机械加工质量及其控制
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2）物理机械性能和化学性能
❖ 冷作硬化 ❖ 残余应力 ❖ 金相组织变化
2021/2/21
七、机械加工表面质量
❖ 7.2 表面质量对使用性能的影响
对耐磨性的影响 对疲劳强度的影响 对抗腐蚀性能的影响 对零件配合性质的影响
2021/2/21
七、机械百度文库工表面质量
❖ 7.3 影响表面粗糙度的工艺因素
❖ 2.3 夹具的几何误差
1）夹具误差是指夹具由于制造、安装、磨损等原 因所产生的误差
2）夹具误差直接影响工件的位置精度或尺寸精度， 尤其对加工表面的位置精度影响最大。
2021/2/21
三、工艺系统的受力变形
❖ 3.1 基本概念
1）刚度的概念 2）柔度的概念 3）工艺系统的概念
2021/2/21
2021/2/21
二、工艺系统的几何误差
❖ 2.1 机床的几何误差
1）主轴的回转误差
❖ 径向跳动 ❖ 轴向窜动 ❖ 角度摆动
2）导轨误差
❖ 导轨在垂直面内的直线度误差 ❖ 导轨间的平行度误差
3）传动链误差
2021/2/21
二、工艺系统的几何误差
❖ 2.2 刀具的几何误差
1）一般的定尺寸刀具 ：影响尺寸精度 2）一般的成形刀具：影响形状精度 3）一般的刀具：无影响
三、工艺系统的受力变形
❖ 3.2 工艺系统刚度的计算
1）刚度的公式推导 2）机床部件刚度测试 3）影响机床刚度的因素
2021/2/21
三、工艺系统的受力变形
❖ 3.3 工艺系统刚度对加工精度的影响
1）切削力作用点位置变化对精度的影响 2）切削力大小变化对加工精度的影响
❖ 误差复映现象 ❖ 误差复映系数计算
1）几何因素
2）物理因素
2021/2/21
七、机械加工表面质量
❖ 7.4 影响物理力学性能的因素
1）表面层金属的冷作硬化 2）表面层金属的金相组织变化 3）表面层金属的残余应力
2021/2/21
3）其它作用力对加工精度的影响
❖ 3.4 减少工艺系统受力变形的措施
2021/2/21
四、工艺系统的受热变形和内应力
❖ 4.1 工艺系统的热源
1）内部热源 2）外部热源
❖ 4.2 热变形对加工精度的影响
工件的热变形对精度的影响 刀具的热变形对精度的影响 机床的热变形对精度的影响
2021/2/21
2）加工误差
❖ 系统误差 ❖ 随机误差
2021/2/21
一、机械加工精度概述
❖ 1.2 获得加工精度的方法
1）获得尺寸精度的方法
❖ 试切法； 调整法 ❖ 定尺寸刀具法； 自动控制法
2）获得形状精度的方法
❖ 轨迹法；展成法（范成法） ❖ 成形法 ；仿形法
3）获得位置精度的方法
❖ 直接找正安装 ❖ 划线找正安装 ❖ 利用夹具安装
四、工艺系统的受热变形和内应力
❖ 4.3 工艺系统内应力对精度的影响
1）内应力的概念 2）内应力产生的原因 3）减少或消除内应力的措施
2021/2/21
五、加工误差的统计分析
❖ 5.1 分布曲线法
1）实际分布曲线 2）理论分布曲线 3）分布曲线的应用
❖ 5.2 点图分析法
1）单值点图 2）均值-极差点图
机械加工质量及其控制
知识目标
● 掌握机械加工精度和加工误差的概念； ● 掌握加工误差产生的原因及解决措施； ● 掌握工艺系统刚度的概念及其相关计算； ● 掌握误差复映规律及其在生产中的应用； ● 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响； ● 掌握加工误差的分布图和点图分析方法； ● 掌握表面质量对机器使用性能和寿命的影响； ● 掌握表面粗糙度的成因、影响因素及其控制； ● 掌握加工硬化的成因、影响因素及其控制；
2021/2/21
能力目标
● 加工误差的分析能力； ● 刚度和误差复映的计算能力； ● 影响加工精度的分析能力； ● 点图和分布图的计算能力； ● 影响加工表面质量的分析能力； ● 表面粗糙度的计算能力。
2021/2/21
一、机械加工精度概述
❖ 1.1 加工精度和加工误差
1）加工精度
❖ 尺寸精度 ❖ 形状精度 ❖ 位置精度
2021/2/21
六、保证和提高加工精度的措施
❖ 6.1 误差预防
合理采用先进的工艺设备 直接减少原始误差 误差转移法 误差分组法 就地加工法 误差平均法
❖ 6.2 误差补偿
2021/2/21
七、机械加工表面质量
❖ 7.1 表面质量概述
1）几何形状误差
❖ 表面粗糙度 ❖ 波度 ❖ 纹理方向 ❖ 伤痕
❖ 冷作硬化 ❖ 残余应力 ❖ 金相组织变化
