项目名称油气管道变形内检测设备开发及应用推荐奖种科学技术
油气管道内检测新技术举例
油气管道内检测新技术举例纲要管道检测技术是完好性的一部分，也是获取管道相关信息的最正确手段。
管道检测能够监测管道遇到的危害或潜伏危害，在管道未发惹祸故行进行有计划的维修，能够防止大批的不用要维修，节俭资本，在管道的平时保护中据有特别重要的地位。
本文主要针对管道检测技术中的常用的几种内检测技术作了简要的介绍，并指出了各样技术的重点。
重点词：管道内检测新技术1.内检测器的分类管道是输送危险液体随和体最为安全有效的方式。
但跟着时间的推移和四周环境的变化，会出现缺点，也会致使事故的发生。
管道中能够被检测到的缺点能够分为三个主要种类：① 几何形状异样（凹陷、椭圆变形、位移等）；② 金属损失（疲惫、划伤等）；③ 裂纹（疲惫裂纹、应力腐化开裂等）。
管道内检测技术经过装有无损检测设施及数据收集、办理和储存系统的智能清管器在管道中运转，达成对管体的逐级扫描，达到对缺点大小、位臵的检测目的。
针对上述三种缺点种类，各大检测专业企业都依据市场和用户的需要研发了多种检测器，其实不停更新换代。
内检测器按其功能可分为用于检测管道几何形状异样的变形检测器，用于检测管道金属损失的金属损失检测器，用于裂纹、应力腐化开裂检测的裂纹检测器。
2.几何形状异样的检测技术管道几何形状的异样多因遇到外面机械力或焊接剩余应力等原由造成，经过使用适合的检测装臵能够检测各样原由造成的、影响管道有效内径的几何异样现象并确立其程度和位臵。
测径器是用于检测、定位和丈量管壁几何形状异样的大小。
正常的管线，应该有一个圆环形横断面。
在管道铺设过程或长久运转中，第三方的扰乱能够造成凹陷。
合格的测经器应可对任何管段横断面的临界变化进行检测并确立大小，是进行管道金属损失或裂纹内检测以前特别重要的一步。
常用的测径器使用必定摆列的机械抓手或有机械抓手的辐射架。
机械抓手压着管道内壁并会因横断面的任何变化惹起偏移。
这些偏移可能是因为一个凹陷、偏圆、褶皱或附着在管壁上的碎屑惹起的。
2020年中国石化科学技术进步一等奖
2020年我国石化科学技术进步一等奖一、概述随着科技的迅猛发展，我国石化行业在科学技术领域取得了显著的进步。
2020年，我国石化科学技术进步一等奖评选结果揭晓，一些具有重大科研意义和成果的项目脱颖而出，获得了这一殊荣。
本文将针对这些获奖项目进行详细介绍和分析。
二、项目一：新型聚合物材料在石油储运中的应用研究与开发1. 项目背景2. 项目内容3. 项目成果4. 存在的问题5. 展望和未来发展方向三、项目二：油气管道井地隧道泄漏检测与预警技术1. 项目背景2. 项目内容3. 项目成果4. 存在的问题5. 展望和未来发展方向四、项目三：油气管道高效腐蚀预防与控制技术1. 项目背景2. 项目内容3. 项目成果4. 存在的问题5. 展望和未来发展方向五、项目四：大型石化装置智能化监控与管理系统1. 项目背景2. 项目内容3. 项目成果4. 存在的问题5. 展望和未来发展方向六、结语今天我们对2020年我国石化科学技术进步一等奖的获奖项目进行了详细介绍和分析，这些项目的涉及领域涵盖了石油储运、管道技术、腐蚀预防、智能化监控等多个方面。
这些项目的研究成果不仅对我国石化行业有着重大的意义，也可以为全球的石化行业发展提供有益的借鉴和参考。
希望未来我国石化科学技术进步一等奖的获奖项目能够继续保持高水平的科研成果，为我国石化行业的发展做出更大的贡献。
七、项目五：环境友好型石化生产工艺与装备开发1. 项目背景2019年《全球气候变化协定》的签署，使得全球对环境保护和碳排放减少的要求变得更加迫切。
在这样的大背景下，我国石化科学技术进步一等奖评选中出现了一些环境友好型石化生产工艺与装备开发的获奖项目。
这些项目以绿色、低碳的生产方式为目标，致力于降低生产过程中的能耗和环境污染。
2. 项目内容这类项目主要包括新型的环保工艺、设备和技术的研发和应用。
针对煤化工生产过程中的二氧化硫排放问题，一些科研团队研发了高效的脱硫技术和设备，降低了煤化工生产的环境压力。
