μ—预应力筋与孔道的摩擦系数,取0.2～0.25;半跨预应力钢绞线参数表伸长量计算如下：N1钢束O1A1段△L135195.3107005.01 140 1.9510⨯⨯==⨯⨯A1B1段△L235195.310981570.22140 1.9510⨯⨯==⨯⨯B1C1段△L335182.110837855.88140 1.9510⨯⨯==⨯⨯C1D1段△L435182.11013739.16 140 1.9510⨯⨯=⨯⨯N2钢束O2A2段△L135195.3107005.01 140 1.9510⨯⨯==⨯⨯A2B2段△L235195.310730052.22140 1.9510⨯⨯==⨯⨯B2C2段△L335182.110837855.88140 1.9510⨯⨯==⨯⨯C2D2段△L435182.110392726.19140 1.9510⨯⨯==⨯⨯N3钢束O3A3段△L135195.3107005.01 140 1.9510⨯⨯==⨯⨯A3B3段△L235195.31010377.42140 1.9510⨯⨯==⨯⨯B3C3段△L335191.710223415.69140 1.9510⨯⨯==⨯⨯C3D3段△ L435191.71016378115.01140 1.9510⨯⨯==⨯⨯ N4钢束的伸长量同N3钢束；二、张拉力计算张拉采用两端对称张拉，张拉过程中设定大里程端为张拉甲，小里程端为张拉乙，张拉所使用的千斤顶及配套压力表如下：各行程甲、乙端张拉力、压力表、伸长量如下：计算：复核：。
预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底(详细完整版)
预应力管道安装及预应力筋张拉技术交底预应力管道的安装和预应力筋的张拉是一项复杂而重要的工作。
一、设计准备：1．根据设计要求准确确定管道的位置、尺寸和布置方案。
2．对管道进行强度计算和结构评估，确保满足设计要求。
3．准备相关施工图纸和施工方案。
二、材料准备：1．选择质量可靠的预应力筋和预应力导向件。
2．按照设计要求加工和制造预应力管道的预应力筋。
三、管道安装：1．挖掘管道沟槽，确保土壤稳定、排水畅通。
2．按照施工图纸和设计要求进行管道的安装。
3．在管道连接处采用适当的密封和固定措施。
四、预应力筋安装：1．在管道周围设置预应力锚固点或穿线孔。
2．将预应力筋穿过锚固点或穿线孔，并确保其垂直于管道轴线。
3．-使用预应力导向件将预应力筋与管道连接起来。
五、预应力筋张拉：1．确定预应力筋的张拉方案和顺序。
2．使用张拉设备对预应力筋进行张拉，施加设计要求的预应力力值。
3．监测张拉力的变化，并确保达到预定的预应力力值。
六、锚固和防护：1．在预应力筋的锚固点处采用适当的锚固装置，确保预应力筋与结构之间的连接牢固可靠。
2．对预应力筋的锚固段和暴露段进行防护措施，如涂覆保护层、使用防腐材料等。
七、检测与验收：1．进行预应力筋张拉后的伸长率测量，以确保预应力筋的伸长率符合设计要求。
2．完成管道的安装和预应力筋的张拉后，进行验收检查，确保施工质量符合规范要求。
请注意，在进行预应力管道安装和预应力筋张拉时，应严格按照相关规范和设计要求执行。
施工过程中必须保证安全，遵循相关的施工操作规程。
如果没有专业知识和经验，请寻求专业工程师的指导。
预应力钢筋张拉公式
预应力钢筋张拉公式预应力钢筋张拉是钢筋混凝土结构中的一种施工技术，通过对钢筋施加预先设计的拉力，使得钢筋紧密地固定在混凝土中，从而增强结构的承载能力和耐久性。
预应力钢筋张拉公式是计算预应力钢筋张拉力大小的基本工具，本文将就预应力钢筋张拉公式的相关内容展开探讨。
预应力钢筋张拉公式是根据结构设计要求和材料力学原理推导出来的，可以根据预设的设计要求，计算出钢筋所需要的拉力大小。
公式的推导基于以下几个关键因素：预应力钢筋的截面形状、材料性质、混凝土的强度和工作状态等。
预应力钢筋的截面形状对张拉力的计算有重要影响。
常见的预应力钢筋截面形状有圆形、矩形和带状等。
对于圆形截面的钢筋，可以使用简化公式进行计算；对于其他形状的钢筋，需要根据具体的截面形状进行细致的计算。
预应力钢筋的材料性质也是影响张拉力计算的重要因素。
钢筋的弹性模量、屈服强度和断裂强度等参数需要在公式中考虑进去，以确保计算结果的准确性。
此外，预应力钢筋的材料性质还与钢筋的锚固长度、锚固形式以及锚固部位的应力分布等因素有关，都需要在公式中予以考虑。
混凝土的强度是计算预应力钢筋张拉力的另一个重要因素。
混凝土的强度与其材料成分、配合比、养护质量等因素密切相关。
在预应力钢筋张拉公式中，混凝土的强度需要根据实际情况进行确定，以确保计算结果的准确性。
预应力钢筋的工作状态对张拉力的计算也有一定影响。
预应力钢筋通常分为初始张拉和最终张拉两个阶段。
在初始张拉阶段，需要根据钢筋的弹性变形和混凝土的收缩变形等因素进行计算；在最终张拉阶段，需要考虑钢筋的锚固效应和混凝土的强度损失等因素。
预应力钢筋张拉公式是计算预应力钢筋张拉力大小的重要工具，通过考虑预应力钢筋的截面形状、材料性质、混凝土的强度和工作状态等因素，可以准确地计算出钢筋所需要的拉力大小。
在实际工程中，预应力钢筋张拉公式的正确应用可以确保结构的安全可靠性，提高工程的质量和效益。
因此，在进行预应力钢筋张拉时，工程师必须熟练掌握预应力钢筋张拉公式，并结合具体的工程要求和材料特性进行合理的计算和设计。
预应力筋张拉施工工艺
预应力筋张拉施工工艺一、施工准备1、材料准备预应力筋：应根据设计要求选用高强度、低松弛的预应力钢绞线或钢丝，其质量应符合相关标准。
锚具：锚具的类型应与预应力筋的规格和类型相匹配，且应具有良好的锚固性能和可靠性。
常见的锚具类型有夹片式、支承式和锥塞式等。
夹具：夹具用于临时固定预应力筋，应具有足够的强度和刚度，且能重复使用。
2、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等参数。
编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量标准。
3、施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。
搭建张拉操作平台和防护设施，保证施工人员的安全。
检查预留孔道的位置、尺寸和畅通情况，如有偏差或堵塞应及时处理。
二、张拉设备的选择与校验1、张拉设备的选择千斤顶：根据预应力筋的张拉力大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍以上。
油泵：油泵的额定压力应大于千斤顶的额定压力，流量应能满足千斤顶的张拉速度要求。
