降低标煤耗措施

降低锅炉标煤耗的措施
经过几年的运行与调整，我厂两台锅炉都能安全的运行，但现在我们不只是要考虑设备的安全运行，更应该在安全的基础上，思考怎么才能进一步降低锅炉的煤耗，进一步提高系统运行的经济性。

影响锅炉煤耗的因素很多，但诸多因素中锅炉效率是最主要的，这也是我们要求大家每班计算锅炉热效率的原因。

通过总结分析，降低锅炉标煤耗，应主要从以下几个方面抓起：
一、通过定期校验和规范入炉煤、灰渣的取样，消除影响经济核算的缺陷和项目。

1、给煤机皮带秤及蒸汽流量表的校验。

锅炉用煤量及蒸汽量的大小直接影响到标煤耗的计算，因此保证仪表的准确性是前提，锅炉点火前应提前一天对皮带秤和主要表计进行校验，并出具书面检验报告，由仪表和锅炉人员共同签字确认，锅炉运行中若发现表计指示有偏差时应及时联系处理，确保仪表工作正常，指示准确无误。

2 、规范入炉煤、灰渣的取样分析。

由于目前取样时间及方式的局限，煤及灰渣的分析数据无代表性，不能反映全班运行情况，故取样工作应多次进行，每两小时由水汽监督人员和锅炉人员取样一次，最后作为本班样品。

、通过煤质把关和运行调整进一步提高锅炉热效率;
1、严格控制入炉煤煤质
（1）、燃煤水份：燃煤的水份过大，水吸热汽化变成水蒸汽需要吸收一定的热量，同时就相对减少了受热面的吸热量，降低了锅炉的有效吸热量；另外水汽化变成水蒸汽后，体积增大，增加了排烟容积，也就是增加了排烟热损失；还有，燃煤的水分越大，粘度越大，使煤在落煤管中容易堆积，从而堵塞落煤管。

（2）、燃煤灰分：燃煤灰分高，由于燃料本身发热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸热，使炉膛内烟气温度降低。

（3）、燃煤挥发份：挥发分低的煤着火困难，着火燃烧所需的时
间延长，煤颗粒在炉膛的停留时间缩短，增大了锅炉的不完全燃烧热损失。

燃料中挥发分含量较高时，煤易着火且燃烧过程稳定，不完全燃烧热损失也较小。

（4）、燃煤颗粒度：燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，
增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。

同时，燃煤的颗粒度越大，料层阻力也就越大，增加了风机的出力，增大了风机耗电量。

燃煤的颗粒度过细，返料量增多，降低床温，还会导致燃烧后移，导致旋风分离器及尾部受热面超温，减少设备使用寿命。

2、加强运行调整
（1）、一次风量：一次风量过小，炉膛内床料的流化质量差，造成密相区中的煤燃烧不完全；风量过大，排烟热损失增大，达不到经济运行的效果，还会增大锅炉受热面的磨损。

（2）、二次风量：二次风量的控制就是对烟气含氧量的控制，而含氧量又直接影响着锅炉的经济性。

它的大小很大一部分原因取决于负荷，负荷高则给煤量大，床料量也相应增多，所需的二次风量就大; 负荷低时正好相反。

在低负荷时，床温不易控制，二次风对床温的影响较大，应尽可能关小，播煤风风量也应减少。

在相同负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，不完全燃烧热损失增加。

（3）、料层差压：床压过高，密相区颗粒浓度大，炉膛受热面磨损量大，在同样的一次风量下，床压高则一次风压相应增大，风机电耗增加。

（4）、给水温度、排烟温度的控制：给水温度变化，引起锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。

运行中锅炉受热面积灰是影响锅炉排烟温度重要原因之一，运行中应根据锅炉负荷情况和排烟温度及时对受热面进行吹灰，降低排烟热损失。

运行中应合理控制锅炉排污量减少工质热损失。

3、努力降低灰渣可燃物含量：在运行调整中，应根据锅炉负荷需要调整
一、二次风量，进一步优化一、二次风的配比。

结合我厂锅炉煤质和入炉煤颗粒度情况，摸索出适合我厂的一二次风量及相应的料层厚度、风室压力，在尽可能减少锅炉磨损的条件下，降低锅炉炉渣及飞灰可燃物，进一步降低锅炉标煤耗，延长锅炉运行周期。