搭载IMU的油气管道高精度变形检测器的研制与应用
第 57 卷第 5 期2020 年 10 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 5Oct. 2020搭载IMU 的油气管道高精度变形检测器的研制与应用白港生，李卫全，马宁，王馨饶，于超（中油管道检测技术有限责任公司 管道检测技术研究所，河北 065000）摘 要：管道变形数据和管道走向测绘数据都是管道完整性管理的重要组成部分。
通过在高精度变形检测器上搭载IMU ，并深度融合数据采集和处理系统，研制一套复合功能检测器。
投运一次检测就可以同时得到焊缝、弯头等管道特征、变形缺陷、里程、管道走向等多种数据，结合多数据的智能分析结果将能更好地为管道业主提供全方位高端化的检测服务，为管道科学精准维修和安全运行提供技术保障。
牵拉试验及现场工业应用证明，搭载IMU 的φ1 219 mm 高精度变形检测器应用效果良好。
目前这种研制模式正在管道局检测公司进行系列化推广。
关键词：油气管道；惯性测量单元（IMU ）；高精度；变形；管道走向测绘；检测器中图分类号：TQ 055.8；TH 17 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）04-0086-005收稿日期：2020-05-22作者简介： 白港生（1974—），男，高级工程师。
长期从事油气管道内检测技术研究及装备研制。
我国长输油气管道总里程已超过130 000 km ，长输油气管道的安全运营关系到国计民生。
管道安全已引起了业界的高度关注，如何保障管道的安全生产运营成为非常重要的课题。
为避免管道事故发生，降低运行风险，对油气管道开展清管、变形、腐蚀、裂纹、管道走向等基于管道内检测的完整性管理是当前国际国内各大管道公司确保管道安全、经济运行的重要手段[1-4]。
１ 变形检测变形检测是管道内检测过程的重要环节，它的应用表现在三个不同的检测窗口期。
一是新建管道进行介质投产前的管道通径和验收检测：目的是在新建管线全线联通后且投产前，利用压缩空气或水作为驱动介质进行管道变形检测，判断新建管道是否有超过验收规定的变形，便于在投产前进行维修，否则一旦投产后就只能在线封堵维修，费用将大幅增加[5-7]。
科技成果——油气管道无损检测、寿命预测与安全服役技术
科技成果——油气管道无损检测、寿命预测与安
全服役技术
技术开发单位东北大学
成果简介
本成果包括管道内检测器及测径器，可应用于海洋和陆地管道，且具有高通过性，该产品基于漏磁检测原理研发，以管道输送介质为行进动力，在管道内前进的同时，实现管道信息采集、处理、存储等，并离线实现管道安全状况的高精度评估。
基于深度学习及内外辨识技术的缺陷数据分析系统，给出缺陷的有无和缺陷的位置，量化判断缺陷的类型、尺寸和形状；国际首创的内检测器跟踪与定位系统，可以实现海底管道内检测器的跟踪与定位；管道安全评估与寿命预测技术，对管道的缺陷腐蚀发育生长过程、安全状态做出评价和判断，对管道剩余强度进行评估，实现管道剩余寿命的预测。
应用情况
本成果已经完成2条海管检测，通过与国际先进厂商产品背靠背指标比对，本成果主要技术指标达到国际同类产品先进水平。
市场前景
本项目已经具有原型机及对应的分析系统。
后续需要500万元实现产业化。
合作方式
许可、转让、合作产业化。
在役油气管道缺陷检测与监测关键技术成果
在役油气管道缺陷检测与监测关键技术成果一、前言在当今社会，石油和天然气作为重要的能源资源，对于维护国家经济安全和社会稳定发挥着不可替代的作用。
然而，随着油气管道的不断延伸和使用，管道安全问题也日益突出。
管道的缺陷检测与监测技术成为保障管道运行安全稳定的重要手段。
本文将就在役油气管道缺陷检测与监测关键技术成果展开深入探讨。
二、X-ray探伤技术X-ray探伤技术是一种应用先进的射线技术来检测管道内部缺陷的技术。
它可以穿透金属材料，将管道内部的结构缺陷、材料变异等情况显示在辐射膜或屏幕上，方便工作人员快速准确地判别管道内部是否存在缺陷。