压力表：压力表的精度不应低于 15 级，最大量程应为张拉力的 15 至 20 倍。
2、张拉设备的校验千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验期限不应超过半年。
当千斤顶经过修理、更换配件或使用过程中出现异常情况时，应重新进行校验。
三、张拉工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的根数和位置穿过预留孔道。
穿束前应检查预应力筋的表面质量，如有锈蚀或损伤应进行处理。
对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保安装牢固、位置准确。
夹片式锚具的夹片应均匀、整齐地夹紧预应力筋，不得有错位或松动现象。
3、千斤顶就位将千斤顶安装在锚具的后端，并使其轴线与预应力筋的轴线重合。
调整千斤顶的位置，使其与预留孔道的中心线垂直。
预应力筋张拉操作要点
预应力张拉操作要点一、张拉操作要点1.安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。
2、穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。
3、安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；4、张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。
调整千斤顶的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10%时，持荷1分钟，记录初始缸长，继续加压，直至达到要求的张拉力的103%时,持荷2分钟，记录最终缸长。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时,中途可停止张拉,作临时锚固,倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
张拉时，要控制给油速度，给油时间不应彳氐于0.5min o5、测量记录：应准确到毫米。
有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长,计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
计算张拉伸长值，AL二（最终缸长L2-初始缸长Ll）∕0.93o二、特殊情况处理若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。
若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。
检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。
若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。
换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。
换好后再次张拉替换的预应力筋。
三、质量控制方法和要求1.张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。
2、认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
3、锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
预应力张拉施工课件
预应力张拉施工课件一、概述预应力张拉施工是混凝土结构工程中一项重要的施工技术，对于提高结构的强度、刚度和稳定性具有重要作用。
预应力张拉施工课件旨在介绍预应力张拉的基本概念、施工流程和注意事项，帮助读者更好地掌握预应力张拉施工技能。
二、预应力张拉的基本概念预应力是指在混凝土结构承受荷载之前，通过施加一定的预压应力，使结构在承受荷载时能够更好地抵抗裂缝的产生和变形。
预应力张拉是指在混凝土结构中通过张拉钢筋或钢绞线等方式，将预压应力施加到结构上，以达到提高结构性能的目的。
三、预应力张拉的施工流程1、准备工作：熟悉施工图纸和规范，准备所需的材料和设备，确定张拉方案和顺序。
2、安装锚具：根据设计要求，选择合适的锚具，并将其安装在预应力筋的两端。
3、张拉设备调试：根据设计要求，调整张拉设备的参数，确保张拉力的准确性。
4、张拉施工：按照预定的张拉方案和顺序，进行张拉施工，确保张拉力的均匀性和稳定性。
5、孔道压浆：在张拉完成后，及时进行孔道压浆，将预应力筋固定在混凝土中。
6、封锚：完成压浆后，将锚具封堵，防止锈蚀和外力破坏。
四、预应力张拉的注意事项1、在进行预应力张拉施工前，应确保混凝土结构达到设计要求的强度和稳定性。
2、在张拉过程中，应随时检查预应力筋的伸长量和锚具的位移情况，确保张拉力的准确性和均匀性。
3、在进行孔道压浆时，应确保孔道畅通无阻，压浆压力符合设计要求，并及时排除空气。
预应力张拉施工工艺一、引言预应力张拉施工工艺是一种在建筑施工中广泛应用的工艺，主要用于增强结构的强度和刚度，提高结构的耐久性和稳定性。
本文将详细介绍预应力张拉施工工艺的基本原理、施工流程和质量控制要点。
二、基本原理预应力张拉施工工艺的基本原理是在结构构件的受拉区施加一定的拉力，以抵消或减少结构构件在使用过程中的拉应力，从而提高结构构件的承载能力和使用寿命。
该工艺主要通过预应力筋的张拉来实现，预应力筋一般采用高强度钢丝或钢绞线。
三、施工流程1、准备工作：熟悉施工图纸，确定预应力筋的布置和规格，准备所需的材料和设备。
预应力张拉ppt课件
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压浆
压浆前应对孔道进行清洁处理
压浆所用的配合比必须经监理工程师验
证合格后方可适用；压浆使用活塞式压
浆泵，运转正常并能达到所需压力时，
才能正式压浆。压浆时将另一头的通气
口打开，使孔道内排气畅通，使出浆端
排出空气—水—稀浆，直到排出的水泥
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预应力钢绞线制作（二）
穿束前，将孔道内的污物和积水清理干净， 以确保孔道畅通；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔 道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求(0.6m)。