2021/2/21
七、机械加工表面质量
❖ 7.2 表面质量对使用性能的影响
对耐磨性的影响 对疲劳强度的影响 对抗腐蚀性能的影响 对零件配合性质的影响
2021/2/21
七、机械百度文库工表面质量
❖ 7.3 影响表面粗糙度的工艺因素
❖ 2.3 夹具的几何误差
1）夹具误差是指夹具由于制造、安装、磨损等原 因所产生的误差
2）夹具误差直接影响工件的位置精度或尺寸精度， 尤其对加工表面的位置精度影响最大。
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三、工艺系统的受力变形
❖ 3.1 基本概念
1）刚度的概念 2）柔度的概念 3）工艺系统的概念
2021/2/21
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二、工艺系统的几何误差
❖ 2.1 机床的几何误差
1）主轴的回转误差
❖ 径向跳动 ❖ 轴向窜动 ❖ 角度摆动
2）导轨误差
❖ 导轨在垂直面内的直线度误差 ❖ 导轨间的平行度误差
3）传动链误差
2021/2/21
二、工艺系统的几何误差
❖ 2.2 刀具的几何误差
1）一般的定尺寸刀具 ：影响尺寸精度 2）一般的成形刀具：影响形状精度 3）一般的刀具：无影响
三、工艺系统的受力变形
❖ 3.2 工艺系统刚度的计算
1）刚度的公式推导 2）机床部件刚度测试 3）影响机床刚度的因素
2021/2/21
三、工艺系统的受力变形
❖ 3.3 工艺系统刚度对加工精度的影响
1）切削力作用点位置变化对精度的影响 2）切削力大小变化对加工精度的影响
❖ 误差复映现象 ❖ 误差复映系数计算
1）几何因素
2）物理因素
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七、机械加工表面质量
❖ 7.4 影响物理力学性能的因素
1）表面层金属的冷作硬化 2）表面层金属的金相组织变化 3）表面层金属的残余应力
2021/2/21
3）其它作用力对加工精度的影响
❖ 3.4 减少工艺系统受力变形的措施
2021/2/21
四、工艺系统的受热变形和内应力
❖ 4.1 工艺系统的热源
1）内部热源 2）外部热源
❖ 4.2 热变形对加工精度的影响
工件的热变形对精度的影响 刀具的热变形对精度的影响 机床的热变形对精度的影响
2021/2/21
2）加工误差
❖ 系统误差 ❖ 随机误差
2021/2/21
一、机械加工精度概述
❖ 1.2 获得加工精度的方法
1）获得尺寸精度的方法
❖ 试切法； 调整法 ❖ 定尺寸刀具法； 自动控制法
2）获得形状精度的方法
❖ 轨迹法；展成法（范成法） ❖ 成形法 ；仿形法
3）获得位置精度的方法
❖ 直接找正安装 ❖ 划线找正安装 ❖ 利用夹具安装
四、工艺系统的受热变形和内应力
❖ 4.3 工艺系统内应力对精度的影响
1）内应力的概念 2）内应力产生的原因 3）减少或消除内应力的措施
2021/2/21
五、加工误差的统计分析
❖ 5.1 分布曲线法
1）实际分布曲线 2）理论分布曲线 3）分布曲线的应用
❖ 5.2 点图分析法
1）单值点图 2）均值-极差点图
机械加工质量及其控制
知识目标
● 掌握机械加工精度和加工误差的概念； ● 掌握加工误差产生的原因及解决措施； ● 掌握工艺系统刚度的概念及其相关计算； ● 掌握误差复映规律及其在生产中的应用； ● 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响； ● 掌握加工误差的分布图和点图分析方法； ● 掌握表面质量对机器使用性能和寿命的影响； ● 掌握表面粗糙度的成因、影响因素及其控制； ● 掌握加工硬化的成因、影响因素及其控制；
2021/2/21
能力目标
● 加工误差的分析能力； ● 刚度和误差复映的计算能力； ● 影响加工精度的分析能力； ● 点图和分布图的计算能力； ● 影响加工表面质量的分析能力； ● 表面粗糙度的计算能力。
2021/2/21
一、机械加工精度概述
❖ 1.1 加工精度和加工误差
1）加工精度
❖ 尺寸精度 ❖ 形状精度 ❖ 位置精度
2021/2/21
六、保证和提高加工精度的措施
❖ 6.1 误差预防
合理采用先进的工艺设备 直接减少原始误差 误差转移法 误差分组法 就地加工法 误差平均法
❖ 6.2 误差补偿
2021/2/21
七、机械加工表面质量
❖ 7.1 表面质量概述
1）几何形状误差
❖ 表面粗糙度 ❖ 波度 ❖ 纹理方向 ❖ 伤痕