X-ray探伤技术的应用为管道的及时修补提供了科学依据，保障了管道的安全运行。
近年来，国内外对X-ray探伤技术进行了深入研究，并取得了一系列关键技术成果，如高能X-ray探伤技术、微焦点X-ray探伤技术等。
这些成果的应用，使得X-ray探伤技术在管道缺陷检测与监测领域拥有更广阔的前景。
三、超声波检测技术超声波检测技术是一种利用超声波在介质中传播的特性，探测管道内部缺陷的技术。
它能够准确地检测管道内部的表面裂纹、壁厚变薄、管道腐蚀、孔隙度等情况，进而为管道的维修提供重要数据支持。
近年来，通过对超声波探测技术的深入研究，国内外学者不断取得关键技术成果，如多频段超声波探测技术、相控阵超声波探测技术等。
这些成果的应用，使得超声波检测技术在油气管道缺陷检测与监测领域具有更广泛的应用前景。
四、电磁无损检测技术电磁无损检测技术是一种利用电磁场感应原理，对管道内部缺陷进行检测的技术。
它具有无损、快速、准确的特点，能够有效地检测出管道内部的腐蚀、裂纹、材料变异等情况，提供了可靠的数据支持。
在最近的研究中，国内外学者对电磁无损检测技术进行了深入探索，取得了一系列关键技术成果，如高灵敏度电磁无损检测技术、多频段电磁无损检测技术等。
这些成果的应用，为油气管道缺陷检测与监测提供了更加可靠和准确的手段。
一、项目名称二、提名意见
一、项目名称二、提名意见三、项目简介油气储运设备是重要的国家能源基础设施，主要指用于原油、成品油、天然气等的输送(集输和长输管道)和储存(大型常压储罐、球罐等)的设备，一旦发生泄漏，会导致爆炸、环境污染等灾难性事故。
进入本世纪，我国经济高速发展引起能源需求急剧增加，相继建设了许多世界级的油气储运设施，但存在检测手段原始、破坏性大，且面临国外的技术封锁和检测服务垄断，使得我国能源战略存在国家安全隐患，急需改变我国在役油气储运设备检验检测落后现状的技术。
在国家系列科研项目支持下，集中了产学研用30多家单位、200多名科技人员人、历时15年，基于油气储运设备难停产、难清理、难介入的特点，项目组根据电磁耦合非接触的优势和铁磁性材料磁化频率效应及空间分布特征，提出了基于频域可变的复合电磁检测技术的创新路线，实现了在役油气储运设备在线无损检测与安全评价。
具体创新点如下：1.揭示了油气储运设备常用金属材料频域可变电磁检测的机理。
构建了包含动态电磁场在时间域的变化频率与静态场空间域或空间分布变化梯度含义的频域可变电磁模型；阐明了在静、动态复合物理场作用下，金属材料在空间域与频域的电磁响应机制；探明了表面缺陷的远场磁场变化、支撑件和腐蚀产物等外附着物的漏磁场变化规律；为频域可变量化电磁检测奠定了基础。
2.突破了频域可变电磁检测关键技术，发明了频域可变电磁检测通用仪器。
攻克了铁磁性金属材料高效磁化和不同腐蚀类型的漏磁信号探测与量化的技术难题；发明了水平剪切波电磁超声传感器信号增强技术，突破了频域可变局部磁化、频域可变电磁检测探头的功能复合等关键技术，研制了频域可变电磁检测复合探头、频域可变大功率放大器和弱信号处理器等核心部件；提出了基于相空间重构的频域可变电磁检测信号处理方法，首创了三合一多通道频域可变电磁检测仪，实现了腐蚀位置与形状的快速精确同步检测。
3.开发了具有自主知识产权的三种油气储运设备电磁检测系统。
发明了铁磁性构件表面缺陷远场磁场检测装置，并突破了油-气-水-高压极端环境下的仪器可靠性设计与制造等共性关键技术；开发了常压储罐底板腐蚀漏磁自动爬行检测系统、金属损失快速检测和壁厚精确测定的油气输送管道多功能智能内检测系统，首创了大型常压储罐底板腐蚀在油检测系统；三种系统均并实现了产业化。
油气管道内检测技术
港口科技•中国港口协会科学技术奖优秀成果油气管道内检测技术毕建阳（烟台港集团有限公司，山东烟台264000）摘要：为减缓油气管道腐蚀，保证长输管道运输安全，通过管道内检测技术进行检测，并记录管体变形和磁场变化，转化为可视图像。
根据检测图像，确认管壁实际情况，并以此制定管道维修计划，提高查找管道薄弱点效率和修复效率。