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锚具
• 锚具采用设计规定的YM锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验 型号、规格、硬度、质量、外观要求等。
• 为了检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应查清孔道内的注浆数量及从 出浆口检查水泥浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。孔道压浆时， 工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼镜。压浆完毕后应认真填写施工记 录。
• 压浆每工作班试件不少于3组（40×40×160mm）。
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封端
封端按照如下顺序进行
• 1、清理梁端：封端前应将梁端水泥浆和污垢冲洗干净，并将端面砼凿毛，以便于 新老混凝土衔接。
• 张拉
• 张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉时，及时填写施工记录。且张拉时要检查构件弯曲变形，如 发生异常情况必须停止张拉、分析原因，待问题解决后方可继续张拉。
• 实际伸长值与理论伸长值的差值为±6%。 • 每束钢绞线中钢丝的断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。
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• 2、设置端部钢筋网：为固定钢筋网位置，可将部分箍筋点焊在锚垫板上，但不容 许焊在锚圈上。
预应力筋张拉方法
预应力筋张拉方法
预应力筋张拉方法是一种应用于混凝土结构中预应力筋的施工工艺。
预应力筋是通过张拉机械对筋材施加拉力，使其在混凝土浇筑前达到预设的预应力状态。
以下是一般的预应力筋张拉方法：
1. 筋束布置：在混凝土浇筑的梁或板中，根据设计要求将预应力筋布置在适当的位置。
筋束的布置要符合预先制定的施工图纸和要求。
2. 张拉孔制作：按照预应力筋的布置，对混凝土进行切割或钻孔，以便将张拉机械穿过混凝土并与筋材连接。
张拉孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3. 端部固定：将预应力筋的一端通过预留的张拉孔穿过混凝土，通过套管或锚固装置将其固定在混凝土结构上。
4. 张拉：使用张拉机械将另一端的预应力筋拉向设计要求的拉伸力。
在拉伸过程中，需保持适当的拉伸速度和力度，并对拉力进行检测和记录。
5. 粘接和锚固：在达到预设拉伸力后，将预应力筋的另一端倒转至混凝土结构内部，并在张拉孔内进行粘接或锚固处理。
这样可以使预应力筋与混凝土结构紧密连接。
6. 松弛：在粘接或锚固完成后，逐步松开张拉机械，使预应力筋从张拉状态松
弛到设计要求的预应力状态。
以上是一般的预应力筋张拉方法，具体的施工要求和步骤可能因不同的工程和设计要求而有所不同。
在实际施工中，应根据工程设计要求和具体情况制定相应的施工方案。
预应力钢筋张拉操作规程6篇
预应力钢筋张拉操作规程6篇1【第1篇】预应力钢筋张拉安全操作规程*m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。
万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。
因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。
1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。
2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。
3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。
4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。
5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。
6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。
锚环定位应与孔道成同一轴心。
7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。
8、张拉前应准备张拉操作记录。
检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。
理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。
9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。
【第2篇】北京市建筑工程施工安全操作规程(预应力钢筋张拉工) 1.一般规定1.1必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
1.4张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。
油压不得超过安全技术交底规定值。
发现油压异常等情况时,必须立即停机。
1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。
1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
预应力张拉分析
预应力张拉1、概念预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对钢结构本身所受到的荷载，包括好屋面自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。
一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片2、作用在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。
对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
3、张拉伸长控制张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。
4、单端拉与两端拉的影响区别：（1）一端张拉工艺时，假如张拉端称为A，固定端称为B，那么，张拉端开始从初始应力0拉至100%张拉力时，伸长也随着应力的增加从A端慢慢的影响到B端，总伸长量是100。
（2）采用二端张拉工艺时，因张拉形式的改变也导致B端形式由固定端变为张拉端、我们把A端与B端的中间点称为C，那么，张拉端A、B分别从初始应力0张拉至100%应力，伸长影响范围分别从A端影响到C（伸长量50）和B端影响到C（伸长量50）。
5、两端拉的优点：单端张拉，一般都有固定端，锚具和钢绞线都在在绑扎钢筋的时候预埋，容易出问题，例如施工过程中，波纹管损坏，所以多数采取双端张拉，只有在施工不便的时候，采取单端张拉①两端张拉减小了曲线包角（曲线包角：从张拉端到计算截面间管道平面曲线的夹角之和）预应力张拉中从张拉端锚下至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）是什么意思？其实就是空间曲线的包角。
如果是圆弧弯起的话，就是曲率乘以弧长。
其他的计算为空间曲线曲率乘以曲线长度。
②单端减少了管道长度管道长度是指张拉端到计算截面的管道长度在构件纵轴上的投影长度如果单端张拉的话投影长度不就长了呀。
③两端张拉减少摩阻损失预应力钢筋在曲线部位会有较大的摩阻力，单端张拉可能造成远离张拉端的预应力筋应力偏小，而靠近张拉端的预应力筋应力偏大。
预应力筋张拉
6.6.3.4.10预应力筋张拉砼强度达到设计强度的100%以上且混凝土龄期达到7天后，才能进行张拉，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。
（1）钢绞线成束制作及穿放①钢绞线束制作领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。
预应力钢绞线为无涂装的，极限抗拉强度1860MPa，公称直径15.20mm的7丝低松弛钢绞线，符合GB/T5224-1995标准的要求。
含有断丝的钢绞线不得使用。
钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。
散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
钢绞线下料长度按设计图纸下料长度（包括工作长度）加10cm，其误差为±30mm。
钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，应采用砂轮锯冷切割。
编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
②钢绞线成束穿放波纹管在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度保持其正确的线形并不致产生局部变形。
在穿束前应将孔道清除干净，不得留有杂物。
（2）锚具与夹片锚具与夹片性能至少应100%达到预应力钢材的最小规定抗拉强度，锚具的锚固系数、硬度、夹片方式（两片或三片）、回缩量（≤6mm）、夹片摩擦力（夹片与钢绞线之间的摩擦力）、夹片外露量等指标应满足产品相关要求。
锚圈、夹片、预应力筋的硬度应相适应，并进行必要的实验。
（3）张拉设备①纵向及桥面横向预应力筋横向预应力筋：15-3Фj15.20单根钢绞线张拉力：584KN张拉设备：YDC20Q型千斤顶竖向预应力筋：Фj32高强精轧螺纹钢筋单根钢筋张拉力：536KN张拉设备：YG-70型千斤顶纵向预应力筋：Ⅰ、15-12Фj15.20张拉控制力2335KN选用千斤顶：YCW250B型Ⅱ、15-9Фj15.20 张拉控制力1750KN选用千斤顶：YCW250B型②千斤顶与油压表的校正张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。
预应力筋张拉施工工艺word资料8页
预应力筋张拉施工工艺一、施工准备1、设备及工具准备（1）千斤顶（2）工具锚（3）吊葫芦（4）钢板尺、扳手（5）油泵（6）限位板、顶压器2、施工现场准备（1）预应力筋用锚具进场按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使用。
（2）预应力筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。
（3）结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。
（4）清理承压钢板面，并检查承压板后面的砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。
（5）经计算得出预应力施工张拉力。
预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。
（6）张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平面方向沿预应力束方向至少2.5m，宽度约为1.5m，平台高度应低于预应力束500mm左右，以保证张拉顺利进行。
（7）构件端头清理及钢绞线清理。
（8）动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。
（9）张拉班组布置及安全技术交底。
（10）工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。
二、张拉顺序预应力筋的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素确定。
当框架结构的主次梁均施加预应力时，应先张拉次梁，后张拉主梁。
梁中预应力筋的张拉应左右对称进行。
三、预应力筋张拉程序首先从零加载至量测伸长值起点的初拉力（10％δcom），然后分级加载至所需的张拉力。
四、预应力筋张拉1、清理垫板及钢绞线表面的灰浆；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致；4、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；5、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固；7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；五、预应力的张拉管理1、预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