关键词：油气管道；内检测技术;漏磁检测；几何变形检测0引言烟淄输油管道是烟台港液化油品储运体系的重要组成部分之一,全长约540km,起点为烟台港西港区，途经烟台、青岛、潍坊、淄博、东营、滨州等6个地级市，其主要功能是将港口接卸的油品输送至上述各地炼油厂，是连结上游油品贸易商和下游用户的纽带，与港口是一体化工程,相互依托。
烟淄输油管道依托烟台港西港区3个5万~10万吨级液化油品码头和30万吨级原油码头,可充分发挥烟台港西港区深水码头的优势，使港口液化油品的直接腹地向内陆延伸，打造一条全新的能源物流通道，形成码头接卸、保税仓储、管道输送构成的综合物流体系。
该管道材质为钢管，建设期近5a,由于建设周期长，穿越地区地形复杂，野外环境条件恶劣，施工难度较大，地下管道难免会产生各类腐蚀。
管道受到腐蚀后,管道壁厚度下降，将导致管道最大承压能力下降。
在不知情的情况下，若仍按照管道设计运行压力继续运行，极易导致管道破裂，输送介质泄漏,发生安全事故,带来经济损失和环境污染，造成较严重的社会影响。
因此，如何经济、有效、准确地评估地下钢质管道的现有状态并准确查找管道薄弱点,是必须解决的问题。
1管道检测常规技术为达到对管道状况有全面准确的掌握，防止管道事故的发生，长期以来行业内研究开发许多方法和技术,管道检测水平不断提高。
国内早期采用水压试验方法对管道进行检测，该方法只能证明水压试验时管道哪些部分不能承受试验压力.并不能提供管道的详细信息，而且，水压试验需要停止输送进行试验,检测成本较大。
利用检测器进行检测，是在不停输的情况下检测管道状况,不仅成本低而且可靠性高。
科技成果——油气管道系统完整性关键技术与工业化应用
科技成果——油气管道系统完整性关键技术与工业化应用技术开发单位中国石油大学（北京）适用范围油气管道成果简介本项目在国家科技重大专项、国家自然科学基金、中国石油重大研究专项的支持下，自2005年以来，针对油气管道系统完整性关键技术问题，历经10年系统的理论研究、室内实验、现场实验、工业化应用，突破了管道三轴高清内检测技术、阀门内漏测试、高精度变形及应变检测、大型离心压缩机组微小故障诊断预警、大数据的决策支持等技术难题，建立了系统的完整性保障技术体系和一体化平台，覆盖油气管道线路、站场、储气库，最终形成“一套技术、一套标准、一个平台”的“三位一体”的技术体系，具有系统性、创新性、可靠性，降低事故率40%以上。
创新性（1）形成了系统的完整性评估理论，提出了基于应力和应变双重判据的管道失效评估方法，重构了失效模型和评定图，建立了不确定性条件下地区等级升级管道的失效概率模型，提高评估准确性10%。
（2）发明了管道三轴高清漏磁内检测系列装置，采用新型集成固化耦合传感器和全数字化三维漏磁信号采集系统，使检测缺陷深度门槛值由20%壁厚提高到5%壁厚，检出率（POI）提高了10%，实现了8寸到48寸内检测漏磁系列装备国产化。
（3）发明了多通道高精度变形检测装置和管道应变监测系统，提高定位精度；开发了高精度振弦式和加速度传感器对高风险点管道应变实时精准监测，精度指标达到±10个微应变，实现了管道应变数据采集策略的自动控制及远程维护。
（4）发明了双通道天然气管道球阀内漏检测装置及方法，最小可检测内漏流量达到0.04m3/h·in；首次提出了压缩机组组合式神经网络自适应故障诊断方法和混合故障预警模型，提高压缩机组故障诊断发现率15%以上。
（5）建立基于管道大数据关联调取和数据挖掘分析模型，开发了应急决策支持系统，形成了管道动态风险数据库，实现了一键式事故应急处置的决策支持。
效益分析管道内检测器应用前景：兰郑长成品油管道存在杂质量大、间歇式输油、管线穿山越岭道路崎岖难行等特点，历时3个月顺利完成兰郑长成品油管道清扫项目；在港枣线的检测过程中，累计清管71次，清出管线11吨杂质，结合现场实际情况优化了清管器结构，采用同时投送线圈、霍尔两套检测设备的方式提高检测精度优化检测成果，以优质高效的检测技术服务得到西气东输管道公司的好评。
一种新型油气压力管道无损检测设备[实用新型专利]
![一种新型油气压力管道无损检测设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1946d88a0b1c59eef9c7b451.png)
专利名称：一种新型油气压力管道无损检测设备专利类型：实用新型专利
发明人：刘天洋
申请号：CN201721053131.1
申请日：20170822
公开号：CN207248779U
公开日：
20180417
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种新型油气压力管道无损检测设备包括荧光液箱、阀门、输液管、渗透液箱、第一传感器、通流管、加热装置、底轮和外壳，所述的荧光液箱设置在渗透液箱的左侧；所述的第一传感器分别设置在荧光液箱和渗透液箱的下方；所述的加热装置设置在输液管与通流管之间的中间下方位置；所述的底轮安装在外壳的底端；所述的控制装置设置在控制室内。
本实用新型通过加热装置的设置，可以使得渗透液更好的进入到管道的内部，通过控制器的设置，提高智能化程度，工作更加精准，通过阀门的设置，可以配合传感器将使箱体内部的使用情况呈现给显示屏，方便工作人员打开或关闭阀门实现控制液体的流动速度。
申请人：天津市首通工程检测技术有限公司
地址：300203 天津市滨海新区华苑产业区华天道2号火炬大厦8009-08室
国籍：CN
代理机构：北京久维律师事务所
代理人：邢江峰
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油气管道变形检测技术
油气管道变形检测技术
辛君君;董甲瑞;黄松岭;赵伟
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2008(030)005
【摘要】为了确保油气管道的安全运行,管道变形检测技术显得十分重要.介绍了国内外用于油气管道变形检测的主要方法、原理以及各自的特点,包括通径检测器法、超声波法和管内摄像法等.结合具体的检测方法,简单介绍了国内外采用不同方法的
变形检测仪器及其研究现状.
【总页数】5页(P285-288,294)
【作者】辛君君;董甲瑞;黄松岭;赵伟
【作者单位】清华大学电机系电力系统国家重点实验室,北京,100084;清华大学电
机系电力系统国家重点实验室,北京,100084;清华大学电机系电力系统国家重点实
验室,北京,100084;清华大学电机系电力系统国家重点实验室,北京,100084
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
【相关文献】
1.在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用 [J], 薛建虹;黎宇;孙杰;邱浩楠
2.长输油气管道漏磁内检测技术研究 [J], 刘煜韬
3.油气管道的腐蚀检测技术与防腐策略刍议 [J], 王春雄
4.长输油气管道腐蚀机理及检测技术研究 [J], 贾全宝
5.油气管道复合变形内检测技术研究 [J], 李晓龙;陈金忠;马义来;何仁洋;孟涛;辛佳兴;余红杰
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项目名称：油气管道变形内检测设备开发及应用
推荐奖种：科学技术进步奖
候选单位：1、中机生产力促进中心；2、中油管道检测技术有限责任公司；3、清华大学
候选人：1、刘红旗；2、胡铁华；3、曹崇珍；4、赵晓光；5、郭静波；6、汪华军；7、张永江；8、吴哲；9、白港生；10、张俊杰；11、李育忠；12、黄平江；13、
黄凯；14、王淳；15、金虹
项目简介：
油气管道运输是国际能源大动脉，70%的石油、100%的天然气都是采用管道输送的。
长输油气管道沿途多为埋地、穿水域、过海底、翻山等多变地质、气候环境，地震、海水冲涮、河床变迁、山体滑坡、农业水利、建筑施工等均可造成管道变形。
管道变形不仅影响管道运输能力，而且会造成局部压力剧增，重则引起爆管、火灾，伤及生命财产、破坏生态环境。
我国现有长输油气管道近6万公里，其监检工作一直由国外公司所把控，并形成了市场垄断、技术封锁状况。