预应力筋张拉施工方案
预应力筋张拉施工方案梁体砼到达90%设计强度，颠末试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外不雅和几何尺寸符合图纸和质量尺度要求，方可进行预应力张拉施工。
预应力筋张拉程序如下列图示：①钢绞线下料加工经查验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，外表禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止呈现死弯。
下料长度按照设计图弯道曲线要求计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。
预应力钢绞线采用钢筋堵截机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，暗语两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。
下好的料做好端面编号，防止搬运和穿束时出错。
搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。
下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。
安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现象。
将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时使用。
安装时要依据设计图纸中的点位坐标，包管顺直。
②张拉机具每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。
张拉机具与锚具配套使用，均由专业机构和人员校验。
预应力锚夹具及配套设备要查抄其合格证。
使用的千斤顶，必需颠末标定，给出拉力与油表读数关系。
使用前要有技术人员查抄千斤顶油管连接是否安稳严密、压力是否不变，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，并要注意油管、油泵、千斤顶按标按时的配套使用，不得随意调换。
锚具安装要有技术人员现场指导。
各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。
千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量缺乏，使用前先翻开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液中无空气存在。
各种阀门开启时、拨动时，不成用力过猛、过快，以免发生液压冲击，损坏阀口。
油管接头要经常查抄，以免发生爆裂。
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6.6.3.4.10 预应力筋张拉
砼强度达到设计强度的100%以上且混凝土龄期达到7 天后，才能进行张拉，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检部门同意后，方可进行张拉。
（1）钢绞线成束制作及穿放
①钢绞线束制作领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。
预应力钢绞线为无涂装的，极限抗拉强度1860MPa公称直径15.20mm的7丝低松弛钢绞线，符合GB/T5224-1995标准的要求。
含有断丝的钢绞线不得使用。
钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。
散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
钢绞线下料长度按设计图纸下料长度（包括工作长度）加10cm，其误差为士30mm钢绞线下料时切割口两侧各50mn处先用铁丝绑扎，应采用砂轮锯冷切割。
编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。
②钢绞线成束穿放波纹管在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度保持其正确的线形并不致产生局部变形。
在穿束前应将孔道清除干净，不得留有杂物。
（2）锚具与夹片
锚具与夹片性能至少应100%达到预应力钢材的最小规定抗拉强度，锚具的锚固系数、硬度、夹片方式（两片或三片）、回缩量（W 6mm、夹片摩擦力（夹片与钢绞线之间的摩擦力）、夹片外露量等指标应满足产品相关要求。
锚圈、夹片、预应力筋的硬度应相适应，并进行必要的实验。
（3、张拉设备
①纵向及桥面横向预应力筋
横向预应力筋：15-3 ©j15.20
单根钢绞线张拉力：584KN
张拉设备：Y DC20型千斤顶
竖向预应力筋：①j32高强精轧螺纹钢筋
单根钢筋张拉力：536KN
张拉设备：Y G-70型千斤顶
纵向预应力筋：
I、15-12 j15.20 张拉控制力2335KN
选用千斤顶：Y CW250型
H、15-9①j15.20张拉控制力1750KN
选用千斤顶：Y CW250型
②千斤顶与油压表的校正张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。
使用时的状态如仪表、液压管道长度等应与标定时状态相似。
千斤顶摩擦阻力不得大于张拉力的5%，标定工作每6 个月或张拉200 次或出现故障时进行一次。
千斤顶在110%最大压力作用下，持荷5 分钟，压力降低不应超过3%。
千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行：
压力环校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。
按油压表每5MPa—
级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。
校正系数=[油表压力（MPa x千斤顶面积（mm2 ]/压力环压力
（N）。
校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内，压力环的效验有效期为两个月。