在此大背景下，提出了自主研发管道变形内检测设备。
油气管道变形内检测设备，能检测管道变形（管道凹陷、椭圆、错位）及管道特征（环焊缝、直焊缝、螺旋焊缝、阀门、法兰、三通等）；能用在新建管道试压前、试压后等基线管道验收检测中；也能用在在役管道在线管道变形检测，为后续投放管道腐蚀检测设备、裂纹检测设备、管道维护及管道完整性管理提供科学依据；本项目研究成果形成专有成套技术，可以推广应用到现有各种管道所需设备中；所形成的技术开发理念，能对具有机械、电磁、电子、软件等机电一体化装备研发有指导及提升作用；直观可视化的数据分析系统，能自动给出管道径向变形量、周向变形方位及轴向变形位置，能自动分析、量化及生成用户报告，指导现场开挖、维护、维修；设备在管道内运行情况，在管外地面能跟踪定标，且可实现远程监视设备所运行的位置。
管道变形检测系统可实现对管道凹陷变形：±0.5%OD；椭圆度变形：±0.5%OD ；灵敏度：0.5mm，周向±15°等有效识别；主探头数量及精度都超过了国外同类型设备。
本项目的创新点：1、多通道三维传感探测系统及设备的研制和应用，解决了管道内一次投放检测设备，同时获得管道变形缺陷及特征等管道信息，改变了原有引进检测设备的单通道检测理念（只能测径），实现了多参数一次性高精度检测。
2、极低频发射定标跟踪系统的研制，解决了大管径厚壁管道的内检测设备、清管设备等管外跟踪定标问题。
3、三维管道缺陷重构系统的研制，直观再现管道形态与缺陷，自动识别管道特征及缺陷量化，为管道安全运营管理提供科学依据。
管道变形内检测设备研发已经形成专有技术，其技术成果获得了国家重点新产品项目，项目证书编号：2010GRA00089；获得机械科学研究总院科技成果1等奖，证书编号：2009027；获得北京市科技进步1等奖，获奖编号：2011电-1-001；获得发明专利“极
低频发射与接收系统及装置”，专利号：ZL201010122723.0，发明人：郭静波、刘红旗、王淳、胡铁华、徐新智、陈水平；获实用新型专利“一种管道变形检测器探头机构”，专利号：ZL200920105973.6，发明人：赵晓光、常连庚、邸强华、白港生、田爱民、张永江、杨博霖；获得软件著作权“管道变形检测数据分析软件”，证书号：2009SR014494；发表论文3篇：①《管道内检测设备结构建模及实现》，作者：胡铁华、刘红旗、汪华军、张永江（机电产品开发与创新，2009，22（5）：117-118，128.）②《基于最小二乘的极低频微弱信号实时检测方法》，作者：王淳、郭静波、刘红旗、胡铁华（仪器仪表学报，2009，30（12）：2468-2473.），EI检索号：20100512678416 ③《铁磁管道环境下极低频微弱磁场的分布及检测》，作者：陈水平、郭静波、胡铁华（仪器仪表学报，2011，32（10）：2348-2356.），EI检索号：20114714549405；推广应用形成系列化管道变形内检测专有装备16台套，其专有设计技术方法推广应用到管道清管设备中，形成专有特种清管设备16台套。
管道变形内检测设备分别在抚顺至营口成品油管道、苏州燃气管道、乌兰成品油管道、北茂原油管道、陕西靖西天然气管道、大庆庆哈成品油管道、西部管道阿独原油管道、长岭-松原天然气管道、深圳燃气公司（安-坪线）、抚顺石化公司腾鳌至鲅鱼圈、苏丹6区稀油分输管道基线通球、西气东输二线、中缅管道基线验收检测等国内外原油管道、成品油管道、天然气管道、基线等新老管道有效实施管道变形检测10000多公里，清管设备应用到中国-中亚管道、西气东输、西气东输二线等清管10000多公里，在西二线一次清除满管冰堵3米长，为国家挽回巨额经济损失。
管道变形检测设备研制成功及有效应用，使我国的管道变形检测技术水平跨进了国际先进行列；打破了国际技术封锁、市场垄断格局；开辟了中国的能源动脉即将由中国人自己管控的新纪元；中国人有技术能力争夺海外市场；为我国西气东输、川气东送、西气东输二线、中俄、中亚、中缅及在建三线、预建四、五、六、七线等大型管线未来安全运行提供了必备的技术设备保障；为百姓安居乐业、建设小康型、和谐型、生态环保型社会提供了安全屏障。