千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并清除，然后才进行校验工作。
校验时，要将油表、油泵配套使用不得混用，并记录编号。
③油压表的选用应为：
精度不低于1.5级（基本允许误差士1.0%）。
最大表盘读数：60MPa 读数分格应不大于1MPa表盘直径应大于15cm,防震型。
④在施工中发生下列情况之一时，应重新校验或更换已配套校验过的备用张拉设备。
预应力筋连续断裂；
千斤顶严重漏油；千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格；油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；
油压表在高压时，油表读数稳不住，即使用发现示值超过基本允许误差。
(4)、预施应力
①预施应力前应作好如下准备工作：
检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期要求，否则不允许预加应力。
千斤顶和油压表均在校验有效期内。
检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查。
第一次张拉前需确定下列数据：
I、锚具的锚口摩阻
H、管道摩阻
皿、锚具锚固后的钢丝回缩量
W、夹片回缩量
②预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表压力计算公式如下：
P=[ (A X6 k) / (F Xn) ] XK
式中P: 为油压表压力( MPa)
A: 钢绞线束截面积( mm)2
6 k: 张拉控制应力( MPa)
F: 千斤顶主缸面积( mm)2
n:千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数
K: 千斤顶摩阻系数
③预施应力程序
预应力张拉前先用初应力（0.1〜0.2 6 k）张拉一次，再开始测引伸量。
张拉程序为：
0 T初应力（10%° k）T 103%r k （持荷3min）—设计控制张拉力
（锚固）
进行张拉时，应两端对称进行，最大不平衡束不得超过一束，张拉顺序严格按设计图纸进行。
初始张拉：箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹片，使钢绞线束略为拉紧。
充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1 ° k,并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记。
并且测量千斤顶到锚具边的距离。
钢绞线锚固: 钢绞线钢束在达到103％° k 时，持荷3 m i n ,并维持油压表读数不变,然后主油缸回油,钢绞线束锚固。
最后回油卸顶,张拉结束。
张拉完成后,在锚圈口处的钢绞线做上记号,以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
张拉完成后,要测量梁体上拱度和弹性压缩值。
横向预应力筋采用两端对称、单根逐根张拉的方法进行。
张拉从跨中束开始,向两端对称张拉。
④预应力筋伸长量测量精度应达到1.5mm观察到的伸长量应为理论伸长量（应考虑摩阻损失）的±6%，否则应分析原因，及时处理。
张拉以张拉力控制，不能通过超张拉来达到理论伸长量。
⑤张拉质量要求：
实际伸长量不超过计算伸长量的± 6%（两端之和）。
张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉。
I、锚具内夹片错牙在2〜3mm以上者。
H、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。
皿、锚环裂纹损坏者。
W、切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者。
V、滑丝或断丝者。
⑥张拉前，必须编制张拉施工作业指导书，并对专业操作人员进行技术交底；张拉过程中，必须有专业技术人员现场值班；张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。
⑦钢绞线外露头切割。
压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使用砂轮锯从锚固装置后30〜40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。
⑧滑丝与断丝处理。
在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝
情况及其它意外
情况。
当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1 丝时均须进行处理。
处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。
当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松刻束钢绞线并重新装夹片整束补拉。
⑨有关规定张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
高压油表必须经过校验合格后方可使用。
校验有效期不得超过一周。
千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
⑩安全要求高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。
油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态。
油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连通，油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min 以上均不得漏油。
若出现故障应及时修理或更换。
在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。
张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。
施工时为避免锈蚀、沾污、逍机械损伤等，张拉完后用防水涂料对锚具进行防锈处理。